CN113945304B - 一种压力传感器检测系统以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力传感器检测系统以及制造方法，其中压力传感器检测系统包括，后置输送带，后置输送带上具有一限位导轨；前置输送部，前置输送部的尽头处与后置输送带的初始位置接合，前置输送部适于为豁口覆膜；催动部，催动部接合前置输送部以及后置输送带，催动部适于催动前置输送部抵推上耳罩行进；清理部位于限位导轨的正上方；其中当催动部催动前置输送部抵推上耳罩行进时，清理部适于探入上耳罩内圈并且朝向豁口间歇喷气。本发明的压力传感器检测系统，通过前置输送部，实现对于上耳罩的初步筛选以及引导传输；通过后置输送带，实现后期的引导与传输；通过催动部实现推动引导的效果，通过清理部，实现物料的喷气清理以及促进覆膜固化。

Description

一种压力传感器检测系统以及制造方法

技术领域

本发明涉及压力传感器，具体涉及一种压力传感器检测系统以及制造方法。

背景技术

现有技术中的压力传感器，其具有多个零部件组成，其中具有一个零部件，如图1所示，为一上耳罩，其底部具有一弧形豁口，该弧形豁口是与底部罩壳配合的关键，一般的，为了保证良好的配合定位以及后续安装检测的进行，对于上耳罩的输送、加工以及检测便变得尤为重要。

因此，能够提供一种压力传感器检测系统以及制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种压力传感器检测系统以及制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力传感器检测系统，包括，

后置输送带，所述后置输送带上具有一限位导轨；

前置输送部，所述前置输送部的尽头处与所述后置输送带的初始位置接合，所述前置输送部适于为豁口覆膜；

催动部，所述催动部接合所述前置输送部以及所述后置输送带，所述催动部适于催动所述前置输送部抵推上耳罩行进；

清理部，所述清理部位于所述限位导轨的正上方；其中

当所述催动部催动所述前置输送部抵推上耳罩行进时，所述清理部适于探入上耳罩内圈并且朝向豁口间歇喷气。

作为优选，所述清理部包括一T形架板；

所述前置输送部包括板体，位于所述板体上的涂覆条棱和侧支板，以及

所述侧支板上具有一通道口，所述涂覆条棱以及所述板体的端部固定在所述侧支板上，所述涂覆条棱的横截面呈半圆形并且沿着所述板体的长度方向设置；

所述涂覆条棱上具有涂覆液。

作为优选，所述催动部包括催动气缸；

所述催动气缸承载在所述T形架板上，以及所述催动气缸的活塞杆与所述侧支板固定连接。

作为优选，所述清理部还包括一膜囊辅助部，所述膜囊辅助部包括呈折叠设置的折叠带和位于所述折叠带的上层峰底的囊体，以及

位于所述折叠带的上层峰底处开设有一通流口，该通流口与所述囊体连接且连通。

作为优选，所述T形架板向下延伸有一镜像设置的限位板，位于所述T形架板内具有一空心腔，所述空心腔自所述限位板上开设有通腔槽，以及

位于所述通腔槽上开设有外囊块，位于两个所述限位板之间的所述T形架板的下方具有一向物料行进方向倾斜设置的挡头，所述挡头与所述空心腔连接且连通；其中

当上耳罩前行至所述挡头至上耳罩内圈时，上耳罩适于挤压所述外囊块以使所述挡头朝向豁口喷气。

作为优选，所述外囊块包括倾斜导面和隔断球面。

作为优选，所述的压力传感器检测系统还包括一分选部，所述分选部与所述通道口连通；以及

上耳罩适于经所述分选部分选后进入所述通道口。

作为优选，所述分选部包括导向输送带，位于所述导向输送带正面的汇聚部，与所述汇聚部的尽头连接且连通的选择部，位于所述选择部的尽头处的多个平行导轨；以及

上耳罩适于在所述导向输送带上依次经所述汇聚部、所述选择部以及一个所述平行导轨，而后到达所述通道口。

作为优选，所述汇聚部包括呈“八”形分布的两个导向板；

所述选择部包括选择电机，铰接在两个所述导向板终端的两个选择板，每一个所述导向板适配一个所述选择板，所述导向板与所述选择板铰接；

两个所述选择板的尽头处接合所述平行导轨。

本发明的有益效果是，本发明的压力传感器检测系统，通过前置输送部，实现对于上耳罩的初步筛选以及引导传输；通过后置输送带，实现后期的引导与传输；通过催动部实现推动引导的效果，通过清理部，实现物料的喷气清理以及促进覆膜固化。

本发明还提供了一种如上所述的压力传感器的制造方法， 使用如上所述的压力传感器检测系统筛选上耳罩并且为上耳罩的豁口覆膜；

将喷气后的上耳罩经系统收纳。

本发明的有益效果是，本发明的此种压力传感器的制备方法，过程简单快捷，效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的上耳罩的结构示意图；

图2是本发明的一种压力传感器检测系统的优选实施例的局部结构示意图；

图3是本发明的一种压力传感器检测系统的优选实施例的局部结构示意图；

图4是本发明的一种压力传感器检测系统的优选实施例的局部侧视图；

图5是本发明的T形架板、限位板、外囊块和挡头的优选实施例的俯视图；

图6是本发明的上耳罩的行进示意图；

图7是本发明的一种压力传感器检测系统的优选实施例的结构示意图；

图8是本发明的分选部的优选实施例的结构示意图；

图中：100、上耳罩，101、豁口，200、前置输送部，201、板体，202、涂覆条棱，203、侧支板，204、通道口，300、后置输送带，400、催动部，401、催动气缸，500、T形架板，501、限位板，502、外囊块，5021、倾斜导面，5022、隔断球面，503、挡头，600、膜囊辅助部，601、折叠带，602、囊体，603、通流口，700、分选部，701、导向输送带，702、导向板，703、选择电机，704、选择板，705、平行导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要指出的是，豁口101处需要进行一定的处理，一般的为了便于后续安装的进行以及保证良好的防水性能，需要在豁口101处涂覆石蜡，或者可以涂覆防锈油，防止锈蚀，或者涂覆硅脂膏实现绝缘涂覆。

实施例一

如图1~8所示，一种压力传感器检测系统，包括，后置输送带300，所述后置输送带300上具有一限位导轨；前置输送部200，所述前置输送部200的尽头处与所述后置输送带300的初始位置接合，所述前置输送部200适于为豁口101覆膜；催动部400，所述催动部400接合所述前置输送部200以及所述后置输送带300，所述催动部400适于催动所述前置输送部200抵推上耳罩100行进； 清理部，所述清理部位于所述限位导轨的正上方；其中

当所述催动部400催动所述前置输送部200抵推上耳罩100行进时，所述清理部适于探入上耳罩100内圈并且朝向豁口101间歇喷气。

此种压力传感器检测系统，通过前置输送部200，实现对于上耳罩100的初步筛选以及引导传输；通过后置输送带300，实现后期的引导与传输；通过催动部400实现推动引导的效果，通过清理部，实现物料的喷气清理以及促进覆膜固化。

具体地，所述清理部包括一T形架板500；所述前置输送部200包括板体201，位于所述板体201上的涂覆条棱202和侧支板203，以及所述侧支板203上具有一通道口204，所述涂覆条棱202以及所述板体201的端部固定在所述侧支板203上，所述涂覆条棱202的横截面呈半圆形并且沿着所述板体201的长度方向设置；所述涂覆条棱202上具有涂覆液。

需要说明的是：假如涂覆的是石蜡，涂覆条棱202内具有加热棒，并且加热棒加热会将位于涂覆条棱202表面的石蜡软化，在上耳罩100行进的过程中，部分软化的石蜡会被涂覆在豁口101处，同样也会有部分石蜡，而借助后述清理部进行清理。

假如涂覆的是硅脂膏，那么因为硅脂膏主要起到绝缘效果以及其整体膏状，因此无需设置加热棒。即在涂覆条棱202的表面具有硅脂膏，而在上耳罩100行进的过程中 豁口101处会涂覆硅脂膏，并且硅脂膏行进涂覆的时候，会有部分多余的沾染在豁口101处，而后则可以借助清理部进行清理。

其中，通过侧支板203配合通道口204处的形状，对于不满足尺寸要求的上耳罩100进行剔除，即符合要求尺寸的上耳罩100通过上述通道口204，反之则无法通过通道口204。

进一步地，对于相应能够通过通道口204的上耳罩100，其会在涂覆条棱202的卡设限位作用下前进，也即涂覆条棱202起到了良好的卡设限位上耳罩100的同时，对于上耳罩100的豁口101进行了良好的覆膜效果。

具体地，所述催动部400包括催动气缸401；所述催动气缸401承载在所述T形架板500上，以及所述催动气缸401的活塞杆与所述侧支板203固定连接。

此处催动气缸401的设置，是在部分经过覆膜的上耳罩100自涂覆条棱202滑落到后置输送带300上并且会受到清理部的阻隔。而此时，催动气缸401的顶推协同板体201的顶推，起到板体201对上耳罩100一良好的输送效果；同步地，板体201推送落至后置输送带300上的上耳罩100以启动清理部工作。

具体地，在板体201被推送的过程中，T形架板500与侧支板203之间的距离也随之缩短；而涂覆条棱202上的膜料随着涂覆的次数增多，其保有量则会得到极大的减少，而为了能够长期循环使用涂覆条棱202并且进行涂覆，采用了如下的技术方案：所述压力传感器检测系统还包括一膜囊辅助部600，所述膜囊辅助部600包括呈折叠设置的折叠带601和位于所述折叠带601的上层峰底的囊体602，以及位于所述折叠带601的上层峰底处开设有一通流口603，该通流口603与所述囊体602连接且连通。

即在T形架板500与侧支板203之间的距离在尽快缩短的情况下，折叠带601之间的会对囊体602进行挤压，而此时的通流口603随着折叠带601的挤压使通流口603的口径缩小即无法实现流通的效果，而在折叠带601复位的过程中，通流口603的口径会扩大，而膜液则是会由通流口603落至板体201上的涂覆条棱202上。

具体地，所述T形架板500向下延伸有一镜像设置的限位板501，位于所述T形架板500内具有一空心腔，所述空心腔自所述限位板501上开设有通腔槽，以及位于所述通腔槽上开设有外囊块502，位于两个所述限位板501之间的所述T形架板500的下方具有一向物料行进方向倾斜设置的挡头503，所述挡头503与所述空心腔连接且连通；其中

当上耳罩100前行至所述挡头503至上耳罩100内圈时，上耳罩100适于挤压所述外囊块502以使所述挡头503朝向豁口101喷气。具体地，所述外囊块502包括倾斜导面5021和隔断球面5022。

当上耳罩100继续行进的过程中，其首先会接触到外囊块502上的倾斜导面5021，并且在倾斜导面5021的引导作用下向隔断球面5022靠近，而后催动气缸401持续推送前进，板体201会被协同推送并且抵推位于后置输送带300上的上耳罩100至挤压隔断球面5022，同步地，挡头503也会随着上耳罩100的行进被探入到上耳罩100的内圈之中，此时因为隔断球面5022以及倾斜导面5021被挤压，挡头503处会形成气体从而向豁口101喷射，以使沾覆在豁口101处的多余硅脂膏吹走。而同步地，随着隔断球面5022复原的过程中，其会同步推送挡头503位于上耳罩100内的工件，使其整体前移并且尽快的将挡头503脱离对应的上耳罩100，从而完成整个工艺过程。

其中，在催动气缸401的推动作用下，不仅实现了上耳罩100的推送效果，同步地实现了对于硅脂膏添加至涂覆条棱202上的效果。

而在折叠带601在上层峰底变窄的过程中，硅脂膏是被挤压而出，而通流口603关闭，涂覆条棱202也相应的远离折叠带601；而在折叠带601在上层峰底变宽的过程中，通流口603打开，涂覆条棱202也相应的靠近折叠带601，从而实现硅脂膏的添加。

而外囊块502的存在，不仅实现了缓冲囤积效果，而且在挤压该外囊块502的过程中，其积蓄的多余硅脂膏能够被清理，并且被挤压的外囊块502形成一弹射条件，为后续向前快速推送上耳罩100起到良好的弹射推送效果。

整体过程，不仅实现了物料的筛选、还实现了物料的工艺涂覆以及细节上的清理，最后加快推送速度，促进良好的推送效果。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上增加了一个分选部700。

所述的压力传感器检测系统还包括一分选部700，所述分选部700与所述通道口204连通；以及上耳罩100适于经所述分选部700分选后进入所述通道口204。

所述分选部700包括导向输送带701，位于所述导向输送带701正面的汇聚部，与所述汇聚部的尽头连接且连通的选择部，位于所述选择部的尽头处的多个平行导轨705；以及上耳罩100适于在所述导向输送带701上依次经所述汇聚部、所述选择部以及一个所述平行导轨705，而后到达所述通道口204。

所述汇聚部包括呈“八”形分布的两个导向板702；所述选择部包括选择电机703，铰接在两个所述导向板702终端的两个选择板704，每一个所述导向板702适配一个所述选择板704，所述导向板702与所述选择板704铰接；两个所述选择板704的尽头处接合所述平行导轨705。

其中，物料被整体放置在导向输送带701上，因为位于导向输送带701上的两个导向板702呈“八”形分布，那么其整体物料会向中间汇流，在汇流的过程中会依次进入两个选择板704之间而后选择电机703工作，带动两个选择板704转动，从而导向不同的物料进入不同的平行导轨705内，而上耳罩100则全部进入到边缘的一个平行导轨705内。

实施例三

实施例三是在实施例一和实施例二的基础上进行。

本实施例提供了一种压力传感器的制备方法，使用实施例一的压力传感器检测系统筛选上耳罩100并且为上耳罩100的豁口101覆膜；将喷气后的上耳罩100经系统收纳。

此种压力传感器的制备方法，过程简单快捷，效果良好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种压力传感器检测系统，其特征在于，包括，

后置输送带，所述后置输送带上具有一限位导轨；

前置输送部，所述前置输送部的尽头处与所述后置输送带的初始位置接合，所述前置输送部适于为豁口覆膜；

催动部，所述催动部接合所述前置输送部以及所述后置输送带，所述催动部适于催动所述前置输送部抵推上耳罩行进；

清理部，所述清理部位于所述限位导轨的正上方；其中

当所述催动部催动所述前置输送部抵推上耳罩行进时，所述清理部适于探入上耳罩内圈并且朝向豁口间歇喷气；

所述清理部包括一T形架板；

所述前置输送部包括板体，位于所述板体上的涂覆条棱和侧支板，以及

所述侧支板上具有一通道口，所述涂覆条棱以及所述板体的端部固定在所述侧支板上，所述涂覆条棱的横截面呈半圆形并且沿着所述板体的长度方向设置；

所述涂覆条棱上具有涂覆液；

所述催动部包括催动气缸；

所述催动气缸承载在所述T形架板上，以及所述催动气缸的活塞杆与所述侧支板固定连接；

所述压力传感器检测系统还包括一膜囊辅助部，所述膜囊辅助部包括呈折叠设置的折叠带和位于所述折叠带的上层峰底的囊体，以及

位于所述折叠带的上层峰底处开设有一通流口，该通流口与所述囊体连接且连通

所述T形架板向下延伸有一镜像设置的限位板，位于所述T形架板内具有一空心腔，所述空心腔自所述限位板上开设有通腔槽，以及

位于所述通腔槽上开设有外囊块，位于两个所述限位板之间的所述T形架板的下方具有一向物料行进方向倾斜设置的挡头，所述挡头与所述空心腔连接且连通；其中

当上耳罩前行至所述挡头至上耳罩内圈时，上耳罩适于挤压所述外囊块以使所述挡头朝向豁口喷气。

2.如权利要求1所述的压力传感器检测系统，其特征在于，

所述外囊块包括倾斜导面和隔断球面。

3.如权利要求2所述的压力传感器检测系统，其特征在于，

所述的压力传感器检测系统还包括一分选部，所述分选部与所述通道口连通；以及

上耳罩适于经所述分选部分选后进入所述通道口。

4.如权利要求3所述的压力传感器检测系统，其特征在于，

所述分选部包括导向输送带，位于所述导向输送带正面的汇聚部，与所述汇聚部的尽头连接且连通的选择部，位于所述选择部的尽头处的多个平行导轨；以及

上耳罩适于在所述导向输送带上依次经所述汇聚部、所述选择部以及一个所述平行导轨，而后到达所述通道口。

5.如权利要求4所述的压力传感器检测系统，其特征在于，

所述汇聚部包括呈“八”形分布的两个导向板；

所述选择部包括选择电机，铰接在两个所述导向板终端的两个选择板，每一个所述导向板适配一个所述选择板，所述导向板与所述选择板铰接；

两个所述选择板的尽头处接合所述平行导轨。

6.一种如权利要求5所述的压力传感器的制备方法，其特征在于，

使用如权利要求5所述的压力传感器检测系统筛选上耳罩并且为上耳罩的豁口覆膜；

将喷气后的上耳罩经系统收纳。

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