CN215410393U - 一种半球形火焰泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半球形火焰泄压装置，涉及火焰泄压技术领域。其技术要点是：包括输送管道，输送管道一侧通过支管连接有泄压装置，泄压装置包括灭焰壳体，灭焰壳体一端插设有第一空心轴，第一空心轴内插设有第二空心轴，第二空心轴一端连接有限位组件，第二空心轴内插设有泄压管，泄压管一侧连接有滑杆，第二空心轴上设有斜滑槽，滑杆贯穿斜滑槽且两者之间滑动连接，滑杆远离泄压管一端插设在第一空心轴内表面的直滑槽内，泄压管内插设有一个弹簧，弹簧一端与泄压管连接，弹簧另一端与限位组件连接。当容器或管道内产生压力时可通过泄压管将压力逐渐排放出去，可有效避免压力释放过于突然容易伤人的安全隐患。

Description

一种半球形火焰泄压装置

技术领域

本实用新型涉及火焰泄压技术领域，具体为一种半球形火焰泄压装置。

背景技术

在食品加工厂的生产加工过程中，难免会产生一些粉尘，这些粉尘在密封的环境中很容易产生爆炸且产生火焰，造成人员伤亡，对此我们要对此现象进行处理，保护人们的生命安全。现有技术中较常采用的泄压装置为爆破片。作为压力容器、管道等的重要安全装置，当爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可碎裂，实现泄放压力，从而保障人身和财产安全。爆破片被广泛应用于化工、石油、冶金、核电、航空等领域

上述的现有技术方案存在以下缺陷：但现有的泄压装置在对火焰泄压时，主要通过爆破片承受不了内部的压力瞬间爆破碎裂来释放压力，因此存在压力释放过于突然容易伤人的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半球形火焰泄压装置，可在一定程度避免通过瞬间爆破来释放压力，而存在压力释放过于突然容易伤人的安全隐患，且根据不同大小的压力，泄压管可通过伸出相应的长度进行泄压，使用范围更为广范，且在使用后泄压管可通过弹簧重新与灭焰壳体形成密闭空间，从而达到重复利用节约材料的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半球形火焰泄压装置，包括输送管道，所述输送管道一侧通过支管连接有泄压装置，所述泄压装置包括灭焰壳体，所述灭焰壳体一端插设有第一空心轴且两者之间固定连接，所述第一空心轴内插设有第二空心轴且两者之间转动连接，所述第二空心轴贯穿所述第一空心轴且所述第二空心轴在所述灭焰壳体内一端连接有限位组件，所述第二空心轴内插设有泄压管且两者之间活动连接，所述泄压管一侧固定连接有滑杆，所述滑杆轴线与所述泄压管轴线垂直，所述第二空心轴上设有斜滑槽，所述滑杆贯穿所述斜滑槽且两者之间滑动连接，所述滑杆远离所述泄压管一端插设在所述第一空心轴内表面的直滑槽内，所述滑杆与所述直滑槽滑动连接且滑动方向与所述第一空心轴轴线方向相同，所述泄压管内插设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述泄压管固定连接，所述弹簧另一端与所述限位组件固定连接。

通过采用上述技术方案，泄压装置内的泄压管正常情况下是通过弹簧与灭焰壳体形成封闭空间，避免输送管道中的介质泄露，当输送管道内输送的粉体或气体发生爆炸时，可通过支管将火焰传入泄压装置，当火焰压力大于弹簧对泄压管的拉力时，泄压管会带着滑杆沿第二空心轴向外滑动，由于滑杆贯穿所述第二空心轴上的斜滑槽且两者滑动连接，且滑杆与第一空心轴内部的直滑槽也滑动连接，且滑动方向与第一空心轴轴线方向相同，这样当泄压管向外运动时，直滑槽限制泄压管只沿第一空心轴的轴线防线滑动，斜滑槽会在滑杆向外运动时发生转动，当泄压管伸出第二空心轴时，便可以将火焰的压力排放出去，整个泄压过程循序渐进，可在一定程度避免通过瞬间爆破来释放压力，而存在压力释放过于突然容易伤人的安全隐患，且根据不同大小的压力，泄压管可通过伸出相应的长度进行泄压，使用范围更为广范，且在使用后泄压管可通过弹簧重新与灭焰壳体形成密闭空间，从而达到重复利用节约材料的优势。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压管周测沿轴线方向圆周阵列有若干泄压孔。

通过采用上述技术方案，通过泄压孔可将火焰的压力释放出去，将泄压孔沿泄压管轴线方向布置，这样当压力越大时泄压管伸出第二空心轴的部分越多，此时泄压管暴露在外界的泄压孔就越多，进而便可以释放更大的压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括进气环，所述进气环与所述第二空心轴插在所述灭焰壳体内一端固定连接，且所述进气环的外径大于所述第二空心轴外径，所述进气环内滑动连接有多孔不锈钢板，所述多孔不锈钢板与所述弹簧远离所述泄压管一端固定连接，所述第二空心轴远离所述进气环一端固定连接有限位环，所述限位环外径大于所述第二空心轴外径，且所述限位环与所述第一空心轴转动连接。

通过采用上述技术方案，由于限位环和进气环的外径均大于第二空心轴的外径，这样便可限制第二空心轴在第一空心轴内只发生转动，进气环内滑动连接的多孔不锈钢板不仅可以为弹簧提供支撑，还可以使第二空心轴转动时不会带着弹簧一起运动影响其作用，进气环内的多孔不锈钢板也可以使高压的空气和火焰可以自由进入泄压管，进一步提高了该设备的工作时的稳定性和便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灭焰壳体为半球形，所述第一空心轴插设在所述灭焰壳体圆顶一端，所述灭焰壳体另一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘内设有密封垫圈，所述灭焰壳体通过法兰盘与所述支管固定连接。

通过采用上述技术方案，将灭焰壳体设为半球形，这样可以引导高压气体或火焰沿着灭焰壳体内壁进入到灭焰壳体圆顶处的泄压管内，通过法兰盘的设置方便该设备进行安拆，法兰盘内的密封垫圈可提升泄压装置与支管间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灭焰壳体靠近所述支管一端设有金属灭火网且两者之间固定连接。

通过采用上述技术方案，金属灭火网能够在有效熄灭爆炸产生的火焰。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，泄压装置内的泄压管正常情况下是通过弹簧与灭焰壳体形成封闭空间，避免输送管道中的介质泄露，当输送管道内输送的粉体或气体发生爆炸时，可通过支管将火焰传入泄压装置，当火焰压力大于弹簧对泄压管的拉力时，泄压管会带着滑杆沿第二空心轴向外滑动，由于滑杆贯穿所述第二空心轴上的斜滑槽且两者滑动连接，且滑杆与第一空心轴内部的直滑槽也滑动连接，且滑动方向与第一空心轴轴线方向相同，这样当泄压管向外运动时，直滑槽限制泄压管只沿第一空心轴的轴线防线滑动，斜滑槽会在滑杆向外运动时发生转动，当泄压管伸出第二空心轴时，便可以将火焰的压力排放出去，整个泄压过程循序渐进，可在一定程度避免通过瞬间爆破来释放压力，而存在压力释放过于突然容易伤人的安全隐患，且根据不同大小的压力，泄压管可通过伸出相应的长度进行泄压，使用范围更为广范，且在使用后泄压管可通过弹簧重新与灭焰壳体形成密闭空间，从而达到重复利用节约材料的优势。

2.通过采用上述技术方案，通过泄压孔可将火焰的压力释放出去，将泄压孔沿泄压管轴线方向布置，这样当压力越大时泄压管伸出第二空心轴的部分越多，此时泄压管暴露在外界的泄压孔就越多，进而便可以释放更大的压力。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的部分结构示意图；

图3是本实用新型第三视角的部分结构示意图；

图4是本实用新型第四视角的部分结构示意图；

图5是本实用新型泄压管的部分内部结构示意图；

图6是本实用新型第五视角的部分结构示意图。

附图标记：1、输送管道；2、支管；3、泄压装置；301、灭焰壳体；302、第一空心轴；303、第二空心轴；304、限位组件；3041、进气环；3042、多孔不锈钢板；3043、限位环；305、泄压管；306、滑杆；307、斜滑槽；308、直滑槽；309、弹簧；4、泄压孔；5、法兰盘；6、密封垫圈；7、金属灭火网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型所披露的一种半球形火焰泄压装置，包括输送管道1，输送管道1一侧通过支管2连接有泄压装置3，如图2和图3所示，泄压装置3包括灭焰壳体301，灭焰壳体301一端插设有第一空心轴302且两者之间固定连接，第一空心轴302内插设有第二空心轴303且两者之间转动连接，第二空心轴303贯穿第一空心轴302且第二空心轴303在灭焰壳体301内一端连接有限位组件304，限位组件304用来限制第二空心轴303的位置使其在第一空心轴302内只发生转动，第二空心轴303内插设有泄压管305且两者之间活动连接，泄压管305周测沿轴线方向圆周阵列有若干泄压孔4，通过泄压孔4可将火焰的压力释放出去，将泄压孔4沿泄压管305轴线方向布置，这样当压力越大时泄压管305伸出第二空心轴303的部分越多，此时泄压管305暴露在外界的泄压孔4就越多，进而便可以释放更大的压力，泄压管305一侧固定连接有滑杆306，滑杆306轴线与泄压管305轴线垂直，第二空心轴303上设有斜滑槽307，滑杆306贯穿斜滑槽307且两者之间滑动连接，如图4所示，滑杆306远离泄压管305一端插设在第一空心轴302内表面的直滑槽308内，滑杆306与直滑槽308滑动连接且滑动方向与第一空心轴302轴线方向相同，如图5所示，泄压管305内插设有一个弹簧309，弹簧309一端与泄压管305固定连接，弹簧309另一端与限位组件304固定连接。泄压装置3内的泄压管305正常情况下是通过弹簧309与灭焰壳体301形成封闭空间，避免输送管道1中的介质泄露，当输送管道1内输送的粉体或气体发生爆炸时，可通过支管2将火焰传入泄压装置3，当火焰压力大于弹簧309对泄压管305的拉力时，泄压管305会带着滑杆306沿第二空心轴303向外滑动，由于滑杆306贯穿第二空心轴303上的斜滑槽307且两者滑动连接，且滑杆306与第一空心轴302内部的直滑槽308也滑动连接，且滑动方向与第一空心轴302轴线方向相同，这样当泄压管305向外运动时，直滑槽308限制泄压管305只沿第一空心轴302的轴线防线滑动，斜滑槽307会在滑杆306向外运动时发生转动，当泄压管305伸出第二空心轴303时，便可以将火焰的压力排放出去，整个泄压过程循序渐进，可在一定程度避免通过瞬间爆破来释放压力，而存在压力释放过于突然容易伤人的安全隐患，且根据不同大小的压力，泄压管305可通过伸出相应的长度进行泄压，使用范围更为广范，且在使用后泄压管305可通过弹簧309重新与灭焰壳体301形成密闭空间，从而达到重复利用节约材料的优势。

如图3所示，限位组件304包括进气环3041，进气环3041与第二空心轴303插在灭焰壳体301内一端固定连接，且进气环3041的外径大于第二空心轴303外径，进气环3041内滑动连接有多孔不锈钢板3042，多孔不锈钢板3042与弹簧309远离泄压管305一端固定连接，第二空心轴303远离进气环3041一端固定连接有限位环3043，限位环3043外径大于第二空心轴303外径，且限位环3043与第一空心轴302转动连接。由于限位环3043和进气环3041的外径均大于第二空心轴303的外径，这样便可限制第二空心轴303在第一空心轴302内只发生转动，进气环3041内滑动连接的多孔不锈钢板3042不仅可以为弹簧309提供支撑，还可以使第二空心轴303转动时不会带着弹簧309一起运动影响其作用，进气环3041内的多孔不锈钢板3042也可以使高压的空气和火焰可以自由进入泄压管305，进一步提高了该设备的工作时的稳定性和便利性。如图6所示，灭焰壳体301为半球形，第一空心轴302插设在灭焰壳体301圆顶一端，灭焰壳体301另一端固定连接有法兰盘5，法兰盘5内设有密封垫圈6，灭焰壳体301通过法兰盘5与支管2固定连接。将灭焰壳体301设为半球形，这样可以引导高压气体或火焰沿着灭焰壳体301内壁进入到灭焰壳体301圆顶处的泄压管305内，通过法兰盘5的设置方便该设备进行安拆，法兰盘5内的密封垫圈6可提升泄压装置3与支管2间的密封性。灭焰壳体301靠近支管2一端设有金属灭火网7且两者之间固定连接。金属灭火网7能够在有效熄灭爆炸产生的火焰。

本实施例的实施原理为：使用时，通过法兰盘5将该设备安装在输送管道1的相应位置的支管2上，使用时，泄压装置3内的泄压管305正常情况下是通过弹簧309与灭焰壳体301形成封闭空间，避免输送管道1中的介质泄露，当输送管道1内输送的粉体或气体发生爆炸时，可通过支管2将火焰传入泄压装置3，当火焰压力大于弹簧309对泄压管305的拉力时，泄压管305会带着滑杆306沿第二空心轴303向外滑动，由于滑杆306贯穿第二空心轴303上的斜滑槽307且两者滑动连接，且滑杆306与第一空心轴302内部的直滑槽308也滑动连接，且滑动方向与第一空心轴302轴线方向相同，这样当泄压管305向外运动时，直滑槽308限制泄压管305只沿第一空心轴302的轴线防线滑动，斜滑槽307会在滑杆306向外运动时发生转动，当泄压管305伸出第二空心轴303时，便可以将火焰的压力排放出去。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半球形火焰泄压装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)一侧通过支管(2)连接有泄压装置(3)，所述泄压装置(3)包括灭焰壳体(301)，所述灭焰壳体(301)一端插设有第一空心轴(302)且两者之间固定连接，所述第一空心轴(302)内插设有第二空心轴(303)且两者之间转动连接，所述第二空心轴(303)贯穿所述第一空心轴(302)且所述第二空心轴(303)在所述灭焰壳体(301)内一端连接有限位组件(304)，所述第二空心轴(303)内插设有泄压管(305)且两者之间活动连接，所述泄压管(305)一侧固定连接有滑杆(306)，所述滑杆(306)轴线与所述泄压管(305)轴线垂直，所述第二空心轴(303)上设有斜滑槽(307)，所述滑杆(306)贯穿所述斜滑槽(307)且两者之间滑动连接，所述滑杆(306)远离所述泄压管(305)一端插设在所述第一空心轴(302)内表面的直滑槽(308)内，所述滑杆(306)与所述直滑槽(308)滑动连接且滑动方向与所述第一空心轴(302)轴线方向相同，所述泄压管(305)内插设有一个弹簧(309)，所述弹簧(309)一端与所述泄压管(305)固定连接，所述弹簧(309)另一端与所述限位组件(304)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种半球形火焰泄压装置，其特征在于：所述泄压管(305)周测沿轴线方向圆周阵列有若干泄压孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种半球形火焰泄压装置，其特征在于：所述限位组件(304)包括进气环(3041)，所述进气环(3041)与所述第二空心轴(303)插在所述灭焰壳体(301)内一端固定连接，且所述进气环(3041)的外径大于所述第二空心轴(303)外径，所述进气环(3041)内滑动连接有多孔不锈钢板(3042)，所述多孔不锈钢板(3042)与所述弹簧(309)远离所述泄压管(305)一端固定连接，所述第二空心轴(303)远离所述进气环(3041)一端固定连接有限位环(3043)，所述限位环(3043)外径大于所述第二空心轴(303)外径，且所述限位环(3043)与所述第一空心轴(302)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种半球形火焰泄压装置，其特征在于：所述灭焰壳体(301)为半球形，所述第一空心轴(302)插设在所述灭焰壳体(301)圆顶一端，所述灭焰壳体(301)另一端固定连接有法兰盘(5)，所述法兰盘(5)内设有密封垫圈(6)，所述灭焰壳体(301)通过法兰盘(5)与所述支管(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种半球形火焰泄压装置，其特征在于：所述灭焰壳体(301)靠近所述支管(2)一端设有金属灭火网(7)且两者之间固定连接。

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