CN113953074B - 爆炸压力释放补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于压力释放补偿装置技术领域，提供了爆炸压力释放补偿装置，包括第一连通管道，还包括：伸缩管和两个释放补偿组件；两个所述释放补偿组件焊接连接，所述释放补偿组件通过伸缩管与第一连通管道连通设置，所述释放补偿组件包括第二连通管道、转动轴、密封板、第一滑动套、第一转动套、第二转动套和第二滑动套，所述转动轴转动连接在第二连通管道内，所述密封板固定安装在转动轴上。粉碎机内粉尘爆炸导致粉碎机内压力变大时，粉碎机内高压推动密封板顺时针转动，使得粉碎机内高压气体排出，防止粉碎机内由于高压导致设备损坏，密封板带动转动轴顺时针转动，转动轴带动第一转动套顺时针转动，第一转动套上的螺旋槽通过与第一滑动套固定安装的凸起滑动配合。

Description

爆炸压力释放补偿装置

技术领域

本发明属于压力释放补偿装置技术领域，尤其涉及爆炸压力释放补偿装置。

背景技术

在食品加工中，需要使用粉碎机将原料进行粉碎处理，粉碎机工作时，在其内部产生大量的粉尘，此时遇到火花极容易发生粉尘爆炸。

此时粉碎机内压强变大，如不对粉碎机内压强进行平衡处理，会对粉碎机内的零部件产生较大的损伤。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供爆炸压力释放补偿装置，旨在解决粉碎机内部发生爆炸时，粉碎机内压强过大的问题。

本发明实施例是这样实现的，爆炸压力释放补偿装置，包括第一连通管道，还包括：

伸缩管和两个释放补偿组件；两个所述释放补偿组件焊接连接，所述释放补偿组件通过伸缩管与第一连通管道连通设置，所述释放补偿组件包括第二连通管道、转动轴、密封板、第一滑动套、第一转动套、第二转动套和第二滑动套，所述转动轴转动连接在第二连通管道内，所述密封板固定安装在转动轴上，所述第二连通管道上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑动套和第二滑动套分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有弹性件，所述第一滑槽和第二滑槽内均滑动连接有滑块，所述第二连通管道上分别螺纹连接有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴分别与两个滑块转动连接，两个螺纹轴末端均固定安装有转动盘，所述第一转动套和第二转动套分别套设在转动轴的两端，所述第一转动套上设置有螺旋槽，所述第一滑动套内设置有与第一转动套上螺旋槽滑动配合的凸起，所述第二转动套上设置有螺旋槽，所述第二滑动套内设置有与第二转动套上螺旋槽滑动配合的凸起，所述转动轴两端均设置有半圆缺口；

所述密封板通过爆炸产生的高压进行顺时针转动，所述转动轴通过密封板转动的方式顺时针转动，所述转动轴通过一端设置的半圆缺口带动第一转动套顺时针转动，所述第一转动套通过顺时针转动带动第一滑动套向上运动，所述第一滑动套通过弹性件的弹力向下运动，所述第一转动套通过第一滑动套向下运动的方式带动密封板复位密封，所述密封板通过粉碎机内爆炸过后产生的负压逆时针转动，所述转动轴通过密封板转动的方式逆时针转动，所述转动轴通过另一端设置的半圆缺口带动第二转动套逆时针转动，所述第二转动套通过逆时针转动带动第二滑动套向下运动，所述第二滑动套通过弹性件的弹力向上运动，所述第二转动套通过第二滑动套向上运动的方式带动密封板复位密封。

进一步的技术方案，所述第一连通管道上设置有灭火机构，所述灭火机构包括驱动组件、水箱、泵水组件和灭火组件，所述水箱固定安装在第一连通管道上，所述驱动组件通过爆炸产生的高压带动泵水组件工作，所述泵水组件用于将水箱内的水引入灭火组件，所述灭火组件用于对爆炸产生的火焰进行扑灭。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括安装架、驱动轴、叶片和传动带，所述安装架固定安装在第一连通管道内，所述驱动轴转动连接在安装架上，所述叶片固定安装在驱动轴上，所述传动带与驱动轴传动连接。

进一步的技术方案，所述泵水组件包括壳体、传动轴、转动环和刮水板，所述壳体固定安装在第一连通管道上，所述壳体内设置有腔体，所述腔体内设置有转动槽，所述转动环转动连接在转动槽内，所述传动轴转动连接在壳体上，所述刮水板固定安装在传动轴上，所述刮水板与转动环滑动连接，所述壳体上分别设置有出水口和进水口，所述进水口与水箱连通设置。

进一步的技术方案，所述灭火组件包括管道、喷头和加水口，所述管道固定安装在第一连通管道内，所述喷头固定安装在管道上，所述管道与出水口连通设置。

进一步的技术方案，所述喷头设置有多个，多个所述喷头线性安装在管道上。

进一步的技术方案，所述第二连通管道通过螺栓固定安装在粉碎机上。

本发明实施例提供的爆炸压力释放补偿装置，粉碎机内粉尘爆炸导致粉碎机内压力变大时，粉碎机内高压推动密封板顺时针转动，使得粉碎机内高压气体排出，防止粉碎机内由于高压导致设备损坏，密封板带动转动轴顺时针转动，转动轴带动第一转动套顺时针转动，第一转动套上的螺旋槽通过与第一滑动套固定安装的凸起滑动配合，带动第一滑动套在第一滑槽内向上运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件推动第一滑动套向下运动，第一滑动套上固定安装的凸起通过与第一转动套上的螺旋槽滑动配合，带动第一转动套逆时针转动，第一转动套带动转动轴逆时针转动，转动轴带动密封板进行复位密封；当粉碎机内由于爆炸后冷却导致气压降低时，粉碎机内负压带动密封板逆时针转动，使得外界空气进入粉碎机内，密封板顺时针转动时带动转动轴逆时针转动，转动轴带动第二转动套逆时针转动，第二转动套上的螺旋槽通过与第二滑动套上固定安装的凸起滑动配合，带动第二滑动套在第二滑槽内向下运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件推动第二滑动套向上运动，第二滑动套上固定安装的凸起通过与第二转动套上的螺旋槽滑动配合，带动第二转动套顺时针转动，第二转动套带动转动轴顺时针转动，转动轴带动密封板进行复位密封，从而保证粉碎机内气压保持平衡，通过转动转动盘带动螺纹轴转动，螺纹轴通过与第二连通管道螺纹配合，带动滑块上下移动，进而调节弹性件的弹力，从而控制粉碎机内压力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的爆炸压力释放补偿装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中两个释放补偿组件焊接后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中释放补偿组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图1中释放补偿组件的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图1中释放补偿组件的剖视的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中A的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图5中B的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图1中泵水组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图1中安装架的结构示意图。

附图中：释放补偿组件1、第二连通管道101、转动轴102、密封板103、第一滑槽104、第一滑动套105、弹性件106、滑块107、螺纹轴108、转动盘109、第一转动套110、第二滑槽111、第二转动套112、第二滑动套113、伸缩管2、灭火机构3、驱动组件4、安装架401、驱动轴402、叶片403、传动带404、泵水组件5、壳体501、腔体502、传动轴503、转动槽504、转动环505、刮水板506、出水口507、进水口508、灭火组件6、水箱601、管道602、喷头603、加水口604。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图7所示，为本发明一个实施例提供的爆炸压力释放补偿装置，包括第一连通管道，还包括：

伸缩管2和两个释放补偿组件1；两个所述释放补偿组件1焊接连接，所述释放补偿组件1通过伸缩管2与第一连通管道连通设置，所述释放补偿组件1包括第二连通管道101、转动轴102、密封板103、第一滑动套105、第一转动套110、第二转动套112和第二滑动套113，所述转动轴102转动连接在第二连通管道101内，所述密封板103固定安装在转动轴102上，所述第二连通管道101上设置有第一滑槽104和第二滑槽111，所述第一滑动套105和第二滑动套113分别滑动连接在第一滑槽104和第二滑槽111内，所述第一滑槽104和第二滑槽111内均设置有弹性件106，所述第一滑槽104和第二滑槽111内均滑动连接有滑块107，所述第二连通管道101上分别螺纹连接有两个螺纹轴108，两个所述螺纹轴108分别与两个滑块107转动连接，两个螺纹轴108末端均固定安装有转动盘109，所述第一转动套110和第二转动套112分别套设在转动轴102的两端，所述第一转动套110上设置有螺旋槽，所述第一滑动套105内设置有与第一转动套110上螺旋槽滑动配合的凸起，所述第二转动套112上设置有螺旋槽，所述第二滑动套113内设置有与第二转动套112上螺旋槽滑动配合的凸起，所述转动轴102两端均设置有半圆缺口；

所述密封板103通过爆炸产生的高压进行顺时针转动，所述转动轴102通过密封板103转动的方式顺时针转动，所述转动轴102通过一端设置的半圆缺口带动第一转动套110顺时针转动，所述第一转动套110通过顺时针转动带动第一滑动套105向上运动，所述第一滑动套105通过弹性件106的弹力向下运动，所述第一转动套110通过第一滑动套105向下运动的方式带动密封板103复位密封，所述密封板103通过粉碎机内爆炸过后产生的负压逆时针转动，所述转动轴102通过密封板103转动的方式逆时针转动，所述转动轴102通过另一端设置的半圆缺口带动第二转动套112逆时针转动，所述第二转动套112通过逆时针转动带动第二滑动套113向下运动，所述第二滑动套113通过弹性件106的弹力向上运动，所述第二转动套112通过第二滑动套113向上运动的方式带动密封板103复位密封。

在本发明实施例中，优选的所述弹性件106为压簧；粉碎机内粉尘爆炸导致粉碎机内压力变大时，粉碎机内高压推动密封板103顺时针转动，使得粉碎机内高压气体排出，防止粉碎机内由于高压导致设备损坏，密封板103带动转动轴102顺时针转动，转动轴102带动第一转动套110顺时针转动，第一转动套110上的螺旋槽通过与第一滑动套105固定安装的凸起滑动配合，带动第一滑动套105在第一滑槽104内向上运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件106推动第一滑动套105向下运动，第一滑动套105上固定安装的凸起通过与第一转动套110上的螺旋槽滑动配合，带动第一转动套110逆时针转动，第一转动套110带动转动轴102逆时针转动，转动轴102带动密封板103进行复位密封；当粉碎机内由于爆炸后冷却导致气压降低时，粉碎机内负压带动密封板103逆时针转动，使得外界空气进入粉碎机内，密封板103顺时针转动时带动转动轴102逆时针转动，转动轴102带动第二转动套112逆时针转动，第二转动套112上的螺旋槽通过与第二滑动套113上固定安装的凸起滑动配合，带动第二滑动套113在第二滑槽111内向下运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件106推动第二滑动套113向上运动，第二滑动套113上固定安装的凸起通过与第二转动套112上的螺旋槽滑动配合，带动第二转动套112顺时针转动，第二转动套112带动转动轴102顺时针转动，转动轴102带动密封板103进行复位密封，从而保证粉碎机内气压保持平衡，通过转动转动盘109带动螺纹轴108转动，螺纹轴108通过与第二连通管道101螺纹配合，带动滑块107上下移动，进而调节弹性件106的弹力，从而控制粉碎机内压力。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一连通管道上设置有灭火机构3，所述灭火机构3包括驱动组件4、水箱601、泵水组件5和灭火组件6，所述水箱601固定安装在第一连通管道上，所述驱动组件4通过爆炸产生的高压带动泵水组件5工作，所述泵水组件5用于将水箱601内的水引入灭火组件6，所述灭火组件6用于对爆炸产生的火焰进行扑灭。

在本发明实施例中，粉碎机内的高压释放时产生的气体推动驱动组件4运动，驱动组件4带动泵水组件5工作，泵水组件5用于将水箱601内的水引入灭火组件6，所述灭火组件6用于对爆炸产生的火焰进行扑灭，避免粉碎机内由于爆炸产生的火焰蔓延。

如图1和9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件4包括安装架401、驱动轴402、叶片403和传动带404，所述安装架401固定安装在第一连通管道内，所述驱动轴402转动连接在安装架401上，所述叶片403固定安装在驱动轴402上，所述传动带404与驱动轴402传动连接。

在本发明实施例中，粉碎机内的高压释放时产生的气体推动叶片403转动，叶片403带动驱动轴402转动。

如图1和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述泵水组件5包括壳体501、传动轴503、转动环505和刮水板506，所述壳体501固定安装在第一连通管道上，所述壳体501内设置有腔体502，所述腔体502内设置有转动槽504，所述转动环505转动连接在转动槽504内，所述传动轴503转动连接在壳体501上，所述刮水板506固定安装在传动轴503上，所述刮水板506与转动环505滑动连接，所述壳体501上分别设置有出水口507和进水口508，所述进水口508与水箱601连通设置。

在本发明实施例中，驱动轴402通过传动带404带动传动轴503顺时针转动，传动轴503带动刮水板506转动，刮水板506转动时腔体502左侧产生负压，将水箱601内的水吸入腔体502内，同时随着刮水板506的转动，将腔体502内的水从出水口507推出。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述灭火组件6包括管道602、喷头603和加水口604，所述管道602固定安装在第一连通管道内，所述喷头603固定安装在管道602上，所述管道602与出水口507连通设置。

在本发明实施例中，出水口507中的水进入管道602，然后从喷头603喷出，将火焰熄灭，防止粉碎机内爆炸产生的火焰蔓延开来。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述喷头603设置有多个，多个所述喷头603线性安装在管道602上。

在本发明实施例中，设置多个喷头603用于提高灭火效果。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二连通管道101通过螺栓固定安装在粉碎机上。

在本发明实施例中，通过螺栓安装该装置，便于拆卸和维护。

本发明上述实施例中提供了爆炸压力释放补偿装置，粉碎机内粉尘爆炸导致粉碎机内压力变大时，粉碎机内高压推动密封板103顺时针转动，使得粉碎机内高压气体排出，防止粉碎机内由于高压导致设备损坏，密封板103带动转动轴102顺时针转动，转动轴102带动第一转动套110顺时针转动，第一转动套110上的螺旋槽通过与第一滑动套105固定安装的凸起滑动配合，带动第一滑动套105在第一滑槽104内向上运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件106推动第一滑动套105向下运动，第一滑动套105上固定安装的凸起通过与第一转动套110上的螺旋槽滑动配合，带动第一转动套110逆时针转动，第一转动套110带动转动轴102逆时针转动，转动轴102带动密封板103进行复位密封；当粉碎机内由于爆炸后冷却导致气压降低时，粉碎机内负压带动密封板103逆时针转动，使得外界空气进入粉碎机内，密封板103顺时针转动时带动转动轴102逆时针转动，转动轴102带动第二转动套112逆时针转动，第二转动套112上的螺旋槽通过与第二滑动套113上固定安装的凸起滑动配合，带动第二滑动套113在第二滑槽111内向下运动，当粉碎机内气压与外界气压相平衡时，弹性件106推动第二滑动套113向上运动，第二滑动套113上固定安装的凸起通过与第二转动套112上的螺旋槽滑动配合，带动第二转动套112顺时针转动，第二转动套112带动转动轴102顺时针转动，转动轴102带动密封板103进行复位密封，从而保证粉碎机内气压保持平衡，通过转动转动盘109带动螺纹轴108转动，螺纹轴108通过与第二连通管道101螺纹配合，带动滑块107上下移动，进而调节弹性件106的弹力，从而控制粉碎机内压力，粉碎机内的高压释放时产生的气体推动叶片403转动，叶片403带动驱动轴402转动，驱动轴402通过传动带404带动传动轴503顺时针转动，传动轴503带动刮水板506转动，刮水板506转动时腔体502左侧产生负压，将水箱601内的水吸入腔体502内，同时随着刮水板506的转动，将腔体502内的水从出水口507推出，出水口507中的水进入管道602，然后从喷头603喷出，将火焰熄灭，防止粉碎机内爆炸产生的火焰蔓延开来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.爆炸压力释放补偿装置，包括第一连通管道，其特征在于，还包括：

伸缩管和两个释放补偿组件；两个所述释放补偿组件焊接连接，所述释放补偿组件通过伸缩管与第一连通管道连通设置，所述释放补偿组件包括第二连通管道、转动轴、密封板、第一滑动套、第一转动套、第二转动套和第二滑动套，所述转动轴转动连接在第二连通管道内，所述密封板固定安装在转动轴上，所述第二连通管道上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑动套和第二滑动套分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有弹性件，所述第一滑槽和第二滑槽内均滑动连接有滑块，所述第二连通管道上分别螺纹连接有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴分别与两个滑块转动连接，两个螺纹轴末端均固定安装有转动盘，所述第一转动套和第二转动套分别套设在转动轴的两端，所述第一转动套上设置有螺旋槽，所述第一滑动套内设置有与第一转动套上螺旋槽滑动配合的凸起，所述第二转动套上设置有螺旋槽，所述第二滑动套内设置有与第二转动套上螺旋槽滑动配合的凸起，所述转动轴两端均设置有半圆缺口；

所述密封板通过爆炸产生的高压进行顺时针转动，所述转动轴通过密封板转动的方式顺时针转动，所述转动轴通过一端设置的半圆缺口带动第一转动套顺时针转动，所述第一转动套通过顺时针转动带动第一滑动套向上运动，所述第一滑动套通过弹性件的弹力向下运动，所述第一转动套通过第一滑动套向下运动的方式带动密封板复位密封，所述密封板通过粉碎机内爆炸过后产生的负压逆时针转动，所述转动轴通过密封板转动的方式逆时针转动，所述转动轴通过另一端设置的半圆缺口带动第二转动套逆时针转动，所述第二转动套通过逆时针转动带动第二滑动套向下运动，所述第二滑动套通过弹性件的弹力向上运动，所述第二转动套通过第二滑动套向上运动的方式带动密封板复位密封；

所述第一连通管道上设置有灭火机构，所述灭火机构包括驱动组件、水箱、泵水组件和灭火组件，所述水箱固定安装在第一连通管道上，所述驱动组件通过爆炸产生的高压带动泵水组件工作，所述泵水组件用于将水箱内的水引入灭火组件，所述灭火组件用于对爆炸产生的火焰进行扑灭；

所述驱动组件包括安装架、驱动轴、叶片和传动带，所述安装架固定安装在第一连通管道内，所述驱动轴转动连接在安装架上，所述叶片固定安装在驱动轴上，所述传动带与驱动轴传动连接；

所述泵水组件包括壳体、传动轴、转动环和刮水板，所述壳体固定安装在第一连通管道上，所述壳体内设置有腔体，所述腔体内设置有转动槽，所述转动环转动连接在转动槽内，所述传动轴转动连接在壳体上，所述刮水板固定安装在传动轴上，所述刮水板与转动环滑动连接，所述壳体上分别设置有出水口和进水口，所述进水口与水箱连通设置；

所述灭火组件包括管道、喷头和加水口，所述管道固定安装在第一连通管道内，所述喷头固定安装在管道上，所述管道与出水口连通设置。

2.根据权利要求1所述的爆炸压力释放补偿装置，其特征在于，所述喷头设置有多个，多个所述喷头线性安装在管道上。

3.根据权利要求1所述的爆炸压力释放补偿装置，其特征在于，所述第二连通管道通过螺栓固定安装在粉碎机上。

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