CN113939465B - 长丝输送装置 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种长丝输送装置，该长丝输送装置具有：多个管元件，该多个管元件用于经由由负压或超压中的至少一者产生的气流将长丝从入口区域输送到出口区域，每个管元件具有端部孔口；挡板单元，该挡板单元包括挡板，该挡板具有顶表面和底表面，该顶表面被布置成与该多个管元件的该端部孔口相对以停止该长丝的该输送，该底表面被布置成与该顶表面相对，其中该挡板包括多个挡板元件，该多个挡板元件各自与该端部孔口中的一个端部孔口相关联，并且该挡板元件中的每个挡板元件被布置成与该相应的相关联的端部孔口相对，使得输送穿过该相应的管元件的长丝将被该相关联的挡板元件停止，其中该挡板元件中的每个挡板元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面以及在该挡板元件的该顶表面和该底表面之间延伸的侧表面；并且其中在该挡板中提供至少一个通孔，其中该通孔仅由至少两个挡板元件的该侧表面限定或仅由至少一个挡板元件的该侧表面和不面向管元件的端部孔口的至少一个桥接元件的侧表面限定，该桥接元件连接来自该多个挡板元件的两个间隔开的挡板元件，其中该桥接元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面，并且该桥接元件的该侧表面从该桥接元件的该顶表面延伸到该桥接元件的该底表面。

Description

长丝输送装置
技术领域
本公开涉及长丝输送装置，其中长丝借助于气流输送通过管元件，并且其中在管元件的端部处提供挡板单元以使长丝停止。本公开还涉及包括此类长丝输送装置的制刷机或制刷线的单元，并且涉及用于此类长丝输送装置的挡板单元。
背景技术
通常已知的是，用于制造刷子(具体地牙刷)的刷毛长丝可借助于气流输送通过至少部分柔性的管元件。在管元件的端部处，长丝通常积聚在簇孔板的簇孔中。为了抑制长丝被气流带出簇孔板的簇孔，挡板以相对短的距离布置在簇孔的出口侧下方。通过这种方式，空气可围绕挡板流动，但长丝保留在簇孔中。此类技术例如在文献DE 10 2010 055 686 A1中大体描述。
还已知向挡板中提供小通孔，从而允许空气流过这些通孔，使得挡板周围的气流至少减小，并且也减小作用于长丝以将它们连同挡板周围的气流一起携带离开簇孔的力。通孔可为圆锥形通气孔，通气孔在挡板的长丝邻接侧处的直径小于长丝的直径以避免长丝被抽吸穿过孔。此类技术在文献WO 2015/142415 A2中大体描述。
文献US 5 033 797 A1中描述了将刷毛气动地转移到与一种或多种形式的承窝对齐的位置。因此，在被焊接或胶粘到构成或形成刷子主体的一部分并且在将刷毛牵拉成一种或多种形式期间限定承窝的开口端的适配器之前，各个刷毛和/或一批刷毛通过抽吸被牵拉到对齐的承窝中。每个形式具有喷嘴形式的排气部分，该排气部分连接到抽吸生成装置，该抽吸生成装置用于从该形式的主区段中的抽吸室排出空气。该形式的主区段包含多孔插件，该多孔插件的一侧邻近抽吸室并且其另一侧形成有相对浅的凹入，该凹入构成该形式的主区段中的盲孔或孔的最深部分。因此，插件限定承窝中的底表面，并且此类底表面的轮廓决定相应簇中刷毛的轴向位置。多孔插件可由烧结的金属或陶瓷材料制成，该材料表现出所需的孔隙率以允许从承窝中可预测地排出空气。插件也可由纺织材料(例如，毡)或表现出令人满意的渗透性的任何其它材料制成。插件可用具有空隙的简单过滤器或筛网来替换，该空隙足够大以允许从承窝中快速排出空气，但仍然使得过滤器或筛网在期望的轴向位置中总是拦截刷毛，在该期望的轴向位置中，承窝中的簇的头端表现出期望的构型。
由于多孔插件中的通孔或孔或过滤器中的空隙相对较小，因此它们可随时间推移被小颗粒(例如来自长丝的研磨零件或灰尘)堵塞。因此，总体目的是改进如所述的长丝输送装置，具体地关于维护时段。
发明内容
根据至少一个方面，提供了一种长丝输送装置，该长丝输送装置包括：多个管元件，该多个管元件用于经由由负压或超压中的至少一者产生的气流将长丝从入口区域输送到出口区域，每个管元件具有端部孔口；挡板单元，该挡板单元包括挡板，该挡板具有顶表面和底表面，该顶表面被布置成与该多个管元件的该端部孔口相对以停止该长丝的该输送，该底表面被布置成与该顶表面相对，其中该挡板包括多个挡板元件，该多个挡板元件各自与该端部孔口中的一个端部孔口相关联，并且该挡板元件中的每个挡板元件被布置成与该相应的相关联的端部孔口相对，使得输送穿过该相应的管元件的长丝将被该相关联的挡板元件停止，其中该挡板元件中的每个挡板元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面以及在该挡板元件的该顶表面和该底表面之间延伸的侧表面；并且其中在该挡板中提供至少一个通孔，其中该通孔仅由至少两个挡板元件的该侧表面限定或仅由至少一个挡板元件的该侧表面和不面向管元件的端部孔口的至少一个桥接元件的侧表面限定，该桥接元件连接来自该多个挡板元件的两个间隔开的挡板元件，其中该桥接元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面，并且该桥接元件的该侧表面从该桥接元件的该顶表面延伸到该桥接元件的该底表面。
根据至少一个方面，提供了一种包括如本文所提出的长丝输送装置的制刷机或制刷线的单元。
根据至少一个方面，提供一种用于长丝输送装置中的挡板单元，该挡板单元包括挡板和安装框架，其中该挡板具有顶表面、与该顶表面相对的底表面，该顶表面旨在用于面向用于经由由负压或超压中的至少一者产生的气流将长丝从入口区域输送到出口区域的多个管元件的端部孔口，其中该挡板进一步包括多个挡板元件，该挡板元件中的每个挡板元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面以及从该挡板元件的该顶表面延伸至该挡板元件的该底表面的侧表面，其中该挡板进一步包括从该挡板的顶表面延伸至底表面的至少一个通孔，其中该通孔仅由至少两个挡板元件的该侧表面限定或仅由至少一个挡板元件的该侧表面和连接两个间隔开的挡板元件的至少一个桥接元件的侧表面限定，其中该桥接元件具有形成该挡板的该顶表面的一部分的顶表面和形成该挡板的该底表面的一部分的底表面，并且该桥接元件的该侧表面从该桥接元件的该顶表面延伸到该桥接元件的该底表面，具体地其中该通孔的顶表面面积为至少0.05mm2。
附图说明
本公开将通过对示例性实施方案的详细描述并且结合附图被进一步阐明。在附图中，
图1是示例性长丝输送装置的示意图；
图2是示例性挡板单元的第一实施方案的俯视图；
图3是示例性挡板单元的第二实施方案的图；
图4是示例性挡板单元的第三实施方案和长丝收集板的图；
图5A是第三实施方案的挡板连同不同长丝收集板的图；
图5B是图5A的一部分的放大图；
图6A为示例性单个挡板元件的示意性俯视图，其中指示相关联的端部孔口的平行投影，并且也指示由挡板元件形成的顶表面部分的较大尺寸；
图6B是穿过图6A中所示的挡板元件的横截面，示出该挡板元件的顶表面和底表面的示例性形状；并且
图7是端部孔口和挡板元件之间不同距离的示意图。
具体实施方式
本说明书涉及一种长丝输送装置，其中通常借助于由负压或超压中的至少一者产生的气流将多个长丝束同时从入口区域通过多个管元件输送到出口区域。管元件可沿它们的延伸长度为至少部分柔性的，例如管元件可各自包括非柔性入口管元件、非柔性出口管元件和在入口和出口之间延伸的柔性管元件(例如软管)。管元件可包括延伸到长丝收集板中的柔性管元件，该长丝收集板具有长丝收集孔，该长丝收集孔的端部具有以某种图案布置的端部孔口，并且挡板可与端部孔口相对布置以停止原本将被气流带走的长丝。此类基本上已知的长丝输送装置在下文中参考图1进一步描述。
虽然不应排除本文所述的长丝由天然毛发诸如獾毛制成，但长丝可由热塑性材料诸如聚酰胺(例如PA6.12，也称为尼龙)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或任何其它合适的热塑性材料制成。美国威尔明顿的杜邦公司(DuPont,Wilmington,USA)是熟知的通常用于制造刷子的各种长丝类型的制造商。
在非限制性示例中，由长丝输送装置输送的长丝可具有垂直于其长度延伸部的横截面尺寸和形状，该横截面尺寸和形状适配在具有在75μm至250μm范围内的直径的最小包络圆(即，具有在约3密耳至约10密耳范围内的直径的长丝)。长丝的长度可在5mm和25mm之间的范围内。
所述长丝输送装置可为制刷机的一部分。在这种制刷机中，被输送到所述长丝收集板中并形成长丝束的长丝随后被进一步操纵，具体地讲，可将长丝束从长丝收集板推入第一长丝束板中，其中长丝束可被压缩，可被迫形成不同的形状或可组合以形成较大尺寸的束。可重复此类操纵过程，直到长丝束处于最终的长丝束板中。然后可加热长丝束的端部，使得束的长丝熔融并形成熔融材料团。可将一个此类连接的长丝束称为长丝簇。这些长丝簇然后可在模腔中包覆成型以形成簇布置的刷子载体。刷子载体自身可被成形为用于抓持在使用者的手中，或者可与刷子柄部连接，使得形成刷子。其它和/或附加步骤可通过包括所述的长丝输送装置的制刷机来执行。制刷线可包括彼此联接的若干制刷单元。一种此类制刷单元可包括长丝输送装置。
长丝输送装置包括挡板单元，挡板单元可被实现为当其被磨损时可被替换的可替换零件。因此，挡板单元是与长丝输送装置的其余部分相互作用的商业上独立的物体。
所述的用于长丝输送装置的挡板单元包括挡板，挡板具有多个挡板元件和设置在挡板的中心区域中的至少一个通孔，如将更详细地解释的。挡板单元还可包括安装框架，并且挡板可借助于至少一个桥接元件与安装框架连接。除此之外或另选地，挡板可与安装框架成一体。除此之外或另选地，挡板单元可包括与安装框架和挡板连接的至少一个支撑杆。
挡板单元包括具有多个挡板元件的挡板，该挡板元件可形成至少一组挡板元件，并且挡板可包括连接来自多个挡板元件的两个间隔开的挡板元件的至少一个桥接元件。挡板单元还包括用于保持挡板并允许将挡板单元安装在长丝输送装置中的安装框架。挡板具有顶表面和底表面。顶表面旨在面向用于输送长丝的管元件的端部孔口，如所解释的。底表面是与顶表面相对的表面。
每个挡板元件具有旨在用于使长丝停止的顶表面(其中挡板元件中的每个挡板元件的顶表面形成挡板的顶表面的一部分)、与顶表面相对的底表面(其中挡板元件的底表面形成挡板的底表面的一部分)以及在顶表面和底表面之间延伸的侧表面，并且该侧表面因此可在基本上垂直于顶表面和底表面的方向上延伸。后者将不排除挡板元件的顶表面不在平面中延伸(即，不是平面的)，但其中顶表面具有凹陷、为凹形的或具有至少凹形部分。除此之外或另选地，挡板元件的底表面可为非平面的，例如底表面可具有凸形形状，使得沿侧表面从顶表面朝向底表面流动的气流由底表面引导以支撑气流的更多层流。
多个挡板元件中的两个或更多个挡板元件可形成合并组的挡板元件，这意味着各个挡板元件的侧表面不环绕合并组的各个挡板元件中的每个挡板元件，但两个或更多个合并的挡板元件的侧表面在两个或更多个接触边缘处彼此邻接，其中接触边缘从顶表面延伸至底表面。作为一个示例，形成合并组的挡板元件的两个挡板元件可被认为是两个重叠的挡板元件，其中顶表面彼此合并并且底表面彼此合并并且侧表面在两个接触边缘处彼此邻接。因此，挡板元件的顶表面和底表面重叠(或换句话讲，合并的挡板元件共享顶表面和底表面区域)。
挡板可包括至少一个桥接元件，该桥接元件具有形成挡板的顶表面的一部分的顶表面、形成挡板的底表面的一部分的底表面以及在顶表面和底表面之间延伸的侧表面。桥接元件不旨在用于使长丝停止。可限定至少两种类型的桥接元件：
1.第一类型的桥接元件连接两个间隔开的挡板元件。当在朝向挡板的顶表面的方向上观察时，围绕挡板元件的椭圆形包络在顶表面平面中具有长轴延伸部和短轴延伸部，其中顶表面平面可被认为是局部最接近挡板的顶表面的平面。在两个挡板元件之间延伸的桥接元件在垂直于连接方向的顶表面平面中的方向上具有小于围绕两个连接的挡板元件的椭圆形包络的最小延伸部的宽度。
2.第二类型的桥接元件连接挡板元件和挡板单元的安装框架。该桥接元件在垂直于连接方向的顶表面平面中的方向上具有小于围绕连接到安装框架的挡板元件的椭圆形包络的最小延伸部的宽度。
挡板具有从挡板的顶表面延伸至底表面的至少一个通孔。可限定至少三种类型的通孔：
1.第一类型的通孔由形成合并组的挡板元件的至少两个挡板元件的侧表面限定。此类通孔被认为是挡板的中心区域中的通孔，因为其在挡板元件之间延伸。
2.第二类型的通孔由至少一个挡板元件的侧表面和上述第一类型的至少一个桥接元件的侧表面限定。此类通孔被认为是挡板的中心区域中的通孔。
3.第三类型的通孔至少部分地由安装框架的一部分的侧表面并且进一步由至少一个桥接元件和/或至少一个挡板元件的侧表面限定。此类通孔被认为是挡板的中心外区域中的通孔。将结合图2和图3讨论此类通孔。
本文所讨论的通孔在挡板的顶表面中具有相对大的面积，即，大于将被停止的长丝的横截面积的面积，并且因此将不容易被研磨的塑料零件或其它粉尘颗粒堵塞。长丝可具有圆形横截面形状并且可具有介于75μm和500μm之间的直径，但是这些值不应被认为是限制性的。这意味着通孔在顶表面平面中具有至少约0.0044mm2的面积以与75μm的长丝一起使用。对于250μm长丝，通孔在顶表面平面中具有至少约0.05mm2的面积。挡板可因此具有在顶表面平面中具有至少0.05mm2的面积的通孔。
通孔的主要功能是允许气流围绕挡板元件，这对于其中使用网片或多孔插件并且其中长丝接纳元件周围的区域也可用无孔盖覆盖的已知设计是不可能的。在挡板的已知设计可具有顶表面面积通常远小于长丝横截面积的细通道或孔的情况下，这些微孔不允许合适的气流而没有摩擦并因此导致湍流，并且因此需要高功率抽吸单元。因此也考虑在顶表面平面中的通孔大于0.0044mm2值的顶表面面积，例如通孔面积可为至少0.0075mm2或至少0.01mm2或至少0.025mm2或至少0.05mm2或至少0.1mm2或至少0.25mm2或至少0.5mm2或至少1.0mm2或至少2.5mm2或至少5.0mm2。
根据挡板的设计，挡板的顶表面平面可能不是确定通孔面积的最佳选择。因此，可使用以下一般定义。
通孔的面积是由通孔边界的平行投影确定的最大面积，如以不同观察方向在挡板俯视图中看到的，其中平行投影将沿观察方向被执行到垂直于观察方向的投影平面上。通孔边界然后由包络通孔的挡板元件和/或桥接元件的可见边缘限定(可见边缘可与挡板元件和/或桥接元件的侧表面相关)。在观察方向上接触通孔的边界的线在投影平面上产生平行投影。气流可使用该最大面积。
挡板可包括至少第一组挡板元件，其中挡板元件的数量为至少三个、至少四个、至少5个、至少六个、至少七个、至少八个、至少九个、至少十个、至少十一个、至少十二个、至少15个、至少二十个、至少25个、至少30个、至少35个、至少40个、至少45个或至少50个。通孔的数量、特别是中心区域中的通孔的数量可被选择为至少两个、至少三个、至少四个、至少五个、至少六个、至少七个、至少八个、至少九个、至少十个、至少十一个、至少十二个、至少15个、至少20个、至少25个、至少30个、至少35个、至少40个、至少45个或至少50个。通孔的顶表面平面面积可以不同。
挡板元件中的至少一个挡板元件可遵循其所分配的端部孔口的横截面形状(例如，如果所分配的端部孔口的内横截面形状为圆形，则相应的挡板元件可为基本上圆形的)，并且挡板元件可具体地大于相应的所分配的端部孔口例如不超过约1.0mm，具体地不超过约0.5mm，并且进一步具体地不超过约0.3mm。挡板元件中的至少一个挡板元件可在其顶表面中具有凹陷或凹部。端部孔口与分配的挡板元件的顶表面之间的距离可在0.2mm和2.0mm之间的范围内，具体地在0.25mm和1.0mm之间的范围内，并且进一步具体地在0.3mm和0.7mm之间的范围内。对于不同对的端部孔口和相关联的挡板元件(例如，相对于图7的描述)，相应的距离可不同。挡板元件中的至少一个挡板元件的后侧可为凸形的或可朝用于引导气流围绕挡板元件的峰状结构渐缩。
图1是用于将长丝从入口区域2输送到出口区域3的示例性长丝输送装置1的示意图。长丝输送装置1包括在入口区域2处接收长丝束40的多个管元件10，其中长丝束40借助于由负压或超压中的至少一者产生的气流61吸入管元件10中。在长丝输送装置1的所示示例性实施方案中，长丝束40借助于长丝束拾取器30与长丝贮存器20分离。然后可将多个长丝束40并行吸入管元件10中。管元件10可朝向长丝束移动以用于吸入步骤。管元件10可包括具体地在管元件的开始处(即，入口区域2)和结束处(即，出口区域3)的一个或多个非柔性部分以及具体地在非柔性部分之间延伸的至少一个柔性部分。管元件10的柔性部分可实现为塑料软管(例如，由聚酰胺诸如PA6.12或由四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚即MFA制成)，塑料软管具有足够强的壁厚以承受所施加的负压。在所示实施方案中，柔性管元件被第一保持器元件12固定在入口区域2处并被第二保持器元件13固定在出口区域3中。管元件10将长丝束40输送到出口区域3，在出口区域，管元件10可作为长丝收集板50的长丝收集孔51而结束。长丝收集板50可被布置成能够从柔性管元件部分拆卸。
已知的是，长丝束40通常可不粘着在一起，而是长丝束通过与管元件的内壁的摩擦和长丝之间的摩擦而撕开，并且通常长丝以连续的各个长丝或长丝子束到达出口区域3。每个管元件10(即，所示示例中的长丝收集孔51)具有一个端部孔口11，如果长丝未被停止，长丝将通过该端部孔口被气流61输送走。包括挡板91的挡板单元90被布置成与多个端部孔口11相对，该挡板具有用于停止(在挡板元件的顶表面部分上的)长丝的顶表面92。挡板91将以某种方式使长丝停止，使得围绕挡板流动的气流61基本上不能够携带长丝。压力室60可围绕出口区域3设置，并且压力室60可包括与空气泵62例如真空泵连接的出口。
图2为挡板单元100的一个示例性实施方案的俯视图。挡板单元100包括挡板101和安装框架110。安装框架110可包括用于将挡板单元100安装到一些其它结构(诸如图1所示的压力室60)的安装结构111。挡板101包括多个挡板元件120，当从顶部观察时，该挡板元件在所示实施方案中各自具有圆形形状(对于穿过挡板元件120E的示例性截面，参见图6B)。圆形挡板元件120可具有不同的直径。通常，挡板元件120可具有任何合适的形状和/或尺寸-在本说明书中，它们总是被示出为圆形元件，这不应被解释为限制性的。在所示的示例性实施方案中，挡板元件120被布置成两组挡板元件121和122。通常，挡板元件120可被布置成单组或任何数目的组。挡板元件120可借助桥接元件130彼此连接，并且一些挡板元件(具体地，设置在挡板元件组121和122的边缘处的那些)可借助桥接元件140与安装框架110连接。在示出的示例中，还示出了从安装框架的一侧延伸至相对侧的中心桥接元件141，其中中心桥接元件141可具有将至少一个挡板元件120与安装框架110连接的至少一个臂(在示出的示例中为两个)。将挡板元件120彼此连接的桥接元件130和将挡板元件120与安装框架110连接的桥接元件140通常可具有小于挡板元件120的直径的宽度，例如比挡板元件的直径小10％或20％或30％或40％或50％或60％或70％或80％或90％等。桥接元件的宽度应垂直于延伸方向在桥接元件的顶表面上测量，其中延伸方向是挡板元件连接所沿着的方向。由于该设计，挡板101包括至少部分地在相邻挡板元件120之间延伸的至少一个通孔150或160。在该上下文中，如果从一个挡板元件120的任意点开始并在相邻挡板元件120的另一任意点处结束的至少一条线穿过通孔150或160(当从顶部观察时)，则通孔150或160在两个相邻挡板元件120之间(至少部分地)延伸。由于该特定设计，离开管元件的端部孔口的气流(参见图1)可几乎直接流过通孔150、160，而不是围绕闭合的挡板流动。至少一个通孔150或160的面积通常也可大于长丝的横截面积，使得空气和孔边缘之间的任何摩擦减小。至少一个通孔150或160的面积可为至少约0.0044mm2、或至少约0.005mm2、或至少约0.01mm2、或至少约0.02mm2、或至少约0.05mm2、或至少约0.1mm2、或至少约0.2mm2、或至少约0.5mm2、或至少约1.0mm2等。这降低了泵需要施加以将空气泵出压力室(图1)以产生足够强的气流并且因此在入口区域中管元件的开口处产生足够大的吸力的功率。挡板单元100可为通过金属机加工方法(诸如放电侵蚀、化学蚀刻、铣削、抛光等)由金属制成的单个整体元件。挡板100也可由金属烧结或陶瓷烧结或增材制造技术(3D打印技术)制成，而不是由实体金属制成。在图2所示的示例中，通孔150是如先前段落中所讨论的设置在挡板的中心区域中的通孔，并且通孔160是设置在挡板的中心区域外的通孔。由于较低的设计限制，可实现中心区域外通孔160具有比中心区域通孔150更大的面积。
图3示出挡板单元100A的另一个示例性实施方案。在该示例中，挡板单元100A由基本上三个部件制成：安装框架110A、具有至少一个开口104A的支撑件103A(该支撑件103A被认为是安装框架110A的一部分)和挡板101A。在本示例中，挡板101A可由金属片制成。在所示实施方案中，安装框架110A还可形成压力室的至少一部分。因此，安装框架110A可包括用于接纳密封环的凹槽111A，该密封环用于在例如图4、图5A和图5B中所示的长丝收集板处气密密封安装框架。
同样，挡板101A包括多个挡板元件120A以及用于将挡板元件120A彼此连接或与支撑件103A连接的桥接元件130A和140A。挡板元件120A可被布置成两组，其中在每组中，四个中心挡板元件可重叠并且因此不需要使用桥接元件来连接四个中心挡板元件-相应的中心组的挡板元件因此形成合并组的挡板元件。每组挡板元件120A在此处布置在支撑件103A中的开口104A的顶部上。通孔150A和160A由挡板101A和支撑件103A形成，通孔150A和160A至少部分地在挡板元件120A之间延伸。通孔150A被认为设置在挡板110A的中心区域中，而通孔160A被认为设置在挡板110A的中心区域外。
虽然未在图3中示出，但可想象通孔保持在合并的挡板元件的中心组的中心，该通孔将被认为是设置在挡板110的中心区域中并且将落在先前段落中给出的通孔的第一定义之下。
图4示出挡板单元100B的另一个示例性实施方案，挡板单元包括安装框架110B、挡板101B和支撑杆111B。支撑杆11B被认为是安装框架110B的一部分。挡板单元100B仅部分地示出以使得能够在长丝收集板50B的底侧上观察，该长丝收集板具有与挡板元件120B相关联的端部孔口11B。挡板101B可具有两组连接的挡板元件，或者这两组均可通过桥接元件连接。在图4中可以看出，密封环55B设置在长丝收集板50B的凹槽中，该密封环55B由安装框架110B中的凹槽接纳，使得安装框架110B以气密方式连接到长丝收集板50B。当然，此类密封件和凹槽仅指示为任选的特征。
图5A示出了挡板单元100C，该挡板单元非常类似于图4所示的挡板单元100B，因此不会相对于该挡板单元100C讨论太多。挡板单元100C同样与长丝收集板50C气密连接。该实施方案的主要区别在于管状突起52C从长丝收集板50C的底部延伸，该管状突起52C为长丝收集孔的延伸部，并且管元件的端部孔口11C因此定位成与长丝收集板50C的底部相距一定距离。据信，端部孔口11C距长丝收集板50C的底部一定距离的放置使得离开端部孔口11C的气流具有更好的气流行为。图5B为图5A所示的挡板单元100C和长丝收集板50C布置的一部分的放大图。
图6A为单个挡板元件120E的顶表面124E的示意性俯视图，挡板元件120E可借助于至少一个桥接元件130E与至少一个其他挡板元件连接，其中此类可能的桥接元件130E由虚线指示。图6B为穿过图6A中所示的示例性挡板元件120E和管元件10E的相关联的端部孔口11E的示意性横截面，该相关联的端部孔口在管元件10E的该端部区域中由具有纵向中心轴线L的长丝收集孔51E实现。
挡板元件120E在此处被示为具有直径为Db的基本上圆形形状121E，这仅应理解为示例并因此应理解为非限制性的。挡板元件120E实际上可采用任何形状，该形状可具体地遵循相关联的端部孔口11E的形状。由线122E指示，相关联的端部孔口11E的平行投影具有与相关联的挡板元件120E相同的形状，并且端部孔口的平行投影122E完全适配在挡板元件120E的顶表面124E内。在所示实施方案中，挡板元件120E的顶表面124E在所有方向上均比相关联的端部孔口11E的平行投影123E大距离d。相关联的端部孔口11E的此处圆形平行投影122E的直径Do可以在0.5mm至10mm之间的范围内，具体地讲在1.0mm至5.0mm之间的范围内，更具体地讲在3.5mm至4.5mm之间的范围内，并且距离d可不大于约1.0mm，具体地不大于约0.6mm，并且进一步具体地不大于约0.3mm。与相关联的端部孔口11E的平行投影相比，顶表面124E的这种较大尺寸将用于也以一定角度停止离开管元件10E(或长丝收集孔51E)的长丝。由于经由气流输送通过管元件11E的长丝不一定作为束保持在一起，因此各个长丝可首先到达端部孔口11E，并且这些长丝可以一定角度离开端部孔口。以一定角度从端部孔口11E延伸的示例性长丝41E示于图6B中。
如在图6B中可见，挡板元件120E具有顶表面124E，该顶表面具有形状126E，该形状在此处为凹形形状，具体地为球形凹形形状，其中限定凹形形状的球体具有半径Rx。同样如在图6B中可见，端部孔口11E的平行投影意指端部孔口11E的外周边缘沿着平行于纵向轴线L的线投影到挡板元件120E的顶表面124E上。应当理解，顶表面124E的凹形形状仅旨在作为示例，并且顶表面124E可采用任何其它形状，具体地任何其它凹形形状或顶表面可为平坦的。可选择挡板元件120E的顶表面124E的形状，使得外部区域、具体地顶表面124E的延伸超过相关联的端部孔口11E的平行投影122E的部分在顶表面124E的其余部分上方朝向端部孔口11E升高。此类升高的外顶表面124E趋于导致被该表面部分停止的长丝朝向顶表面124E的中心部分122E滑动。挡板元件的顶表面124E的中心点123E与端部孔口11E所在的平面之间的距离h可被选择为足够小以使得长丝可基本上不离开管元件10E并且足够大以容纳足够的气流，其中气流或空气流由图6B中的箭头61E指示。距离h可在0.1mm和5.0mm之间的范围内，具体地在0.2mm和3.0mm之间的范围内，并且还具体地在0.25mm和1.5mm之间的范围内。
作为一般考虑因素，距离d可被定义为具有最小值dmin，该最小值被给定为
dmin＝h·D0/(l2-D0 2)1/2，
其中l为长丝的长度。
除顶表面124E的成形之外或另选地，底表面125E可具有形状127E。在一些实施方案中，底表面125E的形状127E可以是凸形形状或朝向中心或朝向峰结构渐缩的形状，使得气流61E围绕挡板元件120E被引导。顶表面124E和底表面125E通过挡板元件120E的侧表面126E连接。
潜在的桥接元件130E也通过虚线在图6B中示出。桥接元件130E具有顶表面134E、底表面135E和侧表面136E。虽然桥接元件130E在此处被示出为在纵向方向L上的高度小于挡板元件120E的高度，但这应当仅被理解为示例，并且相应的高度可为相同的，或者桥接元件130E的高度也可大于挡板元件120E的高度。
图7是包括第一长丝收集孔511F和第二长丝收集孔512F的长丝收集板50F的横截面图，第一长丝收集孔和第二长丝收集孔分别实现第一管元件101F和第二管元件102F的端部部分。相似地，如图5A和图5B所示，第一管元件101F的第一端部孔口111F和第二管元件102F的第二端部孔口112F分别设置在从长丝收集板50F的外表面突出的第一管状突起521F和第二管状突起522F处。第一挡板元件1201F被布置成与第一端部孔口111F相对并因此与第一端部孔口111F相关联，并且第二挡板元件1202F被布置成与第二端部孔口112F相对并因此与第二端部孔口112F相关联。所示的第一管状突起521F和第二管状突起522F不同地远离长丝收集板50F延伸。第一端部孔口111F具有内径d1，并且第二端部孔口112F具有内径d2，其中d1>d2。由于与长丝收集板50F不同的延伸长度，第一端部孔口111F和第一挡板元件1201F具有第一距离h1，并且第二端部孔口112F和第二挡板元件1202F具有距离h2，其中h1>h2。这将举例说明端部孔口和相关联的挡板元件之间的距离可变化，并且对于每对相关联的端部孔口和挡板元件可为不同的，并且具体地可根据端部孔口的内径变化，诸如通过反比例关系变化。这可有益于挡板的气流限制效应，因为具有较小直径的端部孔口的距离较大。相反，如这里所示，在使用管状突起来实现不同距离的情况下，挡板元件也可被布置在不同高度上，或者可同时使用两个概念。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (26)

1.一种长丝输送装置，所述长丝输送装置包括
多个管元件，所述多个管元件用于经由由负压或超压中的至少一者产生的气流将长丝从入口区域输送到出口区域，每个管元件具有端部孔口；
挡板单元，所述挡板单元包括挡板，所述挡板具有顶表面和底表面，所述顶表面布置成与所述多个管元件的所述端部孔口相对以停止所述长丝的所述输送，所述底表面布置成与所述顶表面相对；
其中所述挡板包括多个挡板元件，所述多个挡板元件各自与所述端部孔口中的一个端部孔口相关联，并且所述挡板元件中的每个挡板元件布置成与相应的相关联的端部孔口相对，使得输送穿过相应的管元件的长丝将由相关联的挡板元件所停止，其中所述挡板元件中的每个挡板元件具有形成所述挡板的所述顶表面的一部分的顶表面和形成所述挡板的所述底表面的一部分的底表面以及在所述挡板元件的所述顶表面和所述底表面之间延伸的侧表面；并且
其中在所述挡板中提供从所述挡板的顶表面延伸至底表面的至少一个通孔，其中所述通孔仅由至少两个挡板元件的所述侧表面限定或仅由至少一个挡板元件的所述侧表面和不面向管元件的端部孔口的至少一个桥接元件的侧表面限定，所述桥接元件连接来自所述多个挡板元件的两个间隔开的挡板元件，其中所述桥接元件具有形成所述挡板的所述顶表面的一部分的顶表面和形成所述挡板的所述底表面的一部分的底表面，并且所述桥接元件的所述侧表面从所述桥接元件的所述顶表面延伸到所述桥接元件的所述底表面。
2.根据权利要求1所述的长丝输送装置，其中所述挡板单元包括安装框架和连接所述挡板和所述安装框架的至少一个桥接元件。
3.根据权利要求2所述的长丝输送装置，其中所述挡板与所述安装框架成一体。
4.根据权利要求2或3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板单元包括与所述安装框架和所述挡板连接的至少一个支撑杆。
5.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述通孔的最小宽度高于约0.15mm，或者所述通孔的面积为至少0.05mm2。
6.根据权利要求5所述的长丝输送装置，其中所述通孔的最小宽度高于约0.25mm。
7.根据权利要求6所述的长丝输送装置，其中所述通孔的最小宽度高于约0.5mm。
8.根据权利要求5所述的长丝输送装置，其中所述通孔的面积为至少0.25mm2。
9.根据权利要求8所述的长丝输送装置，其中所述通孔的面积为至少1.0mm2。
10.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板元件中的至少一个挡板元件包括通气孔，所述通气孔在所述挡板的所述顶表面处具有小于约0.125mm的最大宽度。
11.根据权利要求10所述的长丝输送装置，其中所述通气孔在所述挡板的所述顶表面处具有小于约0.1mm的最大宽度。
12.根据权利要求11所述的长丝输送装置，其中所述通气孔在所述挡板的所述顶表面处具有小于约0.075mm的最大宽度。
13.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板元件中的至少一个挡板元件具有外轮廓，所述外轮廓近似于所述相应的相关联的端部孔口的内轮廓并延伸超过所述端部孔口的平行投影不超过约1.0mm。
14.根据权利要求13所述的长丝输送装置，其中所述外轮廓近延伸超过所述端部孔口的平行投影不超过0.5mm。
15.根据权利要求14所述的长丝输送装置，其中所述外轮廓延伸超过所述端部孔口的平行投影不超过0.3mm。
16.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板元件中的至少两个挡板元件形成合并组的挡板元件，其中所述至少两个挡板元件的所述侧表面不环绕所述合并组的挡板元件的各个挡板元件中的每个挡板元件，但所述两个或更多个合并的挡板元件的所述侧表面在两个或更多个接触边缘处彼此邻接，其中所述接触边缘从所述顶表面延伸至所述底表面。
17.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板元件中的至少一个挡板元件在所述顶表面中具有凹陷或凹部。
18.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中来自所述多个端部孔口的第一端部孔口的内径大于来自所述多个端部孔口的第二端部孔口的直径，并且其中所述第一端部孔口与来自所述多个挡板元件的相关联的第一挡板元件的距离小于所述第二端部孔口与来自所述多个挡板元件的相关联的第二挡板元件之间的距离。
19.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述端部孔口和所述挡板的所述顶表面之间的距离在0.2mm和2.0mm之间的范围内。
20.根据权利要求19所述的长丝输送装置，其中所述端部孔口和所述挡板的所述顶表面之间的距离在0.25mm和1.0mm的范围内。
21.根据权利要求20所述的长丝输送装置，其中所述端部孔口和所述挡板的所述顶表面之间的距离在0.3mm和0.7mm之间的范围内。
22.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述管元件中的至少一个管元件包括设置在长丝收集板中的长丝收集孔，并且此管元件的所述端部孔口由管状突起提供，所述管状突起从所述长丝收集板突出作为所述长丝收集孔的延伸部。
23.根据权利要求1至3中的一项所述的长丝输送装置，其中所述挡板元件中的至少一个挡板元件的后侧为凸形的或朝向中心或朝向峰结构渐缩。
24.一种包括根据权利要求1至23中任一项所述的长丝输送装置的制刷机或制刷线的单元。
25.一种用于使用在根据权利要求1所述的长丝输送装置中的挡板单元，所述挡板单元包括挡板和安装框架，其中所述挡板具有顶表面、与所述顶表面相对的底表面，所述顶表面旨在用于面向用于经由由负压或超压中的至少一者产生的气流将长丝从入口区域输送到出口区域的多个管元件的端部孔口，其中所述挡板进一步包括多个挡板元件，所述挡板元件中的每个挡板元件具有形成所述挡板的所述顶表面的一部分的顶表面和形成所述挡板的所述底表面的一部分的底表面以及从所述挡板元件的所述顶表面延伸至所述挡板元件的所述底表面的侧表面，其中所述挡板进一步包括从所述挡板的顶表面延伸至底表面的至少一个通孔，其中所述通孔仅由至少两个挡板元件的所述侧表面限定或仅由至少一个挡板元件的所述侧表面和连接两个间隔开的挡板元件的至少一个桥接元件的侧表面限定，其中所述桥接元件具有形成所述挡板的所述顶表面的一部分的顶表面和形成所述挡板的所述底表面的一部分的底表面，并且所述桥接元件的所述侧表面从所述桥接元件的所述顶表面延伸到所述桥接元件的所述底表面。
26.根据权利要求25所述的挡板单元，其中所述通孔的面积为至少0.05mm2。
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