CN109596353A - 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备 - Google Patents

一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109596353A
CN109596353A CN201811550663.5A CN201811550663A CN109596353A CN 109596353 A CN109596353 A CN 109596353A CN 201811550663 A CN201811550663 A CN 201811550663A CN 109596353 A CN109596353 A CN 109596353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mounting plate
aligning
noise
hydraulic pressure
pressure separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811550663.5A
Other languages
English (en)
Inventor
史浩峰
王善南
方彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Ningbo Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Ltd By Share Ltd filed Critical Ningbo Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811550663.5A priority Critical patent/CN109596353A/zh
Publication of CN109596353A publication Critical patent/CN109596353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G01M13/045—Acoustic or vibration analysis

Abstract

本发明涉及一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，包括工作台和伺服电机，工作台的上端设置有操作台板，操作台板的上侧设置有封闭的隔音罩，操作台板的上端竖直安装有第一安装板，该第一安装板的右侧水平安装有第二安装板，第一安装板的前端和第二安装板的上端分别安装的水平延伸板和竖向延伸板，水平延伸板的下方设置有轴承转动座，轴承转动座与操作台板下方的伺服电机相连，竖向延伸板的一侧水平设置有向轴承转动座的上方延伸的调心顶杆，压接头和调心顶杆的中部分别安装有第一轴向力传感器和第二轴向力传感器。本发明操作简单，可以检测分离轴承的噪音和调心力是否符合设计标准。

Description

一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备
技术领域
本发明涉及液压分离轴承检测领域，特别是涉及一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备。
背景技术
液压分离轴承是与离合器相配合的重要部件，液压分离轴承的轴承面贴合离合器进行高速旋转会产生噪音，现在的汽车对噪音的控制十分严格，所以现在的液压分离轴承都有噪音检测的指标要求，而且不同的工况下噪音的指标是不同的，所以需要一种可以模拟液压分离轴承实际使用的设备来检测噪音，满足客户的要求。
另外，现在的很多液压分离轴承在高速旋转的时候具有利用离心力进行自动调心的功能，但是多大的径向离心力才能使液压分离轴承的外圈产生径向位移是很难测试的，所以需要一种专用的设备来进行检测。
所以，对于现在液压分离轴承来说，噪音和调心力检测急需一种新的检测设备进行操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，操作简单，可以检测液压分离轴承在实际运行过程中所发出的最大噪音是否达标，也能检测液压分离轴承在模拟状态下的调心力是否符合设计标准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，包括工作台和伺服电机，所述的工作台的上端设置有操作台板，所述的操作台板的上侧设置有封闭的隔音罩，所述的操作台板的上端竖直安装有第一安装板，该第一安装板的右侧水平安装有第二安装板，所述的第一安装板和第二安装板的中部均布置有与两端相连的丝杆，所述的丝杆的两侧对称平行布置有一对导杆，所述的第一安装板的上端和第二安装板的一端均安装有与丝杆的端部相连的转动手轮，所述的第一安装板的前端和第二安装板的上端分别安装有套接在导杆上且与丝杆相连的竖向滑动块和水平滑动块，所述的竖向滑动块的前端和水平滑动块的上端分别安装有水平延伸板和竖向延伸板，所述的水平延伸板的下端居中安装有压接头，所述的压接头的下方竖向设置有轴承转动座，所述的轴承转动座与操作台板下方的伺服电机相连，所述的竖向延伸板的一侧水平设置有向轴承转动座的上方延伸的调心顶杆，所述的压接头和调心顶杆的中部分别安装有第一轴向力传感器和第二轴向力传感器。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的隔音罩的顶部前端安装有数据显示器。
进一步的，所述的隔音罩的前端设置有可开启的工作门，所述的工作门上开有操作孔。
进一步的，所述的轴承转动座呈圆柱形，其上端设置有定位孔。
进一步的，所述的压接头的下端面边缘位置为圆锥导向面。
有益效果：本发明涉及一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，操作简单，采用比较合理组合式结构，可以检测液压分离轴承在实际运行过程中所发出的最大噪音是否达标，也能检测液压分离轴承在模拟状态下的调心力是否符合设计标准，巧妙地将两种检测项目结合到一起，满足了现在客户的检测要求。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的开启状态立体图；
图3是本发明的开启状态主视图；
图4是本发明的内部结构图。
图示：1、工作台；2、隔音罩；3、操作台板；4、水平滑动块；5、第一轴向力传感器；6、数据显示器；7、竖向延伸板；8、轴承转动座；9、伺服电机；10、第二安装板；11、压接头；12、第一安装板；13、水平延伸板；14、竖向滑动块；15、丝杆；16、转动手轮；17、调心顶杆；18、第二轴向力传感器；19、导杆；20、操作孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，包括工作台1和伺服电机9，所述的工作台1的上端设置有操作台板3，所述的操作台板3的上侧设置有封闭的隔音罩2，所述的操作台板3的上端竖直安装有第一安装板12，该第一安装板12的右侧水平安装有第二安装板10，所述的第一安装板12和第二安装板10的中部均布置有与两端相连的丝杆15，所述的丝杆15的两侧对称平行布置有一对导杆19，所述的第一安装板12的上端和第二安装板10的一端均安装有与丝杆15的端部相连的转动手轮16，所述的第一安装板12的前端和第二安装板10的上端分别安装有套接在导杆19上且与丝杆15相连的竖向滑动块14和水平滑动块4，所述的竖向滑动块14的前端和水平滑动块4的上端分别安装有水平延伸板13和竖向延伸板7，所述的水平延伸板13的下端居中安装有压接头11，所述的压接头11的下方竖向设置有轴承转动座8，所述的轴承转动座8与操作台板3下方的伺服电机9相连，所述的竖向延伸板7的一侧水平设置有向轴承转动座8的上方延伸的调心顶杆17，所述的压接头11和调心顶杆17的中部分别安装有第一轴向力传感器5和第二轴向力传感器18。
所述的隔音罩2的顶部前端安装有数据显示器6，数据显示器6可以用于显示第一轴向力传感器5和第二轴向力传感器18测试出来的轴向力，方便边看数据显示器6边操作转动手轮16。
所述的隔音罩2的前端设置有可开启的工作门，所述的工作门上开有操作孔20，操作孔20方便测试噪音的时候操作人员手持音量检测设备伸入到操作孔20中靠近产品进行检测，隔音罩2具有很好的隔音效果，提高噪音检测的准确性。
所述的轴承转动座8呈圆柱形，其上端设置有定位孔，可以快速定位放置液压分离轴承。
所述的压接头11的下端面边缘位置为圆锥导向面，通过圆锥导向面可以使压接头11快速压紧并定位液压分离轴承。
作为本发明的一种实施例，噪音检测：将液压分离轴承放置到轴承转动座8上端，进行快速定位，然后手动转动第一安装板12上端的转动手轮16，通过丝杆15使竖向滑动块14下压，使压接头11压住液压分离轴承，此时压接头11上的第一轴向力传感器5会感应到轴向力，产生0-2000N的轴向力，轴向力随着转动手轮16的转动逐渐上升，上升到检测需要的压力值的时候转动手轮16停止转动并保持不会松动，然后伺服电机9开始转动，带动轴承转动座8一起转动，达到一定的速度后，通过从操作孔20伸入噪音检测的仪器对噪音进行检测。
调心力检测：将液压分离轴承放置到轴承转动座8上端，通过压接头11将液压分离轴承压住，然后手动转动第二安装板10一端的转动手轮16，使调心顶杆17进行轴向移动，直到顶住液压分离轴承的外圈，此时调心顶杆17上的第二轴向力传感器18会感应到轴向力，产生40-100N的轴向力，轴向力随着转动手轮16的转动逐渐上升，达到一定的数值后用数显卡尺确认轴承的径向调心力位移的具体数值，看看是否有径向位移，径向位移的数值是否符合要求。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在液压分离轴承的性能检测的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明操作简单，采用比较合理组合式结构，可以检测液压分离轴承在实际运行过程中所发出的最大噪音是否达标，也能检测液压分离轴承在模拟状态下的调心力是否符合设计标准，巧妙地将两种检测项目结合到一起，满足了现在客户的检测要求。

Claims (5)

1.一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，包括工作台(1)和伺服电机(9)，其特征在于，所述的工作台(1)的上端设置有操作台板(3)，所述的操作台板(3)的上侧设置有封闭的隔音罩(2)，所述的操作台板(3)的上端竖直安装有第一安装板(12)，该第一安装板(12)的右侧水平安装有第二安装板(10)，所述的第一安装板(12)和第二安装板(10)的中部均布置有与两端相连的丝杆(15)，所述的丝杆(15)的两侧对称平行布置有一对导杆(19)，所述的第一安装板(12)的上端和第二安装板(10)的一端均安装有与丝杆(15)的端部相连的转动手轮(16)，所述的第一安装板(12)的前端和第二安装板(10)的上端分别安装有套接在导杆(19)上且与丝杆(15)相连的竖向滑动块(14)和水平滑动块(4)，所述的竖向滑动块(14)的前端和水平滑动块(4)的上端分别安装有水平延伸板(13)和竖向延伸板(7)，所述的水平延伸板(13)的下端居中安装有压接头(11)，所述的压接头(11)的下方竖向设置有轴承转动座(8)，所述的轴承转动座(8)与操作台板(3)下方的伺服电机(9)相连，所述的竖向延伸板(7)的一侧水平设置有向轴承转动座(8)的上方延伸的调心顶杆(17)，所述的压接头(11)和调心顶杆(17)的中部分别安装有第一轴向力传感器(5)和第二轴向力传感器(18)。
2.根据权利要求1所述的液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，其特征在于：所述的隔音罩(2)的顶部前端安装有数据显示器(6)。
3.根据权利要求1所述的液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，其特征在于：所述的隔音罩(2)的前端设置有可开启的工作门，所述的工作门上开有操作孔(20)。
4.根据权利要求1所述的液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，其特征在于：所述的轴承转动座(8)呈圆柱形，其上端设置有定位孔。
5.根据权利要求1所述的液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备，其特征在于：所述的压接头(11)的下端面边缘位置为圆锥导向面。
CN201811550663.5A 2018-12-18 2018-12-18 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备 Pending CN109596353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811550663.5A CN109596353A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811550663.5A CN109596353A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109596353A true CN109596353A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65963843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811550663.5A Pending CN109596353A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109596353A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476934A (zh) * 2008-12-26 2009-07-08 洛阳轴研科技股份有限公司 不对测试环境有特别要求的轴承噪声测试方法
CN202126359U (zh) * 2011-06-14 2012-01-25 杭州雷迪克汽车部件制造有限公司 离合器分离轴承噪音测试装置
CN205537949U (zh) * 2016-04-28 2016-08-31 南京华实齿轮传动设备有限公司 一种风电行星轮用齿轮传动噪音检测装置
CN206670608U (zh) * 2017-04-16 2017-11-24 东南大学 汽车离合器分离轴承自动检测台
CN107478322A (zh) * 2017-07-12 2017-12-15 浙江亚太机电股份有限公司 一种液压控制单元噪音测试方法
CN207779701U (zh) * 2017-11-03 2018-08-28 珠海凯邦电机制造有限公司 检测设备
CN207816456U (zh) * 2017-12-29 2018-09-04 宁波中亿自动化装备有限公司 轴承测振机构及轴承检测设备
CN208171576U (zh) * 2018-04-17 2018-11-30 南京柯林迈瑞自动化设备有限公司 一种曲轴测量角度修正结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476934A (zh) * 2008-12-26 2009-07-08 洛阳轴研科技股份有限公司 不对测试环境有特别要求的轴承噪声测试方法
CN202126359U (zh) * 2011-06-14 2012-01-25 杭州雷迪克汽车部件制造有限公司 离合器分离轴承噪音测试装置
CN205537949U (zh) * 2016-04-28 2016-08-31 南京华实齿轮传动设备有限公司 一种风电行星轮用齿轮传动噪音检测装置
CN206670608U (zh) * 2017-04-16 2017-11-24 东南大学 汽车离合器分离轴承自动检测台
CN107478322A (zh) * 2017-07-12 2017-12-15 浙江亚太机电股份有限公司 一种液压控制单元噪音测试方法
CN207779701U (zh) * 2017-11-03 2018-08-28 珠海凯邦电机制造有限公司 检测设备
CN207816456U (zh) * 2017-12-29 2018-09-04 宁波中亿自动化装备有限公司 轴承测振机构及轴承检测设备
CN208171576U (zh) * 2018-04-17 2018-11-30 南京柯林迈瑞自动化设备有限公司 一种曲轴测量角度修正结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020102029A4 (en) Sliding friction and wear tester
US10132733B2 (en) Universal mechanical tester for measuring friction and wear characteristics of materials
CN203551419U (zh) 一种往复式摩擦磨损试验装置
CN102692200A (zh) 高精度自动检测电磁阀阀芯位移的装置及其方法
CN103868846A (zh) 电刷摩擦系数测试台及其测量方法
CN104502114A (zh) 汽车踏板机构力位移试验台
CN202485992U (zh) 基于嵌入式测控系统下的温控型电子拉伸仪
CN109596353A (zh) 一种液压分离轴承的噪音及调心力的综合检测设备
CN108020389B (zh) 鱼线轮手感振动测试装置
CN205426672U (zh) 一种铸造型砂强度的测试装置
CN102680154B (zh) 一种健身车扭力测试机
CN106546397A (zh) 弹簧力学性能分析仪
CN104454490B (zh) 用于测量液压缸的杆的冲程的设备
CN105203061B (zh) 胶质层测定仪
CN209027938U (zh) 一种硬度计
CN204555943U (zh) 全自动厚度测试仪
CN109932264A (zh) 多功能摩擦磨损真空实验机
CN203837922U (zh) 汽车侧向防护装置试验系统
CN106370076A (zh) 一种同步器摩擦环快速检测装置
CN215180275U (zh) 一种加样臂
CN206321414U (zh) 一种轴向变量柱塞泵用控制阀的测试装置
CN1815173A (zh) 苗木类生物切削力学特性测试设备
CN206756047U (zh) 一种离合器主缸空行程测试装置
CN214585160U (zh) 一种定量精确的自动进样器
CN215414692U (zh) 一种高温微型橡胶制品力学原位测试台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication