CN112832843A - 一种煤矿井下自动隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿井下自动隔爆装置，包括传动机构，所述传动机构的一端外表面固定安装有触发机构，所述触发机构的一端外表面固定安装有储气瓶组，所述储气瓶组的一侧外表面固定安装有喇叭筒组。本发明所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，当井下因瓦斯或者煤尘危险的场所发生爆炸时，冲击波传动机构接受到爆炸冲击波信号，迅速推动传动杆做水平运动，开启隔爆装置内的触发机构刺破储气瓶组中堵片，储气瓶组中储存的高压气体瞬间喷出，使得喇叭筒组中存储的干粉灭火剂在高压气体推力的作用下，快速喷射出来，大面积覆盖火焰传播路径，形成隔爆干粉屏障，起到扑灭火焰抑制爆炸的效果，带来更好的使用前景。

Description

一种煤矿井下自动隔爆装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下隔爆技术领域，具体为一种煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术

煤矿安全生产责任重于泰山，而煤与瓦斯爆炸是煤矿生产过程中面临的首要危害之一，所以保障煤矿安全生产一直是国家相关标准中明确规定的，现有技术中，在瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，为隔绝或阻止爆炸传播，防止二次爆炸造成更大伤害，有效可靠减少爆炸损失，降低人员伤亡，通常需要在井下巷道内安装机械式隔爆装置。

现有的煤矿井下自动隔爆装置不是纯机械启动、结构复杂、加工程序多、安装复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种煤矿井下自动隔爆装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿井下自动隔爆装置，该自动隔爆装置属于纯机械启动装置、无电气连接，结构简单、加工方便、安装容易高效，以便能够解决已有技术矿井自动抑爆装置在结构、加工、安装过程中存在的一些问题，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种煤矿井下自动隔爆装置，包括传动机构，所述传动机构的一端外表面固定安装有触发机构，所述触发机构的一端外表面固定安装有储气瓶组，所述储气瓶组的一侧外表面固定安装有喇叭筒组。

优选的，所述传动机构包括接收盘、螺母、传动杆、吊杆、调节管、吊座与管箍，且所述传动杆位于接收盘一侧外表面的中部，所述吊杆位于传动杆的外壁，所述调节管位于吊杆的上端外表面，所述吊座位于调节管的上端外表面，所述管箍位于两组传动杆之间。

优选的，所述传动杆通过螺母与接收盘固定连接，所述传动杆与吊杆之间为滑动连接，所述吊杆与调节管之间为固定连接，所述调节管与吊座之间为固定连接，所述两组传动杆通过管箍固定连接，且所述吊杆的孔径略大于传动杆的孔径。

优选的，所述触发机构包括散气盘、导向座、触发顶块、导向筒、导向筒盖、防护罩与撞针。

优选的，所述防护罩位于传动杆一端的外壁，且所述导向筒盖位于导向筒的一端外表面，所述触发顶块位于导向座的内部，所述散气盘位于导向座的一端外表面，所述撞针位于导向座的一侧外表面，且所述导向座的外壁开设有三组通孔。

优选的，所述导向座与散气盘之间为螺纹连接，所述撞针与导向座之间为间隙配合，所述导向筒、导向筒盖与导向座之间为固定连接。

优选的，所述储气瓶组包括堵片安装座、气瓶筒体、气瓶封头、堵片与堵片压板，且所述堵片安装座位于气瓶筒体的一端外表面，所述气瓶封头位于气瓶筒体的另一端外表面，所述堵片位于气瓶筒体内部的一端，且所述气瓶封头与气瓶筒体之间为固定连接。

优选的，所述喇叭筒组包括喇叭筒体、分流盘、喇叭筒大法兰、底座、四通接头、高压球阀、充气嘴、压力表、无线压力传感器与高压软管，且所述分流盘位于喇叭筒体一端外壁的上下两端，所述底座位于喇叭筒体的上端外表面，所述四通接头位于喇叭筒体的下端外表面，所述高压球阀位于四通接头的一侧外表面，所述充气嘴位于四通接头的下端外表面，所述压力表位于四通接头的前端外表面，所述无线压力传感器位于四通接头的另一侧外表面，所述高压软管位于高压球阀的一端外表面。

优选的，所述无线压力传感器与四通接头之间为固定连接，所述压力表与四通接头之间位于固定连接，所述充气嘴与四通接头之间为固定连接，所述高压球阀与四通接头之间为固定连接，所述高压球阀与高压软管之间为固定连接，所述底座与喇叭筒体之间为固定连接，且所述高压软管的另一端外表面与气瓶封头固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种煤矿井下自动隔爆装置，具备以下有益效果：

1、该一种煤矿井下自动隔爆装置，通过设置的传动机构，吊杆与吊座通过调节管连接，上下左右均可自由调节，安装方便，传动杆再装入吊杆孔内，传动杆之间用管箍连接，在传动杆的最前端装上接收盘，接收盘的两侧用螺母紧固，吊杆孔径略大于传动杆直径以保证滑动配合，使得所述传动机构接收爆炸冲击波后传动迅速有效。

2、该一种煤矿井下自动隔爆装置，通过设置的触发机构，导向座与散气盘采用螺纹连接，撞针与导向座间隙配合，导向座侧壁周围均匀加工三个通孔，组装时孔中放入钢珠，再把触发顶块放入导向座内，钢珠用于限定触发顶块的位置，然后再把连接好的导向筒与导向筒盖安装到导向座上面，然后在装上防护罩，所述触发机构中导向座、触发顶块、导向筒、导向筒盖均为不锈钢材质，以保证井下高温高湿的环境中所述触发机构性能长期良好有效，所述触发机构和传动机构设计并非硬连接，使得所述触发机构触发时避免径向卡阻，确保传动迅速有效。

3、该一种煤矿井下自动隔爆装置，通过设置的储气瓶组，气瓶筒体两端与气瓶封头一端和堵片安装座一端均加工有螺纹，先采用螺纹连接之后再焊接，以确保足够的强度，堵片安装时先把堵片放入堵片安装座再压上堵片压板螺栓紧固，气瓶封头端部通气孔为螺纹孔并采用双头丝加组合垫与喇叭筒组中高压软管连接，密封性能良好连接方便，所述储气瓶组中气瓶筒体设计结构简单加工方便，所述气瓶筒体为冷拔无缝钢管设计轻便安全且与所述喇叭筒组安装连接简单方便，以提高所述的煤矿井下自动隔爆装置整体性能。

4、该一种煤矿井下自动隔爆装置，通过设置的喇叭筒组，喇叭筒体与分流盘采用焊接方式连接，筒体上焊有筋板以供吊装和焊接固定四通接头，喇叭筒体与分流盘焊接后再与所述储气瓶组采用螺栓紧固连接，之后再装上喇叭筒大法兰同样采用螺栓紧固连接，然后再将所述储气瓶组与四通接头采用高压软管连接，且四通接头与高压软管之间连接有高压球阀以方便部件的更换维修方便，四通接头的另外三个孔位分别配接压力表、无线压力传感器和充气嘴，无线压力传感器可实时发送信号到平板电脑，通过平板电脑可以实现对所述的煤矿井下自动隔爆装置压力的移动远程监测，以降低和排除事故隐患，所述喇叭筒组设计结构简单连接轻便，所述喇叭筒体呈喇叭状且内置分流盘使得灭火干粉喷洒界面扩大而均匀，以提高该装置整体灭火效能。

5、该一种煤矿井下自动隔爆装置，当井下因瓦斯或者煤尘危险的场所发生爆炸时，冲击波传动机构接受到爆炸冲击波信号，迅速推动传动杆做水平运动，开启隔爆装置内的触发机构刺破储气瓶组中堵片，储气瓶组中储存的高压气体瞬间喷出，使得喇叭筒组中存储的干粉灭火剂在高压气体推力的作用下，快速喷射出来，大面积覆盖火焰传播路径，形成隔爆干粉屏障，起到扑灭火焰抑制爆炸的效果，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。

附图说明

图1为本发明一种煤矿井下自动隔爆装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种煤矿井下自动隔爆装置的结构剖析图。

图中：1、传动机构；2、触发机构；3、储气瓶组；4、喇叭筒组；5、调节管；6、吊座；7、管箍；8、散气盘；9、导向座；10、触发顶块；11、导向筒；12、导向筒盖；13、防护罩；14、撞针；15、堵片安装座；16、气瓶筒体；17、气瓶封头；18、堵片；19、堵片压板；20、喇叭筒体；21、分流盘；22、喇叭筒大法兰；23、底座；24、四通接头；25、高压球阀；26、充气嘴；27、压力表；28、无线压力传感器；29、高压软管；30、接收盘；31、螺母；32、传动杆；33、吊杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

具体实施例一

本实施例是一种煤矿井下自动隔爆装置。

如图1-2所示，包括传动机构1，传动机构1的一端外表面固定安装有触发机构2，触发机构2的一端外表面固定安装有储气瓶组3，储气瓶组3的一侧外表面固定安装有喇叭筒组4。

传动机构1包括接收盘30、螺母31、传动杆32、吊杆33、调节管5、吊座6与管箍7，且传动杆32位于接收盘30一侧外表面的中部，吊杆33位于传动杆32的外壁，调节管5位于吊杆33的上端外表面，吊座6位于调节管5的上端外表面，管箍7位于两组传动杆32之间；传动杆32通过螺母31与接收盘30固定连接，传动杆32与吊杆33之间为滑动连接，吊杆33与调节管5之间为固定连接，调节管5与吊座6之间为固定连接，两组传动杆32通过管箍7固定连接，且吊杆33的孔径略大于传动杆32的孔径；触发机构2包括散气盘8、导向座9、触发顶块10、导向筒11、导向筒盖12、防护罩13与撞针14；防护罩13位于传动杆32一端的外壁，且导向筒盖12位于导向筒11的一端外表面，触发顶块10位于导向座9的内部，散气盘8位于导向座9的一端外表面，撞针14位于导向座9的一侧外表面，且导向座9的外壁开设有三组通孔；导向座9与散气盘8之间为螺纹连接，撞针14与导向座9之间为间隙配合，导向筒11、导向筒盖12与导向座9之间为固定连接；储气瓶组3包括堵片安装座15、气瓶筒体16、气瓶封头17、堵片18与堵片压板19，且堵片安装座15位于气瓶筒体16的一端外表面，气瓶封头17位于气瓶筒体16的另一端外表面，堵片18位于气瓶筒体16内部的一端，且气瓶封头17与气瓶筒体16之间为固定连接；喇叭筒组4包括喇叭筒体20、分流盘21、喇叭筒大法兰22、底座23、四通接头24、高压球阀25、充气嘴26、压力表27、无线压力传感器28与高压软管29，且分流盘21位于喇叭筒体20一端外壁的上下两端，底座23位于喇叭筒体20的上端外表面，四通接头24位于喇叭筒体20的下端外表面，高压球阀25位于四通接头24的一侧外表面，充气嘴26位于四通接头24的下端外表面，压力表27位于四通接头24的前端外表面，无线压力传感器28位于四通接头24的另一侧外表面，高压软管29位于高压球阀25的一端外表面；无线压力传感器28与四通接头24之间为固定连接，压力表27与四通接头24之间位于固定连接，充气嘴26与四通接头24之间为固定连接，高压球阀25与四通接头24之间为固定连接，高压球阀25与高压软管29之间为固定连接，底座23与喇叭筒体20之间为固定连接，且高压软管29的另一端外表面与气瓶封头17固定连接。

需要说明的是，本发明为一种煤矿井下自动隔爆装置，当井下因瓦斯或者煤尘危险的场所发生爆炸时，冲击波传动机构1接受到爆炸冲击波信号，迅速推动传动杆32做水平运动，开启隔爆装置内的触发机构2刺破储气瓶组3中堵片18，储气瓶组3中储存的高压气体瞬间喷出，使得喇叭筒组4中存储的干粉灭火剂在高压气体推力的作用下，快速喷射出来，大面积覆盖火焰传播路径，形成隔爆干粉屏障，起到扑灭火焰抑制爆炸的效果，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。

具体实施例二

本实施例是一种煤矿井下自动隔爆装置中传动机构1的实施例。

如图1、2所示，一种煤矿井下自动隔爆装置用的传动机构1，传动机构1包括接收盘30、螺母31、传动杆32、吊杆33、调节管5、吊座6与管箍7，且传动杆32位于接收盘30一侧外表面的中部，吊杆33位于传动杆32的外壁，调节管5位于吊杆33的上端外表面，吊座6位于调节管5的上端外表面，管箍7位于两组传动杆32之间；传动杆32通过螺母31与接收盘30固定连接，传动杆32与吊杆33之间为滑动连接，吊杆33与调节管5之间为固定连接，调节管5与吊座6之间为固定连接，两组传动杆32通过管箍7固定连接，且吊杆33的孔径略大于传动杆32的孔径。

具体实施例三

本实施例是一种煤矿井下自动隔爆装置用的触发机构2的实施例。

如图1、2所示，一种煤矿井下自动隔爆装置用的触发机构2，触发机构2包括散气盘8、导向座9、触发顶块10、导向筒11、导向筒盖12、防护罩13与撞针14；防护罩13位于传动杆32一端的外壁，且导向筒盖12位于导向筒11的一端外表面，触发顶块10位于导向座9的内部，散气盘8位于导向座9的一端外表面，撞针14位于导向座9的一侧外表面，且导向座9的外壁开设有三组通孔；导向座9与散气盘8之间为螺纹连接，撞针14与导向座9之间为间隙配合，导向筒11、导向筒盖12与导向座9之间为固定连接。

具体实施例四

本实施例是一种煤矿井下自动隔爆装置用的储气瓶组3的实施例。

如图1、2所示，一种煤矿井下自动隔爆装置用的储气瓶组3，储气瓶组3包括堵片安装座15、气瓶筒体16、气瓶封头17、堵片18与堵片压板19，且堵片安装座15位于气瓶筒体16的一端外表面，气瓶封头17位于气瓶筒体16的另一端外表面，堵片18位于气瓶筒体16内部的一端，且气瓶封头17与气瓶筒体16之间为固定连接。

具体实施例五

本实施例是一种煤矿井下自动隔爆装置用的喇叭筒组4的实施例。

如图1、2所示，一种煤矿井下自动隔爆装置用的喇叭筒组4，喇叭筒组4包括喇叭筒体20、分流盘21、喇叭筒大法兰22、底座23、四通接头24、高压球阀25、充气嘴26、压力表27、无线压力传感器28与高压软管29，且分流盘21位于喇叭筒体20一端外壁的上下两端，底座23位于喇叭筒体20的上端外表面，四通接头24位于喇叭筒体20的下端外表面，高压球阀25位于四通接头24的一侧外表面，充气嘴26位于四通接头24的下端外表面，压力表27位于四通接头24的前端外表面，无线压力传感器28位于四通接头24的另一侧外表面，高压软管29位于高压球阀25的一端外表面；无线压力传感器28与四通接头24之间为固定连接，压力表27与四通接头24之间位于固定连接，充气嘴26与四通接头24之间为固定连接，高压球阀25与四通接头24之间为固定连接，高压球阀25与高压软管29之间为固定连接，底座23与喇叭筒体20之间为固定连接，且高压软管29的另一端外表面与气瓶封头17固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种煤矿井下自动隔爆装置，包括传动机构（1），其特征在于：所述传动机构（1）的一端外表面固定安装有触发机构（2），所述触发机构（2）的一端外表面固定安装有储气瓶组（3），所述储气瓶组（3）的一侧外表面固定安装有喇叭筒组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述传动机构（1）包括接收盘（30）、螺母（31）、传动杆（32）、吊杆（33）、调节管（5）、吊座（6）与管箍（7），且所述传动杆（32）位于接收盘（30）一侧外表面的中部，所述吊杆（33）位于传动杆（32）的外壁，所述调节管（5）位于吊杆（33）的上端外表面，所述吊座（6）位于调节管（5）的上端外表面，所述管箍（7）位于两组传动杆（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述传动杆（32）通过螺母（31）与接收盘（30）固定连接，所述传动杆（32）与吊杆（33）之间为滑动连接，所述吊杆（33）与调节管（5）之间为固定连接，所述调节管（5）与吊座（6）之间为固定连接，所述两组传动杆（32）通过管箍（7）固定连接，且所述吊杆（33）的孔径略大于传动杆（32）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述触发机构（2）包括散气盘（8）、导向座（9）、触发顶块（10）、导向筒（11）、导向筒盖（12）、防护罩（13）与撞针（14）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述防护罩（13）位于传动杆（32）一端的外壁，且所述导向筒盖（12）位于导向筒（11）的一端外表面，所述触发顶块（10）位于导向座（9）的内部，所述散气盘（8）位于导向座（9）的一端外表面，所述撞针（14）位于导向座（9）的一侧外表面，且所述导向座（9）的外壁开设有三组通孔。

6.根据权利要求4所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述导向座（9）与散气盘（8）之间为螺纹连接，所述撞针（14）与导向座（9）之间为间隙配合，所述导向筒（11）、导向筒盖（12）与导向座（9）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述储气瓶组（3）包括堵片安装座（15）、气瓶筒体（16）、气瓶封头（17）、堵片（18）与堵片压板（19），且所述堵片安装座（15）位于气瓶筒体（16）的一端外表面，所述气瓶封头（17）位于气瓶筒体（16）的另一端外表面，所述堵片（18）位于气瓶筒体（16）内部的一端，且所述气瓶封头（17）与气瓶筒体（16）之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述喇叭筒组（4）包括喇叭筒体（20）、分流盘（21）、喇叭筒大法兰（22）、底座（23）、四通接头（24）、高压球阀（25）、充气嘴（26）、压力表（27）、无线压力传感器（28）与高压软管（29），且所述分流盘（21）位于喇叭筒体（20）一端外壁的上下两端，所述底座（23）位于喇叭筒体（20）的上端外表面，所述四通接头（24）位于喇叭筒体（20）的下端外表面，所述高压球阀（25）位于四通接头（24）的一侧外表面，所述充气嘴（26）位于四通接头（24）的下端外表面，所述压力表（27）位于四通接头（24）的前端外表面，所述无线压力传感器（28）位于四通接头（24）的另一侧外表面，所述高压软管（29）位于高压球阀（25）的一端外表面。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述无线压力传感器（28）与四通接头（24）之间为固定连接，所述压力表（27）与四通接头（24）之间位于固定连接，所述充气嘴（26）与四通接头（24）之间为固定连接，所述高压球阀（25）与四通接头（24）之间为固定连接，所述高压球阀（25）与高压软管（29）之间为固定连接，所述底座（23）与喇叭筒体（20）之间为固定连接，且所述高压软管（29）的另一端外表面与气瓶封头（17）固定连接。

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