CN113941908A - 一种铜套的精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种铜套的精加工装置，包括主体、黄铜套，所述黄铜套在加工时位于主体的内部，所述主体的内部设置有对黄铜套表面打磨的打磨机构，所述主体的内部还设置有对黄通套内部清洁的清洁机构，有益效果在于：通过设置的打磨机构，将黄铜套放入圆形槽的内部，圆形槽为形变材质，有利于当黄铜套的直径大于圆形槽直径的时候也能够将黄铜套放入，之后滑块在滑槽的内部滑动，能够调节黄铜套在圆形槽内部的水平位置，在第一气缸的作用下，能够调节黄铜套在圆形槽内部的垂直位置，有利于寻找最合适的加工角度，提高加工效果。

Description

一种铜套的精加工装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铜套的精加工装置。
背景技术
黄铜套也称铜轴套，分为多种包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
黄铜套以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，其力学性能和耐蚀性较好，切削性能良好，表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管。
黄铜套在加工的时候需要对表面进行打磨，现有的加工设备上的打磨机构使用效果差，实用性较低；并且现有的黄铜套的内部需要清洁，现有的加工设备缺少对黄铜套内部清洁的机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的黄铜套在加工的时候需要对表面进行打磨，现有的加工设备上的打磨机构使用效果差，实用性较低；并且现有的黄铜套的内部需要清洁，现有的加工设备缺少对黄铜套内部清洁的机构的缺点，而提出的一种铜套的精加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铜套的精加工装置，包括主体、黄铜套，所述黄铜套在加工时位于主体的内部，所述主体的内部设置有对黄铜套表面打磨的打磨机构，所述主体的内部还设置有对黄通套内部清洁的清洁机构。
优选的，所述打磨机构包括两组滑槽，两组所述滑槽的内部设置有延伸至滑槽外部的滑块，所述滑块的数目为两组，两组所述滑块的内部设置有延伸至滑块外部的两组第一气缸，第一组所述第一气缸的一侧固定连接有圆形槽，第二组所述第一气缸的一侧固定连接有弧形板，所述圆形槽的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴,且第一转轴延伸至圆形槽的内部，所述第一转轴的一端连接有第一固定盘，所述第一固定盘的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有弧形吸盘，所述弧形板的内侧可拆卸连接有砂纸。
优选的，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机位于主体内壁的一侧，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定设置有两组第二固定盘，两组所述第二固定盘的顶部与侧边固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹簧条，所述弹簧条的顶部设置有刷毛，所述第二固定盘内腔的底部与侧边设置有注射筒，所述注射筒的底部设置有抽水口，所述注射筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述第二固定盘的内部安装有第二气缸，所述活塞杆的顶部与第二气缸的输出端连接。
优选的，所述第一电机通过螺栓固定于圆形槽的侧壁，所述第二电机亦通过螺栓固定于主体的内壁，所述螺栓为防锈螺栓。
优选的，所述圆形槽为形变材料，所述黄铜套位于圆形槽的内部。
优选的，所述弹簧条的数目为多组，多组所述弹簧条形成弧形状弹簧板，多组所述刷毛位于弹簧板的顶部。
优选的，所述抽水口能够与外接的抽水管的连接，所述注射筒通过外接的抽水管抽取清洗液。
优选的，所述刷毛为软性铁毛，所述刷毛的硬度小于黄铜套的硬度。
优选的，所述砂纸310包括本体5，所述本体5的顶部设置有砂面6，所述砂面6的顶部设置有贯穿砂面6的圆孔7，所述本体5的内部安装有吸尘器8，所述吸尘器8的顶部连接有吸管9，所述吸管9与圆孔7的数目为多组，一组所述吸管9与一组圆孔7连接。
优选的，所述第一转轴306的末端连接有贯穿至第一固定盘307内部的第一锥形齿轮3061，所述伸缩杆308的内部通过螺纹转动连接有螺杆3082，且螺杆3082的末端固定有与第一锥形齿轮3061相互啮合的第二锥形齿轮3081，所述伸缩杆308的外侧设置有限位块，所述第一固定盘307的外侧设置有与伸缩杆308相互配合的滑动槽3072，且滑动槽3072的两端结设置有与限位块相互配合的限位槽，所述第一固定盘307的内部固定有与螺杆3082转动连接的安装架3071。
本发明提出的一种铜套的精加工装置，有益效果在于：
1、通过设置的打磨机构，将黄铜套放入圆形槽的内部，圆形槽为形变材质，有利于当黄铜套的直径大于圆形槽直径的时候也能够将黄铜套放入，之后滑块在滑槽的内部滑动，能够调节黄铜套在圆形槽内部的水平位置，在第一气缸的作用下，能够调节黄铜套在圆形槽内部的垂直位置，有利于寻找最合适的加工角度，提高加工效果，当黄铜套进入圆形槽内部的时候，其第一转轴与第一固定盘进入黄铜套的内部，之后第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互配合的作用下，第二锥形齿轮带动螺杆进行转动，在螺杆与伸缩杆相互配合的作用下，同时伸缩杆外侧的限位块与限位槽相互配合，对伸缩杆进行限位，伸缩杆水平移动直至弧形吸盘与黄铜套的内壁紧密接触时，第二锥形齿轮不能够进行旋转，此时第一固定盘进行转动，此时的黄铜套随第一转轴的转动而转动，之后第一气缸带动弧形板伸长，使弧形板将圆形槽封堵，此时弧形板内侧的砂纸与黄铜套的外壁贴合，由于黄铜套的快速转动并与砂纸摩擦，之后砂纸上的砂面与黄铜套接触，有利于对黄铜套的外表面进行打磨作业，能够提高打磨的效果，在打磨的时候会有碎屑产生，之后启动吸尘器，在吸尘器的吸力作用下，阿打磨时的碎屑通过圆孔进入吸管的内部，之后进入吸尘器的内部，从而将碎屑储存在本体，本体为砂纸的组成部分，所以能够将碎屑储存在砂纸的内部，有利于对碎屑进行收集。
2、通过设置的清洁机构，将外接的抽水管与抽水口连接，之后第二气缸带动活塞杆上升，活塞杆带动活塞上升，在内外气压差的作用下(已知原理，无需重复叙述)能够将清洗液吸入注射筒的内部，之后在第一气缸的作用下，使圆形槽运动到与第二转轴的同一直线上，之后移动滑块，当第二转轴进入黄铜套的内部时即可停止移动，之后启动第二电机带动第二转轴转动，于此同时启动第二气缸使第二气缸带动活塞杆下降，有利于使注射筒内的清洗液从抽水口排出将黄铜套的内壁打湿，之后第二固定盘快速转动，电动推杆能够使弹簧上升，弹簧使弹簧条与刷毛上升，使刷毛的顶部与黄铜套的内壁接触即可，之后刷毛转动有利于对黄铜套的内壁进行清洁，通过设置的弹簧与弹簧条有利于使刷毛震动，提高清洁效果。
附图说明
图1为本发明提出的外观结构示意图；
图2为本发明提出的圆形槽与弧形板结构示意图；
图3为本发明提出的打磨机构结构示意图；
图4为本发明提出的清洁机构结构示意图；
图5为本发明提出的第二固定盘内部结构示意图；
图6为本发明提出的砂纸组成结构示意图；
图7为本发明提出的第一固定盘的内部结构示意图；
图8为本发明提出的第一固定盘的侧视图。
图中：1、主体；2、黄铜套；3、滑槽；301、滑块；302、第一气缸；303、圆形槽；304、弧形板；305、第一电机；306、第一转轴；3061、第一锥形齿轮；307、第一固定盘；3071、安装架；3072、滑动槽；308、伸缩杆；3081、第二锥形齿；3082、螺杆；309、弧形吸盘；310、砂纸；4、第二电机；401、第二转轴；402、第二固定盘；403、电动推杆；404、弹簧；405、弹簧条；406、刷毛；407、注射筒；408、抽水口；409、活塞；410、活塞杆；411、第二气缸；5、本体；6、砂面；7、圆孔；8、吸尘器；9、吸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，设计一种铜套的精加工装置，包括主体1、黄铜套2，黄铜套2在加工时位于主体1的内部，主体1的内部设置有对黄铜套2表面打磨的打磨机构，主体1的内部还设置有对黄通套2内部清洁的清洁机构；通过将黄铜套2在加工时设置在主体1的内部，有利于对黄铜套2的表面打磨与内部清洁。
其中，打磨机构包括两组滑槽3，两组滑槽3的内部设置有延伸至滑槽3外部的滑块301，滑块301的数目为两组，两组滑块301的内部设置有延伸至滑块301外部的两组第一气缸302，第一组第一气缸302的一侧固定连接有圆形槽303，第二组第一气缸302的一侧固定连接有弧形板304，圆形槽303的侧壁安装有第一电机305，第一电机305的输出端连接有第一转轴306,且第一转轴306延伸至圆形槽303的内部，第一转轴306的一端连接有第一固定盘307，第一固定盘307的外部设置有伸缩杆308，伸缩杆308的输出端连接有弧形吸盘309，弧形板304的内侧可拆卸连接有砂纸310；
通过设置的打磨机构，将黄铜套2放入圆形槽303的内部，圆形槽303为形变材质，有利于当黄铜套2的直径大于圆形槽303直径的时候也能够将黄铜套2放入，之后滑块301在滑槽3的内部滑动，能够调节黄铜套2在圆形槽303内部的水平位置，在第一气缸302的作用下，能够调节黄铜套2在圆形槽303内部的垂直位置，有利于寻找最合适的加工角度，提高加工效果，当黄铜套2进入圆形槽303内部的时候，其第一转轴306与第一固定盘307进入黄铜套2的内部，之后伸缩杆308带动弧形吸盘309上升，使四组弧形吸盘309的顶部与黄铜套2的内壁紧密贴合，有利于将黄铜套2固定在第一转轴306上，之后启动第一电机305带动第一转轴306转动，此时的黄铜套2随第一转轴306的转动而转动，之后第二组第一气缸302带动弧形板304伸长，使弧形板304将圆形槽303封堵，此时弧形板304内侧的砂纸310与黄铜套2的外壁贴合，由于黄铜套2的快速转动并与砂纸310摩擦，之后砂纸310上的砂面6与黄铜套2接触，有利于对黄铜套2的外表面进行打磨作业，能够提高打磨的效果，在打磨的时候会有碎屑产生，之后启动吸尘器8，在吸尘器8的吸力作用下，阿打磨时的碎屑通过圆孔7进入吸管9的内部，之后进入吸尘器8的内部，从而将碎屑储存在本体5，本体5为砂纸310的组成部分，所以能够将碎屑储存在砂纸310的内部，有利于对碎屑进行收集。
其中，清洁机构包括第二电机4，第二电机4位于主体1内壁的一侧，第二电机4的输出端连接有第二转轴401，第二转轴401的外部固定设置有两组第二固定盘402，两组第二固定盘402的顶部与侧边固定设置有电动推杆403，电动推杆403的顶部连接有弹簧404，弹簧404的顶部连接有弹簧条405，弹簧条405的顶部设置有刷毛406，第二固定盘402内腔的底部与侧边设置有注射筒407，注射筒407的底部设置有抽水口408，注射筒407的内部设置有活塞409，活塞409的顶部连接有活塞杆410，第二固定盘402的内部安装有第二气缸411，活塞杆410的顶部与第二气缸411的输出端连接；
通过设置的清洁机构，将外接的抽水管与抽水口408连接，之后第二气缸411带动活塞杆410上升，活塞杆410带动活塞409上升，在内外气压差的作用下(已知原理，无需重复叙述)能够将清洗液吸入注射筒407的内部，之后在第一气缸302的作用下，使圆形槽303运动到与第二转轴401的同一直线上，之后移动滑块301，当第二转轴401进入黄铜套2的内部时即可停止移动，之后启动第二电机4带动第二转轴401转动，于此同时启动第二气缸411使第二气缸411带动活塞杆410下降，有利于使注射筒407内的清洗液从抽水口408排出将黄铜套2的内壁打湿，之后第二固定盘402快速转动，电动推杆403能够使弹簧404上升，弹簧404使弹簧条405与刷毛406上升，使刷毛406的顶部与黄铜套2的内壁接触即可，之后刷毛406转动有利于对黄铜套2的内壁进行清洁，通过设置的弹簧404与弹簧条405有利于使刷毛406震动，提高清洁效果。
其中，第一电机305通过螺栓固定于圆形槽303的侧壁，第二电机4亦通过螺栓固定于主体1的内壁，螺栓为防锈螺栓；通过设置的螺栓便于将第一电机305与第二电机4固定，防止自转，将螺栓设置为防锈螺栓，便于提高螺栓的使用寿命。
其中，圆形槽303为形变材料，黄铜套2位于圆形槽303的内部；通过将圆形槽303设置为形变材质，有利于当黄铜套2的直径大于圆形槽303直径的时候也能够将黄铜套2放入。
其中，弹簧条405的数目为多组，多组弹簧条405形成弧形状弹簧板，多组刷毛406位于弹簧板的顶部；通过设将弹簧条405组成弧形状弹簧板，并使刷毛406位于弹簧板的顶部，有利于通过提高清洁的面积来增加清洁效果。
其中，抽水口408能够与外接的抽水管的连接，注射筒407通过外接的抽水管抽取清洗液；通过设置的外接抽水管便于将清洗液抽入注射筒407的内部。
其中，刷毛406为软性铁毛，刷毛406的硬度小于黄铜套2的硬度；通过将刷毛406设置为软性铁毛，便于提高刷毛406的清洁效果。
其中，砂纸310包括本体5，本体5的顶部设置有砂面6，砂面6的顶部设置有贯穿砂面6的圆孔7，本体5的内部安装有吸尘器8，吸尘器8的顶部连接有吸管9，吸管9与圆孔7的数目为多组，一组吸管9与一组圆孔7连接；
通过设置的本体5、砂面6、圆孔7、吸尘器8、吸管9，砂纸310上的砂面6与黄铜套2接触，有利于对黄铜套2的外表面进行打磨作业，能够提高打磨的效果，在打磨的时候会有碎屑产生，之后启动吸尘器8，在吸尘器8的吸力作用下，阿打磨时的碎屑通过圆孔7进入吸管9的内部，之后进入吸尘器8的内部，从而将碎屑储存在本体5，本体5为砂纸310的组成部分，所以能够将碎屑储存在砂纸310的内部，有利于对碎屑进行收集；
其中，第一转轴306的末端连接有贯穿至第一固定盘307内部的第一锥形齿轮3061，所述伸缩杆308的内部通过螺纹转动连接有螺杆3082，且螺杆3082的末端固定有与第一锥形齿轮3061相互啮合的第二锥形齿轮3081，所述伸缩杆308的外侧设置有限位块，所述第一固定盘307的外侧设置有与伸缩杆308相互配合的滑动槽3072，且滑动槽3072的两端结设置有与限位块相互配合的限位槽，所述第一固定盘307的内部固定有与螺杆3082转动连接的安装架3071。
通过设置的第一电机305带动第一转轴306进行转动，第一转轴306带动第一锥形齿轮3061进行转动，在第一锥形齿轮3061与第二锥形齿轮3081相互配合的作用下，第二锥形齿轮3081带动螺杆3082进行转动，在螺杆3082与伸缩杆308相互配合的作用下，同时伸缩杆308外侧的限位块与限位槽相互配合，对伸缩杆308进行限位，伸缩杆308水平移动直至弧形吸盘309与黄铜套的内壁紧密接触时，第二锥形齿轮3081不能够进行旋转，从而完成对黄铜套的固定。
工作原理：将黄铜套2放入圆形槽303的内部，之后滑块301在滑槽3的内部滑动，能够调节黄铜套2在圆形槽303内部的水平位置，在第一气缸302的作用下，能够调节黄铜套2在圆形槽303内部的垂直位置寻找最合适的加工角度，提高加工效果，当黄铜套2进入圆形槽303内部的时候，其第一转轴306与第一固定盘307进入黄铜套2的内部，之后，第一电机305带动第一转轴306进行转动，第一转轴306带动第一锥形齿轮3061进行转动，在第一锥形齿轮3061与第二锥形齿轮3081相互配合的作用下，第二锥形齿轮3081带动螺杆3082进行转动，在螺杆3082与伸缩杆308相互配合的作用下，同时伸缩杆308外侧的限位块与限位槽相互配合，对伸缩杆308进行限位，伸缩杆308水平移动，使四组弧形吸盘309的顶部与黄铜套2的内壁紧密贴合，能够将黄铜套2固定在第一转轴306上，之后启动第一电机305带动第一转轴306转动，此时的黄铜套2随第一转轴306的转动而转动，之后第二组第一气缸302带动弧形板304伸长，使弧形板304将圆形槽303封堵，此时弧形板304内侧的砂纸310与黄铜套2的外壁贴合，由于黄铜套2的快速转动并与砂纸310摩擦，之后砂纸310上的砂面6与黄铜套2接触，有利于对黄铜套2的外表面进行打磨作业，能够提高打磨的效果，在打磨的时候会有碎屑产生，之后启动吸尘器8，在吸尘器8的吸力作用下，阿打磨时的碎屑通过圆孔7进入吸管9的内部，之后进入吸尘器8的内部，从而将碎屑储存在本体5，本体5为砂纸310的组成部分，所以能够将碎屑储存在砂纸310的内部，有利于对碎屑进行收集，将外接的抽水管与抽水口408连接，之后第二气缸411带动活塞杆410上升，活塞杆410带动活塞409上升，在内外气压差的作用下(已知原理，无需重复叙述)能够将清洗液吸入注射筒407的内部，之后在第一气缸302的作用下，使圆形槽303运动到与第二转轴401的同一直线上，之后移动滑块301，当第二转轴401进入黄铜套2的内部时即可停止移动，之后启动第二电机4带动第二转轴401转动，于此同时启动第二气缸411使第二气缸411带动活塞杆410下降，能够使注射筒407内的清洗液从抽水口408排出将黄铜套2的内壁打湿，之后第二固定盘402快速转动，电动推杆403能够使弹簧404上升，弹簧404使弹簧条405与刷毛406上升，使刷毛406的顶部与黄铜套2的内壁接触即可，之后刷毛406转动对黄铜套2的内壁进行清洁，再弹簧404与弹簧条405的震动作用下能够提高清洁效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜套的精加工装置，包括主体(1)、黄铜套(2)，其特征在于：所述黄铜套(2)在加工时位于主体(1)的内部，所述主体(1)的内部设置有对黄铜套(2)表面打磨的打磨机构，所述主体(1)的内部还设置有对黄通套(2)内部清洁的清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括两组滑槽(3)，两组所述滑槽(3)的内部设置有延伸至滑槽(3)外部的滑块(301)，所述滑块(301)的数目为两组，两组所述滑块(301)的内部设置有延伸至滑块(301)外部的两组第一气缸(302)，第一组所述第一气缸(302)的一侧固定连接有圆形槽(303)，第二组所述第一气缸(302)的一侧固定连接有弧形板(304)，所述圆形槽(303)的侧壁安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出端连接有第一转轴(306),且第一转轴(306)延伸至圆形槽(303)的内部，所述第一转轴(306)的一端连接有第一固定盘(307)，所述第一固定盘(307)的外部设置有伸缩杆(308)，所述伸缩杆(308)的输出端连接有弧形吸盘(309)，所述弧形板(304)的内侧可拆卸连接有砂纸(310)。
3.根据权利要求1所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述清洁机构包括第二电机(4)，所述第二电机(4)位于主体(1)内壁的一侧，所述第二电机(4)的输出端连接有第二转轴(401)，所述第二转轴(401)的外部固定设置有两组第二固定盘(402)，两组所述第二固定盘(402)的顶部与侧边固定设置有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的顶部连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)的顶部连接有弹簧条(405)，所述弹簧条(405)的顶部设置有刷毛(406)，所述第二固定盘(402)内腔的底部与侧边设置有注射筒(407)，所述注射筒(407)的底部设置有抽水口(408)，所述注射筒(407)的内部设置有活塞(409)，所述活塞(409)的顶部连接有活塞杆(410)，所述第二固定盘(402)的内部安装有第二气缸(411)，所述活塞杆(410)的顶部与第二气缸(411)的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述第一电机(305)通过螺栓固定于圆形槽(303)的侧壁，所述第二电机(4)亦通过螺栓固定于主体(1)的内壁，所述螺栓为防锈螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述圆形槽(303)为形变材料，所述黄铜套(2)位于圆形槽(303)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述弹簧条(405)的数目为多组，多组所述弹簧条(405)形成弧形状弹簧板，多组所述刷毛(406)位于弹簧板的顶部。
7.根据权利要求3所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述抽水口(408)能够与外接的抽水管的连接，所述注射筒(407)通过外接的抽水管抽取清洗液。
8.根据权利要求3所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述刷毛(406)为软性铁毛，所述刷毛(406)的硬度小于黄铜套(2)的硬度。
9.根据权利要求2所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述砂纸(310)包括本体(5)，所述本体(5)的顶部设置有砂面(6)，所述砂面(6)的顶部设置有贯穿砂面(6)的圆孔(7)，所述本体(5)的内部安装有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)的顶部连接有吸管(9)，所述吸管(9)与圆孔(7)的数目为多组，一组所述吸管(9)与一组圆孔(7)连接。
10.根据权利要求2所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述第一转轴(306)的末端连接有贯穿至第一固定盘(307)内部的第一锥形齿轮(3061)，所述伸缩杆(308)的内部通过螺纹转动连接有螺杆(3082)，且螺杆(3082)的末端固定有与第一锥形齿轮(3061)相互啮合的第二锥形齿轮(3081)，所述伸缩杆(308)的外侧设置有限位块，所述第一固定盘(307)的外侧设置有与伸缩杆(308)相互配合的滑动槽(3072)，且滑动槽(3072)的两端结设置有与限位块相互配合的限位槽，所述第一固定盘(307)的内部固定有与螺杆(3082)转动连接的安装架(3071)。
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