CN113943630A - 一种微孔陶瓦及其在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微孔陶瓦，烧制原料为粉煤灰、废玻璃、石灰石、硅灰石、黄粘土，并提供了其制备方法和其在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用。本发明的的特点及优点是：本发明提供的微孔陶瓦是有一定吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性好、生物相容性高等特性的特殊陶瓦，陶瓦内部和表面含有大量开口的微米级气孔，广泛适用于各种液体、气体的过滤，同时还可以固定生物酶载体和生物适应载体，微孔小窖池的陶瓦表面作为微生物适应性载体，尤其适用于酒醅中微生物的繁殖，能够促进酒醅在发酵过程中形成和积累多元酒香。提供的是一种以微孔陶瓦吸附微生物固化技术，在微氧条件下促使活性微生物参与发酵的独特酿酒新工艺。

Description

一种微孔陶瓦及其在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种微孔陶瓦、其制备方法及其在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。

传统固态白酒发酵大多采用石条窖池、砖砌加窖泥窖池、水泥窖池及地缸，现有的发酵窖池中，除窖泥窖池外一般不参加酒醅微生物发酵过程，其单单只作为发酵容器使用，窖泥窖池虽参与了酒醅的微生物发酵，但其效果反而更不好，不干净的窑泥往往会给酒体带来臭泥的味道，大幅降低了白酒的口感。

传统固态白酒的发酵过程是分为若干个轮次进行发酵，每轮次发酵 30～60天，这也是传统白酒有害成分超高的主要成因，不仅产能利用率极低，而且耗时费力，降低了白酒品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种微孔陶瓦、其制备方法及其在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种微孔陶瓦，所述微孔陶瓦的烧制原料按照重量份计为粉煤灰15-25份、废玻璃45-55份、石灰石15-25份、硅灰石5-15份、黄粘土5-15份。

进一步的，上述的一种微孔陶瓦，所述微孔陶瓦的烧制原料按照重量份计为粉煤灰20份、废玻璃50份、石灰石20份、硅灰石10份、黄粘土10份。

进一步的，上述的一种微孔陶瓦，所述微孔陶瓦的规格为长580mm，宽370mm，厚45mm，微孔陶瓦上在长度×厚度的平面上沿宽度方向设置有10个通孔，通孔孔径为25mm，通孔长度与微孔陶瓦宽度相同，为 370mm。

本发明的第二个发明点是提供了一种微孔陶瓦的制备方法，所述微孔陶瓦为上述的微孔陶瓦，其制备方法的步骤为：

S1.烧成发泡：

在原料中加入高温发气物质，并使之在烧成中产生气体，实现烧成品的多孔结构；

在原料配方中加入一定颗粒尺寸、一定体积百分含量的高温发气物质，并使之在烧成中(产品已由于产生大量液相而软化后)产生一定量的气体，从而实现产品的多孔结构，其孔隙率及气孔直径由原料配方、原料粒径，烧成温度等因素来控制；

S2.喷雾造粒：

采用喷雾造粒方法制造出直径0.2～1.0mm的粉料球粒；

采用喷雾造粒方法制造出直径0.2～1.0mm的粉料球粒，关键是在粉料中粘合剂的选择及配方、水分的控制；

S3.滚制成球：

将粉料球粒在干粉造粒机组中以“滚雪球”的方式生产出直径1～5mm 范围内的粉料球体，外形为球形或近似球形；

在以此为“种子”在干粉造粒机组中用“滚雪球”的方式生产出直径1～5mm范围内任意直径的粉料球体，外形为球形或近似球形，满足微孔陶瓦在规格尺寸上的要求；

S4.低温快烧：

烧成温度为850℃，烧成周期为2.5小时；

S5.表面涂层保护处理：

在粉料球体成型后，在球体表面涂履耐火矿物质，在微孔陶瓦烧成之后，将耐火矿物质涂层去除，并进行机械粗磨或细磨处理；

在球体成型后需在球体表面涂履一层耐火度较高的矿物质，在微孔陶瓦烧成之后需将此层矿物质除去并按用户要求将产品机械粗磨(细磨) 处理，以使表面粗糙度达到要求。

本发明的第三个发明点在于提供了一种微孔陶瓦在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用，所述微孔陶瓦为上述的微孔陶瓦，所述小瓦窑白酒发酵窑池的规格为长2.0m，宽0.8m，高1.7m。

本发明的的特点及优点是：本发明提供的微孔陶瓦小瓦窖池与传统窖池相比，其所采用的的微孔陶瓦是有一定吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性好、生物相容性高等特性的特殊陶瓦，陶瓦内部和表面含有大量开口的微米级气孔，广泛适用于各种液体、气体的过滤，同时还可以固定生物酶载体和生物适应载体，微孔小窖池的陶瓦表面作为微生物适应性载体，尤其适用于酒醅中微生物的繁殖，能够促进酒醅在发酵过程中形成和积累多元酒香。提供的是一种以微孔陶瓦吸附微生物固化技术，在微氧条件下促使活性微生物参与发酵的独特酿酒新工艺。

本发明重点在于，在纯·纯粮白酒固态发酵工艺过程中，采用微孔陶瓦小瓦窖发酵窖池(2.0m×0.8m×1.7m)发酵。微孔陶瓦窖池是申请人经多年考查研究，并结合现代与古契丹的制瓦工艺重新整理归纳的陶瓦窖池工艺，此微孔陶瓦是以特殊矿粉与黄粘土，按一定比例中控挤压成型后，高温烧结而成的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本发明微孔陶瓦的侧视图。

图2显示为本发明微孔陶瓦的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

微孔陶瓦，烧制原料按照重量计为粉煤灰15kg、废玻璃45kg、石灰石15kg、硅灰石5kg、黄粘土5kg；微孔陶瓦的规格为长580mm，宽370mm，厚45mm，微孔陶瓦上在长度×厚度的平面上沿宽度方向设置有10个通孔，通孔孔径为25mm，通孔长度与微孔陶瓦宽度相同，为370mm。

微孔陶瓦的制备方法为：

S1.烧成发泡：

在原料中加入高温发气物质，并使之在烧成中产生气体，实现烧成品的多孔结构；

S2.喷雾造粒：

采用喷雾造粒方法制造出直径0.2～1.0mm的粉料球粒；

S3.滚制成球：

将粉料球粒在干粉造粒机组中以“滚雪球”的方式生产出直径1～5mm 范围内的粉料球体，外形为球形或近似球形；

S4.低温快烧：

烧成温度为850℃，烧成周期为2.5小时；

S5.表面涂层保护处理：

在粉料球体成型后，在球体表面涂履耐火矿物质，在微孔陶瓦烧成之后，将耐火矿物质涂层去除，并进行机械粗磨或细磨处理；

以微孔陶瓦制备得到的小瓦窑白酒发酵窑池，小瓦窑白酒发酵窑池的规格为长2.0m，宽0.8m，高1.7m。

实施例2：

具体操作方式与实施例1相同，所不同之处在于：

微孔陶瓦，烧制原料按照重量计为粉煤灰25kg、废玻璃55kg、石灰石25kg、硅灰石15kg、黄粘土15kg。

实施例3：

具体操作方式与实施例1相同，所不同之处在于：

微孔陶瓦，烧制原料按照重量计为粉煤灰20kg、废玻璃50kg、石灰石20kg、硅灰石10kg、黄粘土10kg。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种微孔陶瓦，其特征在于，所述微孔陶瓦的烧制原料按照重量份计为粉煤灰15-25份、废玻璃45-55份、石灰石15-25份、硅灰石5-15份、黄粘土5-15份。

2.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓦，其特征在于，所述微孔陶瓦的烧制原料按照重量份计为粉煤灰20份、废玻璃50份、石灰石20份、硅灰石10份、黄粘土10份。

3.根据权利要求1或2所述的一种微孔陶瓦，其特征在于，所述微孔陶瓦的规格为长580mm，宽370mm，厚45mm，微孔陶瓦上在长度×厚度的平面上沿宽度方向设置有10个通孔，通孔孔径为25mm，通孔长度与微孔陶瓦宽度相同，为370mm。

4.一种微孔陶瓦的制备方法，其特征在于，所述微孔陶瓦为权利要求3所述的微孔陶瓦，其制备方法的步骤为：

S1.烧成发泡：

在原料中加入高温发气物质，并使之在烧成中产生气体，实现烧成品的多孔结构；

S2.喷雾造粒：

采用喷雾造粒方法制造出直径0.2～1.0mm的粉料球粒；

S3.滚制成球：

将粉料球粒在干粉造粒机组中以“滚雪球”的方式生产出直径1～5mm范围内的粉料球体，外形为球形或近似球形；

S4.低温快烧：

烧成温度为850℃，烧成周期为2.5小时；

S5.涂层保护：

在粉料球体成型后，在球体表面涂履耐火矿物质，在微孔陶瓦烧成之后，将耐火矿物质涂层去除，并进行机械粗磨或细磨处理。

5.一种微孔陶瓦在制备小瓦窑白酒发酵窑池中的应用，其特征在于，所述微孔陶瓦为权利要求3所述的微孔陶瓦，所述小瓦窑白酒发酵窑池的规格为长2.0m，宽0.8m，高1.7m。

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