CN113952762A - 一种自清洁型油水分离器 - Google Patents

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韩跃国
张贤明
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Abstract

本发明公开了一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块的下方设有油水箱，所述油水箱内通过隔板分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通口，所述分离箱内设有曝气模块，所述排污箱的一侧设有溢出管和排污管，所述分离箱的一侧设有自动放油模块和油位检测模块，所述油水分离器通过椭叠输送模块可自动将餐饮废液中的杂质过滤分离，并将滤渣输送至所述出料口，避免人工清理滤网，节约时间，所述曝气模块持续曝气，与废液中油分子形成上浮油沫，利于油水分层，便于油水分离，从而避免废弃有机物的直接排放对环境造成污染。

Description

一种自清洁型油水分离器
技术领域
本发明涉及废弃有机物过滤分离技术领域，具体的是一种自清洁型油水分离器。
背景技术
城市的生活垃圾中含有大量的有机物，例如：骨类、厨余类、蔬菜类、果皮、果核、纸屑、木质、树枝叶草类等，这类废弃有机物中含有大量C、H、O、N等元素，如果不对其进行处理，这类废弃有机物会在自然界自然分解，造成水体污染、空气污染和土壤污染，因此，废弃有机物需经过处理后对其回收利用或达标排放。
油水分离是餐厨废液常用的一种处理方式，在进行油水分离前通常需要通过滤网将废液中的残渣滤出，为防止滤网堵塞，需要人工定期对滤网进行清理，此过程需消耗较多时间，现有的油水分离器分离效率较低，且，需要将当前的废液油水分离并处理干净后，才能进行后续的油水分离处理，操作繁琐，因此，本发明提出一种自清洁型油水分离器。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种自清洁型油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例公开了：一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机，所述椭叠输送机的输出端设有出料口，所述椭叠输送机的下方设有导向斜板，所述导向斜板的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板的底部设有竖管，所述竖管的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板，所述隔板将所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通所述排污箱和所述分离箱的开口，所述分离箱内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱的一侧的顶部连通有溢出管，所述分离箱的一侧设有自动放油，所述自动放油模块电性连接有油位检测模块，所述排污箱的底部连接有排污管，所述排污管处设有阀门。
优选的，所述椭叠输送机远离所述出料口的一端连接有L形板，所述L形板的两侧设有与之匹配的挡板，所述挡板的内侧通过横向滑轨滑动连接有滤板，所述滤板的一侧连接有沿其长度方向的齿条，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述斗形收集口的下端面抵在所述滤板的上端面上。
优选的，所述曝气模块包括设于所述分离箱内底部的曝气盘，所述曝气盘通过输气管连接有曝气机。
优选的，所述加热模块包括设于所述分离箱内的加热器和与所述加热器电性连接的温度传感器。
优选的，所述自动放油模块包括设于所述分离箱一侧的出油口，所述出油口连接有出油管，所述出油管连接有电磁阀，所述油位检测模块包括两个第一导电棒和两个第二导电棒，所述第一导电棒和所述第二导电棒自上而下设于所述出油口的下方，两个所述第一导电棒和所述第二导电棒均与所述电磁阀电性连接。
优选的，所述油水箱内设有支撑架，所述椭叠输送机固定在所述支撑架上。
优选的，所述分离箱内设有正对所述竖管的缓冲斜板。
优选的，所述椭叠输送机包括本体，所述本体上方设有输送通道，所述输送通道的下方可转动设有多个垂直于其长度方向的回转轴，所述回转轴上设置有多个椭叠片，相邻的两个回转轴上的椭叠片成90°设置，所述输送通道的底面上设置有多个沿其长度方向的漏孔，所述椭叠片的顶端由所述漏孔伸出，所述回转轴的一端固定有从动链轮，所述本体的一侧设置有驱动链轮，所述驱动链轮通过伺服电机驱动，所述本体上还设有下部链轮，所述驱动链轮、多个所述从动链轮、所述下部链轮和所述驱动链轮通过传动链连接，所述传动链选用滚子链，所述传动链在所述从动链轮的上方缠绕，所述本体的一侧位于所述从动链轮的上方位置设有沿其长度方向的固定板，所述固定板的下端面设有沿其长度方向的耐磨条，所述耐磨条的下端面设有凸出部，所述凸出部伸进所述滚子链链节的两个链板之间，并抵在所述滚子链链节的套筒上。
本发明的有益效果如下：所述油水分离器采用椭叠输送机代替滤网对废液进行过滤，可自动将滤渣输送至所述出料口，避免人工清理滤网，节约时间，提高过滤效率，所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述分离箱通过所述自动出油模块和所述油位检测模块可实现自动出油，所述排污箱内储存废水，废水位上升至所述溢出管时会从所述溢出管溢出，使液面维持在一定高度，从而可实现持续向所述分离箱内输送废液进行油水分离，提高工作效率，解决了传统油水分离器需要分批对废液进行油水分离的弊端。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种自清洁型油水分离器主视图。
图2是一种自清洁型油水分离器部分结构示意图。
图3是导向斜板结构示意图。
图4是图2中A处的放大图。
图5是油水箱结构示意图。
图6是椭叠输送机部分结构示意图。
以上附图的附图标记：1、台面；2、斗形收集口；3、椭叠输送机；4、出料口；5、导向斜板；6、竖管；7、隔板；8、排污箱；9、分离箱；10、溢出管；11、排污管；12、滤板；13、齿条；14、伺服电机；15、齿轮；16、曝气盘；17、加热器；18、出油口；19、出油管；20、电磁阀；21、第一导电棒；22、第二导电棒；23、支撑架；24、缓冲斜板；25、回转轴；26、椭叠片；27、从动链轮；28、驱动链轮；29、传动链；30、耐磨条；31、凸出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图5，一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面1，所述台面1的中心位置处设有斗形收集口2，所述台面1的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机3，所述椭叠输送机3的流入间隙为0.5mm，所述椭叠输送机3的输出端设有出料口4，所述椭叠输送机3的下方设有导向斜板5，所述导向斜板5的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板5的底部设有竖管6，所述竖管6的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板7，所述隔板7将所述油水箱分为排污箱8和分离箱9，所述隔板7的底部设有连通所述排污箱8和所述分离箱9的开口，所述分离箱9内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱8的一侧的顶部连通有溢出管10，所述分离箱9的一侧设有自动放油模块，所述自动放油模块电性连接有油位检测模块，所述排污箱8的底部连接有排污管11，所述排污管11处设有阀门，将废液由所述台面1的斗形收集口2注入，所述椭叠输送机3对废液中的杂质进行过滤，同时将滤渣由所述出料口4排出，过滤后的废液流入所述分离箱9内，所述曝气模块持续向所述分离箱9内曝气，上升的气体与废液中难以分离的油污混合形成油沫上升，利于分层，所述油位检测模块检测到油位时控制所述自动放油模块开始放油，油位下降后，所述自动放油模块停止放油，所述排污箱8内储存废水，废水位上升至所述溢出管10时会从所述溢出管10溢出，使液面维持在一定高度，从而可实现持续向所述分离箱9内输送废液进行油水分离，提高工作效率。
所述椭叠输送机3远离所述出料口4的一端连接有L形板，所述L形板的两侧设有与之匹配的挡板，所述挡板的内侧通过横向滑轨滑动连接有滤板12，所述滤板12的一侧连接有沿其长度方向的齿条13，所述机架上固定有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端连接有与所述齿条13啮合的齿轮15，所述斗形收集口2的下端面抵在所述滤板12的上端面上，初始状态时，所述滤板12位于所述斗形收集口2的下方，将所述斗形收集口2的出口处挡住，将废液倒入所述台面1的收集口，所述滤板12可延长废液停留时间，将多余的水分滤去，同时便于人工将物料中较大的杂物拣出，加料完成后，所述伺服电机14驱动所述滤板12向右侧滑动，所述斗形收集口2的侧板将残余物料刮落，所述伺服电机14再驱动所述滤板12复位，便于后续加料，所述台面1上还设有清洗喷头，便于对台面1进行清洗，确保台面1清洁，防止滋生蚊虫和细菌。
所述曝气模块包括设于所述分离箱9内底部的曝气盘16，所述曝气盘16通过输气管连接有曝气机，所述曝气机通过所述曝气盘16向所述分离箱9内持续曝气，上升的空气与混在废水中不易分离的油分子接触后形成油沫上浮，利于分层，便于后续的油水分离。
所述加热模块包括设于所述分离箱9内的加热器17和与所述加热器17电性连接的温度传感器，所述温度传感器用于监测所述分离箱9内废液温度，当温度低于预设温度时，所述加热器17开始加热，防止油因温度过低而凝固，影响出油。
所述自动放油模块包括设于所述分离箱9一侧的出油口18，所述出油口18连接有出油管19，所述出油管19连接有电磁阀20，所述油位检测模块包括两个第一导电棒21和两个第二导电棒22，所述第一导电棒21和所述第二导电棒22自上而下设于所述出油口18的下方，两个所述第一导电棒21和所述第二导电棒22均与所述电磁阀20电性连接，两个所述第一导电棒21断开时控制所述电磁阀20开启，两个所述第二导电棒22之间通电时控制所述电磁阀20关闭，当所述分离箱9内的液面没过第一导电棒21时，此时，两个所述第一导电棒21处于不导电的油层中处于断开状态，进而控制所述电磁阀20打开，所述出油管19开始排油，随着大量的油被排出，污水液面上升，当污水液面没过所述第二导电棒22时，两个所述第二导电棒22处于导电的污水层中，并控制所述电磁阀20关闭，所述出油管19停止出油，油量开始累积，油面开始上升，当油面再次上升至所述第一导电棒21，并将污水液面下压至所述第二导电棒22的下方，所述电磁阀20再次打开进行出油。
所述油水箱内设有支撑架23，所述椭叠输送机3固定在所述支撑架23上，使所述椭叠输送机3更稳固。
所述分离箱9内设有正对所述竖管6的缓冲斜板24，所述竖管6排出的污水冲击到所述缓冲斜板24上，并沿板面流进所述分离箱9内，防止污水飞溅。
参阅图6，所述椭叠输送机3包括本体，所述本体上方设有输送通道，所述输送通道的下方可转动设有多个垂直于其长度方向的回转轴25，所述回转轴25上设置有多个椭叠片26，相邻的两个回转轴25上的椭叠片26成90°设置，所述输送通道的底面上设置有多个沿其长度方向的漏孔，所述椭叠片26的顶端由所述漏孔伸出，所述回转轴25的一端固定有多个从动链轮27，所述本体的一侧设置有驱动链轮28，所述驱动链轮28通过伺服电机驱动，所述本体上还设有下部链轮，所述驱动链轮28、多个所述从动链轮27、所述下部链轮和所述驱动链轮28通过传动链29连接，所述传动链29选用滚子链，所述传动链29在所述从动链轮27的上方缠绕，所述伺服电机驱动多个所述回转轴25同步转动，进而带动多个所述椭叠片26转动，所述椭叠片26旋转穿过所述滤孔，对输送通道内的废液进行推送挤压，废液中的水分由所述漏孔滤出，残余的料渣被推动至所述出料口处，所述本体的一侧位于所述从动链轮27的上方位置处设有沿其长度方向的固定板，所述固定板的下端面设有沿其长度方向的耐磨条30，所述耐磨条30的下端面设有凸出部31，所述凸出部31伸进所述滚子链链节的两个链板之间，并抵在所述滚子链链节的套筒上，可减小所述耐磨条30与所述传动链29之间的摩擦，延长实用寿命，同时可使所述传动链29与多个所述从动链轮27紧密连接，防止所述传动链29松动或脱落，确保传动效果。
本申请实施例的有益效果如下：将废液由所述台面1的斗形收集口2注入，所述椭叠输送机3对废液中的杂质进行过滤，同时将滤渣由所述出料口4排出，过滤后的废液流入所述分离箱9内，所述曝气模块持续向所述分离箱9内曝气，上升的气体与废液中难以分离的油污混合形成油沫上升，利于分层，所述油位检测模块检测到油位时控制所述自动放油模块开始放油，油位下降后，所述自动放油模块停止放油，所述油水分离器采用椭叠输送机3代替滤网对废液进行过滤，可自动将滤渣输送至所述出料口4，避免人工清理滤网，节约时间，提高过滤效率，所述油水箱分为排污箱8和分离箱9，所述分离箱9通过所述自动出油模块和所述油位检测模块可实现自动出油，所述排污箱8内储存废水，废水位上升至所述溢出管10时会从所述溢出管10溢出，使液面维持在一定高度，从而可实现持续向所述分离箱9内输送废液进行油水分离，提高工作效率，解决了传统油水分离器需要分批对废液进行油水分离的弊端。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种自清洁型油水分离器，其特征在于：包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机，所述椭叠输送机的输出端设有出料口，所述椭叠输送机的下方设有导向斜板，所述导向斜板的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板的底部设有竖管，所述竖管的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板，所述隔板将所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通所述排污箱和所述分离箱的开口，所述分离箱内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱的一侧的顶部连通有溢出管，所述分离箱的一侧设有自动放油模块，所述自动放油模块电性连接有油位检测模块，所述排污箱的底部连接有排污管，所述排污管处设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述椭叠输送机远离所述出料口的一端连接有L形板，所述L形板的两侧设有与之匹配的挡板，所述挡板的内侧通过横向滑轨滑动连接有滤板，所述滤板的一侧连接有沿其长度方向的齿条，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述斗形收集口的下端面抵在所述滤板的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述曝气模块包括设于所述分离箱内底部的曝气盘，所述曝气盘通过输气管连接有曝气机。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述加热模块包括设于所述分离箱内的加热器和与所述加热器电性连接的温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述自动放油模块包括设于所述分离箱一侧的出油口，所述出油口连接有出油管，所述出油管连接有电磁阀，所述油位检测模块包括两个第一导电棒和两个第二导电棒，所述第一导电棒和所述第二导电棒自上而下设于所述出油口的下方，两个所述第一导电棒和所述第二导电棒均与所述电磁阀电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述油水箱内设有支撑架，所述椭叠输送机固定在所述支撑架上。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述分离箱内设有正对所述竖管的缓冲斜板。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述椭叠输送机包括本体，所述本体上方设有输送通道，所述输送通道的下方可转动设有多个垂直于其长度方向的回转轴，所述回转轴上设置有多个椭叠片，相邻的两个回转轴上的椭叠片成90°设置，所述输送通道的底面上设置有多个沿其长度方向的漏孔，所述椭叠片的顶端由所述漏孔伸出，所述回转轴的一端固定有从动链轮，所述本体的一侧设置有驱动链轮，所述驱动链轮通过伺服电机驱动，所述本体上还设有下部链轮，所述驱动链轮、多个所述从动链轮、所述下部链轮和所述驱动链轮通过传动链连接，所述传动链选用滚子链，所述传动链在所述从动链轮的上方缠绕，所述本体的一侧位于所述从动链轮的上方位置设有沿其长度方向的固定板，所述固定板的下端面设有沿其长度方向的耐磨条，所述耐磨条的下端面设有凸出部，所述凸出部伸进所述滚子链链节的两个链板之间，并抵在所述滚子链链节的套筒上。
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