CN113941973A - 一种直角线束支架安装用扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直角线束支架安装用扳手，包括扳手主体、手柄和限位件；扳手主体具有相对设置的前端和后端，扳手主体的前端开设有三面敞口的安装槽，安装槽具有面向前方的前端面、面向上端的上端面和面向侧方的侧端面，前端面、上端面和侧端面两两垂直相交，侧端面上形成有一安装孔，安装槽适于放置直角线束支架，前端面与上端面分别适于与直角线束支架的两个侧边接触；手柄连接于扳手主体的后端；限位件可拆卸的安装于安装孔，适于对放置于安装槽的直角线束支架限位；由于安装槽的两个端面分别对直角线束支架进行约束，配合限位件限位，保证直角线束支安装时架的位置稳定性和结构稳定性，确保装配过程中直角线束支架不会变形和溜偏。

Description

一种直角线束支架安装用扳手
技术领域
本发明涉及特殊形状的标准件安装设备技术领域，具体涉及一种直角线束支架安装用扳手。
背景技术
盘式制动器总成ABS线束单孔支架，作为目前商用车零部件的一个标准间，整体呈直角结构，其具有两个垂直相交的直角边，其中一个直角边上具有用于装配的安装孔，另一直角边上具有用于穿线的穿线孔，为便于描述，将其具有安装孔的直角边称为安装边，其具有穿线孔的直角边称为穿线边。
目前该类ABS线束单孔支架在装配时，将安装边对应待安装位置设置，然后采用扳手或者老虎钳等常规夹持工具将穿线边夹住固定，但是在实际安装过程中，由于夹住固定处结构较薄，且固定处和安装处相距较远，对安装孔位置施加扭力经常会导致线束支架整体变形报废，另外，常规夹持工具夹持过程中由于只是夹住了一条直角边，在安装时，还会经常发生线束支架溜偏的情况。
经调研后发现，目前对于这种直角线束支架，在安装过程中均存在上述技术问题，导致安装费时费力。
发明内容
基于上述表述，本发明提供了一种直角线束支架安装用扳手，以解决现有技术中直角线束支架安装过程中容易变形或溜偏的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种直角线束支架安装用扳手，扳手主体、手柄和限位件；
所述扳手主体具有相对设置的前端和后端，所述扳手主体的前端开设有三面敞口的安装槽，所述安装槽具有面向前方的前端面、面向上端的上端面和面向侧方的侧端面，所述前端面、所述上端面和所述侧端面两两垂直相交，所述侧端面上形成有一安装孔，所述安装槽适于放置直角线束支架，所述前端面与所述上端面分别适于与所述直角线束支架的两个侧边接触；
所述手柄连接于所述扳手主体的后端；
所述限位件可拆卸的安装于所述安装孔，适于对放置于所述安装槽的直角线束支架限位。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
本申请提供的直角线束支架安装用扳手在使用时，将直角线束支架放置在安装槽中，使前端面与所述上端面分别与所述直角线束支架的两个侧边接触，将限位件安装在安装孔中，限位件伸出安装孔的部位对直角线束支架进行限位，然后用手柄将安装有直角线束支架的扳手主体拿起来，由于安装槽的两个端面分别对直角线束支架进行约束，配合限位件限位，保证直角线束支架的位置稳定性和结构稳定性，装配过程中，直角线束支架不会变形和溜偏，方便了直角线束支架的安装和拆卸。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述扳手主体上具有限位挡边，所述限位挡边连接于所述前端面远离所述侧端面的一端。
进一步的，所述限位挡边与所述扳手主体一体成型。
进一步的，所述安装孔的孔轴线平行于所述前端面和所述上端面，所述安装孔的侧壁到所述前端面和所述侧端面的距离等于对应的所述直角线束支架的侧边厚度。
进一步的，所述限位件为圆柱形的杆件，所述杆件与所述安装孔间隙配合。
进一步的，还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述扳手主体连接，另一端连接至所述杆件的一端。
进一步的，所述扳手主体上形成有第一穿线连孔，所述杆件的一端形成有第二穿线连孔，所述连接绳分别连接于所述第一穿线连孔和所述第二穿线连孔。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种直角线束支架安装用扳手的结构示意图；
图2为两种侧端面朝向不同侧的扳手的结构示意图；
图3为图1杆件未插设时的使用状态示意图；
图4为图1杆件插设后的使用状态示意图；
图5为扳手的使用状态示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种直角线束支架安装用扳手10，用于直角线束支架的安装。
本申请实施例中，所指的直角线束支架为整体呈直角结构的线束支架结构件，典型的有盘式制动器总成的ABS线束单孔支架，以ABS线束单孔支架20为例，其具有两个垂直相交的直角边，其中一个直角边上具有用于装配的安装孔2a，另一直角边上具有用于穿线的穿线孔2b，为便于描述，将其具有安装孔2a的直角边称为安装边21，其具有穿线孔2b的直角边称为穿线边22。
其中，该扳手10包括扳手主体11、手柄12和限位件。
具体的，所述扳手主体11具有相对设置的前端和后端，所述扳手主体11的前端开设有三面敞口的安装槽11a，所述安装槽11a具有面向前方的前端面a1、面向上端的上端面a2和面向侧方的侧端面a3，所述前端面a1、所述上端面a2和所述侧端面a3两两垂直相交。
可以理解的是，本申请中面向侧方的侧端面a3中所提及的侧方可以为扳手主体11的任一侧，本领域技术人员在制造该扳手时，如图2所示，可以设计两个侧端面分别朝向不同侧的扳手10，然后在实际使用时根据惯用手习惯和实际装配的干涉情况确定使用哪一种扳手。
所述侧端面a3上形成有一安装孔11b，所述安装槽11a适于放置上述ABS线束单孔支架20，其中所述前端面a1与所述上端面a2分别适于与所述ABS线束单孔支架20的两个侧边接触，在本实施例中，前端面a1与穿线边12配合接触，上端面a2与安装边11配合接触，这样侧端面a3自然就与ABS线束单孔支架20的某一侧接触，即可实现将ABS线束单孔支架20稳定放置在安装槽11a内部。
优选的，为防止ABS线束单孔支架20从远离侧端面a3的一侧脱落，所述扳手主体11上具有限位挡边111，所述限位挡边111连接于所述前端面a1远离所述侧端面a3的一端，更优选的，限位挡边111与所述扳手主体1一体成型。
所述限位件可拆卸的安装于所述安装孔11b，适于对放置于所述安装槽11a的ABS线束单孔支架20限位；具体的，所述限位件为圆柱形的杆件13，所述杆件13与所述安装孔11b间隙配合。
具体的，所述安装孔11b的孔轴线平行于所述前端面a1和所述上端面a2，即安装孔11b沿垂直于侧端面a3的方向开设成型，且所述安装孔11b的侧壁到所述前端面a1和所述侧端面a3的距离等于对应的所述ABS线束单孔支架20的侧边厚度。
这样插设于安装孔11b中的杆件13的外侧壁就能刚好于安装边11和穿线边12的内侧间隙配合，确保ABS线束单孔支架20被限位在安装槽11a中。
为了防止杆件13遗失，本实施例中的扳手还包括连接绳14，所述连接绳14的一端与所述扳手主体11连接，另一端连接至所述杆件13的一端。
具体的，所述扳手主体11上形成有第一穿线连孔11c，所述杆件13的一端形成有第二穿线连孔13a，所述连接绳14分别连接于所述第一穿线连孔11c和所述第二穿线连孔13a。
所述手柄12连接于所述扳手主体11的后端，为了应对潮湿，油污环境下的使用，手柄12外壁采用滚花设计。
为了保证本实施例中扳手可以满足较高强度的夹紧力操作，前端面a1、上端面a2和侧端面a3均经过热处理加工。
本申请实施例提供的扳手10在使用时，以ABS线束单孔支架20的安装为例，将ABS线束单孔支架20放置在安装槽11a中，使前端面a1与穿线边12配合接触，上端面a2与安装边11配合接触，将杆件13从外部插入在安装孔11b中，杆件13伸出安装孔11b的部位的外侧壁就能刚好于安装边11和穿线边12的内侧间隙配合，确保ABS线束单孔支架20被限位在安装槽11a中，然后用手柄12将安装有ABS线束单孔支架20的扳手主体11拿起来，使安装孔11b靠近并对准待安装位置，操作人员一手握持手柄12，一手拧螺母即可实现ABS线束单孔支架20的装配，由于扳手10的限位，ABS线束单孔支架20不会变形和溜偏，大大方便了ABS线束单孔支架20的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直角线束支架安装用扳手，其特征在于，包括扳手主体、手柄和限位件；
所述扳手主体具有相对设置的前端和后端，所述扳手主体的前端开设有三面敞口的安装槽，所述安装槽具有面向前方的前端面、面向上端的上端面和面向侧方的侧端面，所述前端面、所述上端面和所述侧端面两两垂直相交，所述侧端面上形成有一安装孔，所述安装槽适于放置直角线束支架，所述前端面与所述上端面分别适于与所述直角线束支架的两个侧边接触；
所述手柄连接于所述扳手主体的后端；
所述限位件可拆卸的安装于所述安装孔，适于对放置于所述安装槽的直角线束支架限位。
2.根据权利要求1所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，所述扳手主体上具有限位挡边，所述限位挡边连接于所述前端面远离所述侧端面的一端。
3.根据权利要求2所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，所述限位挡边与所述扳手主体一体成型。
4.根据权利要求1所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，所述限位件为圆柱形的杆件，所述杆件与所述安装孔间隙配合。
5.根据权利要求4所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，所述安装孔的孔轴线平行于所述前端面和所述上端面，所述安装孔的侧壁到所述前端面和所述侧端面的距离等于对应的所述直角线束支架的侧边厚度。
6.根据权利要求5所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述扳手主体连接，另一端连接至所述杆件的一端。
7.根据权利要求6所述的直角线束支架安装用扳手，其特征在于，所述扳手主体上形成有第一穿线连孔，所述杆件的一端形成有第二穿线连孔，所述连接绳分别连接于所述第一穿线连孔和所述第二穿线连孔。
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