CN208010391U - 一种新型矿井隔爆自动安全装备 - Google Patents

Abstract

一种新型矿井隔爆自动安全装备，包括冲击波接结构、吊挂结构、固定架结构和主体结构，所述的主体结构包括触发部件、高压罐部件、连接腔部件、储料仓部件、压力表部件和充气阀部件，储料仓部件上的储料仓为圆锥形结构，在储料仓的末端设置有起密封作用的密封膜，所述的密封膜的外侧通过网圈与储料仓连接，在密封膜的外侧还安装有防护罩，所述的防护罩的一端通过合页与储料仓连接，另一端通过卡接装置与储料仓卡接，所述的卡接装置包括设置在防护罩上的卡扣和设置在储料仓上的卡槽，储料仓上端通过支座与顶梁螺栓连接，该装置提高了整体的使用寿命，降低了在运输和运行状态时损坏的几率，延长使用寿命，结构设计新颖，安装使用方便。

Description

一种新型矿井隔爆自动安全装备

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸设备技术领域，具体地说就是一种新型矿井隔爆自动安全装备。

背景技术

在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害总体上分为4类：第一，高温，瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，煤尘爆炸瞬时温度可达2300～2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员；第二，高压，经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7～10倍，煤尘爆炸的理论压力可达735kPa，可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡；第三，有毒有害气体，瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm，煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm,可迅速导致人员窒息或死亡；第四，冲击波，冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架和人员遭受损害。

在专利授权号为CN 201953397 U中记载的一种矿井自动隔爆抑爆装置中，记载了一种能够通过在矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时可自动迅速的喷发超细灭火粉，在巷道中大范围长时间形成爆炸抑制隔离区，抑制爆炸扩大蔓延，有效减少爆炸损失，降低人员伤亡，在上述装置中，通过方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢珠在径向孔Q内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

但是在上述装置在运输安装中，密封膜裸露在外侧，很容易造成破损，这样会影响到后期使用，而且主体部分在高强度冲击波时会产生强大的晃动，对于主体部分的连接固定强度要求提出更高的要求，目前的强度固定结构不能满足要求，容易造成运行中的晃动甚至造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型矿井隔爆自动安全装备，该装置提高了整体的使用寿命，降低了在运输和运行状态时损坏的几率，延长使用寿命，结构设计新颖，安装使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型矿井隔爆自动安全装备，包括冲击波接结构、吊挂结构、固定架结构和主体结构，所述的主体结构包括触发部件、高压罐部件、连接腔部件、储料仓部件、压力表部件和充气阀部件，所述的储料仓部件上的储料仓为圆锥形结构，在储料仓的末端设置有起密封作用的密封膜，所述的密封膜的外侧通过网圈与储料仓连接，在所述的密封膜的外侧还安装有防护罩，所述的防护罩的一端通过合页与储料仓连接，另一端通过卡接装置与储料仓卡接，所述的卡接装置包括设置在防护罩上的卡扣和设置在储料仓上的卡槽，所述的储料仓上端通过支座与顶梁螺栓连接。

作为优化，所述的支座包括前支座和后支座。

作为优化，所述的前支座的一端通过螺栓与储料仓连接，另一端通过螺栓与顶梁连接，所述的前支座与顶梁之间还设置有加强筋。

作为优化，所述的后支座的一端通过螺栓与储料仓连接，另一端通过螺栓与顶梁连接，所述的后支座与顶梁之间还设置有加强筋。

作为优化，所述的防护罩的结构与密封膜的结构相同，均为椭圆结构，所述的防护罩的结构大于密封膜的结构。

作为优化，所述的防护罩的外侧设置有抗冲击的防护凸起。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型矿井隔爆自动安全装备，通过在原有的抑爆装置上设置有对密封膜起保护作用的防护罩，并且将防护罩通过活动安装的形式与储料仓连接，一端通过合页活动连接，或者是销轴连接，实现可旋转，另一端则是通过卡扣与卡槽之间的卡接，实现在储料仓内部压力升高时，对卡接装置形成向外的冲击力，卡扣与卡槽之间由于受力产生分离，实现防护罩的打开，在不影响正常功能实现的前提下，防止了在整个装置在运输中密封膜受损的情况发生，同时在实际工作中也有效防止了由于操作不当造成密封膜受损的现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型顶梁主视图；

图3为本实用新型顶梁仰视图；

图4为本实用新型防护罩主视图；

图5为本实用新型卡接装置分解图；

其中，1主体部分、2储料仓、3密封膜、4防护罩、5合页、6卡扣、7卡槽、8顶梁、9前支座、10后支座、11加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种新型矿井隔爆自动安全装备，包括冲击波接结构、吊挂结构、固定架结构和主体结构，所述的主体结构1包括触发部件、高压罐部件、连接腔部件、储料仓部件、压力表部件和充气阀部件，所述的储料仓部件上的储料仓2为圆锥形结构，在储料仓2的末端设置有起密封作用的密封膜3，所述的密封膜3的外侧通过网圈与储料仓2连接，在所述的密封膜3的外侧还安装有防护罩4，所述的防护罩4的一端通过合页5与储料仓2连接，另一端通过卡接装置与储料仓2卡接，所述的卡接装置包括设置在防护罩4上的卡扣6和设置在储料仓2上的卡槽7，所述的储料仓2上端通过支座与顶梁8螺栓连接。

作为优化，所述的支座包括前支座9和后支座10。

作为优化，所述的前支座9的一端通过螺栓与储料仓2连接，另一端通过螺栓与顶梁8连接，所述的前支座9与顶梁8之间还设置有加强筋11。

作为优化，所述的后支座10的一端通过螺栓与储料仓2连接，另一端通过螺栓与顶梁8连接，所述的后支座10与顶梁8之间还设置有加强筋11。

作为优化，所述的防护罩4的结构与密封膜3的结构相同，均为椭圆结构，所述的防护罩4的结构大于密封膜3的结构。

作为优化，所述的防护罩4的外侧设置有抗冲击的防护凸起。

新型矿井隔爆自动安全装备也为一种煤矿井下自动抑爆装置，包括以下部件。

煤矿井下自动抑爆设备由冲击波接收部件、吊挂部件、固定架部件和储料仓部件组成。

（1）、冲击波接收部件：由传动杆及联接在传动杆上的方形接收板和圆形接收板构成。

（2）、吊挂部件:即吊挂传动杆的部件；包括套在传动杆上滑动配合的滑动套筒部件和连接于滑动套筒部件与巷道顶板之间的可调长度连接件。

（3）、固定架部件：固定连接于储料仓与顶板之间。

（4）、主体部件：包括触发部件、高压罐部件、联接腔部件、储料仓部件、压力表部件及充气阀部件组成。

1、触发部件：动作触发机构；由滑动套筒、喷气管、活塞及钢珠构成。

滑动套筒的前端装有装入箍；装入箍的前端与冲击波接收部件的移动杆末端联接；滑动套筒装在喷气管前部的外圆周上，滑动配合。滑动套筒的后端部轴心孔直径小，后端部之前轴心孔直径大，即后端部之内形成有空腔。

喷气管内装有活塞，滑动配合；活塞前部的直径小于后部，活塞后端有嵌槽，嵌槽内有密封圈。喷气管中间部位有至少两个径向孔即钢珠孔，围绕管壁横断面圆周均布；钢珠孔内放置钢珠。喷气管位于钢珠之后的部位、围绕管壁横断面圆周有数个斜孔即泄气孔。泄气孔外侧通向联接腔和储料仓内。

正常时，滑动套筒的后端部位于钢珠孔处，其后端轴心孔内圆面压在钢珠上，钢珠的内侧由活塞前段的小直径外圆周表面支撑、卡在活塞的变径处。活塞处在喷气管的中间部位，即堵住泄气孔的位置上，受后部高压罐压缩空气的作用下有前移的趋势但不能往前移动。当冲击波到来时，在冲击波接收部件的传动杆下滑动套筒后移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢球的内侧由活塞后段的大直径外圆周表面支撑，活塞前移，即移开泄气孔的位置，高压罐经泄气孔与连接腔、储料仓内连通。

2、高压罐部件：由压力罐体与前部的泄气腔体、后部的尾柄连为一体构成。压力罐体内为空腔，即为储存压缩空气的高压罐。

泄气腔的前端与触发部件的喷气管后部密封联接且相通。泄气腔中段的上下各有一丝孔：丝孔I、丝孔II。丝孔I与压力表部件的锥形连接管下部紧密联接。丝孔II与充气阀部件的引入接头上部紧密联接。

3、联接腔部件：由管箍I、锥体、管子前后依次连为一体。其内为空腔，即联接腔，套在高压罐部件之外，连接于触发部件与储料仓部件之间。

管箍I与触发部件喷气管中部，即钢珠孔即泄气孔之间的部位连接。管箍I与滑动套筒之间连接有防尘套。管子上侧管壁上设有安装压力表部件的锥形连接管的管箍II。管子下侧管壁上设有安装充气阀部件引入接头的管箍III。

4、储料仓部件：由对接环、储料仓、网圈与压紧筛部件构成；其中三者依次连为一体。前部的对接环与联接腔部件的管子后端密封联接，套在高压罐部件之外。喇叭形的外罩前端为圆形，与对接环联接；储料仓与网圈的后端联接为椭圆形壳体有后向前下方的斜截面呈椭圆形；储料仓的顶部有搭扣，搭扣通过螺栓与固定架部件联接固定。网圈通过数条连接筋I与位于储料仓轴心的套筒I连为一体。套筒I装配在高压罐部件的高压罐体上。压紧筛部件由环形筛网圈通过数条连接筋II与套筒II连为一体。环形筛网圈与网圈相配合。套筒II装配在高压罐体上，与套筒I配合。压紧筛部件扣在储料仓外罩后端的网圈上，环形筛网圈与网圈之间夹有密封用的密封空心胶皮管I,套筒II与套筒I之间夹有空心胶皮管II,由螺纹连接件紧固。外罩中装有超细灭火粉。在环形圈内侧面上敷设为灭火粉防潮用的密封膜。

压力表部件：由锥形连接管、压力表即压力表部件组成。锥形连接管的下端装配于泄气腔丝孔I中，其上端通过螺纹连接件与压力表联接，其中段穿过管箍II并密封固定。压力表外的压力表防护罩固联于联接腔部件的管子上侧并密封。

充气阀部件：有引入接头、充气阀及充气罩组成。引入接头上端装于泄气腔体的丝孔II中，下部有充气阀，其中段穿过管箍III密封固定。引入接头和充气阀外有防护用的充气罩部件。充气罩部件固联于联接腔部件的管子下侧。

该设备实现依赖于高压罐部件的压缩空气和触发部件的动作触发。压缩空气是通过充气阀部件冲入高压罐中，其压力应达到规定要求，压力大小由压力表显示。当冲击波到来时，方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔Q处，钢珠在径向孔Q内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔X的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜打开防护罩喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种新型矿井隔爆自动安全装备，包括冲击波接结构、吊挂结构、固定架结构和主体结构，所述的主体结构（1）包括触发部件、高压罐部件、连接腔部件、储料仓部件、压力表部件和充气阀部件，其特征在于：所述的储料仓部件上的储料仓（2）为圆锥形结构，在储料仓（2）的末端设置有起密封作用的密封膜（3），所述的密封膜（3）的外侧通过网圈与储料仓（2）连接，在所述的密封膜（3）的外侧还安装有防护罩（4），所述的防护罩（4）的一端通过合页（5）与储料仓（2）连接，另一端通过卡接装置与储料仓（2）卡接，所述的卡接装置包括设置在防护罩（4）上的卡扣（6）和设置在储料仓（2）上的卡槽（7），所述的储料仓（2）上端通过支座与顶梁（8）螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿井隔爆自动安全装备，其特征在于：所述的支座包括前支座（9）和后支座（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型矿井隔爆自动安全装备，其特征在于：所述的前支座（9）的一端通过螺栓与储料仓（2）连接，另一端通过螺栓与顶梁（8）连接，所述的前支座（9）与顶梁（8）之间还设置有加强筋（11）。

4.根据权利要求2所述的一种新型矿井隔爆自动安全装备，其特征在于：所述的后支座（10）的一端通过螺栓与储料仓（2）连接，另一端通过螺栓与顶梁（8）连接，所述的后支座（10）与顶梁（8）之间还设置有加强筋（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿井隔爆自动安全装备，其特征在于：所述的防护罩（4）的结构与密封膜（3）的结构相同，均为椭圆结构，所述的防护罩（4）的结构大于密封膜（3）的结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型矿井隔爆自动安全装备，其特征在于：所述的防护罩（4）的外侧设置有抗冲击的防护凸起。