CN113939109A - Rogers产品贴装工艺 - Google Patents
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- H05K13/0408—Incorporating a pick-up tool
- H05K13/041—Incorporating a pick-up tool having multiple pick-up tools
Abstract
本发明公开了Rogers产品贴装工艺，准备原材料：离型层A、离型层B、离型层C、离型层D、胶层一和胶层二和Rogers产品；准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A、机械手B和机械手C；原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层一的上下两面并冲切成型，将离型层C和离型层D分别贴附在胶层二的上下两面并冲切成型；检测出的合格品至下一工位等待上料；机械手A将离型层B从胶层A上撕除；机械手B拿取Rogers产品并将其一面贴于胶层一上；机械手C剥离离型层D并将胶层二与离型层C置于Rogers产品的另一面；质检工位检测合格后进行卷收包装，本发明能在上料过程中对Rogers产品的多项参数进行检测，并能实现对Rogers产品进行自动贴装，具有较高的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板零件加工技术领域，尤其涉及Rogers产品贴装工艺。
背景技术
高频线路板设计的关键在于如何减少辐射能力以及如何提高抗干扰能力，合理的布局与布线是设计高频电路板层的保证，首先对于印刷电路板板材的选择，考虑到影响性能最主要的是介电层常数、介质损耗、热膨胀系数和吸湿率。对于高频电路，介电常数公差是要首要考虑的因素，故选择介电常数公差小的基材。
Rogers板是高频线路板，现有技术中的Rogers产品在进行贴装时，无法对物料的多项参数进行同时检测，这就导致贴装后的产品经常有不合格的情况发生，同时现有的Rogers产品贴装工艺自动化程度相对较低，工艺流程相对复杂，生产成本相对较高，为了解决该问题，所以本发明公开了Rogers产品贴装工艺。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了Rogers产品贴装工艺。
技术方案：Rogers产品贴装工艺，具体包括以下步骤，
S100：准备原材料：离型层A、离型层B、离型层C、离型层D、胶层一和胶层二和Rogers产品；
S200：准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A、机械手B和机械手C；
S300：原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层一的上下两面并冲切成型，将离型层C和离型层D分别贴附在胶层二的上下两面并冲切成型；
S400：筛选上料装置对Rogers产品的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测，检测出的合格品至下一工位等待上料；
S500：机械手A将离型层B从胶层A上撕除；
S600：机械手B拿取Rogers产品并将其一面贴于胶层一上；
S700：机械手C剥离离型层D并将胶层二与离型层C置于Rogers产品的另一面；
S800：质检工位检测合格后进行卷收包装。
作为本发明的一种优选方式，所述筛选上料装置由振动盘、吹气装置和CCD影像单元组成，所述筛选上料装置的工作步骤包括，
S1：振动盘的搅动单元工作使料盘内的Rogers产品依次经过流道；
S2：Rogers产品经过CCD影像单元时，CCD影像单元对其进行检测；
S3：吹气装置接收到CCD影像单元的检测结果将不合格品吹出流道。
作为本发明的一种优选方式，所述振动盘的流道层数为3-10层，所述振动盘的流道倾斜角度为10-80°。
作为本发明的一种优选方式，所述Rogers产品由CNC机床加工成型。
作为本发明的一种优选方式，所述Rogers产品的长度为2mm，所述Rogers产品的宽度为2mm，所述Rogers产品的厚度1.016mm。
本发明实现以下有益效果：
本发明能在上料过程中对Rogers产品的多项参数进行检测，并在机械手A、机械手B和机械手C的配合下能实现对Rogers产品进行自动贴装，相较于现有技术，具有较高的工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的工艺流程的示意图。
具体实施方式
下面将下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1，Rogers产品贴装工艺，具体包括以下步骤，
S100：准备原材料：离型层A、离型层B、离型层C、离型层D、胶层一和胶层二和Rogers产品，本申请中所指的Rogers产品优选采用陶瓷填料的聚四氟乙烯复合材料制成的Rogers产品，且本申请中所使用的Rogers产品的长度为2mm，Rogers产品的宽度为2mm，Rogers产品的厚度1.016mm。
S200：准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A、机械手B和机械手C；
S300：原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层一的上下两面并冲切成型，将离型层C和离型层D分别贴附在胶层二的上下两面并冲切成型；
S400：筛选上料装置对Rogers产品的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测，检测出的合格品至下一工位等待上料，本申请中的筛选上料装置对Rogers产品的检测不限于上述特征及参数；
S500：机械手A将离型层B从胶层A上撕除；
S600：机械手B拿取Rogers产品并将其一面贴于胶层一上；
S700：机械手C剥离离型层D并将胶层二与离型层C置于Rogers产品的另一面；
S800：质检工位检测合格后进行卷收包装。
本发明的贴装工艺可适于对Rogers3003/Rogers3035/Rogers3010产品进行贴装使用，但是也不局限于三种Rogers产品进行贴装，在具体运用过程中，其它不同材质或者型号的产品也均可采用该贴装工艺。
作为本发明的一种优选方式，筛选上料装置由振动盘、吹气装置和CCD影像单元组成，筛选上料装置的工作步骤包括，
S1：振动盘的搅动单元工作使料盘内的Rogers产品依次经过流道；
S2：Rogers产品经过CCD影像单元时，CCD影像单元对其进行检测；
S3：吹气装置接收到CCD影像单元的检测结果将不合格品吹出流道。
作为本发明的一种优选方式，振动盘的流道层数为3-10层，振动盘的流道倾斜角度为10-80°，这样能根据不同产品的上料难度进行设置，可提高振动盘的上料效率，具有较高的使用价值。
作为本发明的一种优选方式，Rogers产品由CNC机床加工成型，该处所指的CNC机床优选采用高精度CNC机床，以保证对Rogers产品的加工精度，降低不合格品率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.Rogers产品贴装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，
S100：准备原材料：离型层A、离型层B、离型层C、离型层D、胶层一和胶层二和Rogers产品；
S200：准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A、机械手B和机械手C；
S300：原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层一的上下两面并冲切成型，将离型层C和离型层D分别贴附在胶层二的上下两面并冲切成型；
S400：筛选上料装置对Rogers产品的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测，检测出的合格品至下一工位等待上料；
S500：机械手A将离型层B从胶层A上撕除；
S600：机械手B拿取Rogers产品并将其一面贴于胶层一上；
S700：机械手C剥离离型层D并将胶层二与离型层C置于Rogers产品的另一面；
S800：质检工位检测合格后进行卷收包装。
2.根据权利要求1所述的Rogers产品贴装工艺，其特征在于，所述筛选上料装置由振动盘、吹气装置和CCD影像单元组成，所述筛选上料装置的工作步骤包括，
S1：振动盘的搅动单元工作使料盘内的Rogers产品依次经过流道；
S2：Rogers产品经过CCD影像单元时，CCD影像单元对其进行检测；
S3：吹气装置接收到CCD影像单元的检测结果将不合格品吹出流道。
3.根据权利要求2所述的Rogers产品贴装工艺，其特征在于，所述振动盘的流道层数为3-10层，所述振动盘的流道倾斜角度为10-80°。
4.根据权利要求1所述的Rogers产品贴装工艺，其特征在于，所述Rogers产品由CNC机床加工成型。
5.根据权利要求1所述的Rogers产品贴装工艺，其特征在于，所述Rogers产品的长度为2mm，所述Rogers产品的宽度为2mm，所述Rogers产品的厚度1.016mm。
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