CN219210127U - 石墨化石油焦打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体，所述打散装置主体顶端中部安装有入料口，所述打散装置主体底端两侧皆固定安装有，所述入料口顶端铰接连接有防尘盖。本实用新型在转轴和圆盘之间偏心连接的作用下，带动振筛板在滑块和滑轨的滑动作用配合着复位弹簧的弹性势能的共同作用下将振筛板内侧存放的石墨烯颗粒进行振筛工作，使得打碎成粉末的石墨烯粉末从打散装置主体底端的出料口中流出，若颗粒相对较大，在振筛的作用下将石墨烯颗粒返还至打散装置主体内侧进行返工打散工作，通过上述结构可以相对较为便捷的解决传统装置存在的需要人工进行振筛或者进行返工的问题产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打散装置技术领域，特别涉及石墨化石油焦打散装置。
背景技术
打散装置是将石墨烯颗粒打散成粉末；
传统打散装置在使用过程中并不能够对石墨烯颗粒进行全面的充分的打碎，在打散完毕后，依旧需要人工进行振筛或者进行返工，影响装置在使用过程中的工作效率。
因此我们提出了石墨化石油焦打散装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题，提供石墨化石油焦打散装置，具体技术方案如下：
石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体，所述打散装置主体顶端中部安装有入料口，所述打散装置主体底端两侧皆固定安装有，所述入料口顶端铰接连接有防尘盖，所述入料口中部下端设置有引流机构，所述打散装置主体内壁中部上端安装有转辊，且转辊左侧顶端贯穿打散装置主体外壁安装在第一电机右侧输出端，所述第一电机安装在打散装置主体左侧的外壁上，所述转辊外壁等距离安装有六组打碎叶片，所述打散装置主体内壁的中部下端通过震动机构安装有振筛板；
所述震动机构包括开设在打散装置主体内壁中部底端的限位开槽，且限位开槽内壁中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端接焊接在振筛板顶端两侧，所述振筛板左侧底端抵接在圆盘的顶端外壁上，所述圆盘左侧中部偏心连接有转轴，所述转轴左侧顶端安装在第二电机右侧的输出端，所述第二电机安装在左侧限位开槽的内壁底端。
优选的，所述振筛板顶端两侧皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁上。
优选的，所述引流机构包括安装在入料口内壁中部下端的连接支杆，且连接支杆内侧皆等距离安装在引流块外壁上，所述连接支杆呈圆周等距离分布三组。
优选的，所述防尘盖顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。
优选的，所述防尘盖左侧外壁底端固定安装有限位侧板。
本实用新型的有益效果为：
在转轴和圆盘之间偏心连接的作用下，带动振筛板在滑块和滑轨的滑动作用配合着复位弹簧的弹性势能的共同作用下将振筛板内侧存放的石墨烯颗粒进行振筛工作，使得打碎成粉末的石墨烯粉末从打散装置主体底端的出料口中流出，若颗粒相对较大，在振筛的作用下将石墨烯颗粒返还至打散装置主体内侧进行返工打散工作，通过上述结构可以相对较为便捷的解决传统装置存在的需要人工进行振筛或者进行返工的问题产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中圆盘的局部侧视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、打散装置主体；2、入料口；3、连接支杆；4、引流块；5、防尘盖；6、拉把；7、限位侧板；8、转辊；9、打碎叶片；10、第一电机；11、限位开槽；12、复位弹簧；13、振筛板；14、滑块；15、滑轨；16、圆盘；17、转轴；18、第二电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例中：包括打散装置主体1，打散装置主体1顶端中部安装有入料口2，打散装置主体1底端两侧皆固定安装有19，入料口2顶端铰接连接有防尘盖5，入料口2中部下端设置有引流机构，打散装置主体1内壁中部上端安装有转辊8，且转辊8左侧顶端贯穿打散装置主体1外壁安装在第一电机10右侧输出端，第一电机10安装在打散装置主体1左侧的外壁上，转辊8外壁等距离安装有六组打碎叶片9，打散装置主体1内壁的中部下端通过震动机构安装有振筛板13；
震动机构包括开设在打散装置主体1内壁中部底端的限位开槽11，且限位开槽11内壁中部皆焊接有复位弹簧12，复位弹簧12底端接焊接在振筛板13顶端两侧，振筛板13左侧底端抵接在圆盘16的顶端外壁上，圆盘16左侧中部偏心连接有转轴17，转轴17左侧顶端安装在第二电机18右侧的输出端，第二电机18安装在左侧限位开槽11的内壁底端。
在转轴17和圆盘16之间偏心连接的作用下，带动振筛板13在滑块14和滑轨15的滑动作用配合着复位弹簧12的弹性势能的共同作用下将振筛板13内侧存放的石墨烯颗粒进行振筛工作，使得打碎成粉末的石墨烯粉末从打散装置主体1底端的出料口中流出，若颗粒相对较大，在振筛的作用下将石墨烯颗粒返还至打散装置主体1内侧进行返工打散工作；
可以相对较为便捷的解决传统装置存在的需要人工进行振筛或者进行返工的问题产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
振筛板13顶端两侧皆固定安装有滑块14，且滑块14皆滑动连接在滑轨15内侧，滑轨15皆对称开设在限位开槽11内壁上；
通过上述设计，使得振筛板13能够相对稳定的在打散装置主体1内侧进行上下振筛移动，保障了装置在使用过程中的稳固效率。
引流机构包括安装在入料口2内壁中部下端的连接支杆3，且连接支杆3内侧皆等距离安装在引流块4外壁上，连接支杆3呈圆周等距离分布三组。
通过上述设计，使得石墨烯颗粒在引流块4分流的作用下进入打散装置主体1内侧，避免石墨烯颗粒全部倾倒在打散装置主体1内侧对打碎叶片9外壁造成划痕损伤的情况产生。
防尘盖5顶端中部固定安装有拉把6，且拉把6底端中部设置有防滑纹。
通过上述设计，可以在拉把6的作用下相对较为便捷的拉动防尘盖5，提高装置在使用过程中的便捷效率，同时可以在防滑纹的作用下增加工作人员手部与拉把6之间的摩擦力，减小了拉把6在使用过程中易脱把的情况产生。
防尘盖5左侧外壁底端固定安装有限位侧板7。
通过上述设计，可以在限位侧板7的作用下增加入料口2与防尘盖5之间盖合使用过程中的气密效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.石墨化石油焦打散装置，包括打散装置主体(1)，所述打散装置主体(1)顶端中部安装有入料口(2)，所述打散装置主体(1)底端两侧皆固定安装有19，其特征在于：所述入料口(2)顶端铰接连接有防尘盖(5)，所述入料口(2)中部下端设置有引流机构，所述打散装置主体(1)内壁中部上端安装有转辊(8)，且转辊(8)左侧顶端贯穿打散装置主体(1)外壁安装在第一电机(10)右侧输出端，所述第一电机(10)安装在打散装置主体(1)左侧的外壁上，所述转辊(8)外壁等距离安装有六组打碎叶片(9)，所述打散装置主体(1)内壁的中部下端通过震动机构安装有振筛板(13)；
所述震动机构包括开设在打散装置主体(1)内壁中部底端的限位开槽(11)，且限位开槽(11)内壁中部皆焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)底端接焊接在振筛板(13)顶端两侧，所述振筛板(13)左侧底端抵接在圆盘(16)的顶端外壁上，所述圆盘(16)左侧中部偏心连接有转轴(17)，所述转轴(17)左侧顶端安装在第二电机(18)右侧的输出端，所述第二电机(18)安装在左侧限位开槽(11)的内壁底端。
2.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述振筛板(13)顶端两侧皆固定安装有滑块(14)，且滑块(14)皆滑动连接在滑轨(15)内侧，所述滑轨(15)皆对称开设在限位开槽(11)内壁上。
3.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述引流机构包括安装在入料口(2)内壁中部下端的连接支杆(3)，且连接支杆(3)内侧皆等距离安装在引流块(4)外壁上，所述连接支杆(3)呈圆周等距离分布三组。
4.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述防尘盖(5)顶端中部固定安装有拉把(6)，且拉把(6)底端中部设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的石墨化石油焦打散装置，其特征在于：所述防尘盖(5)左侧外壁底端固定安装有限位侧板(7)。
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|---|---|---|---|
| CN202223358396.6U CN219210127U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 石墨化石油焦打散装置 |
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| CN202223358396.6U Active CN219210127U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 石墨化石油焦打散装置 |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223358396.6U patent/CN219210127U/zh active Active
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