CN113953107A - 一种喷涂喷头及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电喷涂装置，尤其是一种喷涂喷头，包括出粉管、阀体和进气嘴，阀体的底部设有进粉孔，阀体的两端分别设有主进气接孔和喉管孔，出粉管固定在喉管孔上，主进气接孔与进粉孔相通，进粉孔的一侧还设有出粉孔，出粉孔与出粉管相通；进气嘴的一端设有喷气头，喷气头上设有喷气孔，喷气孔为通孔，进气嘴安装在主进气接孔上，喷气头与进粉孔的底部不接触，且喷气头位于出粉孔的一侧，且喷气头与出粉孔相对设置，用于将高压气体直接向出粉孔喷射。一种喷涂喷头通过将喷气头设置在接近出粉孔的一侧，从而使高压气体直接进入到出粉孔中，在喷气头与出粉孔之间形成稳定的环形的气流，吸粉稳定、压力波动小、雾化效果好。

Description

一种喷涂喷头及喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种静电喷涂装置，尤其是一种喷涂喷头及喷涂方法。

背景技术

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。旋风式喷枪和手提式静电喷枪都属于空气雾化，它们是借助于压缩空气和静电力的作用使涂料雾化的，所以能够喷涂形状较复杂或面积较大的物体。但是现有喷头的雾化效果不好、压力波动大、吸粉状态不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种雾化效果好、压力波动小、吸粉稳定、雾化效果好的一种喷涂喷头，具体技术方案为：

一种喷涂喷头，包括出粉管，还包括：阀体，所述阀体的底部设有进粉孔，所述阀体的两端分别设有主进气接孔和喉管孔，所述出粉管固定在所述喉管孔上，所述主进气接孔与所述进粉孔相通，所述进粉孔的一侧还设有出粉孔，所述出粉孔与所述出粉管相通；进气嘴，所述进气嘴的一端设有喷气头，所述喷气头上设有喷气孔，所述喷气孔为通孔，所述进气嘴安装在所述主进气接孔上，所述喷气头与所述进粉孔的底部不接触，且所述喷气头位于所述出粉孔的一侧，且所述喷气头与所述出粉孔相对设置，用于将高压气体直接向出粉孔喷射。

优选的，所述喷气孔的直径小于所述出粉孔的直径。

优选的，所述喷气孔与所述出粉孔和出粉管同轴线。

优选的，所述喷气头与所述出粉孔之间的距离小于所述进粉孔的半径。

优选的，所述出粉孔的直径与出粉管进口的内径相同。

优选的，所述出粉管为文丘里管。

优选的，所述阀体的顶部设有辅助进气接孔，所述辅助进气接孔通过所述喉管孔与所述出粉孔相通。

一种喷涂方法，喷气头喷出的高压气体直接进入到出粉孔中，喷气头的端部与出粉孔之间形成环形的气流将粉体或液体吸入出粉管中。

进一步的，通过辅助进气接孔调整出粉孔的负压。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种喷涂喷头通过将喷气头设置在接近出粉孔的一侧，从而使高压气体直接进入到出粉孔中，在喷气头与出粉孔之间形成稳定的环形的气流，吸粉稳定、压力波动小、雾化效果好。

附图说明

图1是一种喷涂喷头的结构示意图；

图2是一种喷涂喷头的剖视图；

图3是阀体的剖视图；

图4是进气嘴的剖视图；

图5是现有技术中喷头的喷涂的原理图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种喷涂喷头，包括出粉管4、阀体1和进气嘴2。出粉管4为文丘里管，能准确控制气体流量。

阀体1的底部设有进粉孔12，进粉孔12通过进粉接头3与粉桶连接；阀体1的两端分别设有主进气接孔14和喉管孔16，出粉管4固定在喉管孔16上，主进气接孔14与进粉孔12相通，进粉孔12的一侧还设有出粉孔13，出粉孔13与出粉管4相通，主进气接孔14、出粉孔13和出粉管4同轴线设置。

进气嘴2上设有六角形的定位环24，定位环24的两侧分别设有进气螺纹22和连接螺纹23，进气螺纹22用于与进气接头连接，连接螺纹23与主进气接孔14连接。进气嘴2的一端设有喷气头21，喷气头21上设有喷气孔26，喷气孔26为通孔，进气嘴2的另一端设有通气孔25，通气孔25与喷气孔26相通，通气孔25的直径大于喷气孔26的直径，方便喷气孔26的加工。进气嘴2安装在主进气接孔14上，喷气头21与进粉孔12的底部不接触，喷气头21与进粉孔12的底部之间形成进粉腔15，进粉腔15方便后续形成环形气流，避免在进粉孔12的底部产生紊流；喷气头21还位于出粉孔13的一侧，且喷气头21与出粉孔13同轴线相对设置，用于将高压气体直接向出粉孔13喷射。其中，喷气孔26的直径小于出粉孔13的直径。喷气头21与出粉孔13之间的距离L小于进粉孔12的半径。喷气孔26形成的气流直径小，当喷气孔26接近出粉孔13时，喷气孔26喷出的气流在扩散到较大直径范围之前就进入到出粉孔13中，气流损失小，绝大部分气流进入到出粉管4中用于形成负压吸粉或吸液，同时进入到进粉孔12中的气流少，不易在进粉孔12中产生紊流，进而保证在喷气头21与出粉孔13之间形成环形的负压气流，环形气流稳定，因此压力波动小、吸粉稳定、雾化效果好。因此需要满足喷气头21接近出粉孔13、喷气孔26的直径小于出粉孔13的直径、喷气头21与进粉孔12的底部保留有一定的距离。

出粉孔13的直径与出粉管4进口的内径相同。

在某些实施例中，阀体1的顶部设有辅助进气接孔11，辅助进气接孔11通过喉管孔16与出粉孔13相通。此时，出粉管4与喉管孔16之间留有间隙，出粉管4的端部与出粉孔13的端部之间也留有间隙，从而使辅助进气接孔11与出粉孔13和出粉管4的进口相通。辅助进气接孔11用于通入高压气体，该高压气体与喷气孔26喷出的高压气体一起向出粉管4的出口排出，形成稳定、持续的负压，进而保证喷出的粉末或液体雾化效果好，出粉量稳定。

出粉管4可以通过螺纹直接固定在喉管孔16上，也可以通过螺纹套5固定在喉管孔16上。

如图5所示，现有技术中的喷气孔远离出粉孔，喷气孔喷出的气体大部分散入到进粉孔中，在进粉孔中形成紊流，导致负压不稳定，因此不能形成稳定的气流，进而影响雾化效果。现有技术中主要通过控制主进气的压力和流量、辅助进气的压力和气流以及文丘里管的结构来控制雾化效果，因此本领域技术人员对雾化效果的改善方向基本限定在气流的控制以及出粉管的设计上，没有想到通过形成稳定的气流来控制雾化效果，而本发明通过改变喷头头的位置实现了稳定的环形气流，吸粉稳定、压力波动小、雾化效果好。

实施例二

一种喷涂方法，喷气头21喷出的高压气体直接进入到出粉孔13中，喷气头21的端部与出粉孔13之间形成环形的气流将粉体或液体吸入出粉管4中；通过辅助进气接孔11调整出粉孔13的负压。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷涂喷头，包括出粉管(4)，其特征在于，还包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的底部设有进粉孔(12)，所述阀体(1)的两端分别设有主进气接孔(14)和喉管孔(16)，所述出粉管(4)固定在所述喉管孔(16)上，所述主进气接孔(14)与所述进粉孔(12)相通，所述进粉孔(12)的一侧还设有出粉孔(13)，所述出粉孔(13)与所述出粉管(4)相通；

进气嘴(2)，所述进气嘴(2)的一端设有喷气头(21)，所述喷气头(21)上设有喷气孔(26)，所述喷气孔(26)为通孔，所述进气嘴(2)安装在所述主进气接孔(14)上，所述喷气头(21)与所述进粉孔(12)的底部不接触，且所述喷气头(21)位于所述出粉孔(13)的一侧，且所述喷气头(21)与所述出粉孔(13)相对设置，用于将高压气体直接向出粉孔(13)喷射。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述喷气孔(26)的直径小于所述出粉孔(13)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述喷气孔(26)与所述出粉孔(13)和出粉管(4)同轴线。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述喷气头(21)与所述出粉孔(13)之间的距离小于所述进粉孔(12)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述出粉孔(13)的直径与出粉管(4)进口的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述出粉管(4)为文丘里管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种喷涂喷头，其特征在于，所述阀体(1)的顶部设有辅助进气接孔(11)，所述辅助进气接孔(11)通过所述喉管孔(16)与所述出粉孔(13)相通。

8.一种喷涂方法，其特征在于，喷气头(21)喷出的高压气体直接进入到出粉孔(13)中，喷气头(21)的端部与出粉孔(13)之间形成环形的气流将粉体或液体吸入出粉管(4)中。

9.根据权利要求8所述的一种喷涂方法，其特征在于，通过辅助进气接孔(11)调整出粉孔(13)的负压。

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