CN113948563A - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种显示模组及显示装置，该显示模组，包括：面板；盖板，所述盖板位于所述面板出光侧；光学胶，所述光学胶位于所述盖板朝向所述面板的一侧；偏光片，所述偏光片位于所述光学胶和所述面板之间；抗静电屏蔽层，所述抗静电屏蔽层位于所述面板背离所述盖板的一侧；导电胶层，所述导电胶层位于所述盖板与所述抗静电屏蔽层之间，且所述导电胶层分别与所述盖板和所述抗静电屏蔽层电连接，所述盖板朝向所述导电胶层的一侧设置有导电介质层，且所述导电胶层包括位于所述面板与所述导电介质层之间的第一导电膜，所述第一导电膜的厚度为所述光学胶的厚度和所述偏光片的厚度之和；用于降低静电对显示装置的影响。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛的应用到人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具，显示装置通过显示模组进行图像显示。

现有的显示模组在使用和测试过程中将会产生电荷，产生的大量电荷会形成静电累积，由于电路复杂，且显示模组本身较薄，对静电比较敏感，当显示屏上静电集聚时，容易发生显示屏发绿，闪烁等不良问题。

发明内容

本发明公开了一种显示模组及显示装置，用于降低静电对显示装置的影响。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种显示模组，包括：

面板；

盖板，所述盖板位于所述面板出光侧；

光学胶，所述光学胶位于所述盖板朝向所述面板的一侧；

偏光片，所述偏光片位于所述光学胶和所述面板之间；

抗静电屏蔽层，所述抗静电屏蔽层位于所述面板背离所述盖板的一侧；

导电胶层，所述导电胶层位于所述盖板与所述抗静电屏蔽层之间，且所述导电胶层分别与所述盖板和所述抗静电屏蔽层电连接，所述盖板朝向所述导电胶层的一侧设置有导电介质层，且所述导电胶层包括位于所述面板与所述导电介质层之间的第一导电膜，所述第一导电膜的厚度为所述光学胶的厚度和所述偏光片的厚度之和。

在盖板和面板之间设置有光学胶和偏光片，在面板背离盖板的一侧设置有抗静电屏蔽层，通过位于盖板与抗静电屏蔽层之间的导电胶层，将盖板和抗静电屏蔽层电连接，并且在盖板朝向导电胶层的一侧设置有导电介质层；通过上述结构，将盖板的静电利用导电介质层将静电由导电胶层导出至抗静电屏蔽层，然后抗静电屏蔽层与接地的中框连接完成了传导盖板上聚集的静电的传导路径，从而改善显示装置显示发绿的问题。具体地，导电胶层包括位于所述面板与所述导电介质层之间的第一导电膜，第一导电膜的厚度为光学胶的厚度和偏光片的厚度之和，这样使得第一导电膜与导电介质层连接时，能够与导电介质层充分接触，使得电连接的稳定性比较好。

可选地，所述导电介质层在所述盖板上的投影覆盖所述第一导电膜在所述盖板上的投影。

可选地，所述第一导电膜的厚度为130μm-320μm。

可选地，所述面板包括主体部和后折部；

所述导电胶层还包括与所述第一导电膜连接的第二导电膜，所述第一导电膜位于所述主体部，所述第二导电膜位于所述后折部。

可选地，所述第一导电膜的厚度大于所述第二导电膜的厚度。

可选地，所述第二导电膜的厚度为50μm-130μm。

可选地，所述显示模组还包括位于所述面板和所述抗静电屏蔽膜之间的散热膜。

可选地，所述散热膜包括：第一导电层、缓冲层和粘贴层；

所述粘贴层位于所述面板背离所述盖板的一侧；

所述第一导电层位于所述粘贴层背离所述面板的一侧；

所述缓冲层位于所述粘贴层和所述第一导电层之间。

可选地，所述粘贴层的形状为网格状。

可选地，所述抗静电屏蔽膜包括：保护层、第二导电层和绝缘膜层；

所述绝缘膜层位于所述散热膜背离所述面板的一侧；

所述保护层位于所述绝缘膜层背离所述面板的一侧；

所述第二导电层位于所述保护层和所述绝缘膜层之间。

可选地，所述第一导电层与所述第二导电层电连接。

可选地，所述抗静电屏蔽层和所述散热膜之间设置有柔性印刷电路板。

可选地，所述第二导电层在所述第一导电层的投影覆盖所述柔性印刷电路板在所述第一导电层的投影。

可选地，所述导电介质层为导电油墨。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示模组。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的主视图；

图4为图3的Y-Y平面的剖视图；

图5为图4的A的局部结构放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图标：1-显示模组；11-面板；111-主体部；112-后折部；113-背膜；12-盖板；13-光学胶；14-偏光片；15-抗静电屏蔽层；151-保护层；152-第二导电层；153-绝缘膜层；16-导电胶层；161-第一导电膜；162-第二导电膜；17-导电介质层；18-散热膜；181-第一导电层；182-缓冲层；183-粘贴层；19-柔性印刷电路板；2-显示装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

面板11；

盖板12，盖板12位于面板11出光侧；

光学胶13，光学胶13位于盖板12朝向面板11的一侧；

偏光片14，偏光片14位于光学胶13和面板11之间；

抗静电屏蔽层15，抗静电屏蔽层15位于面板11背离盖板12的一侧；

导电胶层16，导电胶层16位于盖板12与抗静电屏蔽层15之间，且导电胶层16分别与盖板12和抗静电屏蔽层15电连接，盖板12朝向导电胶层16的一侧设置有导电介质层17，且导电胶层16包括位于面板11与导电介质层17之间的第一导电膜161，第一导电膜161的厚度为光学胶13的厚度和偏光片14的厚度之和。

需要说明的是，在盖板12和面板11之间设置有光学胶13和偏光片14，在面板11背离盖板12的一侧设置有抗静电屏蔽层15，通过位于盖板12与抗静电屏蔽层15之间的导电胶层16，将盖板12和抗静电屏蔽层15电连接，并且在盖板12朝向导电胶层16的一侧设置有导电介质层17；通过上述结构，将盖板12的静电利用导电介质层17将静电由导电胶层16导出至抗静电屏蔽层15，然后抗静电屏蔽层15与接地的中框连接完成了传导盖板12上聚集的静电的传导路径，从而改善显示装置2显示发绿的问题。具体地，导电胶层16包括位于面板11与导电介质层17之间的第一导电膜161，第一导电膜161的厚度为光学胶13的厚度和偏光片14的厚度之和，这样使得第一导电膜161与导电介质层17连接时，能够与导电介质层17充分接触，使得电连接的稳定性比较好。

其中，如图3所示，面板11用于进行显示，面板11可以为柔性OLED(Organic LightEmitting Diode，有机发光二极管)面板11，也可以为刚性OLED面板11，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参照图3，面板11的出光侧设置有盖板12，盖板12用于对面板11进行保护，其中盖板12可以采用3D玻璃盖板12，也可以是2D玻璃盖板12，当然盖板12也可以选用除玻璃外的其他透明材料，盖板12也可以为柔性透明材料，如塑料(CPI:Colorless PI；PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯等)或超薄玻璃(UTG:Ultra Thin Glass)等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参照图3，面板11背离盖板12的一侧设置有抗静电屏蔽层15，抗静电屏蔽层15用于传导热量、传导静电以及起到屏蔽信号作用，可以防止柔性印刷电路板19的高频信号影响到显示模组1的其他电器原件的正常工作，以保证显示模组1的可靠性。并且抗静电屏蔽层15能够起到良好的散热和保护作用。

继续参考图3，导电胶层16位于盖板12与抗静电屏蔽层15之间，且导电胶层16分别与盖板12和抗静电屏蔽层15电连接，将从盖板12上产生的电荷由导电胶层16将电荷从盖板12传导至抗静电屏蔽层15，即电荷依次通过导电胶层16至抗静电屏蔽层15进行释放，避免了大量电荷形成静电累积，从而有效降低了静电对面板11的影响。

需要说明的是，导电胶层16与盖板12连接，可以是导电胶层16与盖板12直接接触连接，也可以是导电胶层16与盖板12朝向导电胶层16的一侧设置有导电介质层17(具体参照图5)，导电胶层16通过导电介质层17与盖板12进行连接；将从盖板12上产生的电荷由导电介质层17传导至导电胶层16，导电胶层16用于将电荷从导电介质层17传导至抗静电屏蔽层15，即电荷依次通过导电介质层17、导电胶层16至抗静电屏蔽层15进行释放，避免了大量电荷形成静电累积，从而有效降低了静电对面板11的影响；只要保证盖板12上的静电能够传导至导电胶层16上即可。

具体地，导电介质层17可以选择为导电油墨或是具有导电性质的ITO(Indium TinOxides，氧化铟锡)。

其中，若导电介质层17为导电油墨，一方面导电油墨层具有导电性能，可作为静电消散路径的一部分，以将静电导出；另一方面，导电油墨可遮挡显示模组1中驱动电路和连接走线等部件，起到修饰的作用，提升显示模组1的美感。

此外，若导电介质层17包括氧化铟锡，一方面氧化铟锡具有导电性能，可保证导电介质层17作为静电消散路径的一部分，以将静电导出:另一方面，氧化铟锡层较为轻薄，有助于降低导电介质层17的厚度，进而降低导电胶层16所占用的空间，减小导电胶层16对显示模组1与整机的影响。

可选地，导电胶层16包括位于面板11与导电介质层17之间的第一导电膜161，第一导电膜161的厚度为光学胶13的厚度和偏光片14的厚度之和。这样使得第一导电膜161与导电介质层17连接时，能够与导电介质层17充分接触，使得电连接的稳定性比较好。

其中，如图2所示，面板11靠近盖板12的一侧设置有偏光片14，偏光片14能够减少盖板12出光侧的环境光中的反射光，从而有助于改善显示模组1的显示效果。

可选地，偏光片14靠近盖板12的一侧还设置有光学胶13(Optically ClearAdhesive,OCA)，偏光片14通过光学胶13与盖板12进行贴合。其中，光学胶13具有无色透明、光透过率高、胶结强度良好、固化收缩小等特点，从而在保证显示模组1的显示效果的同时，对面板11和盖板12进行良好的固定。

在一种具体实施例中，导电介质层17在盖板12上的投影覆盖第一导电膜161在盖板12上的投影。由于导电介质层17是为了将盖板12上的静电进行传导，导电胶层16通过导电介质层17与盖板12进行连接，为了保证盖板12上的大量静电有效导出，则导电介质层17在盖板12上的投影面积大于第一导电膜161在盖板12上投影面积，并且导电介质层17位于盖板12的非显示区，因此不影响本发明实施例提供的显示模组1的显示。需要注意的是，导电胶层与盖板或是导电介质层17的交叠面积可根据整机要求或模组抗静电能力进行调整，导电胶层的设置位置也可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。

如图5所示，具体地，第一导电膜161的厚度为D1，其中130μm≤D1≤320μm。第一导电膜161的厚度一方面保证了导电性，另一方面避免了第一导电膜161厚度较薄导致的制备难度增加，从而有效降低了工艺成本。

在本发明实施例提供的面板11背离盖板的一侧设置有用于保护面板的背膜113，将面板11进行弯折形成主体部111和后折部112，为了不影响面板弯折，这里面板的弯折区不具有背膜。本发明实施例提供的面板11包括主体部111和后折部112；

导电胶层16还包括与第一导电膜161连接的第二导电膜162，第一导电膜161位于主体部111，第二导电膜162位于后折部112。这里将面板11进行弯折形成后折部112，后折部112沿背离盖板12的一侧弯曲，后折部112与柔性印刷电路板19(flexible printedcircuit，FPC)连接，此时，由于柔性印刷电路板19位于面板11背离背板的一侧，从而可以减小边框的尺寸，提高显示模组1的屏占比。

具体地，第一导电膜161的厚度大于第二导电膜162的厚度。

当然，关于导电胶层16的材料可以选择为UV(Ultraviolet Rays，紫外光)胶或是导电软胶；具体关于导电胶层16的制作方式可以有以下方式，方式一、涂覆一层均匀厚度过UV光固化，然后弯折(Bending)，再倾斜涂布需要UV胶与导电介质层17之间存在间隙的区域。

方式二、分两阶段涂胶，第一阶段为形成涂覆区域的厚度，过UV光固化。第二次涂胶为集中在需求更厚胶处涂布，也就是在第一导电膜161处进行第二次涂胶，涂布后再过UV光固化。

具体地，第二导电膜162的厚度为D2，其中50μm≤D2≤130μm。第二导电膜162的厚度一方面保证了导电性，另一方面避免了第二导电膜162厚度较薄导致的制备难度增加，从而有效降低了工艺成本。

本发明实施例提供的显示模组1还包括位于面板11和抗静电屏蔽膜之间的散热膜18。

其中，散热膜18包括：第一导电层181、缓冲层182和粘贴层183；粘贴层183位于面板11背离盖板12的一侧；第一导电层181位于粘贴层183背离面板11的一侧；缓冲层182位于粘贴层183和第一导电层181之间。

为了增强散热膜18抗变形能力，可在第一导电层181与缓冲层182之间增加一层粘贴层183，具体地粘贴层183可选聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)与聚酰亚胺(Polyimide，PI)。

具体地，第一导电层181可选铜、铝及银等金属材料用于导电；缓冲层182可选泡棉等材料用于缓冲；粘贴层183贴于面板11背离背板的一侧，并采用网格形状，用于排气，防止贴合时气泡的产生。

用于传导静电的抗静电屏蔽膜包括：保护层151、第二导电层152和绝缘膜层153；

绝缘膜层153位于散热膜18背离面板11的一侧；保护层151位于绝缘膜层153背离面板11的一侧；第二导电层152位于保护层151和绝缘膜层153之间。

并且第一导电层181与第二导电层152电连接。

在抗静电屏蔽层15和散热膜18之间设置有柔性印刷电路板19。

第二导电层152外扩超出柔性印刷电路板19部分与散热膜18中的第一导电层181连接，也就是第二导电层152在所述第一导电层181的投影覆盖所述柔性印刷电路板19在所述第一导电层181的投影。

在盖板12上形成的静电的传输路径具体为：由盖板12朝向面板11一侧的导电介质层17传导至导电胶层16，导电胶层16将静电传导至抗静电屏蔽层15中的第二导电层152，第二导电层152与第一导电层181电连接，第一导电层181将静电传导至显示装置2的中框上，传输盖板12上的电荷，避免电荷集聚影响到面板11的显示。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面任一项所述的显示模组1。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图6所示，该显示装置2包括本发明任意实施例所述的显示模组1，因此，本发明实施例提供的显示装置2具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置2可以为图6所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别:电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

面板；

盖板，所述盖板位于所述面板出光侧；

光学胶，所述光学胶位于所述盖板朝向所述面板的一侧；

偏光片，所述偏光片位于所述光学胶和所述面板之间；

抗静电屏蔽层，所述抗静电屏蔽层位于所述面板背离所述盖板的一侧；

导电胶层，所述导电胶层位于所述盖板与所述抗静电屏蔽层之间，且所述导电胶层分别与所述盖板和所述抗静电屏蔽层电连接，所述盖板朝向所述导电胶层的一侧设置有导电介质层，且所述导电胶层包括位于所述面板与所述导电介质层之间的第一导电膜，所述第一导电膜的厚度为所述光学胶的厚度和所述偏光片的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电介质层在所述盖板上的投影覆盖所述第一导电膜在所述盖板上的投影。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一导电膜的厚度为130μm-320μm。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述面板包括主体部和后折部；

所述导电胶层还包括与所述第一导电膜连接的第二导电膜，所述第一导电膜位于所述主体部，所述第二导电膜位于所述后折部。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一导电膜的厚度大于所述第二导电膜的厚度。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二导电膜的厚度为50μm-130μm。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述面板和所述抗静电屏蔽膜之间的散热膜。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述散热膜包括：第一导电层、缓冲层和粘贴层；

所述粘贴层位于所述面板背离所述盖板的一侧；

所述第一导电层位于所述粘贴层背离所述面板的一侧；

所述缓冲层位于所述粘贴层和所述第一导电层之间。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述粘贴层的形状为网格状。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述抗静电屏蔽膜包括：保护层、第二导电层和绝缘膜层；

所述绝缘膜层位于所述散热膜背离所述面板的一侧；

所述保护层位于所述绝缘膜层背离所述面板的一侧；

所述第二导电层位于所述保护层和所述绝缘膜层之间。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第一导电层与所述第二导电层电连接。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述抗静电屏蔽层和所述散热膜之间设置有柔性印刷电路板。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述第二导电层在所述第一导电层的投影覆盖所述柔性印刷电路板在所述第一导电层的投影。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电介质层为导电油墨。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的显示模组。

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