CN212820085U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有用于对矿石进行破碎的破碎组件，所述机壳的内侧壁上可拆卸连接有耐磨护板，所述耐磨护板抵接于所述机壳的内表面，所述机壳和所述耐磨护板之间设置有用于将所述耐磨护板安装于所述机壳上的安装机构，且所述耐磨护板可拆卸连接于所述机壳内。该装置能够对机壳内的内侧壁进行保护，增加该装置的使用时间，具有降低生产成本的优点。

Description

一种圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿用破碎装置技术领域，特别涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

现有授权公告号CN205379922U的专利文件公开了一种圆锥破碎机，包括破碎部和传动部，破碎部包括架体，架体内底部设置有偏心轴套筒，偏心轴套筒内竖直固定有主轴，主轴上端固定有动锥，动锥上端水平设置有搅拌器。

该装置在破碎过程中，由于破碎的物料具有一定的离心力，拥有不小的动力势能，因此与圆锥破碎机的内部结构发生碰撞后，会造成圆锥破碎机中破碎部内周面的损坏，造成该装置中破碎部的护板的更换频率较快，进而降低圆锥破碎机中破碎部护板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机，该装置能够对机壳内的内侧壁进行保护，增加该装置的使用时间，具有降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有用于对矿石进行破碎的破碎组件，所述机壳的内侧壁上可拆卸连接有耐磨护板，所述耐磨护板抵接于所述机壳的内表面，所述机壳和所述耐磨护板之间设置有用于将所述耐磨护板安装于所述机壳上的安装机构，且所述耐磨护板可拆卸连接于所述机壳内。

通过采用上述技术方案，将矿石放入到机壳内，通过破碎组件将矿石破碎呈小碎石后排出；在破碎的过程中，矿石飞溅到机壳的内侧壁上，通过耐磨护板的设置增加对机壳的内侧壁进行保护；通过安装机构将耐磨护板可拆卸连接于机壳上，当耐磨护板损坏后，方便对耐磨护板进行更换。因此，本实用新型能够对机壳内的内侧壁进行保护，增加该装置的使用时间，具有降低生产成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的内侧壁开设有安装槽，所述安装机构包括设置于所述耐磨护一侧的固定杆，所述固定杆插接于所述安装槽内，所述固定杆的外周面开设有插接槽内，所述安装槽内设置有插接杆，所述插接杆插接于所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，将固定杆插接于安装槽内，然后通过插接杆插接于插接槽内将固定杆固定于安装槽内，从而实现对耐磨护板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆外周面远离所述耐磨护板的一端设置有与所述安装槽间隔设置的倒角，所述插接杆的一端设置有与其垂直设置的安装杆，所述插接杆远离所述安装杆的一端插接于所述插接槽内，所述安装杆远离所述插接杆的一端转动连接于所述安装槽的内底壁，所述安装杆与所述安装槽的内侧壁间隔设置，且所述安装槽的内底壁设置有用于防止所述安装杆向靠近所述插接杆一端转动的限位块。

通过采用上述技术方案，当固定杆插接于安装槽内时，通过限位块的设置防止插接杆向靠近固定杆的一端转动，并通过倒角的设置方便带动插接杆和安装杆向远离固定杆的一端转动，从而使插接杆插接于插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有伸缩组件，所述伸缩组件位于所述安装杆远离所述插接杆的一侧，所述伸缩组件用于保持所述插接杆与所述固定杆的外周面接触。

通过采用上述技术方案，通过伸缩组件防止安装杆与安装槽的内侧壁接触，从而保持插接杆插接于插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括设置于所述安装槽内侧壁的外管，所述外管内插接有内杆，所述内杆抵接于所述安装杆远离所述限位块的一侧，所述外管内设置有用于保持所述内杆一端位于所述外管外侧的第一压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，通过外管实现对内杆和第一压缩弹性件的安装，通过第一压缩弹性件保持内杆一端位于外管外侧抵接于安装杆上，进而保持插接杆插接于插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述外管的内周面设置有限位内凸环，所述内杆的外周面设置有限位外凸环，所述限位外凸环位于所述限位内凸环和所述第一压缩弹性件之间。

通过采用上述技术方案，通过限位内凸环和限位外凸环的设置防止内杆和第一压缩弹性件脱离外管。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆螺纹连接于所述耐磨护板上，所述固定板远离所述安装槽的一侧开设有方便旋转所述固定杆的凹槽，所述插接槽槽底的一侧与所述固定杆的外周面的连接设置为呈平缓过渡的斜坡，所述固定杆向靠近所述斜坡的一端转动使所述插接杆脱离所述插接槽。

通过采用上述技术方案，通过插接槽槽底的一侧与固定杆的外周面的连接设置为呈平缓过渡的斜坡，通过带动固定杆向靠近所述斜坡的一端转动使插接杆沿斜坡脱离插接槽，进而解除插接杆对固定杆的限位，从而将耐磨护板拆卸下来进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨护板设置为橡胶材质的耐磨护板。

通过采用上述技术方案，将耐磨护板的材料设置为具有弹性作用的橡胶材质的耐磨护板，具有降低该装置中噪音的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上开设有观察口，所述观察口位于所述破碎组件的上端，所述机壳于所述观察口处设置有用于密封所述观察口的耐撞透明板以及转动连接有观察门，所述耐撞透明板位于所述观察口靠近所述机壳内侧壁的一端。

通过采用上述技术方案，通过观察门的设置方便对机壳内进行观察；通过耐撞透明板的设置，避免矿石撞击观察门，从而对观察门进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的外侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有固定横杆，所述固定横杆上转动连接有与所述固定横杆垂直设置的限位杆，所述观察门的非转动连接端开设有通孔以及与所述通孔连通的限位孔，所述通孔的横截面大于所述固定横杆的横截面，所述限位孔的直接大于所述限位杆的直径，所述固定横杆上滑移连接有限位环，所述限位环和所述容纳槽之间设置有第二压缩弹性件，所述限位环位于所述限位杆和所述第二压缩弹性件之间。

通过采用上述技术方案，将固定横杆和限位杆分别于通孔和限位孔对齐，将固定横杆穿设于通孔内，并将限位杆穿过限位孔，然后通过转动限位杆将限位杆和限位孔未对齐，从而将观察门固定，通过第一压缩弹性件的设置增加对观察门的减震作用，从而防止观察门晃动产生噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过耐磨护板的安装增加该装置的使用寿命，从而减少该装置中耐磨护板的更换频率；

2、通过安装机构的设置方便耐磨护板的安装和拆卸，方便对耐磨护板的更换，进而减少了耐磨护板的更换时间；

3、通过将耐磨护板的材料设置为具有弹性作用的橡胶材质的耐磨护板，具有降低该装置中噪音的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中C部的局部放大示意图；

图5是图2中的B-B线剖视图；

图6是图5中D部的局部放大示意图；

图7是本实用新型中耐磨护板、固定杆、插接杆以及安装杆之间安装的结构示意图。

图中：1、机架；2、机壳；21、耐磨护板；22、安装槽；221、限位块；23、观察口；231、耐撞透明板；24、容纳槽；241、固定横杆；2411、限位杆；2412、限位环；2413、第二压缩弹簧；3、安装机构；31、固定杆；311、凹槽；312、插接槽；3121、斜坡；32、插接杆；33、安装杆；34、伸缩组件；341、外管；3411、限位内凸环；342、内杆；3421、限位外凸环；343、第一压缩弹簧；4、观察门；41、通孔；5、破碎组件；51、电机；52、转动轴；53、主动齿轮；54、偏心轴套筒；55、主轴；56、动锥。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，为本实用新型公开的一种圆锥破碎机，包括机架1以及固设于机架1上表面的机壳2。机壳2的上端开设有进料口，机壳2的下端开设有出料口。

结合图2和图3所示，机壳2上内侧壁安装有耐磨护板21，耐磨护板21为橡胶材质的耐磨护板21，机壳2和耐磨护板21之间通过安装机构3将耐磨护板21可拆卸连接于机壳2的内侧壁上。

结合图3和图4所示，安装机构3包括固定杆31、两个插接杆32、两个安装杆33以及两组伸缩组件34。机壳2的内侧壁开设有安装槽22，固定杆31螺纹连接耐磨护板21上，固定杆31远离耐磨护板21的一端插接于安装槽22内；固定杆31外周面远离耐磨护板21的一端设置有倒角；固定杆31远离倒角的一侧开设有方便旋转固定杆31的凹槽311。

结合图4和图7所示，固定杆31的外周面开设有两个相对设置的插接槽312，插接槽312的内底壁呈弧形设置，且插接槽312槽底的一侧与固定杆31的外周面的连接一体成型有呈平缓过渡的斜坡3121，斜坡3121沿固定杆31的周向设置。安装杆33转动连接于安装槽22的槽底、且两个安装杆33相对设置，安装槽22的槽底中心设置有环形的限位块221，两个安装杆33位于限位块221的两侧相对设置，通过限位块221的限制使安装杆33向远离限位块221的一端运动；限位块221的中心开设有用于固定杆31插入的插槽。插接杆32一体成型于安装杆33上、且插接杆32和安装杆33垂直设置，插接杆32远离安装杆33的一侧呈弧面设置，插接杆32插接于插接槽312内、且插接杆32和插接槽312一一对应。伸缩组件34和安装杆33一一对应，且通过伸缩组件34用于保持插接杆32与固定杆31的外周面接触。

伸缩组件34包括外管341、内杆342以及第一压缩弹性件。外管341固设于安装槽22的内侧壁上，外管341位于安装杆33远离插接杆32的一侧；外管341的内周面一体成型有限位内凸环3411。内杆342插接于外管341内，内杆342的一端抵接于安装杆33远离插接杆32的一端；内杆342的外周面一体成型有限位外凸环3421。第一压缩弹性件为第一压缩弹簧343，第一压缩弹簧343位于外管341内、且限位外凸环3421位于限位内凸环3411和第一压缩弹簧343之间。当固定杆31插接于安装槽22时，当固定杆31位于两个插接杆32之间时，通过限位块221的限制使插接杆32向相互远离的一端运动，然后固定杆31插接于插槽内，并通过内杆342对安装杆33的抵接使插接杆32插接于插接槽312内，从而实现对固定杆31的固定，进而实现对耐磨护板21的安装；当需要拆卸时，转动固定杆31时插接杆32向斜坡3121的一端运动，从而使插接杆32脱离插接槽312，然后将固定杆31拔出，从而实现对耐磨护板21的拆卸。

结合图2和图5所示，机壳2上开设有观察口23，机壳2于观察口23的外侧转动连接有观察门4。

结合图5和他6所示，观察门4的非转动连接端开设有通孔41以及与通孔41连通的限位孔；机壳2靠近观察门4的非连接端开设有容纳槽24，容纳槽24内固设有固定横杆241，固定横杆241远离容纳槽24槽底的一端转动连接有与固定横杆241垂直设置的限位杆2411，通孔41的横截面大于固定横杆241的横截面、且限位孔的直接大于所述限位杆2411的直径，从而保证在观察门4转动的过程中固定横杆241和限位杆2411分别通过通孔41和限位孔内，将固定横杆241穿设于通孔41内，并将限位杆2411穿过限位孔，然后通过转动限位杆2411将限位杆2411和限位孔未对齐，从而将观察门4固定；固定横杆241上滑移连接有限位环2412，限位环2412和容纳槽24之间安装有第二压缩弹性件，第二压缩弹性件为第二压缩弹簧2413，限位环2412位于限位杆2411和第二压缩弹簧2413之间，通过第二压缩弹簧2413的设置增加对观察门4的减震作用，从而防止观察门4晃动产生噪音。

结合图2和图3所示，机壳2于观察口23的内侧固设有耐撞透明板231。

机壳2上设置有破碎组件5。

破碎组件5包括电机51、转动轴52、主动齿轮53、偏心轴套筒54、主轴55以及动锥56。电机51固设于机架1上。转动轴52水平设置，转动轴52的一端键连接电机51的输出轴上同轴转动、另一端延伸至机壳2内。主动齿轮53固设于转动轴52远离电机51的一端同轴转动。主轴55竖直设置于机壳2内，主轴55的两端均转动来接于机壳2上。偏心轴套筒54固设于主轴55上、且偏心轴套筒54和主轴55非同轴线转动，偏心轴套筒54啮合于主动齿轮53上，从而使主动齿轮53和偏心轴套筒54动力连接。动锥56固设于主轴55上，动锥56位于偏心轴套筒54的上端，观察口23位于动锥56的上方。

本实施例的实施原理为：将固定杆31插接于安装槽22时，当固定杆31位于两个插接杆32之间时，通过限位块221的限制使插接杆32向相互远离的一端运动，然后固定杆31插接于插槽内，并通过内杆342对安装杆33的抵接使插接杆32插接于插接槽312内，从而实现对固定杆31的固定，进而实现对耐磨护板21的安装，且当耐磨护板21损坏后，方便对耐磨护板21进行更换；将矿石放入到机壳2内，通过破碎组件5将矿石破碎呈小碎石后从出料口排出；在破碎的过程中，矿石飞溅到机壳2的内侧壁上，通过耐磨护板21的设置增加对机壳2的内侧壁进行保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机，包括机壳(2)，所述机壳(2)内设置有用于对矿石进行破碎的破碎组件(5)，其特征在于，所述机壳(2)的内侧壁可拆卸连接有耐磨护板(21)，所述耐磨护板(21)抵接于所述机壳(2)的内表面，所述机壳(2)和所述耐磨护板(21)之间设置有用于将所述耐磨护板(21)安装于所述机壳(2)上的安装机构(3)，且所述耐磨护板(21)可拆卸连接于所述机壳(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述机壳(2)的内侧壁开设有安装槽(22)，所述安装机构(3)包括设置于所述耐磨护一侧的固定杆(31)，所述固定杆(31)插接于所述安装槽(22)内，所述固定杆(31)的外周面开设有插接槽(312)内，所述安装槽(22)内设置有插接杆(32)，所述插接杆(32)插接于所述插接槽(312)内。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述固定杆(31)外周面远离所述耐磨护板(21)的一端设置有与所述安装槽(22)间隔设置的倒角，所述插接杆(32)的一端设置有与其垂直设置的安装杆(33)，所述插接杆(32)远离所述安装杆(33)的一端插接于所述插接槽(312)内，所述安装杆(33)远离所述插接杆(32)的一端转动连接于所述安装槽(22)的内底壁，所述安装杆(33)与所述安装槽(22)的内侧壁间隔设置，且所述安装槽(22)的内底壁设置有用于防止所述安装杆(33)向靠近所述插接杆(32)一端转动的限位块(221)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述安装槽(22)内设置有伸缩组件(34)，所述伸缩组件(34)位于所述安装杆(33)远离所述插接杆(32)的一侧，所述伸缩组件(34)用于保持所述插接杆(32)与所述固定杆(31)的外周面接触。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述伸缩组件(34)包括设置于所述安装槽(22)内侧壁的外管(341)，所述外管(341)内插接有内杆(342)，所述内杆(342)抵接于所述安装杆(33)远离所述限位块(221)的一侧，所述外管(341)内设置有用于保持所述内杆(342)一端位于所述外管(341)外侧的第一压缩弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述外管(341)的内周面设置有限位内凸环(3411)，所述内杆(342)的外周面设置有限位外凸环(3421)，所述限位外凸环(3421)位于所述限位内凸环(3411)和所述第一压缩弹性件之间。

7.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述固定杆(31)螺纹连接于所述耐磨护板(21)上，所述固定杆(31)远离所述安装槽(22)的一侧开设有方便旋转所述固定杆(31)的凹槽(311)，所述插接槽(312)槽底的一侧与所述固定杆(31)的外周面的连接设置为呈平缓过渡的斜坡(3121)，所述固定杆(31)向靠近所述斜坡(3121)的一端转动使所述插接杆(32)脱离所述插接槽(312)。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述耐磨护板(21)设置为橡胶材质的耐磨护板(21)。

9.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述机壳(2)上开设有观察口(23)，所述观察口(23)位于所述破碎组件(5)的上端，所述机壳(2)于所述观察口(23)处设置有用于密封所述观察口(23)的耐撞透明板(231)以及转动连接有观察门(4)，所述耐撞透明板(231)位于所述观察口(23)靠近所述机壳(2)内侧壁的一端。

10.根据权利要求9所述的一种圆锥破碎机，其特征在于，所述机壳(2)的外侧壁开设有容纳槽(24)，所述容纳槽(24)内设置有固定横杆(241)，所述固定横杆(241)上转动连接有与所述固定横杆(241)垂直设置的限位杆(2411)，所述观察门(4)的非转动连接端开设有通孔(41)以及与所述通孔(41)连通的限位孔，所述通孔(41)的横截面大于所述固定横杆(241)的横截面，所述限位孔的直接大于所述限位杆(2411)的直径，所述固定横杆(241)上滑移连接有限位环(2412)，所述限位环(2412)和所述容纳槽(24)之间设置有第二压缩弹性件，所述限位环(2412)位于所述限位杆(2411)和所述第二压缩弹性件之间。

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