CN113953058A

CN113953058A - 一种化肥原料自动化滚筒加工生产线

Info

Publication number: CN113953058A
Application number: CN202111057122.0A
Authority: CN
Inventors: 寇富强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明属于化肥生产领域，具体的说是一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，包括细机构机构；所述细加工机构的外表面开设有粗料出料口，所述细加工机构的顶部固定连接有粗加工机构。该化肥原料自动化滚筒加工生产线通过设置滚筒，当滚筒转动时，在斜板的作用下，碎料从喇叭孔进入滚筒的内部，偏心轮固定，其外表面相对滚筒的内表面转动，摩擦条不断研磨碎料，伸缩头随着滚筒一起转动，当碎料堆积过多时，伸缩头压缩，弹圈形变，刮板辅助搅拌，碎料从底部的喇叭孔反向流出，经滚筒精加工的碎料通过筛网的筛选，落至活动板的上表面，活动板伸展，通孔打开，碎料排出，解决了传统化肥加工自动化程度较低的问题。

Description

一种化肥原料自动化滚筒加工生产线

技术领域

本发明属于化肥生产领域，具体的说是一种化肥原料自动化滚筒加工生产线。

背景技术

化学肥料简称化肥，是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

传统的化肥在制备时，由于原料性质差异较大，种类较多，在混合破碎时会产生非常大的噪音，大部分原料在初步制备时内部含水量较大，容易使得设备内部粘结，有的原料材质较硬，体积较大，单次破碎混合不但会使得设备过载损坏，也会在水分的作用下堵塞设备内部。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，包括细机构机构；所述细加工机构的外表面开设有粗料出料口，所述细加工机构的顶部固定连接有粗加工机构，所述粗加工机构的上表面转动连接有上盖板，所述上盖板的底部设置有隔音机构，所述隔音机构的左侧设置有破碎机构，所述破碎机构的底部设置有分选机构，所述分选机构的底部转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面活动连接有斜板，所述斜板的底部设置有出料机构。

所述隔音机构包括钢片，所述钢片的两端固定连接有海绵管，所述海绵管的下表面固定连接有插板。

所述破碎机构包括辊子，所述辊子的外表面固定连接有凸块，所述凸块呈螺旋圆周排布，所述辊子的左端转动连接有连接环，所述连接环的外表面固定连接有伸缩杆。

所述分选机构包括活动块，所述活动块的下表面转动连接有莱洛三角管，所述莱洛三角管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的外表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与活动块的下表面固定连接，所述活动块的下表面与弧形板的上表面转动连接，所述活动块的底部设置有隔板，所述隔板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述隔板的壁中固定连接有导热管。

所述滚筒的内部转动连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面固定连接有摩擦条，所述摩擦条的外表面与滚筒的内表面转动连接，所述滚筒的壁中开设有喇叭孔，所述滚筒的内表面活动连接有弹圈，所述弹圈的两端活动连接有伸缩头，所述伸缩头的外表面与滚筒的内表面固定连接，所述弹圈的外表面固定连接有刮板，所述刮板的两侧设置有加强筋，所述加强筋的我们与滚筒的内表面固定连接。

所述出料机构包括固定板，所述固定板的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的壁中开设有通孔，所述通孔的顶部固定连接有筛网，所述筛网位于滚筒的底部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置隔音机构和破碎机构，当设备工作时，原料从上盖板进入粗加工机构的内部，辊子高速旋转，在凸块的挤压下，原料粉碎，对于体积较大且质量较硬的物质，伸缩杆伸长，连接环将辊子推开，防止辊子过载受损，由于破碎机构在工作时会产生噪音，设备内部的噪音传导至隔音机构的内部，真空夹层内的钢片振动，随之传递到海绵管的内部，通过利用海绵管内部的疏松多孔状结构，使得直线传播的噪音在内部不规则前进，最终传递至插板，插板在振动作用下互相挤压靠近，通过将原料分区域加工，且利用内部机构不断消耗噪音，最大程度的降低了噪音的外泄，同时，也降低了设备内部过载损坏的几率，解决了传统化肥在生产时，由于采用单级破碎，噪音大且设备容易过载损坏的问题。

2.本发明通过设置分选机构，当经过粗加工机构加工完毕的原料继续下落时，较细的原料从活动块左侧的外表面落下，活动块在原料的冲击下，底部向左倾斜，辊子与活动块左侧的外表面之间的空隙增大，弧形板沿弧形槽滑出，碎料冲击弧形板的底端，确保活动块的倾角不会过大，碎料落入隔板的内部，经过导热管的烘干，碎料的含水量降低，避免粘结，当碎料下落完后，压缩弹簧使得活动块回正，弧形板缩回，辊子与活动块右侧的外表面之间的间隙增大，不符合要求的粗料从粗料出料口流出，由于莱洛三角管的外表面为圆弧状结构，在促进活动块摆动的同时，也能限制活动块的运动范围，解决了传统化肥在生产时，原料无法分离且含水量大，容易导致设备内部堵塞的问题。

3.本发明通过设置滚筒，当滚筒转动时，在斜板的作用下，碎料从喇叭孔进入滚筒的内部，偏心轮固定，其外表面相对滚筒的内表面转动，摩擦条不断研磨碎料，伸缩头随着滚筒一起转动，当碎料堆积过多时，伸缩头压缩，弹圈形变，刮板辅助搅拌，碎料从底部的喇叭孔反向流出，经滚筒精加工的碎料通过筛网的筛选，落至活动板的上表面，活动板伸展，通孔打开，碎料排出，解决了传统化肥加工自动化程度较低的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明隔音机构的结构示意图；

图4是本发明破碎机构的结构示意图；

图5是本发明分选机构的结构示意图；

图6是本发明滚筒的结构示意图；

图7是本发明出料机构的结构示意图

图中：细加工机构1，粗料出料口2，粗加工机构3，上盖板4，隔音机构10，破碎机构11，分选机构12，滚筒13，斜板14，出料机构15，钢片20，海绵管21，插板22，辊子23，凸块24，连接环25，伸缩杆26，活动块30，莱洛三角管31，支撑板32，弧形槽33，弧形板34，压缩弹簧35，隔板36，导热管37，偏心轮40，摩擦条41，喇叭孔42，弹圈43，伸缩头44，刮板45，加强筋46，固定板50，活动板51，通孔52，筛网53。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，包括细机构机构1；细加工机构1的外表面开设有粗料出料口2，细加工机构1的顶部固定连接有粗加工机构3，粗加工机构3的上表面转动连接有上盖板4，上盖板4的底部设置有隔音机构10，隔音机构10的左侧设置有破碎机构11，破碎机构11的底部设置有分选机构12，分选机构12的底部转动连接有滚筒13，滚筒13的外表面活动连接有斜板14，斜板14的底部设置有出料机构15。

隔音机构10包括钢片20，钢片20的两端固定连接有海绵管21，海绵管21的下表面固定连接有插板22。

破碎机构11包括辊子23，辊子23的外表面固定连接有凸块24，凸块24呈螺旋圆周排布，辊子23的左端转动连接有连接环25，连接环25的外表面固定连接有伸缩杆26，通过设置隔音机构10和破碎机构11，当设备工作时，原料从上盖板4进入粗加工机构3的内部，辊子23高速旋转，在凸块24的挤压下，原料粉碎，对于体积较大且质量较硬的物质，伸缩杆26伸长，连接环25将辊子23推开，防止辊子23过载受损，由于破碎机构11在工作时会产生噪音，设备内部的噪音传导至隔音机构10的内部，真空夹层内的钢片20振动，随之传递到海绵管21的内部，通过利用海绵管21内部的疏松多孔状结构，使得直线传播的噪音在内部不规则前进，最终传递至插板22，插板22在振动作用下互相挤压靠近，通过将原料分区域加工，且利用内部机构不断消耗噪音，最大程度的降低了噪音的外泄，同时，也降低了设备内部过载损坏的几率，解决了传统化肥在生产时，由于采用单级破碎，噪音大且设备容易过载损坏的问题。

分选机构12包括活动块30，活动块30的下表面转动连接有莱洛三角管31，莱洛三角管31的底部固定连接有支撑板32，支撑板32左侧的外表面开设有弧形槽33，弧形槽33的外表面滑动连接有弧形板34，弧形板34的外表面固定连接有压缩弹簧35，压缩弹簧35的顶端与活动块30的下表面固定连接，活动块30的下表面与弧形板34的上表面转动连接，活动块30的底部设置有隔板36，隔板36的上表面与支撑板34的下表面固定连接，隔板36的壁中固定连接有导热管37，通过设置分选机构12，当经过粗加工机构3加工完毕的原料继续下落时，较细的原料从活动块30左侧的外表面落下，活动块30在原料的冲击下，底部向左倾斜，辊子23与活动块30左侧的外表面之间的空隙增大，弧形板34沿弧形槽33滑出，碎料冲击弧形板34的底端，确保活动块30的倾角不会过大，碎料落入隔板36的内部，经过导热管37的烘干，碎料的含水量降低，避免粘结，当碎料下落完后，压缩弹簧35使得活动块30回正，弧形板34缩回，辊子23与活动块30右侧的外表面之间的间隙增大，不符合要求的粗料从粗料出料口2流出，由于莱洛三角管31的外表面为圆弧状结构，在促进活动块30摆动的同时，也能限制活动块30的运动范围，解决了传统化肥在生产时，原料无法分离且含水量大，容易导致设备内部堵塞的问题。

滚筒13的内部转动连接有偏心轮40，偏心轮40的外表面固定连接有摩擦条41，摩擦条41的外表面与滚筒13的内表面转动连接，滚筒13的壁中开设有喇叭孔42，滚筒13的内表面活动连接有弹圈43，弹圈43的两端活动连接有伸缩头44，伸缩头44的外表面与滚筒13的内表面固定连接，弹圈43的外表面固定连接有刮板45，刮板45的两侧设置有加强筋46，加强筋46的我们与滚筒13的内表面固定连接。

出料机构15包括固定板50，固定板50的外表面滑动连接有活动板51，活动板51的壁中开设有通孔52，通孔52的顶部固定连接有筛网53，筛网53位于滚筒13的底部，通过设置滚筒13，当滚筒13转动时，在斜板14的作用下，碎料从喇叭孔42进入滚筒13的内部，偏心轮40固定，其外表面相对滚筒13的内表面转动，摩擦条41不断研磨碎料，伸缩头44随着滚筒13一起转动，当碎料堆积过多时，伸缩头44压缩，弹圈43形变，刮板45辅助搅拌，碎料从底部的喇叭孔42反向流出，经滚筒13精加工的碎料通过筛网53的筛选，落至活动板51的上表面，活动板51伸展，通孔52打开，碎料排出，解决了传统化肥加工自动化程度较低的问题。

具体工作流程如下：

工作时，当设备工作时，原料从上盖板4进入粗加工机构3的内部，辊子23高速旋转，在凸块24的挤压下，原料粉碎，对于体积较大且质量较硬的物质，伸缩杆26伸长，连接环25将辊子23推开，防止辊子23过载受损，由于破碎机构11在工作时会产生噪音，设备内部的噪音传导至隔音机构10的内部，真空夹层内的钢片20振动，随之传递到海绵管21的内部，通过利用海绵管21内部的疏松多孔状结构，使得直线传播的噪音在内部不规则前进，最终传递至插板22，插板22在振动作用下互相挤压靠近，通过将原料分区域加工，且利用内部机构不断消耗噪音，最大程度的降低了噪音的外泄，同时，也降低了设备内部过载损坏的几率。

当经过粗加工机构3加工完毕的原料继续下落时，较细的原料从活动块30左侧的外表面落下，活动块30在原料的冲击下，底部向左倾斜，辊子23与活动块30左侧的外表面之间的空隙增大，弧形板34沿弧形槽33滑出，碎料冲击弧形板34的底端，确保活动块30的倾角不会过大，碎料落入隔板36的内部，经过导热管37的烘干，碎料的含水量降低，避免粘结，当碎料下落完后，压缩弹簧35使得活动块30回正，弧形板34缩回，辊子23与活动块30右侧的外表面之间的间隙增大，不符合要求的粗料从粗料出料口2流出，由于莱洛三角管31的外表面为圆弧状结构，在促进活动块30摆动的同时，也能限制活动块30的运动范围。

当滚筒13转动时，在斜板14的作用下，碎料从喇叭孔42进入滚筒13的内部，偏心轮40固定，其外表面相对滚筒13的内表面转动，摩擦条41不断研磨碎料，伸缩头44随着滚筒13一起转动，当碎料堆积过多时，伸缩头44压缩，弹圈43形变，刮板45辅助搅拌，碎料从底部的喇叭孔42反向流出，经滚筒13精加工的碎料通过筛网53的筛选，落至活动板51的上表面，活动板51伸展，通孔52打开，碎料排出。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，包括细机构机构（1）；其特征在于：所述细加工机构（1）的外表面开设有粗料出料口（2），所述细加工机构（1）的顶部固定连接有粗加工机构（3），所述粗加工机构（3）的上表面转动连接有上盖板（4），所述上盖板（4）的底部设置有隔音机构（10），所述隔音机构（10）的左侧设置有破碎机构（11），所述破碎机构（11）的底部设置有分选机构（12），所述分选机构（12）的底部转动连接有滚筒（13），所述滚筒（13）的外表面活动连接有斜板（14），所述斜板（14）的底部设置有出料机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其特征在于：所述隔音机构（10）包括钢片（20），所述钢片（20）的两端固定连接有海绵管（21），所述海绵管（21）的下表面固定连接有插板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其特征在于：所述破碎机构（11）包括辊子（23），所述辊子（23）的外表面固定连接有凸块（24），所述凸块（24）呈螺旋圆周排布，所述辊子（23）的左端转动连接有连接环（25），所述连接环（25）的外表面固定连接有伸缩杆（26）。

4.根据权利要求1所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其特征在于：所述分选机构（12）包括活动块（30），所述活动块（30）的下表面转动连接有莱洛三角管（31），所述莱洛三角管（31）的底部固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）左侧的外表面开设有弧形槽（33），所述弧形槽（33）的外表面滑动连接有弧形板（34），所述弧形板（34）的外表面固定连接有压缩弹簧（35），所述压缩弹簧（35）的顶端与活动块（30）的下表面固定连接，所述活动块（30）的下表面与弧形板（34）的上表面转动连接，所述活动块（30）的底部设置有隔板（36），所述隔板（36）的上表面与支撑板（34）的下表面固定连接，所述隔板（36）的壁中固定连接有导热管（37）。

5.根据权利要求1所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其特征在于：所述滚筒（13）的内部转动连接有偏心轮（40），所述偏心轮（40）的外表面固定连接有摩擦条（41），所述摩擦条（41）的外表面与滚筒（13）的内表面转动连接，所述滚筒（13）的壁中开设有喇叭孔（42），所述滚筒（13）的内表面活动连接有弹圈（43），所述弹圈（43）的两端活动连接有伸缩头（44），所述伸缩头（44）的外表面与滚筒（13）的内表面固定连接，所述弹圈（43）的外表面固定连接有刮板（45），所述刮板（45）的两侧设置有加强筋（46），所述加强筋（46）的我们与滚筒（13）的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其特征在于：所述出料机构（15）包括固定板（50），所述固定板（50）的外表面滑动连接有活动板（51），所述活动板（51）的壁中开设有通孔（52），所述通孔（52）的顶部固定连接有筛网（53），所述筛网（53）位于滚筒（13）的底部。