CN211343403U - 自动润滑式低噪防爆风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是一种自动润滑式低噪防爆风机。该种自动润滑式低噪防爆风机，包括降噪机壳、进风管、铜管、叶轮、电机、电机支座和自动润滑器，进风管前端固定在降噪机壳前端的进口上，进风管后端位于降噪机壳内部，进风管后端与铜管前端固定连接，铜管后侧设有叶轮，叶轮的轮毂与设于降噪机壳后侧的电机的转轴连接，电机的前轴承和后轴承上均安装有自动润滑器，电机设于电机支座的上端面上，电机支座的下端面与降噪机壳下端面齐平，电机支座的下端面和降噪机壳的下端面均安装有减震器。本实用新型结构简单，外形设计紧凑，防爆性能优异，自动润滑且润滑油不易挥发有毒害气体，极大降低风机运行过程产生的噪音，抗震性能好。

Description

自动润滑式低噪防爆风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是一种自动润滑式低噪防爆风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。输送有毒、有害、易燃、易爆等危险气体时也需要用到风机，目前在这些危险环境中使用的风机在应用过程中存在诸多的不足，例如：(1)防爆性能差，尤其是高速旋转的叶轮叶片与进风管之间易产生电火花，从而造成可燃空气爆炸；(2)电机前轴承和后轴承需要进行定期润滑，由于风机运行的环境危险，加上润滑油自身也含有一定的毒性，造成了润滑操作的不便；(3)风机运行过程中噪声较大；(4)风机结构复杂、繁琐，抗震性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动润滑式低噪防爆风机，克服前述现有技术中有毒、有害、易燃、易爆等极端环境下使用的风机防爆性能差、润滑过程麻烦且存在危险性、风机运行过程噪声较大、机构复杂繁琐和抗震性能差的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：包括降噪机壳、进风管、铜管、叶轮、电机、电机支座和自动润滑器，所述降噪机壳上设有进风口和出风口，进风管前端固定在降噪机壳前端的进风口上，进风管后端位于降噪机壳内部，且进风管后端与铜管前端固定连接，铜管后端与叶轮前端间隙配合，叶轮的轮毂与电机伸入降噪机壳内部的转轴连接，电机的前端固定有法兰，通过法兰将电机与降噪机壳后端面固定连接，电机通过电机支座的上端面固定支撑；所述电机的转轴前端安装有前轴承和前轴承座，后端安装有后轴承和后轴承座，前轴承座上设有第一螺纹孔，前轴承的轴承外圈设有与第一螺纹孔同轴的第一通孔，自动润滑器的下端旋拧安装于第一螺纹孔上，后轴承座上设有第二螺纹孔，后轴承的轴承外圈设有与第二螺纹孔同轴的第二通孔，另一自动润滑器的下端旋拧安装于第二螺纹孔上；通过在进风管和叶轮之间安装有便于拆卸更换的铜管，有效防止高速旋转的叶片与进风管之间产生电火花而造成可燃空气爆炸，达到防爆的目的；通过自动润滑器设置注油时间，定期向电机的前轴承和后轴承注油，满足风机自动润滑的要求，极大地提高了风机操作及维护的安全性；叶轮设置在降噪机壳内部，有效降低风机运行过程中产生的噪音。

进一步的，电机支座的下端面和降噪机壳的下端面均安装有减震器，减震器的设置有利于对风机整体形成缓冲保护作用。

进一步的，所述叶轮为机翼型叶轮，叶轮叶片的偏斜角度为40-50°，叶轮采用Q345E钢板制作而成，铜管与叶轮配合使用具有防爆作用，机翼型叶轮与降噪机壳配合极大降低风机运行过程产生的噪音。

进一步的，所述降噪机壳为双层壳结构，降噪机壳的两层壳之间填充有消声岩棉，有利于有效降低噪声。

进一步的，所述进风管的前端设有第一通风软管，所述降噪机壳的出风口上设有第二通风软管，第一通风软管和第二通风软管有利于在风机受到冲击后，减震器减震缓冲的过程中第一通风软管和第二通风软管不受损坏。

进一步的，所述自动润滑器为SKF自动润滑注油器，通过设定润滑周期达到自动润滑的目的。

进一步的，所述电机为防爆电机，电机上方安装有挡雨罩，电机设在降噪机壳外部，有利于散热，防止电机热量不被及时散发时引起的润滑油挥发出有毒害气体，挡雨罩的设置有效的降低了雨雪对电机的伤害，增加风机的使用寿命。

进一步的，所述降噪机壳的后端面与电机支座的前端面固定连接，增强风机整体结构稳固性。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的自动润滑式低噪防爆风机具有以下优点：(1)防爆性能优异：在进风管和机翼型叶轮之间安装便于拆卸更换的铜管，叶轮采用Q345E钢板制作而成，铜管与叶轮配合使用有效防止高速旋转的叶片与进风管之间产生电火花而造成可燃空气爆炸，达到防爆的目的；(2)自动润滑且润滑油不易挥发有毒害气体：通过自动润滑器设置注油时间，定期向电机的前轴承和后轴承注油，电机设在降噪机壳外部，有利于散热，防止电机热量不被及时散发时引起的润滑油挥发出有毒害气体；(3)机翼型叶轮与降噪机壳配合极大降低风机运行过程产生的噪音；(4)风机结构简单，外形设计紧凑，抗震性能好。

附图说明

图1为本实用新型总体结构主视示意图；

图2为本实用新型图1的A-A’向结构示意图；

图3为本实用新型进风管结构示意放大图；

图4为本实用新型图2的B-B’向结构示意图；

图5为本实用新型叶轮结构示意放大图；

图6为本实用新型图5的C-C’向结构示意图；

其中，1降噪机壳、2进风管、3铜管、4叶轮、5电机、6电机支座、7自动润滑器、8减震器、9第一通风软管、10第二通风软管、11挡雨罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示实施例中，一种自动润滑式低噪防爆风机，包括降噪机壳1、进风管2、铜管3、叶轮4、电机5、电机支座6和自动润滑器7，所述降噪机壳1上设有进风口和出风口，进风管2前端固定在降噪机壳1前端的进风口上，进风管2后端位于降噪机壳1内部，且进风管2后端与铜管3前端通过螺栓固定连接，铜管3的后端与叶轮4的前端间隙配合，叶轮4的轮毂与电机5伸入降噪机壳1内部的转轴连接，电机5的前端固定有法兰，通过法兰将电机5与降噪机壳1后端面固定连接，电机5通过电机支座6的上端面固定支撑；所述电机5的转轴前端安装有前轴承和前轴承座，后端安装有后轴承和后轴承座，前轴承座上设有第一螺纹孔，前轴承的轴承外圈设有与第一螺纹孔同轴的第一通孔，自动润滑器7的下端旋拧安装于第一螺纹孔上，后轴承座上设有第二螺纹孔，后轴承的轴承外圈设有与第二螺纹孔同轴的第二通孔，另一自动润滑器7的下端旋拧安装于第二螺纹孔上；电机支座6的下端面和降噪机壳1的下端面均安装有减震器8；通过在进风管2和叶轮4之间安装铜管3，有效防止高速旋转的叶轮4叶片与进风管2之间产生电火花而造成可燃空气爆炸，达到防爆的目的；通过自动润滑器7设置注油时间，定期向电机5的前轴承和后轴承注油，满足风机自动润滑的要求，极大地提高了风机操作及维护的安全性；叶轮4设置在降噪机壳1内部，有效降低风机运行过程中产生的噪音；减震器8的设置有利于对风机整体形成缓冲保护作用。

本实施例中，所述叶轮4为机翼型叶轮，叶轮4叶片的偏斜角度为45°，叶轮4采用Q345E钢板制作而成，铜管3与叶轮4配合使用具有防爆作用，机翼型叶轮与降噪机壳1配合极大降低风机运行过程产生的噪音。

本实施例中，所述降噪机壳1为双层壳结构，降噪机壳1的两层壳之间填充有消声岩棉，有利于有效降低噪声。

本实施例中，所述进风管2的前端设有第一通风软管9，所述降噪机壳1的出风口上设有第二通风软管10，第一通风软管9和第二通风软管10有利于确保在风机受到冲击后，减震器8减震缓冲的过程中第一通风软管9和第二通风软管10不受损坏。

本实施例中，所述自动润滑器7为SKF自动润滑注油器，通过设定润滑周期达到自动润滑的目的。

本实施例中，所述电机5为防爆电机，电机5上方安装有挡雨罩11，电机5设在降噪机壳1外部，有利于散热，防止电机5热量不被及时散发时引起的润滑油挥发出有毒害气体，挡雨罩11的设置有效的降低了雨雪对电机5的伤害，增加风机的使用寿命。

本实施例中，所述降噪机壳1的后端面与电机支座6的前端面固定连接，增强风机整体结构稳固性。

工作原理：本实用新型的自动润滑式低噪防爆风机，在进风管2和机翼型叶轮之间安装铜管3，叶轮4采用Q345E钢板制作而成，铜管3与叶轮4配合使用有效防止高速旋转的叶片与进风管2之间产生电火花而造成可燃空气爆炸，达到防爆的目的；通过自动润滑器7设置注油时间，定期向电机5的前轴承和后轴承注油，电机5设在降噪机壳1外部，有利于散热，防止电机5热量不被及时散发时引起的润滑油挥发出有毒害气体；机翼型叶轮与降噪机壳1配合极大降低风机运行过程产生的噪音；风机结构简单，外形设计紧凑，抗震性能好。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型专利保护范围。

Claims (8)

1.一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：包括降噪机壳、进风管、铜管、叶轮、电机、电机支座和自动润滑器，所述降噪机壳上设有进风口和出风口，进风管前端固定在降噪机壳前端的进风口上，进风管后端位于降噪机壳内部，且进风管后端与铜管前端固定连接，铜管后端与叶轮前端间隙配合，叶轮的轮毂与电机伸入降噪机壳内部的转轴连接，电机的前端固定有法兰，通过法兰将电机与降噪机壳后端面固定连接，电机通过电机支座的上端面固定支撑；所述电机的转轴前端安装有前轴承和前轴承座，后端安装有后轴承和后轴承座，前轴承座上设有第一螺纹孔，前轴承的轴承外圈设有与第一螺纹孔同轴的第一通孔，自动润滑器的下端旋拧安装于第一螺纹孔上，后轴承座上设有第二螺纹孔，后轴承的轴承外圈设有与第二螺纹孔同轴的第二通孔，另一自动润滑器的下端旋拧安装于第二螺纹孔上。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述电机支座的下端面和降噪机壳的下端面均安装有减震器。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述叶轮为机翼型叶轮，叶轮叶片的偏斜角度为40-50°。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述降噪机壳为双层壳结构的机壳，降噪机壳的两层壳之间填充有消声岩棉。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述进风管的前端设有第一通风软管，所述降噪机壳的出风口上设有第二通风软管。

6.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述自动润滑器为SKF自动润滑注油器。

7.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述电机为防爆电机，电机上方安装有挡雨罩。

8.根据权利要求1所述的一种自动润滑式低噪防爆风机，其特征在于：所述降噪机壳的后端面与电机支座的前端面固定连接。

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