CN113943203A - 一种苯乙烯抽提溶剂再生方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于苯乙烯抽提领域，公开了一种苯乙烯抽提溶剂再生方法和系统。该系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂单元、萃取油回收塔、脱水塔和脱水杂塔；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔、抽提塔回流罐、溶剂回收塔和溶剂回收塔回流罐。本发明实现了再生溶剂中亲油相杂质和亲水性杂质的同时有效脱除，使再生溶剂实现了有效的完全再生，提高了再生溶剂的纯度，进而提高了循环抽提溶剂的抽提性能，进而提高了苯乙烯的纯度和回收率。
Description
技术领域
本发明属于苯乙烯抽提领域，更具体地，涉及一种苯乙烯抽提溶剂再生方法和系统。
背景技术
目前，国内苯乙烯抽提装置主要采用萃取精馏方法分离得到苯乙烯产品，此过程中萃取溶剂的纯度对于溶剂性能至关重要，而溶剂的纯度主要取决于再生溶剂的再生效果，苯乙烯易聚合的特性使得苯乙烯抽提的溶剂再生难度加大，以及溶剂自身的变质带来的杂质，使得再生溶剂的难度大大增加，因此，苯乙烯抽提溶剂的再生效果是保证苯乙烯抽提装置长周期运行的关键。
CN101875592B涉及一种萃取精馏分离苯乙烯所用萃取溶剂的再生方法，包括将萃取精馏分离苯乙烯经溶剂回收所得贫溶剂的一部分和水混合后通入溶剂净化塔的上部，溶剂净化剂由下部进入溶剂净化塔，净化后的含水贫溶剂从溶剂净化塔底部管线排出，进入萃取精馏分离苯乙烯溶剂回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶剂净化剂由溶剂净化塔顶部排出，进入溶剂净化剂回收塔的中部，脱除苯乙烯聚合物的溶剂净化剂从塔顶排出。
CN103657121B涉及一种萃取精馏分离苯乙烯过程所用溶剂的再生方法，包括将含苯乙烯的轻混合物通入萃取精馏塔中部，萃取精馏溶剂通入萃取精馏塔上部进行萃取精馏，富含苯乙烯的富溶剂从萃取精馏塔底部排出进入溶剂回收塔，溶剂回收塔流出的贫溶剂一部分返回萃取精馏塔，另一部分通入降膜蒸发器的换热管内，通过减压降膜蒸发使溶剂和低沸点物质蒸发进入溶剂再生塔，在溶剂再生塔内，高沸点杂质呈液态由底部管线排出，气相的再生溶剂由顶部管线排出。
从上述专利申请所公开的技术可以看出，现有的苯乙烯抽提溶剂再生方法仅仅是实现了再生溶剂中亲油相杂质的脱除，或者仅仅是实现了再生溶剂中亲水性杂质的脱除，都存在再生不完全的缺陷，都没有实现再生溶剂中亲油相杂质和亲水相杂质的同时有效脱除，因此，目前亟待提出一种新的苯乙烯抽提溶剂再生的方法和系统，实现再生溶剂中亲油相杂质和亲水相杂质的同时有效脱除。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种苯乙烯抽提溶剂再生方法和系统。本发明通过首先将亲油相杂质脱除，使得在亲水相杂质脱除的过程中有效避免了亲油相杂质聚合堵塞的难题，实现了系统的长周期稳定运行。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，该系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂单元、萃取油回收塔、脱水塔和脱水杂塔；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔、抽提塔回流罐、溶剂回收塔和溶剂回收塔回流罐；
所述抽提塔设置有碳八馏分输入管线；所述抽提塔的顶部出口与所述抽提塔回流罐的入口连通；所述抽提塔的的底部出口与溶剂回收塔的入口连通；
所述溶剂回收塔的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐的入口连通；所述溶剂回收塔的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔的入口连通，另一支与脱油杂单元的入口连通；
所述抽提塔回流罐的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐的水相出口均与所述脱油杂单元的入口连通；
所述脱油杂单元的油相出口与所述萃取油回收塔的入口连通；所述脱油杂单元的水相出口与所述脱水塔的入口连通；
所述脱水塔的汽提汽出口与所述脱水杂塔的入口连通；所述脱水塔的底部出口管线分为两支，一支与所述脱水杂塔的入口连通，另一支与所述溶剂回收塔的下部入口连通，或者，所述脱水塔的底部出口管线仅与所述脱水杂塔的入口连通；
所述脱水杂塔的顶部出口与所述溶剂回收塔的下部入口连通；
所述萃取油回收塔的顶部出口和所述脱水塔的顶部出口均与所述脱油杂单元的入口连通。
本发明第二方面提供了苯乙烯抽提溶剂再生方法，该方法采用所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，包括如下步骤：
S1：将碳八馏分和来自所述溶剂回收塔塔釜的一部分贫溶剂在所述抽提塔中进行抽提处理；所述抽提塔塔顶得到的含抽余油物流进入抽提塔回流罐，得到抽余油和抽提塔水包水；所述抽提塔塔釜得到的含苯乙烯富溶剂进入溶剂回收塔；
S2：所述含苯乙烯富溶剂在溶剂回收塔内进行解吸处理，所述溶剂回收塔塔顶得到的含粗苯乙烯物流进入溶剂回收塔回流罐，得到粗苯乙烯和溶剂回收塔水包水；所述溶剂回收塔塔釜得到的贫溶剂一部分返回所述抽提塔，其余部分作为待再生溶剂，与所述萃取油回收塔塔顶得到的萃取油和所述脱水塔塔顶得到的循环水洗水一起送至所述脱油杂单元与进入所述脱油杂单元的所述溶剂回收塔水包水和抽提塔水包水接触，进行脱油杂处理，所述脱油杂单元顶部得到富含萃取油和亲油相杂质的油相，所述脱油杂单元底部得到富含溶剂和亲水相杂质的水相；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相送至所述萃取油回收塔，所述萃取油回收塔塔顶得到所述萃取油，所述萃取油回收塔塔釜得到亲油相杂质；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相送至所述脱水塔，所述脱水塔塔顶得到所述循环水洗水，所述脱水塔塔下部得到的汽提汽进入所述脱水杂塔，所述脱水塔塔釜得到脱水溶剂，将所述脱水溶剂的至少一部分和所述汽提汽一起送入所述脱水杂塔，所述脱水杂塔塔顶得到再生溶剂，所述脱水杂塔塔釜得到亲水相杂质，将所述脱水溶剂的其余部分和所述再生溶剂送至所述溶剂回收塔，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用。
本发明的技术方案具有如下技术效果：
1)本发明不仅实现了再生溶剂中亲油相杂质的有效脱除，且优选地通过在脱油杂单元采用搅拌离心器强化了亲油相杂质的脱除效果，而且实现了再生溶剂中亲水性杂质的有效脱除，使再生溶剂实现了有效的完全再生，提高了再生溶剂的纯度，进而提高了循环抽提溶剂的抽提性能，进而提高了苯乙烯的纯度和回收率。
2)本发明通过首先将亲油相杂质脱除，使得在亲水相杂质脱除的过程中有效避免了亲油相杂质聚合堵塞的难题，实现了系统的长周期稳定运行。
3)本发明通过实现了再生溶剂的完全再生，提高了返回溶剂系统的再生溶剂的再生品质，在满足同样的再生效果的情况下，从而可降低溶剂的再生比例。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明实施例1提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
图2示出了本发明实施例2提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
图3示出了本发明实施例3提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
图4示出了本发明对比例1提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
图5示出了本发明对比例2提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
图6示出了本发明对比例3提供的一种苯乙烯抽提溶剂再生系统的示意图。
附图标记说明如下：
1、抽提塔；2、抽提塔回流罐；3、溶剂回收塔；4、溶剂回收塔回流罐；5、脱油杂塔；6、脱水塔；7、脱水杂塔；8、萃取油回收塔；9、碳八馏分；10、贫溶剂；11、抽提塔水包水；12、待再生溶剂；13、富含萃取油和亲油相杂质的油相；14、萃取油；15、富含溶剂和亲水相杂质的水相；16、脱水溶剂；17、循环水洗水；18、再生溶剂；19、亲水相杂质；20、亲油相杂质；21、粗苯乙烯；22、溶剂再生塔；23、溶剂焦油；24、汽提汽；25、搅拌分离器；26、抽余油；27、抽余油物流；28、含苯乙烯富溶剂；29、粗苯乙烯物流；30、溶剂回收塔水包水。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明第一方面提供了一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，该系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂单元、萃取油回收塔、脱水塔和脱水杂塔；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔、抽提塔回流罐、溶剂回收塔和溶剂回收塔回流罐；
所述抽提塔设置有碳八馏分输入管线；所述抽提塔的顶部出口与所述抽提塔回流罐的入口连通；所述抽提塔的的底部出口与溶剂回收塔的入口连通；
所述溶剂回收塔的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐的入口连通；所述溶剂回收塔的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔的入口连通，另一支与脱油杂单元的入口连通；
所述抽提塔回流罐的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐的水相出口均与所述脱油杂单元的入口连通；
所述脱油杂单元的油相出口与所述萃取油回收塔的入口连通；所述脱油杂单元的水相出口与所述脱水塔的入口连通；
所述脱水塔的汽提汽出口与所述脱水杂塔的入口连通；所述脱水塔的底部出口管线分为两支，一支与所述脱水杂塔的入口连通，另一支与所述溶剂回收塔的下部入口连通，或者，所述脱水塔的底部出口管线仅与所述脱水杂塔的入口连通；
所述脱水杂塔的顶部出口与所述溶剂回收塔的下部入口连通；
所述萃取油回收塔的顶部出口和所述脱水塔的顶部出口均与所述脱油杂单元的入口连通。
根据本发明，优选地，所述脱油杂单元为脱油杂塔或者搅拌分离器，优选为搅拌分离器。
根据本发明，优选地，所述搅拌分离器包括搅拌器和油水分离机。
根据本发明，优选地，所述脱油杂塔为液相萃取塔，理论塔板数为3～8。
根据本发明，优选地，所述液相萃取塔设置有上部入口和下部入口，所述抽提塔回流罐的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐的水相出口均与所述液相萃取塔的上部入口连通；所述溶剂回收塔的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔的入口连通，另一支与所述液相萃取塔的下部入口连通；所述萃取油回收塔的顶部出口和所述脱水塔的顶部出口也均与所述液相萃取塔的下部入口连通。
根据本发明，优选地，所述萃取油回收塔的底部出口连接有亲油相杂质输出管线；所述萃取油回收塔为精馏塔，理论塔板数为3～9。
根据本发明，优选地，所述脱水塔为精馏塔，理论塔板数为2～5。
根据本发明，优选地，所述脱水杂塔的底部出口连接有亲水相杂质输出管线；所述脱水杂塔为精馏塔，理论塔板数为1～5。
根据本发明，优选地，所述抽提精馏回收单元还用于为所述脱油杂单元和/或脱水塔提供热量来源。
根据本发明，优选地，所述抽提塔的理论塔板数为40～80。
根据本发明，优选地，所述溶剂回收塔的理论塔板数为30～60。
根据本发明，优选地，所述抽提塔回流罐和溶剂回收塔回流罐还分别设有抽余油出口和粗苯乙烯出口。
本发明第二方面提供了苯乙烯抽提溶剂再生方法，该方法采用所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，包括如下步骤：
S1：将碳八馏分和来自所述溶剂回收塔塔釜的一部分贫溶剂在所述抽提塔中进行抽提处理；所述抽提塔塔顶得到的含抽余油物流进入抽提塔回流罐，得到抽余油和抽提塔水包水；所述抽提塔塔釜得到的含苯乙烯富溶剂进入溶剂回收塔；
S2：所述含苯乙烯富溶剂在溶剂回收塔内进行解吸处理，所述溶剂回收塔塔顶得到的含粗苯乙烯物流进入溶剂回收塔回流罐，得到粗苯乙烯和溶剂回收塔水包水；所述溶剂回收塔塔釜得到的贫溶剂一部分返回所述抽提塔，其余部分作为待再生溶剂，与所述萃取油回收塔塔顶得到的萃取油和所述脱水塔塔顶得到的循环水洗水一起送至所述脱油杂单元与进入所述脱油杂单元的所述溶剂回收塔水包水和抽提塔水包水接触，进行脱油杂处理，所述脱油杂单元顶部得到富含萃取油和亲油相杂质的油相，所述脱油杂单元底部得到富含溶剂和亲水相杂质的水相；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相送至所述萃取油回收塔，所述萃取油回收塔塔顶得到所述萃取油，所述萃取油回收塔塔釜得到亲油相杂质；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相送至所述脱水塔，所述脱水塔塔顶得到所述循环水洗水，所述脱水塔塔下部得到的汽提汽进入所述脱水杂塔，所述脱水塔塔釜得到脱水溶剂，将所述脱水溶剂的至少一部分和所述汽提汽一起送入所述脱水杂塔，所述脱水杂塔塔顶得到再生溶剂，所述脱水杂塔塔釜得到亲水相杂质，将所述脱水溶剂的其余部分和所述再生溶剂送至所述溶剂回收塔，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用。
根据本发明，优选地，所述抽余油和所述粗苯乙烯分别通过所述抽余油出口和粗苯乙烯出口排出所述系统。
根据本发明，优选地，所述亲油相杂质和所述亲水相杂质分别通过所述亲油相杂质输出管线和所述亲水相杂质输出管线排出所述系统。
根据本发明，优选地，所述脱油杂单元为脱油杂塔或者搅拌分离器，优选为搅拌分离器；所述脱油杂塔为液相萃取塔，塔顶压力为300～500kPa(A)，塔顶温度为40～80℃；所述搅拌分离器包括搅拌器和油水分离机，所述搅拌器的操作压力为300～500kPa(A)，操作温度为40～80℃，所述油水分离机的操作压力为300～500kPa(A)，操作温度为40～80℃。
根据本发明，优选地，所述萃取油回收塔的塔顶压力为5～30kPa(A)，塔顶温度为40～90℃，质量回流比为0.5～3。
根据本发明，优选地，所述脱水塔的塔顶压力为20～60kPa(A)，塔顶温度为40～90℃，质量回流比为0～3。
根据本发明，优选地，所述脱水杂塔的塔顶压力为5～90kPa(A)，塔顶温度为80～180℃，质量回流比为0～3。
根据本发明，优选地，所述抽提塔的塔顶压力为10～20kPa(A)，塔顶温度为30～60℃，质量回流比为1～5。
根据本发明，优选地，所述溶剂回收塔的塔顶压力为10～20kPa(A)，塔顶温度为30～60℃，质量回流比为1～5。
根据本发明，优选地，所述抽提塔内的抽提溶剂为环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和N-甲酰基吗啉中的至少一种。
根据本发明，优选地，根据本发明，优选地，所述萃取油为C6～C8的烷烃、烯烃和芳烃中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述待再生溶剂占全部贫溶剂总量的1～10wt％，优选为3～7wt％。
根据本发明，优选地，所述抽提塔水包水和溶剂回收塔水包水之和与所述待再生溶剂的进料比例为0.1～1.5:1，优选为0.4～0.8:1。
根据本发明，优选地，所述萃取油与所述待再生溶剂的总进料比例为0.1～1:1，优选为0.2～0.4:1。
根据本发明，优选地，送至所述脱水杂塔的脱水溶剂占全部脱水溶剂的5～100wt％，优选为50～80wt％。
以下通过实施例进一步说明本发明。
在实施例1-3和对比例1-3中，以碳八馏分(其中，甲苯0.5％wt，乙苯20％wt，对二甲苯9％wt，间二甲苯16％wt，邻二甲苯10％wt，苯乙烯41％wt，碳九芳烃0.02％wt，非芳烃3.48％wt)为原料，在抽提精馏回收单元进行抽提精馏回收得到粗苯乙烯和贫溶剂，并对贫溶剂进行溶剂再生。所用的抽提溶剂为环丁砜溶剂。所用萃取油组成(其中，乙苯32％wt，对二甲苯15％wt，间二甲苯26％wt，邻二甲苯16％wt，非芳烃11％wt)。
抽提塔1的理论塔板数为75，质量回流比为3，塔顶的操作压力为15kPa(A)，塔顶温度73℃；
溶剂回收塔3的理论塔板数为45，质量回流比为3，塔顶的操作压力为15kPa(A)，塔顶温度58℃。
实施例1
本实施例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图1所示，该系统包括抽提精馏回收单元、搅拌分离器25、萃取油回收塔8、脱水塔6和脱水杂塔7；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔1、抽提塔回流罐2、溶剂回收塔3和溶剂回收塔回流罐4；
所述抽提塔1设置有碳八馏分9输入管线；所述抽提塔1的顶部出口与所述抽提塔回流罐2的入口连通；所述抽提塔1的的底部出口与溶剂回收塔3的入口连通；
所述溶剂回收塔3的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐4的入口连通；所述溶剂回收塔3的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔1的入口连通，另一支与搅拌分离器25的入口连通；
所述抽提塔回流罐2的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐4的水相出口均与所述搅拌分离器25的入口连通；
所述搅拌分离器25的油相出口与所述萃取油回收塔8的入口连通；所述搅拌分离器25的水相出口与所述脱水塔6的入口连通；
所述脱水塔6的汽提汽出口与所述脱水杂塔7的入口连通，所述脱水塔的底部出口管线与所述脱水杂塔7的入口连通；
所述脱水杂塔7的顶部出口与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述萃取油回收塔8的顶部出口和所述脱水塔6的顶部出口均与所述搅拌分离器25的入口连通；
所述萃取油回收塔8的底部出口连接有亲油相杂质20输出管线；所述脱水杂塔的底部出口连接有亲水相杂质19输出管线；所述抽提塔回流罐2和溶剂回收塔回流罐4还分别设有抽余油26出口和粗苯乙烯21出口；
所述搅拌分离器25包括搅拌器(未示出)和油水分离机(未示出)；
所述抽提精馏回收单元还用于为所述搅拌分离器25和脱水塔6提供热量来源。
采用本实施例所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统进行苯乙烯抽提溶剂再生的方法包括如下步骤：
S1：将碳八馏分9和来自所述溶剂回收塔3塔釜的一部分贫溶剂10在所述抽提塔1中进行抽提处理；所述抽提塔1塔顶得到的含抽余油物流27进入抽提塔回流罐2，得到抽余油26和抽提塔水包水11；所述抽提塔1塔釜得到的含苯乙烯富溶剂28进入溶剂回收塔3；
S2：所述含苯乙烯富溶剂28在溶剂回收塔3内进行解吸处理，所述溶剂回收塔3塔顶得到的含粗苯乙烯物流29进入溶剂回收塔回流罐4，得到粗苯乙烯21和溶剂回收塔水包水30；所述溶剂回收塔3塔釜得到的贫溶剂10一部分返回所述抽提塔1，其余部分作为待再生溶剂12，与所述萃取油回收塔8塔顶得到的萃取油14和所述脱水塔6塔顶得到的循环水洗水17一起送至所述搅拌分离器25与进入所述搅拌分离器25的抽提塔水包水11和所述溶剂回收塔水包水30接触，进行脱油杂处理，所述搅拌分离器25经过油水分离得到富含萃取油和亲油相杂质的油相13和富含溶剂和亲水相杂质的水相15；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相13送至所述萃取油回收塔8，所述萃取油回收塔8塔顶得到所述萃取油14，所述萃取油回收塔8塔釜得到亲油相杂质20；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相15送至所述脱水塔6，所述脱水塔6塔顶得到所述循环水洗水17，所述脱水塔6塔下部得到的汽提汽24进入所述脱水杂塔7，所述脱水塔6塔釜得到脱水溶剂16，将所述脱水溶剂16全部送入所述脱水杂塔7，所述脱水杂塔塔顶得到再生溶剂18和所述脱水杂塔塔釜得到亲水相杂质19，所述再生溶剂18返回所述溶剂回收塔3，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用；
S5：所述抽余油26和所述粗苯乙烯21分别通过所述抽余油26出口和粗苯乙烯21出口排出所述系统；所述亲油相杂质20和所述亲水相杂质19分别通过所述亲油相杂质20输出管线和所述亲水相杂质19输出管线排出所述系统。
其中，搅拌器的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃，油水分离机的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃；
脱水塔6的理论塔板数为3，质量回流比为1，塔顶的操作压力为30kPa(A)，塔顶温度72℃；
脱水杂塔7的理论塔板数为1，塔顶的操作压力为20kPa(A)，塔顶温度120℃；
萃取油回收塔8的理论塔板数为4，质量回流比为1，塔顶的操作压力为15kPa(A)，塔顶温度78℃；
待再生溶剂占全部贫溶剂总量的6％wt，
抽提塔水包水和溶剂回收塔水包水之和与待再生溶剂的进料比例为0.8:1，
萃取油与待再生溶剂的进料比例为0.5:1。
实施例2
本实施例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图2所示，该系统包括抽提精馏回收单元、搅拌分离器25、萃取油回收塔8、脱水塔6和脱水杂塔7；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔1、抽提塔回流罐2、溶剂回收塔3和溶剂回收塔回流罐4；
所述抽提塔1设置有碳八馏分9输入管线；所述抽提塔1的顶部出口与所述抽提塔回流罐2的入口连通；所述抽提塔1的底部出口与溶剂回收塔3的入口连通；
所述溶剂回收塔3的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐4的入口连通；所述溶剂回收塔3的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔1的入口连通，另一支与搅拌分离器25的入口连通；
所述抽提塔回流罐2的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐4的水相出口均与所述搅拌分离器25的入口连通；
所述搅拌分离器25的顶部出口与所述萃取油回收塔8的入口连通；所述搅拌分离器25的底部出口与所述脱水塔6的入口连通；
所述脱水塔6的汽提汽出口与所述脱水杂塔7的入口连通，所述脱水塔6的底部出口管线分为两支，一支与所述脱水杂塔7的入口连通，另一支与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述脱水杂塔7的顶部出口与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述萃取油回收塔8的顶部出口和所述脱水塔6的顶部出口均与所述搅拌分离器25的入口连通；
所述萃取油回收塔8的底部出口连接有亲油相杂质20输出管线；所述脱水杂塔的底部出口连接有亲水相杂质19输出管线；所述抽提塔回流罐2和溶剂回收塔回流罐4还分别设有抽余油26出口和粗苯乙烯21出口；
所述搅拌分离器25包括搅拌器(未示出)和油水分离机(未示出)；
所述抽提精馏回收单元还用于为所述搅拌分离器25和脱水塔6提供热量来源。
采用本实施例所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统进行苯乙烯抽提溶剂再生的方法包括如下步骤：
S1：将碳八馏分9和来自所述溶剂回收塔3塔釜的一部分贫溶剂10在所述抽提塔1中进行抽提处理；所述抽提塔1塔顶得到的含抽余油物流27进入抽提塔回流罐2，得到抽余油26和抽提塔水包水11；所述抽提塔1塔釜得到的含苯乙烯富溶剂28进入溶剂回收塔3；
S2：所述含苯乙烯富溶剂28在溶剂回收塔3内进行解吸处理，所述溶剂回收塔3塔顶得到的含粗苯乙烯物流29进入溶剂回收塔回流罐4，得到粗苯乙烯21和溶剂回收塔水包水30；所述溶剂回收塔3塔釜得到的贫溶剂10一部分返回所述抽提塔1，其余部分作为待再生溶剂12，与所述萃取油回收塔8塔顶得到的萃取油14和所述脱水塔6塔顶得到的循环水洗水17一起送至所述搅拌分离器25与进入所述搅拌分离器25的所述抽提塔水包水11和所述溶剂回收塔水包水30接触，进行脱油杂处理，所述搅拌分离器25经过油水分离得到富含萃取油和亲油相杂质的油相13和富含溶剂和亲水相杂质的水相15；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相13送至所述萃取油回收塔8，所述萃取油回收塔8塔顶得到所述萃取油14，所述萃取油回收塔8塔釜得到亲油相杂质20；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相15送至所述脱水塔6，所述脱水塔6塔顶得到所述循环水洗水17，所述脱水塔6塔下部得到的汽提汽24进入所述脱水杂塔7，所述脱水塔6塔釜得到脱水溶剂16，将所述脱水溶剂16的一部分送入所述脱水杂塔7，所述脱水杂塔塔顶得到再生溶剂18和所述脱水杂塔塔釜得到亲水相杂质19，将所述脱水溶剂16的其余部分和所述再生溶剂18送至所述溶剂回收塔3，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用；
S5：所述抽余油26和所述粗苯乙烯21分别通过所述抽余油26出口和粗苯乙烯21出口排出所述系统；所述亲油相杂质20和所述亲水相杂质19分别通过所述亲油相杂质20输出管线和所述亲水相杂质19输出管线排出所述系统。
其中，所述搅拌器的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃，所述油水分离机的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃；
脱水塔6的理论塔板数为3，质量回流比为1，塔顶的操作压力为30kPa(A)，塔顶温度72℃；
脱水杂塔7的理论塔板数为1，塔顶的操作压力为20kPa(A)，塔顶温度120℃；
萃取油回收塔8的理论塔板数为4，质量回流比为1，塔顶的操作压力为15kPa(A)，塔顶温度78℃；
待再生溶剂占全部贫溶剂总量的6％wt；
抽提塔水包水和溶剂回收塔水包水之和与待再生溶剂的进料比例为0.8:1，
萃取油与待再生溶剂的进料比例为0.5:1，
送至所述脱水杂塔的脱水溶剂占全部脱水溶剂的15％wt。
实施例3
本实施例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图3所示，本实施例的系统与实施例1的系统的区别仅在于：所述脱油杂单元为脱油杂塔5；所述脱油杂塔5为液相萃取塔，理论塔板数为4。
本实施例的苯乙烯抽提溶剂再生方法与实施例2的相同。所述脱油杂塔5的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃。
对比例1
本对比例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图4所示。
本对比例的系统与实施例3的系统的区别在于：本对比例的系统不包括脱水杂塔7，而增加了溶剂再生塔22。具体的：
本对比例的系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂塔5、萃取油回收塔8、脱水塔6和溶剂再生塔22；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔1、抽提塔回流罐2、溶剂回收塔3和溶剂回收塔回流罐4；
所述抽提塔1设置有碳八馏分9输入管线；所述抽提塔1的顶部出口与所述抽提塔回流罐2的入口连通；所述抽提塔1的的底部出口与溶剂回收塔3的入口连通；
所述溶剂回收塔3的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐4的入口连通；所述溶剂回收塔3的底部出口管线分为三支，第一支与抽提塔1的入口连通，第二支与脱油杂塔5的下部入口连通，第三支与溶剂再生塔22的入口连通；
所述抽提塔回流罐2的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐4的水相出口均与所述脱油杂塔5的上部入口连通；
所述脱油杂塔5的油相出口与所述萃取油回收塔8的入口连通；所述搅拌分离器25的水相出口与所述脱水塔6的入口连通；
所述脱水塔6的汽提汽出口与所述溶剂再生塔22的入口连通，所述脱水塔的底部出口与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述萃取油回收塔8的顶部出口和所述脱水塔6的顶部出口均与所述脱油杂塔5的下部入口连通；
所述溶剂再生塔22的顶部出口也与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述萃取油回收塔8的底部出口连接有亲油相杂质20输出管线；所述溶剂再生塔22的底部出口连接有溶剂焦油23输出管线；所述抽提塔回流罐2和溶剂回收塔回流罐4还分别设有抽余油26出口和粗苯乙烯21出口；
所述抽提精馏回收单元还用于为所述脱油杂塔5和脱水塔6提供热量来源。
采用本对比例所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统进行苯乙烯抽提溶剂再生的方法包括如下步骤：
S1：将碳八馏分9和来自所述溶剂回收塔3塔釜的一部分贫溶剂10在所述抽提塔1中进行抽提处理；所述抽提塔1塔顶得到的含抽余油物流27进入抽提塔回流罐2，得到抽余油26和抽提塔水包水11；所述抽提塔1塔釜得到的含苯乙烯富溶剂28进入溶剂回收塔3；
S2：所述含苯乙烯富溶剂28在溶剂回收塔3内进行解吸处理，所述溶剂回收塔3塔顶得到的含粗苯乙烯物流29进入溶剂回收塔回流罐4，得到粗苯乙烯21和溶剂回收塔水包水30；所述溶剂回收塔3塔釜得到的贫溶剂10一部分返回所述抽提塔1，其余部分作为待再生溶剂12，并将所述待再生溶剂12分为两部分，一部分与所述萃取油回收塔8塔顶得到的萃取油14和所述脱水塔6塔顶得到的循环水洗水17一起送至所述脱油杂塔5与由脱油杂塔5顶部进入的所述抽提塔水包水11和所述溶剂回收塔水包水30接触，进行脱油杂处理，所述脱油杂塔5顶部得到富含萃取油和亲油相杂质的油相13，所述搅拌分离器底部得到富含溶剂和亲水相杂质的水相15；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相13送至所述萃取油回收塔8，所述萃取油回收塔8塔顶得到所述萃取油14，所述萃取油回收塔8塔釜得到亲油相杂质20；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相15送至所述脱水塔6，所述脱水塔6塔顶得到所述循环水洗水17，所述脱水塔6塔下部得到汽提汽24，并和所述待再生溶剂12的另一部分一起进入所述溶剂再生塔22，所述溶剂再生塔22塔顶得到再生溶剂18，溶剂回收塔3塔釜得到溶剂焦油23；所述脱水塔6塔釜得到脱水溶剂16，和所述再生溶剂18一起进入溶剂回收塔3，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用；
S5：所述抽余油26和所述粗苯乙烯21分别通过所述抽余油26出口和粗苯乙烯21出口排出所述系统；所述亲油相杂质20和所述溶剂焦油23分别通过所述亲油相杂质20输出管线和所述溶剂焦油23输出管线排出所述系统。
所述萃取油回收塔8为精馏塔，理论塔板数为4；所述脱水塔6为精馏塔，理论塔板数为3；所述溶剂再生塔22的理论塔板数为1。
所述脱油杂塔5的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃；
所述脱水塔6的塔顶压力为30kPa(A)，塔顶温度为72℃，质量回流比为1；
所述萃取油回收塔8的塔顶压力为15kPa(A)，塔顶温度为78℃，质量回流比为1；
所述溶剂再生塔22的塔顶压力为20kPa(A)，塔顶温度为120℃；
所述待再生溶剂12占全部贫溶剂总量的12wt％；
抽提塔水包水和溶剂回收塔水包水之和与所述待再生溶剂12的总进料比例为0.8:1；
所述萃取油14与所述待再生溶剂12的总进料比例为0.5:1。
对比例2
本对比例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图5所示，本对比例的系统与实施例3的系统的区别在于：本对比例的系统不包括脱水塔6和脱水杂塔7。
具体的：
本对比例的系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂塔5、萃取油回收塔8；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔1、抽提塔回流罐2、溶剂回收塔3和溶剂回收塔回流罐4；
所述抽提塔1设置有碳八馏分9输入管线；所述抽提塔1的顶部出口与所述抽提塔回流罐2的入口连通；所述抽提塔1的的底部出口与溶剂回收塔3的入口连通；
所述溶剂回收塔3的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐4的入口连通；所述溶剂回收塔3的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔1的入口连通，另一支与脱油杂塔5的下部入口连通；
所述抽提塔回流罐2的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐4的水相出口均与所述脱油杂塔5的上部入口连通；
所述脱油杂塔5的油相出口与所述萃取油回收塔8的入口连通；所述脱油杂塔5的水相出口与所述溶剂回收塔3的入口连通；
所述萃取油回收塔8的顶部出口与所述脱油杂塔5的下部入口连通；
所述萃取油回收塔8的底部出口连接有亲油相杂质20输出管线；所述抽提塔回流罐2和溶剂回收塔回流罐4还分别设有抽余油26出口和粗苯乙烯21出口；
所述抽提精馏回收单元还用于为所述脱油杂塔5提供热量来源。
采用本对比例所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统进行苯乙烯抽提溶剂再生的方法包括如下步骤：
S1：将碳八馏分9和来自所述溶剂回收塔3塔釜的一部分贫溶剂10在所述抽提塔1中进行抽提处理；所述抽提塔1塔顶得到的含抽余油物流27进入抽提塔回流罐2，得到抽余油26和抽提塔水包水11；所述抽提塔1塔釜得到的含苯乙烯富溶剂28进入溶剂回收塔3；
S2：所述含苯乙烯富溶剂28在溶剂回收塔3内进行解吸处理，所述溶剂回收塔3塔顶得到的含粗苯乙烯物流29进入溶剂回收塔回流罐4，得到粗苯乙烯21和溶剂回收塔水包水30；所述溶剂回收塔3塔釜得到的贫溶剂10一部分返回所述抽提塔1，其余部分作为待再生溶剂12，与所述萃取油回收塔8塔顶得到的萃取油14一起送至所述脱油杂塔5与由脱油杂塔5顶部进入的所述溶剂回收塔水包水30和抽提塔水包水11接触，进行脱油杂处理，所述脱油杂塔5顶部得到富含萃取油和亲油相杂质的油相13，所述脱油杂塔5底部得到富含溶剂和亲水相杂质的水相15；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相13送至所述萃取油回收塔8，所述萃取油回收塔8塔顶得到所述萃取油14，所述萃取油回收塔8塔釜得到亲油相杂质20；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相15送至所述溶剂回收塔3；
S5：所述抽余油26和所述粗苯乙烯21分别通过所述抽余油26出口和粗苯乙烯21出口排出所述系统；所述亲油相杂质20通过所述亲油相杂质20输出管线排出所述系统。
所述抽提塔1的塔顶压力为15kPa(A)，塔顶温度为73℃，质量回流比为3；
所述溶剂回收塔3的塔顶压力为15kPa(A)，塔顶温度为58℃，质量回流比为3；
所述脱油杂塔5的操作压力为400kPa(A)，操作温度为65℃；
所述萃取油回收塔8的塔顶压力为150kPa(A)，塔顶温度为130℃，质量回流比为1；
所述待再生溶剂12占全部贫溶剂总量的6wt％；
所述抽提塔水包水11和溶剂回收塔水包水30之和与所述待再生溶剂12的总进料比例为0.8:1；
所述萃取油14与所述待再生溶剂12的总进料比例为0.5:1。
对比例3
本对比例提供一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，如图6所示，本对比例的系统与实施例3的系统的区别在于：本对比例的系统不包括搅拌分离器25、萃取油回收塔8、脱水塔6和脱水杂塔7，而增加了溶剂再生塔22。具体的：
本对比例的系统包括抽提精馏回收单元和溶剂再生塔22；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔1、抽提塔回流罐2、溶剂回收塔3和溶剂回收塔回流罐4；
所述抽提塔1设置有碳八馏分9输入管线；所述抽提塔1的顶部出口与所述抽提塔回流罐2的入口连通；所述抽提塔1的的底部出口与溶剂回收塔3的入口连通；
所述溶剂回收塔3的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐4的入口连通；所述溶剂回收塔3的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔1的入口连通，另一支与溶剂再生塔22的入口连通；
所述抽提塔回流罐2的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐4的水相出口均与所述溶剂再生塔22的入口连通；
所述溶剂再生塔22的顶部出口与所述溶剂回收塔3的下部入口连通；
所述溶剂再生塔22的底部出口连接有溶剂焦油23输出管线；所述抽提塔回流罐2和溶剂回收塔回流罐4还分别设有抽余油26出口和粗苯乙烯21出口；
所述溶剂再生塔22的理论塔板数为1；
所述抽提精馏回收单元还用于为所述溶剂再生塔22提供热量来源。
采用本对比例所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统进行苯乙烯抽提溶剂再生的方法包括如下步骤：
S1：将碳八馏分9和来自所述溶剂回收塔3塔釜的一部分贫溶剂10在所述抽提塔1中进行抽提处理；所述抽提塔1塔顶得到的含抽余油物流27进入抽提塔回流罐2，得到抽余油26和抽提塔水包水11；所述抽提塔1塔釜得到的含苯乙烯富溶剂28进入溶剂回收塔3；
S2：所述含苯乙烯富溶剂28在溶剂回收塔3内进行解吸处理，所述溶剂回收塔3塔顶得到含粗苯乙烯物流29进入溶剂回收塔回流罐4，得到粗苯乙烯21和溶剂回收塔水包水30；所述溶剂回收塔3塔釜得到的贫溶剂10一部分返回所述抽提塔1，其余部分作为待再生溶剂12送至所述溶剂再生塔22与由所述溶剂再生塔22顶部进入的所述溶剂回收塔水包水30和抽提塔水包水11接触，进行溶剂再生处理，所述溶剂再生塔22塔顶得到再生溶剂18送至所述溶剂回收塔3，所述溶剂再生塔22塔釜得到溶剂焦油23通过溶剂焦油23输出管线排出所述系统。
S3：所述抽余油26和所述粗苯乙烯21分别通过所述抽余油26出口和粗苯乙烯21出口排出所述系统。
所述溶剂再生塔22的塔顶压力为20kPa(A)，塔顶温度120℃。
所述待再生溶剂12占全部贫溶剂总量的6wt％。
测试例
将实施例1、2、3以及对比例1、2、3在中型试验装置进行，对比结果如表1所示：
表1
从表1的对比结果可以看出，在相同的运行条件下，采用本发明方法后，贫溶剂中的亲水相杂质仅含有0.1％wt，而且亲油相杂质含量也仅含有0.44％wt，苯乙烯纯度达到99.90％wt，苯乙烯收率得到96％wt，而且系统没有出现堵塞的情况。而对比例1、2、3中贫溶剂中的亲水相杂质和亲油相杂质都偏高，苯乙烯收率偏低，而且都出现了装置设备堵塞的情况。本发明方法较之对比例1、2、3，贫溶剂中亲水相杂质和亲油相杂质显著较低，溶剂再生效果明显提高，苯乙烯纯度和苯乙烯收率明显提高，并且可以实现系统连续运行不堵塞停工。在保证溶剂性能一致的前提下，采用本发明方法可降低溶剂再生量。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种苯乙烯抽提溶剂再生系统，其特征在于，该系统包括抽提精馏回收单元、脱油杂单元、萃取油回收塔、脱水塔和脱水杂塔；所述抽提精馏回收单元包括抽提塔、抽提塔回流罐、溶剂回收塔和溶剂回收塔回流罐；
所述抽提塔设置有碳八馏分输入管线；所述抽提塔的顶部出口与所述抽提塔回流罐的入口连通；所述抽提塔的的底部出口与溶剂回收塔的入口连通；
所述溶剂回收塔的顶部出口与所述溶剂回收塔回流罐的入口连通；所述溶剂回收塔的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔的入口连通，另一支与脱油杂单元的入口连通；
所述抽提塔回流罐的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐的水相出口均与所述脱油杂单元的入口连通；
所述脱油杂单元的油相出口与所述萃取油回收塔的入口连通；所述脱油杂单元的水相出口与所述脱水塔的入口连通；
所述脱水塔的汽提汽出口与所述脱水杂塔的入口连通；所述脱水塔的底部出口管线分为两支，一支与所述脱水杂塔的入口连通，另一支与所述溶剂回收塔的下部入口连通，或者，所述脱水塔的底部出口管线仅与所述脱水杂塔的入口连通；
所述脱水杂塔的顶部出口与所述溶剂回收塔的下部入口连通；
所述萃取油回收塔的顶部出口和所述脱水塔的顶部出口均与所述脱油杂单元的入口连通。
2.根据权利要求1所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，其中，所述脱油杂单元为脱油杂塔或者搅拌分离器，优选为搅拌分离器。
3.根据权利要求2所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，其中，
所述脱油杂塔为液相萃取塔，理论塔板数为3～8；
所述搅拌分离器包括搅拌器和油水分离机。
4.根据权利要求2所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，其中，所述液相萃取塔设置有上部入口和下部入口，所述抽提塔回流罐的水相出口、所述溶剂回收塔回流罐的水相出口均与所述液相萃取塔的上部入口连通；所述溶剂回收塔的底部出口管线分为两支，一支与抽提塔的入口连通，另一支与所述液相萃取塔的下部入口连通；所述萃取油回收塔的顶部出口和所述脱水塔的顶部出口也均与所述液相萃取塔的下部入口连通。
5.根据权利要求1所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，其中，
所述萃取油回收塔的底部出口连接有亲油相杂质输出管线；所述萃取油回收塔为精馏塔，理论塔板数为3～9；
所述脱水塔为精馏塔，理论塔板数为2～5；
所述脱水杂塔的底部出口连接有亲水相杂质输出管线；所述脱水杂塔为精馏塔，理论塔板数为1～5。
6.根据权利要求1所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，其中，所述抽提精馏回收单元还用于为所述脱油杂单元和/或脱水塔提供热量来源；
所述抽提塔的理论塔板数为40～80；
所述溶剂回收塔的理论塔板数为30～60；
所述抽提塔回流罐和溶剂回收塔回流罐还分别设有抽余油出口和粗苯乙烯出口。
7.一种苯乙烯抽提溶剂再生方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-6中任意一项所述的苯乙烯抽提溶剂再生系统，包括如下步骤：
S1：将碳八馏分和来自所述溶剂回收塔塔釜的一部分贫溶剂在所述抽提塔中进行抽提处理；所述抽提塔塔顶得到的含抽余油物流进入抽提塔回流罐，得到抽余油和抽提塔水包水；所述抽提塔塔釜得到的含苯乙烯富溶剂进入溶剂回收塔；
S2：所述含苯乙烯富溶剂在溶剂回收塔内进行解吸处理，所述溶剂回收塔塔顶得到的含粗苯乙烯物流进入溶剂回收塔回流罐，得到粗苯乙烯和溶剂回收塔水包水；所述溶剂回收塔塔釜得到的贫溶剂一部分返回所述抽提塔，其余部分作为待再生溶剂，与所述萃取油回收塔塔顶得到的萃取油和所述脱水塔塔顶得到的循环水洗水一起送至所述脱油杂单元与进入所述脱油杂单元的所述溶剂回收塔水包水和抽提塔水包水接触，进行脱油杂处理，所述脱油杂单元顶部得到富含萃取油和亲油相杂质的油相，所述脱油杂单元底部得到富含溶剂和亲水相杂质的水相；
S3：将所述富含萃取油和亲油相杂质的油相送至所述萃取油回收塔，所述萃取油回收塔塔顶得到所述萃取油，所述萃取油回收塔塔釜得到亲油相杂质；
S4：将所述富含溶剂和亲水相杂质的水相送至所述脱水塔，所述脱水塔塔顶得到所述循环水洗水，所述脱水塔塔下部得到的汽提汽进入所述脱水杂塔，所述脱水塔塔釜得到脱水溶剂，将所述脱水溶剂的至少一部分和所述汽提汽一起送入所述脱水杂塔，所述脱水杂塔塔顶得到再生溶剂，所述脱水杂塔塔釜得到亲水相杂质，将所述脱水溶剂的其余部分和所述再生溶剂送至所述溶剂回收塔，作为贫溶剂和/或待再生溶剂使用。
8.根据权利要求7所述的苯乙烯抽提溶剂再生方法，其中，
所述抽余油和所述粗苯乙烯分别通过所述抽余油出口和粗苯乙烯出口排出所述系统；
所述亲油相杂质和所述亲水相杂质分别通过所述亲油相杂质输出管线和所述亲水相杂质输出管线排出所述系统。
9.根据权利要求7所述的苯乙烯抽提溶剂再生方法，其中，
所述脱油杂单元为脱油杂塔或者搅拌分离器，优选为搅拌分离器；所述脱油杂塔为液相萃取塔，塔顶压力为300～500kPa(A)，塔顶温度为40～80℃；所述搅拌分离器包括搅拌器和油水分离机，所述搅拌器的操作压力为300～500kPa(A)，操作温度为40～80℃，所述油水分离机的操作压力为300～500kPa(A)，操作温度为40～80℃；
所述萃取油回收塔的塔顶压力为5～30kPa(A)，塔顶温度为40～90℃，质量回流比为0.5～3；
所述脱水塔的塔顶压力为20～60kPa(A)，塔顶温度为40～90℃，质量回流比为0～3；
所述脱水杂塔的塔顶压力为5～90kPa(A)，塔顶温度为80～180℃，质量回流比为0～3；
所述抽提塔的塔顶压力为10～20kPa(A)，塔顶温度为30～60℃，质量回流比为1～5；
所述溶剂回收塔的塔顶压力为10～20kPa(A)，塔顶温度为30～60℃，质量回流比为1～5。
10.根据权利要求7所述的苯乙烯抽提溶剂再生方法，其中，
所述抽提塔内的抽提溶剂为环丁砜、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和N-甲酰基吗啉中的至少一种；
所述萃取油为C6～C8的烷烃、烯烃和芳烃中的至少一种；
所述待再生溶剂占全部贫溶剂总量的1～10wt％，优选为3～7wt％；
所述抽提塔水包水和溶剂回收塔水包水之和与所述待再生溶剂的进料比例为0.1～1.5:1，优选为0.4～0.8:1；
所述萃取油与所述待再生溶剂的进料比例为0.1～1:1，优选为0.2～0.4:1；
送至所述脱水杂塔的脱水溶剂占全部脱水溶剂的5～100wt％，优选为50～80wt％。
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