CN113937588A - 一种减少超声波焊接端子裂纹的方法及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种减少超声波焊接端子裂纹的方法及连接器，该方法包括：1)提供具有固定部和焊接部的焊接端子，所述固定部设置在端子前端，焊接部设置在端子后端；所述固定部包括用于与插孔配合的接触区和用于实现端子固定定位的固定区；2)提供具有与线束焊接的超声波焊接区，该焊接区位于所述焊接部表面；3)去除所述固定部的部分材料得到减重区，所述接触区设置在所述固定部的一侧，所述减重区设置在所述固定部上远离所述接触区的另一侧。本发明通过减重区的减重处理来降低端子在焊接时的最大应力，有效避免薄弱位置裂纹的产生。
Description
技术领域
本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种减少超声波焊接端子裂纹的方法及连接器。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的线束工件表面，在加压的情况下，使两个线束工件表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。在进行超声波焊接时，既不施加电流也不施加高温热源，利用超声波频率(超过16KHz)的机械振动能量，通过摩擦方式转换为热能。端子是用来进行传导大电流的部件。
由于要满足一些功能需求，如卡装需求、电镀捆绑需求等，一般端子上都有各种功能性开孔、缺口槽等薄弱结构。在端子和线束的超声波焊接过程中，端子不可避免的会跟随焊头产生振动，容易在薄弱位置产生裂纹，使端子失效或断裂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种减少超声波焊接端子裂纹的方法，使其通过在固定部设置减重区，通过减重区的减重处理来降低端子在焊接时的最大应力，避免薄弱位置裂纹的产生。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种减少超声波焊接端子裂纹的方法，其包括：1)提供具有固定部和焊接部的焊接端子，所述固定部设置在端子前端，所述焊接部设置在端子后端；所述固定部包括用于与插孔配合的接触区和用于实现端子固定定位的固定区；2)提供具有与线束焊接的超声波焊接区，所述焊接区位于所述焊接部表面；3)去除所述固定部的部分材料得到减重区，所述接触区设置在所述固定部的一侧，所述减重区设置在所述固定部上远离所述接触区的另一侧。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的固定区为一侧开口的缺口槽结构。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的固定区位于接触区后侧，且该固定区的缺口槽为经倒圆角处理、内部平滑过渡的结构。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的缺口槽靠近超声波焊接区侧的壁体高度大于远离超声波焊接区侧的壁体高度，且超声波焊接区在靠近固定区处向外凸出形成一圆滑的凸部。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的得到减重区的方式包括倒角、圆孔、方孔以及缺口槽中一种或多种去除材料的工艺的组合。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的减重区是通过在固定部前端远离接触区侧设置倒角的方式得到的。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的减重区是通过在固定部远离接触区一侧开缺口槽的方式得到的。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的减重区是通过在固定部上沿前后方向开设多个由前到后直径逐渐增大的通孔得到的。
前述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其中所述的减重区是通过在固定部远离接触区一侧前端设置倒角，同时在固定部上沿前后方向开设多个由前到后直径逐渐增大的通孔得到的。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明超声波焊接端子可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明通过在端子固定部的减重区进行减重处理使得端子的一阶模态发生变化，且在随机振动条件下，同时设置倒角和通孔时模型的最大应力由单独设置倒角时的770.85MPa降低为513.56MPa,降低了33.4％。由此可见，减重区域的设置可有效降低端子在焊接时的最大应力，由此可有效防止端子固定区在超声波焊接过程中裂纹的产生。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的超声波焊接端子的结构示意图；
图2为本发明实施例2得到的超声波焊接端子的结构示意图；
图3为本发明实施例3得到的超声波焊接端子的结构示意图；
图4为本发明实施例4得到的超声波焊接端子的结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图4的侧视图；
图7为本发明实施例1得到的超声波焊接端子的模型一阶模态图；
图8为本发明实施例1得到的超声波焊接端子的模型应力分布图；
图9为本发明实施例4得到的超声波焊接端子的模型一阶模态图；
图10为本发明实施例4得到的超声波焊接端子的模型应力分布图；
图11为连接器的结构示意图；
图12为图11的剖视图。
【主要元件符号说明】
1：接触区
2：固定区
3：减重区
4：超声波焊接区
5：弯折部
6：线束
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的超声波焊接端子其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明减少超声波焊接端子裂纹的方法，通过对一具有固定部和焊接部的超声波焊端子进行减重处理，从而实现减少该超声波焊接端子在焊接时产生的裂纹。
请参阅图1-6，其为通过本发明减少超声波焊接端子裂纹的方法得到的超声波焊接端子的各部分结构示意图，该超声波焊接端子包括前端的固定部和后端的焊接部，其中所述固定部包括与插孔配合的接触区1和用于实现端子固定定位的固定区2，所述焊接部表面为与线束焊接的超声波焊接区4，所述固定部尾部和焊接部前端固接。
在本发明实施例中，所述接触区1和固定区2位于固定部的同一侧，较佳的所述接触区1和固定区2沿固定部前后方向分布，且固定区2位于接触区1后端位置。
为减小端子尺寸，本发明固定区2为凹槽结构。所述固定区2的凹槽结构为经过倒圆角处理、各部分平滑过渡的结构，以降低此处产生裂纹的可能性。
在本发明实施例中，所述固定区2的凹槽结构为位于固定部尾部一侧的缺口槽结构，但并不限定于此。
较佳的，所述固定区2为位于接触区尾部一侧的U型缺口槽，但并不限定于此。当固定区2为位于接触区尾部一侧的侧面敞开的U型缺口槽时，该U型槽靠近超声波焊接区4侧的壁体高度大于远离超声波焊接区4侧的壁体高度。超声波焊接区4在靠近固定区2处向外凸出形成一圆滑的凸部。
为防止在超声波焊接过程中的振动使固定区2处萌生裂纹从而造成端子失效，本发明通过对超声波焊接端子的固定部进行减重处理得到减重区3，所述接触区和减重区并列分布在固定部表面的不同侧。该减重区3的减重方式包括且不限于倒角、圆孔、方孔等去除材料的工艺中的一种或多种的组合。
所述减重区3位于接触区1的一侧，该减重区3的设置既可满足焊接部的焊接尺寸需求，又能够减小固定部的重量，以防止固定区产生裂纹，且该减重区3的减重方式简单且减重效果好。
在本发明实施例1中，减重区3的减重方式为在其前端远离接触区侧设置倒角a。在本发明实施例2中，所述减重区3的减重方式为在远离接触区一侧开缺口槽，较佳的，该缺口槽位于固定部一侧的中部。
在本发明实施例3中，所述减重区3的减重方式为在其上开设至少一个通孔b。具体的，本发明在减重区3沿前后方向开设3个由前到后直径逐渐增大的通孔b。较佳的，3个通孔b靠近接触区1侧布置。所述减重孔的数量并不限定于3个。
在本发明实施例4中，所述减重区3同时通过倒角和通孔两种方式实现减重，具体的其通过在减重区远离接触区1一侧前端设置倒角a，同时在减重区3上开设3个由前到后直径逐渐增大的通孔b。较佳的，3个通孔b靠近减重区3前端布置。
图7至图10为模型的对比仿真结果，其表明在减重区域增加工艺孔并且对定位区域的凹槽进行倒圆角处理后，端子的一阶模态发生变化，并且在随机振动条件下，同时设置倒角和通孔时模型的最大应力由单独设置倒角时的770.85MPa降低为513.56MPa,降低了33.4％，而未做减重处理的超声波焊接端子的最大应力则在800MPa以上，由此可见，减重区域的设置可有效降低端子在焊接时的最大应力，由此可有效防止端子固定区在超声波焊接过程中裂纹的产生。
在本发明实施例中，所述固定部和焊接部为一体成型的结构，且所述固定部和焊接部之间还具有一弯折部5，该弯折部5使得固定部和焊接部之间呈由前到后上升或下降的阶梯状。所述弯折部5的设置有利于超声波焊接后线缆与固定部的对中，进而保证装配时与所配合的绝缘体及壳体的对中。
本发明还提供一种使用上述超声波焊接端子的连接器。请参阅图11和图12，该连接器内的端子为超声波焊接端子，连接器尾部线缆的线束6通过超声波焊接在该超声波焊接端子的超声波焊接区4上，该超声波焊接端子通过国定区2实现在连接器壳体和绝缘体的定位。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于，包括：
1)提供具有固定部和焊接部的焊接端子，所述固定部设置在端子前端，焊接部设置在端子后端；所述固定部包括用于与插孔配合的接触区和用于实现端子固定定位的固定区；
2)提供具有与线束焊接的超声波焊接区，该焊接区位于所述焊接部表面；
3)去除所述固定部的部分材料得到减重区，所述接触区设置在所述固定部的一侧，所述减重区设置在所述固定部上远离所述接触区的另一侧。
2.根据权利要求1所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中所述的固定区为一侧开口的缺口槽结构。
3.根据权利要求2所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中所述的固定区位于接触区后侧，且该固定区的缺口槽为经倒圆角处理、内部平滑过渡的结构。
4.根据权利要求3所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中所述的缺口槽靠近超声波焊接区侧的壁体高度大于远离超声波焊接区侧的壁体高度，且超声波焊接区在靠近固定区处向外凸出形成一圆滑的凸部。
5.根据权利要求1所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中去除材料的方法包括倒角、圆孔、方孔以及缺口槽中一种或多种工艺的组合。
6.根据权利要求5所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中去除材料的方法为在固定部前端远离接触区侧设置倒角。
7.根据权利要求5所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中去除材料的方法为在固定部远离接触区一侧开缺口槽。
8.根据权利要求5所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中去除材料的方法为在固定部上沿前后方向开设多个由前到后直径逐渐增大的通孔。
9.根据权利要求5所述的减少超声波焊接端子裂纹的方法，其特征在于：其中去除材料的方法为在固定部远离接触区一侧前端设置倒角，同时在固定部上沿前后方向开设多个由前到后直径逐渐增大的通孔。
10.一种连接器，其特征在于：其包括超声波焊接端子，该超声波焊接端子由权利要求1-9任一所述的方法得到。
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