CN207779701U - 检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测设备，用以检测轴承的承压能力，检测设备包括机架、驱动装置、压头、支座和压力传感器；驱动装置和压力传感器均固定安装在机架上，支座固定连接在压力传感器上，轴承能够设置在支座上；驱动装置与压头传动连接，用以驱动压头靠近或远离支座，当压头靠近支座时，能够与支座共同对设置在支座上的轴承形成压力，并通过支座将该压力传递到压力传感器上。本实用新型能够对轴承的承压能力进行检测，使轴承质量的管控能力得到了提高。

Description

检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承检测领域，特别涉及一种检测设备。

背景技术

轴承是机械结构中的重要的部件之一，其质量的好坏直接影响机械设备运转的可靠性，因此对轴承质量的检测，是保证机械设备正常运转的重要手段。

目前滚珠轴承的质量管控是通过检测轴承空载噪音的大小来判定轴承来料是否合格(轴承内部是否损坏)，采用这样的方式无法检测滚珠轴承承压能力的大小，导致滚珠轴承装配(承受载荷)后出现轴响，存在对滚珠轴承质量管控能力低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种检测设备，其能够对轴承的承压能力进行检测，进而提高了轴承质量的管控能力。

本实用新型提供了一种检测设备，用以检测轴承的承压能力，所述检测设备包括机架、驱动装置、压头、支座和压力传感器；

所述驱动装置和所述压力传感器均固定安装在所述机架上，所述支座固定连接在所述压力传感器上，所述轴承能够设置在所述支座上；

所述驱动装置与所述压头传动连接，用以驱动所述压头靠近或远离所述支座，当所述压头靠近支座时，能够与所述支座共同对设置在所述支座上的轴承形成压力，并通过所述支座将该压力传递到所述压力传感器上。

较优地，所述轴承的内圈具有第一端面，所述轴承的外圈具有与所述第一端面朝向相反的第二端面；

所述支座具有承托面，所述轴承的内圈的第一端面与所述承托面贴合，并且所述轴承的外圈位于所述承托面之外；

所述压头包括用以检测所述轴承轴向承压能力的第一压头，所述第一压头具有环形的压贴面，当所述第一压头向靠近所述支座的方向运动时，所述压贴面能够压贴在所述第二端面上，并容纳所述轴承的内圈。

较优地，所述承托面上设置有轴线与所述承托面垂直的定位柱，当所述轴承的内圈的第一端面与所述承托面贴合时，所述定位柱穿设在所述轴承的内圈中，用以对所述轴承径向定位。

较优地，所述支座具有承托面，所述承托面上设置有轴线与所述承托面垂直的定位柱，使所述轴承的内圈能够套设在所述定位柱上，并且所述轴承的端面能够与所述承托面贴合；

所述定位柱为中空的筒状体，并且在所述定位柱的侧壁上设置有至少两个沿轴向延伸的长条形豁口；

所述压头包括用以检测所述轴承径向承压能力的第二压头，所述第二压头具有压紧部，所述压紧部的形状为朝向所述支座方向渐缩的圆锥或圆台状，当所述第二压头向靠近所述支座的方向运动时，所述压紧部能够伸入所述定位柱中，以通过所述定位柱的侧壁向所述轴承的内壁施加径向作用力。

较优地，还包括连接部件；

所述压力传感器具有螺孔，所述连接部件的两端分别为第一端和第二端，所述第一端设置有螺纹，使所述连接部件通过所述第一端螺纹连接在所述螺孔内，所述第二端设置有安装槽，所述支座固定安装在所述安装槽内。

较优地，还包括定位销；

所述支座上设有轴线与所述承托面平行的第一定位通孔，所述安装槽的侧壁上设置有与所述第一定位通孔相对应的第二定位通孔，当所述支座安装在所述安装槽内时，所述定位销能够穿设在所述第一定位通孔和所述第二定位通孔中。

较优地，还包括驱动部件；

当所述支座具有承托面时，所述压头固定连接在所述驱动部件上，所述驱动装置与所述驱动部件传动连接，用以通过所述驱动部件驱动所述压头运动；

在所述机架上设置有导向块，所述驱动部件上设置有截面与所述导向块的截面相匹配的导向槽，所述导向块位于所述导向槽中，以限制所述驱动部件的运动轨迹。

较优地，还包括驱动螺杆和与螺纹连接在所述驱动螺杆上的驱动螺母；

所述驱动装置为电机，所述驱动螺杆连接在所述电机上，并能够在所述电机的驱动下旋转，所述驱动部件与所述驱动螺母固定连接；

当所述电机驱动所述驱动螺杆旋转时，所述驱动螺母能够带动所述驱动部件运动。

较优地，所述驱动部件上设置有安装螺孔，所述压头上设置有安装螺纹，所述压头通过所述安装螺纹连接在所述安装螺孔内。

较优地，还包括显示器；

所述显示器与所述压力传感器电连接，述压力传感器采集所述支座传递过来的压力信息，并将该信息发送至所述显示器上显示。

本实用新型的提供的检测设备，采用当所述压头靠近支座时，能够与所述支座共同对设置在所述支座上的轴承形成压力，并通过所述支座将该压力传递到所述压力传感器上的技术方案,能够对轴承的承压能力进行检测，进而提高了轴承质量的管控能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的检测设备一实施例结构示意图；

图2是本实用新型的检测设备对轴承的轴向承压能力检测状态示意图；

图3是是本实用新型的检测设备对轴承的径向承压能力检测状态示意图；

图4是图1中的支座与压力传感器连接示意图；

图5是图1中的驱动部件与机架连接示意图；

图6是图1中的驱动部件与驱动装置连接示意图。

图中：1、轴承；11、第一端面；12、第二端面；2、机架；21、导向块；3、驱动装置；4、压头；41、第一压头；411、压贴面；42、第二压头；421、压紧部；43、安装螺纹；5、支座；51、承托面；511、定位柱；512、豁口；52、第一定位孔；6、压力传感器；61、连接部件；611、第一端；612、第二端；62、螺孔；63、定位销；7、驱动部件；71、导向槽；72、安装螺孔；8、驱动螺杆；81、驱动螺母；9、显示器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1、2、3所示，一种检测设备，用以检测轴承1的承压能力，该检测设备包括机架2、驱动装置3、压头4、支座5和压力传感器6。驱动装置3和压力传感器6均固定安装在机架2上，支座5固定连接在压力传感器6上，轴承1能够设置在支座5上。驱动装置3与压头4传动连接，用以驱动压头4靠近或远离支座5，当压头4靠近支座5时，能够与支座5共同对设置在支座5上的轴承1形成压力，并通过支座5将该压力传递到压力传感器6上。其中机架2上还可以设置脚轮，以便于该检测设备的移动。

在实际使用中，驱动装置3驱动压头4和挤压设置在支座5上的轴承1并将挤压力递给压力传感器6，并通过压力传感器6实时检测压头4对轴承1的挤压力数值，并通过检测轴承1在承受及压力时产生的噪音来却能轴承1的承压能力。具体地，如图1中所示，该检测设备还包括显示器9，显示器9与压力传感器6电连接，述压力传感器6采集支座5传递过来的压力信息，并将该信息发送至显示器9上显示，以便于对轴承1所承受的挤压力数值进行实时监测。

对轴承1的承压能力的检测工作包括对轴承1轴向承压能力的检测和对轴承1径向承压能力的检测，以下分别对这两种检测方式进行介绍

一、对轴承1轴向承压能力的检测

如图2所示，轴承1的内圈具有第一端面11，轴承1的外圈具有与第一端面11朝向相反的第二端面12。支座5具有承托面51，轴承1的内圈的第一端611面11与承托面51贴合，并且轴承1的外圈位于承托面51之外，这样当轴承1的外圈相对于轴承1的内圈出现位移时，轴承1的外圈不会与承托面51出现干涉。压头4为用以检测轴承1轴向承压能力的第一压头41，第一压头41具有环形的压贴面411，当第一压头41向靠近支座5的方向运动时，压贴面411能够压贴在第二端面12上，并容纳轴承1的内圈，这样当轴承1的内圈相对于轴承1的外圈出现位移时，轴承1的内圈不会与环形的压贴面411出现干涉。采用这样的方式，能够通过压头4将压力沿轴承1的周向施加在轴承1的外圈上，使轴承1的内圈承受相反方向的反作用力(反作用力来自于支座5)，这样支座5可以直接将压头4的压力传递给压力传感器6，实现了压力传感器6对轴承1在轴向上承受压力数值的实时检测。

进一步地，承托面51上设置有轴线与承托面51垂直的定位柱511，当轴承1的内圈的第一端面11与承托面51贴合时，定位柱511穿设在轴承1的内圈中，用以对轴承1径向定位。在具体制作时定位柱511可以为直径与轴承1的内圈相匹配的圆柱形。再用这样的技术方案能够避免轴承1在检测过程中出现径向位移，进而保证了监测的精确性。

二、对轴承1径向承压能力的检测

如图3所示，支座5具有承托面51，承托面51上设置有轴线与承托面51垂直的定位柱511，使轴承1的内圈能够套设在定位柱511上，并且轴承1的端面能够与承托面51贴合。定位柱511为中空的筒状体，并且在定位柱511的侧壁上设置有至少两个沿轴向延伸的长条形豁口512。压头4为用以检测轴承1径向承压能力的第二压头42，第二压头42具有压紧部421，压紧部421的形状为朝向支座5方向渐缩的圆锥或圆台状，当第二压头42向靠近支座5的方向运动时，压紧部421能够伸入定位柱511中，以通过定位柱511的侧壁向轴承1的内壁施加径向作用力。需要说明的是，在制作时定位柱511的侧壁上的豁口512的开口方向与第二压头42相对。由于压紧部421为圆锥或圆台状，因此当压紧部421伸入定位柱511时，压紧部421可通过侧面向定位柱511的侧壁施加的压力可以分解为轴向作用力和径向作用力。轴向作用力直接通过支座5传递给压力传感器6，径向作用力使定位柱511的侧壁通过豁口512的张开而外涨，进而将径向作用力直接沿轴承1的径向传递到轴承1的内圈上。设压紧部421的锥角为α，压力传感器6所检测到的轴向作用力为F1，则轴承1所承受的径向作用力F2＝F1×tgα，这样实现了压力传感器6对轴承1在径向上承受压力数值的实时检测。

作为一种可实施方式，支座5和压力传感器6的连接可如图4所示，还包括连接部件61，压力传感器6具有螺孔62，连接部件61的两端分别为第一端611和第二端612，第一端611设置有螺纹，使连接部件61通过第一端611螺纹连接在螺孔62内，第二端612设置有安装槽(图未示出)，支座5固定安装在安装槽内。这样能够保证支座5和压力传感器6之间连接的稳定性。进一步地，如图4中所示，还包括定位销63；支座5上设有轴线与承托面51平行的第一定位通孔52，安装槽的侧壁上设置有与第一定位通孔52相对应的第二定位通孔613，当支座5安装在安装槽内时，定位销63能够穿设在第一定位通孔52和第二定位通孔613中。这样即能保证支座5安装的稳定性，同时还便于对支座5进行拆卸或安装。

作为一种可实施方式，如图1、5、6所示，还包括驱动部件7，压头4固定连接在驱动部件7上，驱动装置3与驱动部件7传动连接，用以通过驱动部件7驱动压头4运动。进一步地，如图5所示，在机架2上设置有导向块21，驱动部件7上设置有截面与导向块21的截面相匹配的导向槽71，导向块21位于导向槽71中，以限制驱动部件7的运动轨迹，以保证压头4向支座5方向运动轨迹的直线度。其中导向槽71的数量可以是两个，两个导向槽71分别设置在压头4两侧的位置。其中压头4与驱动部件7之间的连接可具体采用，如图5、6中所示，驱动部件7上设置有安装螺孔72，如图2、3所示，压头4上设置有安装螺纹43，压头4通过安装螺纹43连接在安装螺孔72内。这样不仅能够保证压头4与驱动部件7之间安装的稳定性，同时还便于对压头4进行更换。

具体地，驱动装置3与驱动部件7的连接，如图6所示，还包括驱动螺杆8和与螺纹连接在驱动螺杆上的驱动螺母81。驱动装置3为电机，驱动螺杆8连接在电机上，并能够在电机的驱动下旋转，驱动部件7与驱动螺母81固定连接，当电机驱动驱动螺杆8旋转时，驱动螺母81能够带动驱动部件7运动。需要说明的是驱动装置3与驱动部件7的连接并不仅限于此，也可以采用其他任意可以实现发明目的的方式，例如驱动部件7直接选用气缸等直线驱动机构，达到对驱动部件7进行直线驱动的效果。

以上实施例使本实用新型能够对轴承的承压能力进行检测，使轴承质量的管控能力得到了提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备，用以检测轴承(1)的承压能力，其特征在于：

所述检测设备包括机架(2)、驱动装置(3)、压头(4)、支座(5)和压力传感器(6)；

所述驱动装置(3)和所述压力传感器(6)均固定安装在所述机架(2)上，所述支座(5)固定连接在所述压力传感器(6)上，所述轴承(1)能够设置在所述支座(5)上；

所述驱动装置(3)与所述压头(4)传动连接，用以驱动所述压头(4)靠近或远离所述支座(5)，当所述压头(4)靠近支座(5)时，能够与所述支座(5)共同对设置在所述支座(5)上的轴承(1)形成压力，并通过所述支座(5)将该压力传递到所述压力传感器(6)上。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：

所述轴承(1)的内圈具有第一端面(11)，所述轴承(1)的外圈具有与所述第一端面(11)朝向相反的第二端面(12)；

所述支座(5)具有承托面(51)，所述轴承(1)的内圈的第一端面(11)与所述承托面(51)贴合，并且所述轴承(1)的外圈位于所述承托面(51)之外；

所述压头(4)包括用以检测所述轴承(1)轴向承压能力的第一压头(41)，所述第一压头(41)具有环形的压贴面(411)，当所述第一压头(41)向靠近所述支座(5)的方向运动时，所述压贴面(411)能够压贴在所述第二端面(12)上，并容纳所述轴承(1)的内圈。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于：

所述承托面(51)上设置有轴线与所述承托面(51)垂直的定位柱(511)，当所述轴承(1)的内圈的第一端面(11)与所述承托面(51)贴合时，所述定位柱(511)穿设在所述轴承(1)的内圈中，用以对所述轴承(1)径向定位。

4.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：

所述支座(5)具有承托面(51)，所述承托面(51)上设置有轴线与所述承托面(51)垂直的定位柱(511)，使所述轴承(1)的内圈能够套设在所述定位柱(511)上，并且所述轴承(1)的端面能够与所述承托面(51)贴合；

所述定位柱(511)为中空的筒状体，并且在所述定位柱(511)的侧壁上设置有至少两个沿轴向延伸的长条形豁口(512)；

所述压头(4)包括用以检测所述轴承(1)径向承压能力的第二压头(42)，所述第二压头(42)具有压紧部(421)，所述压紧部(421)的形状为朝向所述支座(5)方向渐缩的圆锥或圆台状，当所述第二压头(42)向靠近所述支座(5)的方向运动时，所述压紧部(421)能够伸入所述定位柱(511)中，以通过所述定位柱(511)的侧壁向所述轴承(1)的内壁施加径向作用力。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的检测设备，其特征在于：

还包括连接部件(61)；

所述压力传感器(6)具有螺孔(62)，所述连接部件(61)的两端分别为第一端(611)和第二端(612)，所述第一端(611)设置有螺纹，使所述连接部件(61)通过所述第一端(611)螺纹连接在所述螺孔(62)内，所述第二端(612)设置有安装槽，所述支座(5)固定安装在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于：

还包括定位销(63)；

当所述支座(5)具有承托面(51)时，所述支座(5)上设有轴线与所述承托面(51)平行的第一定位通孔(52)，所述安装槽的侧壁上设置有与所述第一定位通孔(52)相对应的第二定位通孔(613)，当所述支座(5)安装在所述安装槽内时，所述定位销(63)能够穿设在所述第一定位通孔(52)和所述第二定位通孔(613)中。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的检测设备，其特征在于：

还包括驱动部件(7)；

所述压头(4)固定连接在所述驱动部件(7)上，所述驱动装置(3)与所述驱动部件(7)传动连接，用以通过所述驱动部件(7)驱动所述压头(4)运动；

在所述机架(2)上设置有导向块(21)，所述驱动部件(7)上设置有截面与所述导向块(21)的截面相匹配的导向槽(71)，所述导向块(21)位于所述导向槽(71)中，以限制所述驱动部件(7)的运动轨迹。

8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于：

还包括驱动螺杆(8)和与螺纹连接在所述驱动螺杆上的驱动螺母(81)；

所述驱动装置(3)为电机，所述驱动螺杆(8)连接在所述电机上，并能够在所述电机的驱动下旋转，所述驱动部件(7)与所述驱动螺母(81)固定连接；

当所述电机驱动所述驱动螺杆(8)旋转时，所述驱动螺母(81)能够带动所述驱动部件(7)运动。

9.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于：

所述驱动部件(7)上设置有安装螺孔(72)，所述压头(4)上设置有安装螺纹(43)，所述压头(4)通过所述安装螺纹(43)连接在所述安装螺孔(72)内。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的检测设备，其特征在于：

还包括显示器(9)；

所述显示器(9)与所述压力传感器(6)电连接，述压力传感器(6)采集所述支座(5)传递过来的压力信息，并将该信息发送至所述显示器(9)上显示。