CN201250804Y - 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，该通风机的风筒与风机主机采用一体化的整体结构，是由I、II级对旋局扇隔爆电机和与其配套并直接带有风筒的电机机座组成，电机机座包括机座外壳和机座内筒，其间通过筋板连为一体，并由机座外壳与机座内筒之间的空隙形成风机流道，电机位于机座内筒中，电机机座的两端分别设有与其对接的集流器和扩散器，其中，扩散器的出风端口与井下辅助风管连接。该通风机具有气动性能良好、效率高、振动小、噪声低、高效区域宽广等特点，而且使用方便，能有效提高煤矿局扇通风机的安全可靠性，确保煤矿长期安全运行。

Description

矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机

技术领域

本实用新型属于通风设备技术领域，特别适用于煤矿井下具有瓦斯或煤层与空气形成爆炸性环境的一种矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。

背景技术

目前，煤矿井下用对旋轴流局部通风机通常采用分体式结构，它是将一个独立的标准隔爆型电机通过发兰连接安装在通风机的流道内，由于电机机座表面设有散热筋和支撑搭子，使得风机流阻较大，风机效率低、噪声高。而且配套电机采用普通深沟球轴承结构，不适应煤矿局扇长期连续运行工况，加之风机无注油装置，无法实现不停机注油功能，导致风机维护困难，轴承易烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、通风冷却效果好、噪声低、能够在煤矿井下含爆炸气体环境中安全可靠运行的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该通风机的风筒与风机主机采用一体化的整体结构，是由I、II级对旋局扇隔爆电机和与其配套并直接带有风筒的电机机座组成，电机机座包括机座外壳和机座内筒，其间通过筋板连为一体，并由机座外壳与机座内筒之间的空隙形成风机流道，电机位于机座内筒中，电机机座的两端分别设有与其对接用于进风的集流器和用于出风的扩散器，其中，扩散器的出风端口与井下辅助风管连接。

所述机座外壳带有消声穿孔内层和消声填充料层。

所述机座内筒为具有光滑外表面的筒形结构。

所述集流器和扩散器均具有带消声内层并与电机机座对接的筒体，筒体内设有与机座内筒连接具有导流和消声双重作用的通风导流件。

所述通风导流件采用流线型，其外壁带有消声孔，内腔装有消声填充料。

所述通风机上设有与电机轴承直接相通的注油装置，该装置是由导向管、注油管和注油嘴组成，导向管穿装在风机壳体壁上，并与电机轴承盖连接，注油管位于导向管内，其伸出端与风机壳体外部的注油嘴连通，另一端与轴承盖上的注油孔连通。

所述I、II级对旋局扇隔爆电机转子轴两端配置的轴承分别为：一端采用具有轴向止推和调心作用的球轴承，一端采用承受径向压力的圆柱滚子轴承。

按照上述方案制成的矿用防爆型压入式对旋局部通风机，具有气动性能良好、效率高、振动小、噪声低、高效区域宽广等特点，而且使用方便，能有效提高煤矿局扇通风机的安全可靠性，确保煤矿长期安全运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是注油装置结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，是由集流器1、I级对旋局扇隔爆电机2、I级电机机座3、II级对旋局扇隔爆电机4、II级电机机座5、扩散器6、I级叶轮7、II级叶轮8、接线盒9、注油装置10组成，该通风机采用整机一体化结构，是由I、II级对旋局扇隔爆电机2、4和与其配套的电机机座组成，其中，I级电机机座3是由通过筋板3-3连为一体的机座外壳3-1和机座内筒3-2组成，I级对旋局扇隔爆电机2位于机座内筒3-2中；II级电机机座5是由通过筋板5-3连为一体的机座外壳5-1和机座内筒5-2组成，II级对旋局扇隔爆电机4位于机座内筒5-2中，两机座之间采用平面内发兰密封连接，机座外壳3-1、5-1可直接替代通风机风筒，并与机座内筒3-2、5-2之间的空隙形成风机流道，机座外壳3-1、5-1带有消声穿孔内层和消声填充料层，能够有效地降低风机的噪声。机座内筒3-2、5-2为具有光滑外表面的筒形结构，不设支撑塔子和散热筋，这样可减小风机流道阻力，而且电机无需配置外风扇，直接靠风机流道内的强大气流进行冷却，使电机冷却效果好，能从根本上解决对旋局扇电机散热差、温升高、易烧毁等问题。电机机座3、5的两端分别对接有用于进风的集流器1和用于出风的扩散器6，扩散器6的出风端口与井下辅助风管连接，并与集流器1和机座内的风机流道一起构成完整的通风流道。集流器1和扩散器6均具有与机座外壳3-1、5-1对接的筒体1-1、6-1，两筒体内分别设有与机座内筒3-2、5-2连接的具有流线型的通风导流件1-2、6-2。为了收到理想的消声效果，集流器1和扩散器6的筒体1-1、6-1均带有与机座外壳3-1、5-1结构相同的消声穿孔内层和消声填充料层，另外，在通风导流件1-2、6-2的外壁上开有消声孔，其内腔装有高效消声填充料，由此可大大降低通风机的噪声。

参看图2，在电机机座3、5上分别设有与电机轴承直接相通的注油装置10，该装置是由注油嘴10-1、注油管10-2和导向管10-3组成，其中，导向管10-3穿装在机座外壳3-1、5-1上，并与电机轴承盖连接，注油管10-2位于导向管10-3内，其伸出端与机座外壳3-1、5-1外部的注油嘴10-1连通，另一端与轴承盖上的注油孔连通，由于设置的注油管10-2为“直进直出”结构，注油阻力小，可以实现不停机注油。电机转子轴两端配置的轴承采用“一球一柱”结构，即一端采用球轴承，具有较好的轴向止推和调心作用，一端采用圆柱滚子轴承，可以承受较大的径向压力。轴承的排油口改变了传统最底端排油的做法，设在轴承外端盖中心线底部偏上方向(图中未示)，即能保证轴承正常排油，又能使轴承室存有一定的润滑脂量。由此可从根本上解决局扇电机轴承存在易烧毁的问题，保证风机的安全可靠运行。

Claims (7)

1、一种矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：该通风机的风筒与风机主机采用一体化的整体结构，是由I、II级对旋局扇隔爆电机和与其配套并直接带有风筒的电机机座组成，电机机座包括机座外壳和机座内筒，其间通过筋板连为一体，并由机座外壳与机座内筒之间的空隙形成风机流道，电机位于机座内筒中，电机机座的两端分别设有与其对接用于进风的集流器和用于出风的扩散器，其中，扩散器的出风端口与井下辅助风管连接。

2、根据权利要求1所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述机座外壳带有消声穿孔内层和消声填充料层。

3、根据权利要求1所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述机座内筒为具有光滑外表面的筒形结构。

4、根据权利要求1所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述集流器和扩散器均具有带消声内层并与电机机座对接的筒体，筒体内设有与机座内筒连接具有导流和消声双重作用的通风导流件。

5、根据权利要求4所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述通风导流件采用流线型，其外壁带有消声孔，内腔装有消声填充料。

6、根据权利要求1所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述通风机上设有与电机轴承直接相通的注油装置，该装置是由导向管、注油管和注油嘴组成，导向管穿装在风机壳体壁上，并与电机轴承盖连接，注油管位于导向管内，其伸出端与风机壳体外部的注油嘴连通，另一端与轴承盖上的注油孔连通。

7、根据权利要求1所述的所述矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机，其特征在于：所述I、II级对旋局扇隔爆电机转子轴两端配置的轴承分别为：一端采用具有轴向止推和调心作用的球轴承，一端采用承受径向压力的圆柱滚子轴承。

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