CN213000157U - 一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括箱体，所述箱体的内壁下方固接有斜板，所述箱体的顶部左侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁上方固接有定锥，所述主轴的外侧设有密封组件。该带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，可通过横筒与卡块的间隙配合，以及卡块与卡槽的卡接相连，在弹簧的作用下，使得上壳体与下壳体之间可实现快速拆装，并通过密封圈对连接处进行密封，进而对主轴起到密封保护作用，避免矿料粉尘堆积，可通过端板与滤网的间隙配合，以及凸块与方套的间隙配合，使得凸块在随着主轴偏心转动时可带动滤网斜向往复震荡，进而对破碎后的矿料进行筛分，且筛分效率更快，进而提升工作效率，实现一机多用。

Description

一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及带有主轴端密封结构的圆锥破碎机技术领域，具体为一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机用于将较大的石块碎成小块，其在采矿现场中比较常见，目前圆锥破碎机中的主轴与上机壳之间没有密封结构，传统的主轴只是安装在上机壳上，主轴摆动时不脱离上机壳就可以，这种结构要求不高，只要连接牢靠即可,随着结构的改进和产品的提升，为了能够实现圆锥破碎机上端供油，主轴与上机壳的密封成为关键点。

现有技术中的带有主轴端密封结构的圆锥破碎机在使用时，上壳体与下壳体之间可实现快速拆装，且无法通过密封圈对连接处进行密封，进而无法对主轴起到密封保护作用，使得矿料粉尘容易堆积，进而影响使用寿命，同时无法对破碎后的矿料进行筛分，且单独筛分效率较低，进而降低工作效率，无法实现一机多用，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的带有主轴端密封结构的圆锥破碎机在使用时，上壳体与下壳体之间可实现快速拆装，且无法通过密封圈对连接处进行密封，进而无法对主轴起到密封保护作用，使得矿料粉尘容易堆积，进而影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括箱体，所述箱体的内壁下方固接有斜板，所述箱体的顶部左侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁上方固接有定锥，所述竖筒的内壁下方设有动锥，所述动锥的底部内嵌固接有偏心套，所述偏心套的内壁插接有主轴，所述主轴的下方设有横轴，所述主轴和横轴的外壁内侧均固接有锥齿轮，所述锥齿轮的内端啮合连接，所述横轴的右端与电机的输出轴固定连接，所述电机的右端与箱体的内壁固定连接，所述主轴的外侧设有密封组件；

所述密封组件包括下壳体、上壳体、螺栓、轴套、横筒、卡块、弹簧、卡槽、拨杆和橡胶圈；

所述下壳体的内壁右侧与横轴的外壁转动连接，所述下壳体的内壁底部与主轴的外壁转动连接，所述下壳体的顶部嵌设有上壳体，所述下壳体和上壳体之间夹合有橡胶圈，所述上壳体的内壁与主轴的外壁间隙配合，所述上壳体的顶部通过螺栓固接有轴套，所述轴套的顶部与动锥的底部转动连接，所述下壳体的左右两侧均固接有横筒，所述横筒的内壁间隙配合有卡块，所述卡块的外端通过弹簧与横筒的内壁固定连接，所述卡块的内端通过卡槽与上壳体的外壁下方相卡接，所述卡块的顶部固接有拨杆，所述拨杆的外壁与横筒的顶部预设通槽间隙配合。

优选的，所述卡块的内端为斜面。

优选的，所述横筒与卡块构成滑动结构。

优选的，所述动锥与定锥的位置对应设置。

优选的，所述箱体的内部下方设有过滤组件；

所述过滤组件包括滤网、端板、开口、圆辊、方套和凸块；

所述滤网的左端间隙配合有端板，所述端板的左端与箱体的内壁间隙配合，所述滤网的外壁右侧与右侧开口的内壁间隙配合，所述开口分别加工于箱体的左右两端，右侧所述开口的内壁下方转动连接有圆辊，所述圆辊的顶部与滤网的底部相抵紧，所述滤网的顶部固接有方套，所述方套的内壁间隙配合有凸块，所述凸块的顶部与主轴的底部固定连接。

优选的，所述凸块的运动轨迹的直径位于方套内径的长度和宽度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，通过箱体、斜板、竖筒、定锥、动锥、偏心套、主轴、横轴、锥齿轮、电机和密封组件的配合，使得该装置在使用时，可通过横筒与卡块的间隙配合，以及卡块与卡槽的卡接相连，在弹簧的作用下，使得上壳体与下壳体之间可实现快速拆装，并通过密封圈对连接处进行密封，进而对主轴起到密封保护作用，避免矿料粉尘堆积，延长使用寿命。

通过箱体、斜板、竖筒、定锥、动锥、偏心套、主轴、横轴、锥齿轮、电机和过滤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过端板与滤网的间隙配合，以及凸块与方套的间隙配合，使得凸块在随着主轴偏心转动时可带动滤网斜向往复震荡，进而对破碎后的矿料进行筛分，且筛分效率更快，进而提升工作效率，实现一机多用，大大方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中上壳体、螺栓和轴套的结构示意图；

图3为图1中横筒、弹簧和卡槽的结构示意图；

图4为图1中方套、滤网和端板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、斜板，3、竖筒，4、定锥，5、动锥，6、偏心套，7、密封组件，701、下壳体，702、上壳体，703、螺栓，704、轴套，705、横筒， 706、卡块，707、弹簧，708、卡槽，709、拨杆，710、橡胶圈，8、过滤组件，801、滤网，802、端板，803、开口，804、圆辊，805、方套，806、凸块，9、主轴，10、横轴，11、锥齿轮，12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括箱体1，箱体1的内壁下方固接有斜板2，斜板2用于对矿料进行导向，箱体1的顶部左侧固接有竖筒3，竖筒3的内壁上方固接有定锥4，竖筒3的内壁下方设有动锥5，动锥5与定锥4的位置对应设置，这样设计使得动锥5偏心转动时可配合定锥4对矿料进行破碎，动锥5的底部内嵌固接有偏心套6，偏心套6的内壁插接有主轴9，主轴9的下方设有横轴10，主轴9和横轴10的外壁内侧均固接有锥齿轮11，锥齿轮11使得主轴9受力可转动，锥齿轮11的内端啮合连接，横轴10的右端与电机12的输出轴固定连接，电机12的型号为ECMA-E11320RS，电机12的右端与箱体1的内壁固定连接，主轴9的外侧设有密封组件7。

密封组件7包括下壳体701、上壳体702、螺栓703、轴套704、横筒705、卡块706、弹簧707、卡槽708、拨杆709和橡胶圈710，下壳体701的内壁右侧与横轴10的外壁转动连接，下壳体701的内壁底部与主轴9的外壁转动连接，下壳体701的顶部嵌设有上壳体702，下壳体701和上壳体702之间夹合有橡胶圈710，橡胶圈710可对上、下壳体之间进行密封，上壳体702的内壁与主轴9的外壁间隙配合，上壳体702的顶部通过螺栓703固接有轴套704，螺栓703对上壳体702起到固定作用，轴套704的顶部与动锥5的底部转动连接，下壳体701的左右两侧均固接有横筒705，横筒705的内壁间隙配合有卡块706，横筒705与卡块706构成滑动结构，横筒705对卡块704起到导向作用，卡块706的内端为斜面，斜面设置便于上壳体702嵌入，卡块706的外端通过弹簧707与横筒705的内壁固定连接，弹簧707给予卡块706向内的力，卡块706的内端通过卡槽708与上壳体702的外壁下方相卡接，卡块 706的顶部固接有拨杆709，拨杆709可带动卡块706横向滑动，拨杆709的外壁与横筒705的顶部预设通槽间隙配合。

箱体1的内部下方设有过滤组件8，过滤组件8包括滤网801、端板802、开口803、圆辊804、方套805和凸块806，滤网801的左端间隙配合有端板 802，端板802的左端与箱体1的内壁间隙配合，滤网801为不锈钢制成，具体目数视情况而定，端板802对滤网802起到导向作用，滤网801的外壁右侧与右侧开口803的内壁间隙配合，开口803分别加工于箱体1的左右两端，右侧开口803的内壁下方转动连接有圆辊804，圆辊804的顶部与滤网801的底部相抵紧，滤网801的顶部固接有方套805，方套805的内壁间隙配合有凸块806，凸块806的运动轨迹的直径位于方套805内径的长度和宽度之间，这样设计使得凸块806转动时可通过方套805带动滤网801斜向往复震荡，凸块806的顶部与主轴9的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该带有主轴端密封结构的圆锥破碎机时，首先将电机12接通外接电源，通过锥齿轮11的啮合连接，使得横轴10带动主轴9 转动，进而使得动锥5偏心转动，进而配合定锥4将矿料进行破碎，通过上壳体702与下壳体701的设置，可对锥齿轮11和主轴9起到密封作用，避免矿料粉尘堆积，进而较小磨损，延长使用寿命，拨动拨杆709，使得卡块706 外滑并与卡槽708分离，使得上下壳体可实现分离，反之即可实现快速安装，同时，通过主轴9带动凸块806在方套805内转动，通过端板802与滤网801 的间隙配合，使得凸块806偏心转动时可通过方套805带动滤网801斜向往复震荡，进而对破碎后的矿料进行过滤，使得大块矿料被滤出，小块矿料可穿过滤网801落至斜板2顶部并导出箱体1，进而对矿料起到筛分效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁下方固接有斜板(2)，所述箱体(1)的顶部左侧固接有竖筒(3)，所述竖筒(3)的内壁上方固接有定锥(4)，所述竖筒(3)的内壁下方设有动锥(5)，所述动锥(5)的底部内嵌固接有偏心套(6)，所述偏心套(6)的内壁插接有主轴(9)，所述主轴(9)的下方设有横轴(10)，所述主轴(9)和横轴(10)的外壁内侧均固接有锥齿轮(11)，所述锥齿轮(11)的内端啮合连接，所述横轴(10)的右端与电机(12)的输出轴固定连接，所述电机(12)的右端与箱体(1)的内壁固定连接，所述主轴(9)的外侧设有密封组件(7)；

所述密封组件(7)包括下壳体(701)、上壳体(702)、螺栓(703)、轴套(704)、横筒(705)、卡块(706)、弹簧(707)、卡槽(708)、拨杆(709)和橡胶圈(710)；

所述下壳体(701)的内壁右侧与横轴(10)的外壁转动连接，所述下壳体(701)的内壁底部与主轴(9)的外壁转动连接，所述下壳体(701)的顶部嵌设有上壳体(702)，所述下壳体(701)和上壳体(702)之间夹合有橡胶圈(710)，所述上壳体(702)的内壁与主轴(9)的外壁间隙配合，所述上壳体(702)的顶部通过螺栓(703)固接有轴套(704)，所述轴套(704)的顶部与动锥(5)的底部转动连接，所述下壳体(701)的左右两侧均固接有横筒(705)，所述横筒(705)的内壁间隙配合有卡块(706)，所述卡块(706)的外端通过弹簧(707)与横筒(705)的内壁固定连接，所述卡块(706)的内端通过卡槽(708)与上壳体(702)的外壁下方相卡接，所述卡块(706)的顶部固接有拨杆(709)，所述拨杆(709)的外壁与横筒(705)的顶部预设通槽间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述卡块(706)的内端为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述横筒(705)与卡块(706)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥(5)与定锥(4)的位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的内部下方设有过滤组件(8)；

所述过滤组件(8)包括滤网(801)、端板(802)、开口(803)、圆辊(804)、方套(805)和凸块(806)；

所述滤网(801)的左端间隙配合有端板(802)，所述端板(802)的左端与箱体(1)的内壁间隙配合，所述滤网(801)的外壁右侧与右侧开口(803)的内壁间隙配合，所述开口(803)分别加工于箱体(1)的左右两端，右侧所述开口(803)的内壁下方转动连接有圆辊(804)，所述圆辊(804)的顶部与滤网(801)的底部相抵紧，所述滤网(801)的顶部固接有方套(805)，所述方套(805)的内壁间隙配合有凸块(806)，所述凸块(806)的顶部与主轴(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述凸块(806)的运动轨迹的直径位于方套(805)内径的长度和宽度之间。

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