CN111207925B - 一种高精度轴承噪音检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种高精度轴承噪音检测装置。目前轴承噪音检测主要通过把轴承安装在电机旋转装置上，并放置在消音室内，噪音检测仪器进行检测。但是电机和旋转装置本身发出的噪音对测试结果有较大的影响，使得检测数据不精确。本发明通过把消音罩壳组件设置在基座上方，并通过消音支撑座组件与基座上端连接，轴承固定组件设置在消音罩壳组件内部，噪音检测组件贯穿设置在消音罩壳组件一侧，轴承固定组件用于固定轴承外圈，并通过旋转驱动组件在磁力的作用下驱动轴承内圈旋转，有效地提高了检测数据的精确度。

Description

一种高精度轴承噪音检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种高精度轴承噪音检测装置。

背景技术

轴承是现代工业机械中普遍采用的部件之一，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在轴承转动工作时，会产生一定的噪音，而对于需要静音的生产场合，就需要对轴承噪音进行严格的控制，所以需要对制造完成的轴承进行噪音检测，对噪音超标的轴承进行剔除，保证质量，满足设备的要求。目前轴承噪音检测主要通过把轴承安装在电机旋转装置上，并放置在消音室内，噪音检测仪器进行检测。但是电机和旋转装置本身发出的噪音对测试结果有较大的影响，使得检测数据不精确。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度轴承噪音检测装置，以解决驱动装置噪音大和检测数据不精确的问题。

本发明的一种高精度轴承噪音检测装置是这样实现的：

一种高精度轴承噪音检测装置，包括基座1、轴承固定组件2、消音支撑座组件3、噪音检测组件4、上盖组件5、铰链6、旋转驱动组件7和消音罩壳组件8；基座1水平设置，消音罩壳组件8设置在基座1上方，并通过消音支撑座组件3与基座1上端连接，上盖组件5设置在消音罩壳组件8上部，上盖组件5一端通过铰链6与消音罩壳组件8连接，轴承固定组件2设置在消音罩壳组件8内部，噪音检测组件4贯穿设置在消音罩壳组件8一侧，旋转驱动组件7设置在消音罩壳组件8一侧、基座1上端，轴承固定组件2用于固定轴承9外圈，并通过旋转驱动组件7在磁力的作用下驱动轴承9内圈旋转。

进一步的，轴承固定组件2包括第一磁钢21、第一磁钢固定板22、中心轴23、锁紧圈24、紧定螺钉25、配重块26、锁紧螺钉27和锁紧块28和锁紧座29；锁紧座29设置在消音罩壳组件8内腔底部，锁紧块28设置在锁紧座29一侧，并通过锁紧螺钉27与锁紧座29连接，把轴承9外圈夹紧固定，在中心轴23中部设有轴肩231，中心轴23贯穿设置在轴承9内孔中，并通过锁紧圈24和轴肩231把轴承9内圈进行轴向固定，在中心轴23一端设有第一磁钢固定板22，另一端设有配重块26，配重块26可沿中心轴23轴向滑动，并通过紧定螺钉25与中心轴23固定连接，第一磁钢21均匀设置在第一磁钢固定板22一侧外圆处。

进一步的，旋转驱动组件7包括电机71、第二磁钢固定板72、第二磁钢73、电机固定座74和固定螺钉75；电机71设置在基座1上方，并通过电机固定座74与基座1上端连接，在电机固定座74上部设有调节长孔741，固定螺钉75贯穿调节长孔741把电机固定座74固定在基座1上端，第二磁钢固定板72与电机71输出轴连接，第二磁钢73均匀设置在第二磁钢固定板72一侧外圆处。

进一步的，消音支撑座组件3包括上卡板31、消音垫32和下卡板33；上卡板31与消音罩壳组件8底部连接，下卡板33与基座1上端连接，消音垫32设置在上卡板31和下卡板33之间。

进一步的，消音垫32的材料为氢化丁腈橡胶。

进一步的，上盖组件5包括第一消音板51、把手52和上盖53；上盖53一端通过铰链6与消音罩壳组件8连接，把手52设置在上盖53上端，第一消音板51设置在上盖53底部；消音罩壳组件8包括罩壳81和第二消音板82；罩壳81通过消音支撑座组件3与基座1上端连接，第二消音板82均匀设置在罩壳81内壁上，在罩壳81一侧设有避让孔811。

进一步的，噪音检测组件4包括噪音传感器41、连接杆42和分析显示装置43；连接杆42贯穿设置在消音罩壳组件8一侧，噪音传感器41和分析显示装置43分别设置在连接杆42两侧。

本发明的有益效果：

(1)通过把消音罩壳组件设置在基座上方，并通过消音支撑座组件与基座上端连接，轴承固定组件设置在消音罩壳组件内部，噪音检测组件贯穿设置在消音罩壳组件一侧，轴承固定组件用于固定轴承外圈，并通过旋转驱动组件在磁力的作用下驱动轴承内圈旋转，使得旋转驱动组件能够放在罩壳组件外部，与轴承内圈不直接连接便可驱动轴承内圈旋转，同时消音支撑座组件能够阻隔旋转驱动组件的噪音传导进入罩壳组件内部，有效地提高了检测数据的精确度。

(2)通过把锁紧块、锁紧座和锁紧螺钉把轴承外圈夹紧固定，中心轴贯穿设置在轴承内孔中，并通过锁紧圈和轴肩把轴承内圈进行轴向固定，在中心轴一端设有第一磁钢固定板，配重块可沿中心轴轴向滑动，第一磁钢均匀设置在第一磁钢固定板一侧外圆处，电机固定座上部设有调节长孔，第二磁钢均匀设置在第二磁钢固定板一侧外圆处，使得电机能够带动第二磁钢旋转，第二磁钢通过磁力带动第一磁钢旋转，进而第一磁钢带动轴承内圈旋转，同时调节长孔能够调节第一磁钢和第二磁钢之间的距离，便于磁力强度的调整，配重块可沿中心轴轴向滑动，对于不同轴承进行左右平衡调整，有效地隔绝了电机噪声的传递。

(3)通过把上卡板与消音罩壳组件底部连接，下卡板与基座上端连接，消音垫设置在上卡板和下卡板之间，消音垫的材料为氢化丁腈橡胶，使得电机噪声通过电机固定座和基座传导时，能够被消音垫吸收和隔断，有效地隔绝了电机噪声的传递。

(4)通过把第二消音板均匀设置在罩壳内壁上，在罩壳一侧设有避让孔，使得第一磁钢和第二磁钢之间的距离能够更近，磁力更强，有效地提高了旋转驱动组件的驱动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的主视图；

图2是本发明优选实施例的局部视图A；

图3是本发明优选实施例中轴承固定组件的主视图；

图4是本发明优选实施例中旋转驱动组件的主视图；

图中：基座1、轴承固定组件2、消音支撑座组件3、噪音检测组件4、上盖组件5、铰链6、旋转驱动组件7、消音罩壳组件8、轴承9、第一磁钢21、第一磁钢固定板22、中心轴23、锁紧圈24、紧定螺钉25、配重块26、锁紧螺钉27、锁紧块28、锁紧座29、上卡板31、消音垫32、下卡板33、噪音传感器41、连接杆42、分析显示装置43、第一消音板51、把手52、上盖53、电机71、第二磁钢固定板72、第二磁钢73、电机固定座74、固定螺钉75、罩壳81、第二消音板82、轴肩231、调节长孔741、避让孔811。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，该高精度轴承噪音检测装置，包括基座1、轴承固定组件2、消音支撑座组件3、噪音检测组件4、上盖组件5、铰链6、旋转驱动组件7和消音罩壳组件8；基座1水平设置，消音罩壳组件8设置在基座1上方，并通过消音支撑座组件3与基座1上端连接，上盖组件5设置在消音罩壳组件8上部，上盖组件5一端通过铰链6与消音罩壳组件8连接，轴承固定组件2设置在消音罩壳组件8内部，噪音检测组件4贯穿设置在消音罩壳组件8一侧，旋转驱动组件7设置在消音罩壳组件8一侧、基座1上端，轴承固定组件2用于固定轴承9外圈，并通过旋转驱动组件7在磁力的作用下驱动轴承9内圈旋转,，使得旋转驱动组件能够放在罩壳组件外部，与轴承内圈不直接连接便可驱动轴承内圈旋转，同时消音支撑座组件能够阻隔旋转驱动组件的噪音传导进入罩壳组件内部，有效地提高了检测数据的精确度。轴承固定组件2包括第一磁钢21、第一磁钢固定板22、中心轴23、锁紧圈24、紧定螺钉25、配重块26、锁紧螺钉27和锁紧块28和锁紧座29；锁紧座29设置在消音罩壳组件8内腔底部，锁紧块28设置在锁紧座29一侧，并通过锁紧螺钉27与锁紧座29连接，把轴承9外圈夹紧固定，在中心轴23中部设有轴肩231，中心轴23贯穿设置在轴承9内孔中，并通过锁紧圈24和轴肩231把轴承9内圈进行轴向固定，在中心轴23一端设有第一磁钢固定板22，另一端设有配重块26，配重块26可沿中心轴23轴向滑动，并通过紧定螺钉25与中心轴23固定连接，第一磁钢21均匀设置在第一磁钢固定板22一侧外圆处.旋转驱动组件7包括电机71、第二磁钢固定板72、第二磁钢73、电机固定座74和固定螺钉75；电机71设置在基座1上方，并通过电机固定座74与基座1上端连接，在电机固定座74上部设有调节长孔741，固定螺钉75贯穿调节长孔741把电机固定座74固定在基座1上端，第二磁钢固定板72与电机71输出轴连接，第二磁钢73均匀设置在第二磁钢固定板72一侧外圆处,使得电机能够带动第二磁钢旋转，第二磁钢通过磁力带动第一磁钢旋转，进而第一磁钢带动轴承内圈旋转，同时调节长孔能够调节第一磁钢和第二磁钢之间的距离，便于磁力强度的调整，配重块可沿中心轴轴向滑动，对于不同轴承进行左右平衡调整，有效地隔绝了电机噪声的传递。消音支撑座组件3包括上卡板31、消音垫32和下卡板33；上卡板31与消音罩壳组件8底部连接，下卡板33与基座1上端连接，消音垫32设置在上卡板31和下卡板33之间,消音垫32的材料为氢化丁腈橡胶,使得电机噪声通过电机固定座和基座传导时，能够被消音垫吸收和隔断，有效地隔绝了电机噪声的传递。上盖组件5包括第一消音板51、把手52和上盖53；上盖53一端通过铰链6与消音罩壳组件8连接，把手52设置在上盖53上端，第一消音板51设置在上盖53底部；消音罩壳组件8包括罩壳81和第二消音板82；罩壳81通过消音支撑座组件3与基座1上端连接，第二消音板82均匀设置在罩壳81内壁上，在罩壳81一侧设有避让孔811,使得第一磁钢和第二磁钢之间的距离能够更近，磁力更强，有效地提高了旋转驱动组件的驱动力。噪音检测组件4包括噪音传感器41、连接杆42和分析显示装置43；连接杆42贯穿设置在消音罩壳组件8一侧，噪音传感器41和分析显示装置43分别设置在连接杆42两侧。

工作原理如下：

先把轴承9内圈套在中心轴上，并通过旋紧锁紧圈把轴承9内圈进行固定，接着调整配重块在中心轴上的位置，保证轴承9左右两侧平衡，接着旋紧紧定螺钉把配重块固定在中心轴上，锁紧块通过锁紧螺钉与锁紧座连接，把轴承9外圈夹紧固定，接着盖上上盖组件，启动电机，电机带动第二磁钢旋转，第二磁钢通过磁力带动第一磁钢旋转，进而第一磁钢带动轴承内圈旋转，电机噪声通过电机固定座和基座传导时，能够被消音垫吸收和隔断，同时噪音传感器接受轴承旋转产生的噪音，并经分析显示装置显示出噪声值。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：包括基座(1)、轴承固定组件(2)、消音支撑座组件(3)、噪音检测组件(4)、上盖组件(5)、铰链(6)、旋转驱动组件(7)和消音罩壳组件(8)；所述基座(1)水平设置，所述消音罩壳组件(8)设置在基座(1)上方，并通过消音支撑座组件(3)与基座(1)上端连接，所述上盖组件(5)设置在消音罩壳组件(8)上部，所述上盖组件(5)一端通过铰链(6)与消音罩壳组件(8)连接，所述轴承固定组件(2)设置在消音罩壳组件(8)内部，所述噪音检测组件(4)贯穿设置在消音罩壳组件(8)一侧，所述旋转驱动组件(7)设置在消音罩壳组件(8)一侧、基座(1)上端，所述轴承固定组件(2)用于固定轴承(9)外圈，并通过旋转驱动组件(7)在磁力的作用下驱动轴承(9)内圈旋转；所述轴承固定组件(2)包括第一磁钢(21)、第一磁钢固定板(22)、中心轴(23)、锁紧圈(24)、紧定螺钉(25)、配重块(26)、锁紧螺钉(27)和锁紧块(28)和锁紧座(29)；所述锁紧座(29)设置在消音罩壳组件(8)内腔底部，所述锁紧块(28)设置在锁紧座(29)一侧，并通过锁紧螺钉(27)与锁紧座(29)连接，把轴承(9)外圈夹紧固定，在所述中心轴(23)中部设有轴肩(231)，所述中心轴(23)贯穿设置在轴承(9)内孔中，并通过锁紧圈(24)和轴肩(231)把轴承(9)内圈进行轴向固定，在所述中心轴(23)一端设有第一磁钢固定板(22)，另一端设有配重块(26)，所述配重块(26)可沿中心轴(23)轴向滑动，并通过紧定螺钉(25)与中心轴(23)固定连接，所述第一磁钢(21)均匀设置在第一磁钢固定板(22)一侧外圆处。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(7)包括电机(71)、第二磁钢固定板(72)、第二磁钢(73)、电机固定座(74)和固定螺钉(75)；所述电机(71)设置在基座(1)上方，并通过电机固定座(74)与基座(1)上端连接，在所述电机固定座(74)上部设有调节长孔(741)，所述固定螺钉(75)贯穿调节长孔(741)把电机固定座(74)固定在基座(1)上端，所述第二磁钢固定板(72)与电机(71)输出轴连接，所述第二磁钢(73)均匀设置在第二磁钢固定板(72)一侧外圆处。

3.根据权利要求1所述的一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：所述消音支撑座组件(3)包括上卡板(31)、消音垫(32)和下卡板(33)；所述上卡板(31)与消音罩壳组件(8)底部连接，所述下卡板(33)与基座(1)上端连接，所述消音垫(32)设置在上卡板(31)和下卡板(33)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：所述消音垫(32)的材料为氢化丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：所述上盖组件(5)包括第一消音板(51)、把手(52)和上盖(53)；所述上盖(53)一端通过铰链(6)与消音罩壳组件(8)连接，所述把手(52)设置在上盖(53)上端，所述第一消音板(51)设置在上盖(53)底部；所述消音罩壳组件(8)包括罩壳(81)和第二消音板(82)；所述罩壳(81)通过消音支撑座组件(3)与基座(1)上端连接，所述第二消音板(82)均匀设置在罩壳(81)内壁上，在所述罩壳(81)一侧设有避让孔(811)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度轴承噪音检测装置，其特征在于：所述噪音检测组件(4)包括噪音传感器(41)、连接杆(42)和分析显示装置(43)；所述连接杆(42)贯穿设置在消音罩壳组件(8)一侧，所述噪音传感器(41)和分析显示装置(43)分别设置在连接杆(42)两侧。

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