CN101476934A - 不对测试环境有特别要求的轴承噪声测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，是具有双半球结构的球状隔音罩可隔绝外部声源，固定隔音半球7通过弹性减振隔音垫19设置在主轴9传动支撑11端，移动隔音半球3设置在轴向加载器2上；将被测轴承8安装在芯轴4上并套在主轴上，固定隔音半球上方设置固定架6并配置声传感器5，加载手柄1控制轴向位移实现移动隔音半球向固定隔音半球的自由合拢，加载轴21的端部固定加载盘18成120度角设置加载橡皮20；启动机座13内的驱动电机12，通过皮带10带动主轴高速旋转，由加载橡皮对被测轴承外圈施加轴向力阻止其外圈旋转，声传感器拾取所产生的噪声，经前置电路处理后传送到计算机处理，显示噪声变化曲线和最终测试结果。
Description
技术领域
本发明属于轴承测量技术领域，特别涉及到一种不对测试环境有特别要求的轴承噪声测试方法及装置。
背景技术
目前机械行业对轴承噪声的测量需求越来越多，尤其在电机及空调领域必须对轴承噪声进行测量。但是目前的噪声测量是在专门建造的噪声室里进行，对外部环境要求高，噪声室结构复杂成本高，众多的轴承生产与使用厂家都没有噪声室，不适与广泛推广。因此，开发一种成本低廉且不对外部环境有特别要求并能够随时移动的轴承噪声测试装置，具有重要的社会意义。
发明内容
为了克服现有的轴承噪声测试必须在专设的噪声室里进行测试，本发明提供一种不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，是设计一套可随机移动的轴承噪声测试装置，该测试装置配置有球状隔音罩以隔绝外部声源，球状隔音罩采用双半球结构，一固定隔音半球通过弹性减振隔音垫设置在主轴传动支撑端，一移动隔音半球通过弹性减振隔音垫设置在轴向加载器上；将被测轴承安装在可随被测轴承内径变化的芯轴上，再将芯轴套在主轴上，在固定隔音半球上方设置有固定架，固定架上配置声传感器，声传感器与被测轴承约成45度夹角，安装完毕，通过加载手柄控制轴向加载器轴向位移实现移动隔音半球向固定隔音半球的自由合拢以形成一个完全封闭的球状隔音罩，轴向加载器内配置可轴向位移的加载轴，加载轴的端部固定加载盘，加载盘上成120度角设置三个加载橡皮，调整加载橡皮的位置使加载橡皮紧靠在被测轴承外圈，并对被测轴承施加一定的轴向力；启动安装在机座内的驱动电机，通过皮带带动固定在机座上主轴传动支撑内的主轴高速旋转，主轴再通过芯轴带动被测轴承内圈高速旋转，由加载橡皮对被测轴承外圈施加的轴向力阻止被测轴承外圈旋转，而球状隔音罩已合拢并隔离了外部声音，声传感器只拾取被测轴承转动所产生的噪声，再将声传感器所采集的噪声信号通过前置电路处理后传送到计算机，计算机经数据处理后显示被测轴承的噪声变化曲线和最终测试结果。
所述的不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，其固定隔音半球和移动隔音半球均由外层隔音板、隔音填充料、里层隔音板及吸音材料构成，外层隔音板和里层隔音板的厚度为1～2毫米，在外层隔音板和里层隔音板之间填充隔音填充料，在里层隔音板上粘贴吸音材料。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、本发明的测量方法简单、实用，不受场合限制。
2、为提高测量精度，本实发明采用球状隔音罩，隔音罩材料采用双层隔音钢板，在两层钢板之间填充隔音材料，并在隔音罩的里层粘贴吸音材料，经过这样处理后，在公共场合整台装置的基础背景噪声达到29分贝以下，有效的保证了测量结果的真实性。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
图2是本发明的球状隔音罩局部示意图。
图1、2中：1—加载手柄；2—轴向加载器；3—移动隔音半球；4—芯轴；5声传感器；6—固定架；7—固定隔音半球；8—被测轴承；9—主轴；10—皮带；11—主轴传动支撑；12—驱动电机；13—机座；14—隔音填充料；15—外层隔音板；16—吸音材料；17—里层隔音板；18—加载盘；19—弹性减振隔音垫；20—加载橡皮；21—加载轴。
具体实施方式
结合图1、2，本发明的不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，是设计一套可随机移动的轴承噪声测试装置，该测试装置配置有球状隔音罩以隔绝外部声源，球状隔音罩采用双半球结构，一固定隔音半球(7)通过弹性减振隔音垫(19)设置在主轴传动支撑(11)端，一移动隔音半球(3)通过弹性减振隔音垫(19)设置在轴向加载器(2)上；将被测轴承(8)安装在可随被测轴承内径变化的芯轴(4)上，再将芯轴(4)套在主轴(9)上，在固定隔音半球(7)上方设置有固定架(6)，固定架(6)上配置声传感器(5)，声传感器(5)与被测轴承(8)约成45度夹角，安装完毕，通过加载手柄(1)控制轴向加载器(2)轴向位移实现移动隔音半球(3)向固定隔音半球(7)的自由合拢以形成一个完全封闭的球状隔音罩，轴向加载器(2)内配置可轴向位移的加载轴(21)，加载轴(21)的端部固定加载盘(18)，加载盘(18)上成120度角设置三个加载橡皮(20)，调整加载橡皮的位置使加载橡皮(20)紧靠在被测轴承(8)外圈，并对被测轴承(8)施加一定的轴向力；启动安装在机座(13)内的驱动电机(12)，通过皮带(10)带动固定在机座(13)上主轴传动支撑(11)内的主轴(9)高速旋转，主轴(9)再通过芯轴(4)带动被测轴承(8)内圈高速旋转，由加载橡皮(20)对被测轴承(8)外圈施加的轴向力阻止被测轴承(8)外圈旋转，而球状隔音罩已合拢并隔离了外部声音，声传感器(5)只拾取被测轴承(8)转动所产生的噪声，再将声传感器(5)所采集的噪声信号通过前置电路处理后传送到计算机，计算机经数据处理后显示被测轴承(8)的噪声变化曲线和最终测试结果。
本发明的不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，其固定隔音半球(7)和移动隔音半球(3)均由外层隔音板(15)、隔音填充料(14)、里层隔音板(17)及吸音材料(16)构成，外层隔音板(15)和里层隔音板(17)的厚度为1～2毫米，在外层隔音板(15)和里层隔音板(17)之间填充隔音填充料(14)，在里层隔音板(17)上粘贴吸音材料(16)。
测试时，驱动电机(12)以1800转每分钟的速度通过皮带(10)带动主轴(9)以及被测轴承(8)以同样的速度旋转，转动轴向加载手柄(1)使安装在轴向加载器(2)上的移动隔音半球(3)与固定隔音半球(7)合拢，将被测轴承(8)和声传感器(5)包裹在里面，同时轴向加载器(2)对被测轴承(8)施加一定的轴向力；被测轴承(8)旋转时产生的噪声被声传感器(5)拾取，声传感器(5)将拾取的噪声信号通过前置电路处理后传送到计算机，计算机经数据处理后显示被测轴承(8)的噪声变化曲线和最终测试结果。
测量结束后，转动轴向加载手柄(1)可使移动隔音半球(3)和固定隔音半球(7)分开的同时卸掉轴向加载力，方便换取被测轴承(8)。球状隔音罩采用双半球、双层结构，外层隔音板(15)和里层隔音板(17)的厚度采用1～2毫米厚的隔音板，在两层板之间填充隔音填充料(14)，在里层隔音板(17)上粘贴吸音材料(16)，移动隔音半球(3)与轴向加载器(2)、固定隔音半球(7)与主轴传动支撑(11)的连接均通过弹性减振隔音垫(19)，经过这样处理后的球状隔音罩隔音效果好，在公共场合整台装置的背景噪声达到29分贝以下，有效地保证了测量结果的真实性。
Claims (2)
1、一种不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，其特征在于：该轴承噪声测试方法是设计一套可随机移动的轴承噪声测试装置，该测试装置配置有球状隔音罩以隔绝外部声源，球状隔音罩采用双半球结构，一固定隔音半球(7)通过弹性减振隔音垫(19)设置在主轴传动支撑(11)端，一移动隔音半球(3)通过弹性减振隔音垫(19)设置在轴向加载器(2)上；将被测轴承(8)安装在可随被测轴承内径变化的芯轴(4)上，再将芯轴(4)套在主轴(9)上，在固定隔音半球(7)上方设置有固定架(6)，固定架(6)上配置声传感器(5)，声传感器(5)与被测轴承(8)约成45度夹角，安装完毕，通过加载手柄(1)控制轴向加载器(2)轴向位移实现移动隔音半球(3)向固定隔音半球(7)的自由合拢以形成一个完全封闭的球状隔音罩，轴向加载器(2)内配置可轴向位移的加载轴(21)，加载轴(21)的端部固定加载盘(18)，加载盘(18)上成120度角设置三个加载橡皮(20)，调整加载橡皮的位置使加载橡皮(20)紧靠在被测轴承(8)外圈，并对被测轴承(8)施加一定的轴向力；启动安装在机座(13)内的驱动电机(12)，通过皮带(10)带动固定在机座(13)上主轴传动支撑(11)内的主轴(9)高速旋转，主轴(9)再通过芯轴(4)带动被测轴承(8)内圈高速旋转，由加载橡皮(20)对被测轴承(8)外圈施加的轴向力阻止被测轴承(8)外圈旋转，而球状隔音罩已合拢并隔离了外部声音，声传感器(5)只拾取被测轴承(8)转动所产生的噪声，再将声传感器(5)所采集的噪声信号通过前置电路处理后传送到计算机，计算机经数据处理后显示被测轴承(8)的噪声变化曲线和最终测试结果。
2、根据权利要求1所述的不对外部环境有特别要求的轴承噪声测试方法，其特征在于：其固定隔音半球(7)和移动隔音半球(3)均由外层隔音板(15)、隔音填充料(14)、里层隔音板(17)及吸音材料(16)构成，外层隔音板(15)和里层隔音板(17)的厚度为1～2毫米，在外层隔音板(15)和里层隔音板(17)之间填充隔音填充料(14)，在里层隔音板(17)上粘贴吸音材料(16)。
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