CN113941938A - 基于负压式精密零件加工用铁屑清除器 - Google Patents

基于负压式精密零件加工用铁屑清除器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及精密零件加工技术领域，具体地说，涉及基于负压式精密零件加工用铁屑清除器。其包括操作板面以及安装在操作板面顶端的一对铁屑清理机构，铁屑清理机构包括负压仓，负压仓内端设置有推拉杆，推拉杆一侧连接有负压盘，负压盘与负压仓内端伸缩配合，推拉杆另一侧连接有打磨机构，推拉杆靠近中间上连接有液压杆。本发明中，液压杆带动推拉杆移动，推拉杆带动一端打磨机构对精密零件进行加工，同时推拉杆带动负压盘在负压仓内端伸动，使负压仓内端气压积聚增加，产生的气流随着出气管向外排放，排放气体对加工过程中产生的铁屑进行清除，避免铁屑附着在精密零件表面，导致操作人员难以观察精密零件是否完成加工。

Description

基于负压式精密零件加工用铁屑清除器
技术领域
本发明涉及精密零件加工技术领域，具体地说，涉及基于负压式精密零件加工用铁屑清除器。
背景技术
精密零件作为现代机械制造业中不可或缺的重要组成部分，在精密零件生产过程中需要进行多次处理，以减少误差，尤其是对精密零件进行抛光打磨加工时，由于精密零件误差需要进行精确把控，所以在进行精密零件的打磨抛光过程中需要非常细致的进行操作。
由于精密零件在进行加工处理过程中会产生较多的铁屑，而这些铁屑大多数会粘附在精密零件表面，导致操作人员无法正常观察精密零件表面，所以需要对产生铁屑进行及时清理，而现有的用于精密零件加工用铁屑清理装置大多数通过高压水流进行清理，由于水流压力过大，与精密接触过程中水流会向四周飞溅，导致周围装置会粘附较多的水渍，对于一些不防水的材质会起到腐蚀的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，包括操作板面以及安装在所述操作板面顶端的铁屑清理机构，所述操作板面顶端设置有夹持机构，所述铁屑清理机构包括负压仓，所述负压仓一端内侧设置有推拉杆，所述推拉杆呈U型结构，所述推拉杆一端伸入负压仓内端，所述推拉杆一端连接有负压盘，所述负压盘截面尺寸与所述负压仓内端截面尺寸保持吻合，所述负压仓另一端外侧设置有出气管，所述出气管与所述负压仓内端保持连通，所述推拉杆另一端连接有打磨机构，所述推拉杆靠近中间位置连接有液压杆，所述液压杆一侧与所述负压仓底端连接，所述负压仓底端设置有支板，所述支板顶端设置有套环，所述套环与所述负压仓套接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述推拉杆上套接有挡盘，所述挡盘侧面设置有若干插杆，所述负压仓侧面设置有若干套管，所述套管内端设置有限位弹簧，所述插杆与所述套管插接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述出气管底端设置有出气头，所述出气头包括漏斗管，所述漏斗管顶端截面尺寸小于所述漏斗管底端截面尺寸。
作为本技术方案的进一步改进，所述漏斗管内端设置有叶扇。
作为本技术方案的进一步改进，所述漏斗管底端设置有软管，所述软管与所述漏斗管内端保持连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述软管内侧底端位置设置有若干挡块，所述挡块呈扇形结构，两所述挡块之间贴合安装。
作为本技术方案的进一步改进，所述操作板面顶端设置有收集槽，所述收集槽底端设置有铁屑收集机构，所述铁屑收集机构包括收集桶，所述收集桶与所述收集槽套接配合，所述收集桶位于所述夹持机构底端。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集桶底端设置有底盘，所述底盘外侧设置有外螺纹，所述收集桶内侧底端设置有内螺纹，所述底盘与所述收集桶螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述底盘底端设置有若干拨杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集桶顶端两侧均设置有清理槽，两所述清理槽侧面均设置有防粘机构，所述防粘机构包括气泵，所述气泵一侧连接有气管，所述气管末端设置有排气弧套，所述排气弧套与所述气管内端保持连通，所述排气弧套与所述清理槽套接配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于负压式精密零件加工用铁屑清除器中，液压杆带动推拉杆移动，推拉杆带动一端打磨机构对精密零件进行加工，同时推拉杆带动负压盘在负压仓内端伸动，使负压仓内端气压积聚增加，产生的气流随着出气管向外排放，排放气体对加工过程中产生的铁屑进行清除，避免铁屑附着在精密零件表面，导致操作人员难以观察精密零件是否完成加工。
2、该基于负压式精密零件加工用铁屑清除器中，通过设置的挡盘对推拉杆位置进行限定，当推拉杆在负压仓内端移动时，会带动挡盘移动，挡盘带动各插杆挤压限位弹簧伸入套管内端，直至限位弹簧压缩至最大限度，此时挡盘受到限位弹簧反向作用力，无法继续移动，使推拉杆无法继续移动，无法与其负压仓内端侧面相接触，避免推拉杆与负压仓发生剐蹭，影响负压仓的使用寿命。
3、该基于负压式精密零件加工用铁屑清除器中，通过设置的软管改变漏斗管输气位置，通过扭动软管使软管形状发生改变，从而可将软管对准精密零件不同位置进行输气清理，提高了清理范围，提高了整个装置的清理灵活度。
4、该基于负压式精密零件加工用铁屑清除器中，通过设置的挡块对漏斗管底端进行限流处理，当出气管排气过程中，软管受到气压作用一侧向下翻折，此时各挡块之间位置形成气洞，气体可通过气洞向外排放，进行铁屑的清理，当清理工作结束后，挡块失去压力，重新恢复至初始状态，此时软管内侧底端处理密封状态，防止出现回流现象。
附图说明
图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例1的操作板面结构示意图；
图3为本发明的实施例1的铁屑清理机构结构示意图；
图4为本发明的实施例1的负压仓结构剖视图；
图5为本发明的实施例1的图4的A处局部放大图；
图6为本发明的实施例1的支板结构示意图；
图7为本发明的实施例1的出气头结构剖视图；
图8为本发明的实施例1的铁屑收集机构结构示意图；
图9为本发明的实施例1的收集桶结构拆分图；
图10为本发明的实施例1的防粘机构结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、操作板面；110、夹持机构；120、收集槽；
20、铁屑清理机构；210、负压仓；211、推拉杆；212、负压盘；213、出气管；214、挡盘；215、插杆；216、套管；217、限位弹簧；220、打磨机构；230、液压杆；240、支板；241、套环；250、出气头；251、漏斗管；252、叶扇；253、软管；254、挡块；
30、铁屑收集机构；310、收集桶；311、底盘；312、外螺纹；313、拨杆；314、清理槽；320、防粘机构；321、气泵；322、气管；323、排气弧套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，包括操作板面10以及安装在操作板面10顶端的铁屑清理机构20，操作板面10顶端设置有夹持机构110，铁屑清理机构20包括负压仓210，负压仓210一端内侧设置有推拉杆211，推拉杆211呈U型结构，推拉杆211一端伸入负压仓210内端，推拉杆211一端连接有负压盘212，负压盘212截面尺寸与负压仓210内端截面尺寸保持吻合，负压仓210另一端外侧设置有出气管213，出气管213与负压仓210内端保持连通，推拉杆211另一端连接有打磨机构220，推拉杆211靠近中间位置连接有液压杆230，液压杆230一侧与负压仓210底端连接，负压仓210底端设置有支板240，支板240顶端设置有套环241，套环241与负压仓210套接配合。
具体使用时，首先需要进行加工的精密零件安置在夹持机构110上，打开两液压杆230，通过液压杆230带动推拉杆211移动，推拉杆211一端带动打磨机构220逐渐靠近精密零件，通过两打磨机构220对精密零件进行加工处理，同时负压盘212受到推拉杆211推动，在负压仓210内端进行伸动，使负压仓210内端一侧气压迅速升高，通过气压带动负压仓210内端气体流动，气体顺着负压仓210内端流入出气管213内端，出气管213将气体向外排放，打磨机构220对精密零件加工的同时会产生较多铁屑，铁屑会吸附在精密零件表面，此时通过出气管213排放的气体对吸附在精密零件表面的铁屑进行清理，避免铁屑过度堆积，导致精密零件表面难以进行观察。
此外，推拉杆211上套接有挡盘214，挡盘214侧面设置有若干插杆215，负压仓210侧面设置有若干套管216，套管216内端设置有限位弹簧217，插杆215与套管216插接配合。具体使用时，由于负压仓210内端尺寸有限，导致负压盘212在负压仓210内端进行移动过程中，经常会与负压仓210内端侧面相接触，长期以往会对负压仓210内端造成剐蹭，甚至会导致负压仓210内端出现破损，导致负压仓210内端的气体很容易出现泄漏，出气管213输出的气体气压变低，此时可通过设置的挡盘214对推拉杆211位置进行限定，当推拉杆211在负压仓210内端移动时，会带动挡盘214移动，挡盘214带动各插杆215挤压限位弹簧217伸入套管216内端，直至限位弹簧217压缩至最大限度，此时挡盘214受到限位弹簧217反向作用力，无法继续移动，使推拉杆211无法继续移动，无法与其负压仓210内端侧面相接触，避免推拉杆211与负压仓210发生剐蹭，影响负压仓210的使用寿命。
进一步的，出气管213底端设置有出气头250，出气头250包括漏斗管251，漏斗管251顶端截面尺寸小于漏斗管251底端截面尺寸。具体使用时，通过设置的出气头250增加出气管213排气范围，使出气管213排出的气体能够作用在精密零件不同区域，提高铁屑清理效率。
再进一步的，漏斗管251内端设置有叶扇252。通过设置的叶扇252延长出气管213气体输送时长，当打磨完成后，液压杆230将会带动推拉杆211恢复至原来的位置，在此期间，负压仓210内端气体将会受到负压盘212挤压向负压仓210内端另一侧移动，出气管213将不会产生新的气体输送，而叶扇252之前受到出气管213输送的气体驱动进行转动，当负压盘212反向移动过程中，叶扇252由于惯性作用，会继续转动一段时间，持续对精密零件表面的铁屑进行清理，进一步提高清理效率。
具体的，漏斗管251底端设置有软管253，软管253与漏斗管251内端保持连通。具体使用时，由于精密零件多种多样，且在加工过程中产生的铁屑会分布至精密零件各个不同位置，此时仅靠漏斗管251垂直输送气体，无法保证精密零件各个位置均能进行清理工作，很容易造成铁屑残留，需要进行人工二次清理，此时通过设置的软管253改变漏斗管251输气位置，通过扭动软管253使软管253形状发生改变，从而可将软管253对准精密零件不同位置进行输气清理，提高了清理范围，提高了整个装置的清理灵活度。
此外，软管253内侧底端位置设置有若干挡块254，挡块254呈扇形结构，两挡块254之间贴合安装。具体使用时，当液压杆230带动推拉杆211过程中，很容易出现气体回流，对漏斗管251底端形成一定时间的气体回流作用，很容易将清理后的铁屑向上进行吸引，重新吸附与精密零件外端，需要进行二次清理，此时通过设置的挡块254对漏斗管251底端进行限流处理，当出气管213排气过程中，软管253受到气压作用一侧向下翻折，此时各挡块254之间位置形成气洞，气体可通过气洞向外排放，进行铁屑的清理，当清理工作结束后，挡块254失去压力，重新恢复至初始状态，此时软管253内侧底端处理密封状态，防止出现回流现象。
进一步的，操作板面10顶端设置有收集槽120，收集槽120底端设置有铁屑收集机构30，铁屑收集机构30包括收集桶310，收集桶310与收集槽120套接配合，收集桶310位于夹持机构110底端。具体使用时，通过设置的收集桶310对清理后的铁屑进行集中收集处理，避免产生的加工产生的铁屑散落至夹持机构110顶端各处，导致需要操作人员进行二次清理，增加其工作量。
再进一步的，收集桶310底端设置有底盘311，底盘311外侧设置有外螺纹312，收集桶310内侧底端设置有内螺纹，底盘311与收集桶310螺纹连接。具体使用时，通过设置的底盘311实现对收集桶310底端自由打开或关闭，避免收集桶310内端堆积铁屑过量，导致过量的铁屑从收集桶310顶端溢出，很容易重新吸附于精密零件表面。
此外，底盘311底端设置有若干拨杆313。由于底盘311外侧设置有外螺纹312，外螺纹312边沿位置较为锋利，操作人员进行底盘311安装与拆卸过程中，转动底盘311时很容易被外螺纹312边沿位置割伤，出现意外事故，此时通过设置的拨杆313提供操作人员施力点，通过转动拨杆313间接带动底盘311转动，避免操作人员直接接触底盘311进行转动，提高底盘311安装与拆卸过程中的安全性。
除此之外，收集桶310顶端两侧均设置有314清理槽，两314清理槽侧面均设置有防粘机构320，防粘机构320包括气泵321，气泵321一侧连接有气管322，气管322末端设置有排气弧套323，排气弧套323与气管322内端保持连通，排气弧套323与314清理槽套接配合。收集桶310在进行铁屑收集过程中，一部分铁屑会随着重力作用掉落至收集桶310内端进行收集，另外会有少数铁屑受到空气吹动粘附在收集桶310顶端内侧，长期以往会导致收集桶310内壁出现堆积，影响后期正常收集工作，此时可通过设置的气泵321对收集桶310内壁积聚的铁屑进行清理，气泵321产生的气体经气管322输送进入排气弧套323，两排气弧套323相互排放气体，对收集桶310内侧顶端位置进行铁屑的清理工作，避免铁屑堆积。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，包括操作板面(10)以及安装在所述操作板面(10)顶端的铁屑清理机构(20)，其特征在于：所述操作板面(10)顶端设置有夹持机构(110)，所述铁屑清理机构(20)包括负压仓(210)，所述负压仓(210)一端内侧设置有推拉杆(211)，所述推拉杆(211)呈U型结构，所述推拉杆(211)一端伸入负压仓(210)内端，所述推拉杆(211)一端连接有负压盘(212)，所述负压盘(212)截面尺寸与所述负压仓(210)内端截面尺寸保持吻合，所述负压仓(210)另一端外侧设置有出气管(213)，所述出气管(213)与所述负压仓(210)内端保持连通，所述推拉杆(211)另一端连接有打磨机构(220)，所述推拉杆(211)靠近中间位置连接有液压杆(230)，所述液压杆(230)一侧与所述负压仓(210)底端连接，所述负压仓(210)底端设置有支板(240)，所述支板(240)顶端设置有套环(241)，所述套环(241)与所述负压仓(210)套接配合。
2.根据权利要求1所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述推拉杆(211)上套接有挡盘(214)，所述挡盘(214)侧面设置有若干插杆(215)，所述负压仓(210)侧面设置有若干套管(216)，所述套管(216)内端设置有限位弹簧(217)，所述插杆(215)与所述套管(216)插接配合。
3.根据权利要求1所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述出气管(213)底端设置有出气头(250)，所述出气头(250)包括漏斗管(251)，所述漏斗管(251)顶端截面尺寸小于所述漏斗管(251)底端截面尺寸。
4.根据权利要求3所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述漏斗管(251)内端设置有叶扇(252)。
5.根据权利要求4所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述漏斗管(251)底端设置有软管(253)，所述软管(253)与所述漏斗管(251)内端保持连通。
6.根据权利要求5所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述软管(253)内侧底端位置设置有若干挡块(254)，所述挡块(254)呈扇形结构，两所述挡块(254)之间贴合安装。
7.根据权利要求1所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述操作板面(10)顶端设置有收集槽(120)，所述收集槽(120)底端设置有铁屑收集机构(30)，所述铁屑收集机构(30)包括收集桶(310)，所述收集桶(310)与所述收集槽(120)套接配合，所述收集桶(310)位于所述夹持机构(110)底端。
8.根据权利要求7所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述收集桶(310)底端设置有底盘(311)，所述底盘(311)外侧设置有外螺纹(312)，所述收集桶(310)内侧底端设置有内螺纹，所述底盘(311)与所述收集桶(310)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述底盘(311)底端设置有若干拨杆(313)。
10.根据权利要求8所述的基于负压式精密零件加工用铁屑清除器，其特征在于：所述收集桶(310)顶端两侧均设置有清理槽(314)，两所述清理槽(314)侧面均设置有防粘机构(320)，所述防粘机构(320)包括气泵(321)，所述气泵(321)一侧连接有气管(322)，所述气管(322)末端设置有排气弧套(323)，所述排气弧套(323)与所述气管(322)内端保持连通，所述排气弧套(323)与所述清理槽(314)套接配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117620855A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 江苏奥顿车业有限公司 一种具有自清洁功能的汽车钣金件加工用打磨装置

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