CN113936837B - 一种中子光阑转动切换机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散裂中子源技术，公开了一种中子光阑转动切换机构，包括主体座、中子光阑板、传动装置和驱动装置，中子光阑板设置于主体座内，主体座上设有第一通孔，中子光阑板上设有多个第二通孔，中子光阑板转动时，多个第二通孔能够依次与第一通孔连通，以便于中子束流通过。传动装置包括彼此通过摩擦传动的主动轮、惰轮和从动轮，驱动装置能够驱动主动轮转动，而中子光阑板同轴设置于从动轮上，能够相对主体座转动，主动轮、惰轮和从动轮之间采用过盈配合，惰轮的外圆周设置有聚氨酯层，以实现真正的无回程间隙传动，确保中子光阑切换的重复定位稳定性和高精度。另外，设置与传动装置信号连接的监测装置，可监测从动轮的转动角度，实现自动切换。

Description

一种中子光阑转动切换机构

技术领域

本发明涉及散裂中子源技术领域，尤其涉及一种中子光阑转动切换机构。

背景技术

小角中子散射是一种利用严格准直的中子束流研究物质内部微观尺度结构的实验平台，在小角中子散射谱仪的入射光路上，需要安装数个从前往后直径依次变小的圆形光阑组合对入射中子进行准备，前后中子光阑的尺寸及位置精度直接影响着最终中子束斑的性能。对于不同实验需求，有时候需要更换不同开口的圆形光阑组合来获得不同的中子束斑大小。

因此，亟需一种中子光阑转动切换机构，以实现不同开口的中子光阑的自动切换，且具有高的重复定位稳定性和精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中子光阑转动切换机构，以实现不同开口的中子光阑的自动切换，且具有高的重复定位稳定性和精度。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种中子光阑转动切换机构，包括：

主体座，设有安装腔，所述主体座上设有第一通孔，

中子光阑板，所述中子光阑板上设有多个第二通孔；

传动装置，设置于所述安装腔内，所述传动装置包括彼此通过摩擦传动的主动轮、惰轮和从动轮，所述主动轮和所述惰轮之间采用过盈配合，所述惰轮和所述从动轮之间采用过盈配合，所述惰轮的外圆周设置有聚氨酯层，所述中子光阑板同轴设置于所述从动轮上，所述从动轮能够相对所述主体座转动，以使任一所述第二通孔均能够与所述第一通孔连通；

驱动装置，传动连接于所述传动装置，所述驱动装置被配置为能够驱动所述主动轮转动；

监测装置，信号连接于所述传动装置，所述监测装置被配置为能够监测所述从动轮的转动角度。

可选地，所述主动轮包括主动轮本体和可拆卸连接于所述主动轮本体上的主动轮切块，所述主动轮本体和所述主动轮切块均能够抵接所述惰轮；

所述从动轮包括从动轮本体和可拆卸连接于所述从动轮本体上的从动轮切块，所述从动轮本体和所述从动轮切块均能够抵接所述惰轮。

可选地，所述主动轮的外圆周设置有第一滚花部；

所述从动轮的外圆周设置有第二滚花部。

可选地，所述传动装置还包括轴承内圈压板、轴承外圈压板和交叉滚柱轴环，所述交叉滚柱轴环的内圈通过所述轴承内圈压板连接于所述主体座，所述交叉滚柱轴环的外圈通过所述轴承外圈压板连接于所述从动轮。

可选地，所述交叉滚柱轴环夹设于所述轴承内圈压板和所述轴承外圈压板之间，所述轴承内圈压板朝向所述交叉滚柱轴环的外周面上沿周向方向贯通设置有内限位部，所述轴承外圈压板朝向所述交叉滚柱轴环的内周面上沿周向方向贯通设置有外限位部。

可选地，所述驱动装置包括转轴、同步带组件以及驱动所述同步带组件的电机，所述同步带组件通过所述转轴传动连接于所述主动轮。

可选地，所述驱动装置还包括轴承组件，所述轴承组件套设于所述转轴上，所述电机、所述同步带组件通过所述轴承组件固定于所述主体座上。

可选地，所述驱动装置还包括密封组件，所述转轴连接所述主动轮的一端位于所述安装腔内，所述转轴连接所述同步带组件的一端位于所述安装腔外，所述密封组件位于所述安装腔外，所述密封组件套设于所述转轴上，且通过所述轴承组件固定于所述主体座上。

可选地，所述监测装置包括读数头和圆光栅，所述读数头设置于所述主体座上，所述圆光栅设置于所述从动轮上，所述读数头能够读取所述圆光栅上的刻度值。

可选地，所述中子光阑转动切换机构还包括调整装置，所述调整装置包括调整板和调整件，所述调整板设于所述从动轮上，所述调整件设于所述调整板上，所述调整件能够沿所述从动轮的径向方向抵接所述中子光阑板，且所述调整件与所述调整板的装配距离可调节。

本发明的有益效果为：

本发明提出的中子光阑转动切换机构包括主体座、中子光阑板、传动装置和驱动装置，中子光阑板设置于主体座内，主体座上设有第一通孔，中子光阑板上设有多个第二通孔，中子光阑板转动时，可使多个第二通孔依次与第一通孔连通，以便于中子束流通过。具体地，驱动装置可通过传动装置以实现中子光阑板的高精度转动，传动装置包括彼此通过摩擦传动的主动轮、惰轮和从动轮，驱动装置能够驱动主动轮转动，而中子光阑板同轴设置于从动轮上，通过从动轮相对主体座的转动，以使任一第二通孔能够与第一通孔连通。主动轮和惰轮之间采用过盈配合，惰轮和从动轮之间采用过盈配合，惰轮的外圆周设置有聚氨酯层，以实现真正的无回程间隙传动，使得本发明提出的中子光阑转动切换机构具有高的重复定位稳定性和精度。另外，还包括监测装置，用于监测从动轮的转动角度，且监测装置与传动装置信号连接，以此实现中子光阑转动切换机构的高精度自动切换。

附图说明

图1是本发明实施例提供的中子光阑转动切换机构第一视角的结构示意图(无主体盖板)；

图2是本发明实施例提供的中子光阑转动切换机构第二视角的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的驱动装置与主动轮的装配示意图；

图6是图5中B-B方向的剖视图；

图7是本发明实施例提供的惰轮的结构示意图。

图中：

1、主体座；10、第一通孔；11、主体底座；12、主体盖板；

2、中子光阑板；21、第二通孔；22、靶标座；

3、传动装置；31、主动轮；311、主动轮本体；312、主动轮切块；32、惰轮；321、聚氨酯层；322、惰轮轮毂；323、惰轮轴；33、从动轮；331、从动轮本体；332、从动轮切块；34、轴承内圈压板；341、外限位部；35、轴承外圈压板；351、内限位部；36、交叉滚柱轴环；

4、驱动装置；41、电机；42、转轴；43、同步带组件；431、同步带轮；432、同步带；44、轴承组件；441、第一轴承；442、第一轴承座；443、第二轴承；444、第二轴承座；445、第三轴承；45、密封组件；

5、监测装置；51、读数头；52、圆光栅；53、读数头安装板；

6、调整装置；61、调整板；62、调整件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

因采用电机直接驱动光阑转盘的结构转动重复定位较低，不适用于微米级别的实验平台，同时电机直驱的结构，电机离中子束流线太近容易受到中子辐照损伤，为解决此问题，本实施例提供一种中子光阑转动切换机构，其通过摩擦传递扭矩及转动，相比齿轮和链条传动，摩擦传递可做到真正的无回程间隙传动，结构简单，传动精度更高，同时电机远离中子束流线也更安全。

如图1至图7所示，本实施例提供的中子光阑转动切换机构包括主体座1、中子光阑板2、传动装置3和驱动装置4。可选地，主体座1包括主体底座和盖设于主体底座上的主体盖板，两者配合以使主体座1具有安装腔，中子光阑板2、传动装置3均设置于该安装腔内。具体地，传动装置3包括主动轮31、惰轮32和从动轮33，三者之间通过摩擦传动，即主动轮31转动时可依靠与惰轮32之间的摩擦力带动惰轮32转动，而惰轮32则可依靠其与从动轮33之间的摩擦力带动从动轮33转动，驱动装置4则用于驱动主动轮31转动。另外，中子光阑板2安装于从动轮33上，能够与从动轮33同轴转动，而主体座1保持不动，也即从动轮33和中子光阑板2可相对主体座1转动。

如图1和图2所示，主体座1上设有第一通孔10，中子光阑板2上设有多个第二通孔21，可选地，多个第二通孔21沿中子光阑板2的周向方向间隔设置，因此当中子光阑板2转动时，其上的多个第二通孔21即可依次转至与第一通孔10相对的位置，实现与第一通孔10的连通，使得中子束流可以穿过中子光阑转动切换机构。当然，因为中子光阑板2同轴设置于从动轮33上，则为了避让中子束流，从动轮33上与第二通孔21相对应的还设有多个避让孔。可选地，中子光阑板2由中子吸收材料加工而成，例如硼铝合金、镉片，当中子束流打到中子光阑板2未设置第二通孔21的位置，该中子即会被硼或者镉吸收，而打到第二通孔21的位置，中子即可穿过第二通孔21，实现中子光阑板2的准直作用，通过不同的第二通孔21，以此形成所需要的中子束斑。

本实施例提供的中子光阑转动切换机构还包括监测装置5，该监测装置5能够监测从动轮33的转动角度，以此判断中子光阑板2转动是否到位，是否实现了与第一通孔10连通的第二通孔21的切换，监测装置5与驱动装置4信号连接，以实现中子光阑转动切换机构的自动切换。

具体地，为保证前述传动装置3的摩擦传动精度，本实施例中，主动轮31和惰轮32之间采用过盈配合，惰轮32和从动轮33之间采用过盈配合，即主动轮31和惰轮32之间，以及惰轮32和从动轮33之间在安装到位后均具有一定的压缩量，传动装置3的具体结构以及安装方法将在下文进一步说明。另外，在惰轮32的外圆周上设置有聚氨酯层321，可知的，聚氨酯具有很好的弹性和硬度，其耐磨损，回弹性好，即使经过长时间的压紧，再松开之后还能恢复到原来的形状，因此利用聚氨酯层321与主动轮31和从动轮33摩擦接触，可保证本实施例提供的中子光阑转动切换机构的稳定性，延长使用寿命。

主动轮31、从动轮33和惰轮32之间是过盈配合，为了方便安装，如图6所示，主动轮31包括主动轮本体311和主动轮切块312。在装配时，当惰轮32已装配到位，应先将主动轮本体311与驱动装置4连接，且将主动轮本体311上应设置主动轮切块312的位置转至与惰轮32相对的位置。可以理解的，因为此时主动轮本体311上还未与主动轮切块312装配成为主动轮31，则主动轮本体311与惰轮32之间还留有空隙，可方便主动轮本体311的安装。而当主动轮本体311安装完成后，转动主动轮本体311，以使主动轮本体311上应设置主动轮切块312的位置转出与惰轮32相对的位置，而后再将主动轮切块312安装于主动轮本体311上。另外，因为主动轮切块312在安装时需要避让惰轮32，则主动轮切块312不能为环形结构，即主动轮切块312不能套设于主动轮本体311的外周面上，其不能设置为环形结构，也即主动轮本体311和主动轮切块312需共同组成主动轮31的外圆周。

从动轮33的结构与主动轮31的结构类似，即从动轮33包括可拆卸连接的从动轮本体331和从动轮切块332，从动轮切块332不能设置为环形结构套设于从动轮本体331的外周面上，也即从动轮本体331和从动轮切块332需共同组成从动轮33的外圆周。在安装时，先安装从动轮本体331，而后转动从动轮本体331以避让惰轮32，之后再将从动轮切块332安装于从动轮本体331上。

可选地，主动轮切块312的安装面为阶梯面，而主动轮本体311的安装面也为阶梯面，两者相互配合，便于主动轮切块312和主动轮本体311安装到位。可选地，主动轮本体311上设有螺纹孔，主动轮31切块上设有与之对应的固定孔，可利用螺钉穿过该固定孔且螺纹连接于主动轮本体311上，以实现主动轮31切块与主动轮本体311的相对固定，也即主动轮本体311上阶梯面的设置不仅可起到对主动轮31切块的限位作用，同时也作为固定面，以固定主动轮31切块。主动轮31切块与主动轮本体311在阶梯面以及螺栓的共同作用下紧密配合，保证在主动轮31的周向方向和径向方向两者均相对固定，以确保在摩擦传动过程中，主动轮切块312与主动轮本体311不解体。

从动轮33的安装与主动轮31类似，即从动轮切块332的安装面也为阶梯面，则从动轮本体331具有与从动轮切块332的安装面相配合的阶梯面。可选地，当从动轮切块332卡设于从动轮本体331上的缺口时，两者即可形成一个完整的具有外圆周的从动轮33，再利用紧固件将从动轮切块332与从动轮本体331相对固定，可保证在摩擦传动过程中，即使从动轮33受到周向方向的摩擦力，从动轮切块332与从动轮本体331仍然可保持紧密配合。

与主动轮切块312和从动轮切块332不同的，聚氨酯层321则是位于惰轮32的外圆周，即本实施例中，惰轮32包括同轴套设的惰轮轮毂322和聚氨酯层321，具体结构如图7所示。其中聚氨酯层321为环形结构，且该环形结构的内圆周上还设有环状凸部，而惰轮轮毂322亦为环形结构，该环形结构的外圆周上则设有与前述环状凸部相匹配的环状凹部，通过环状凸部和环状凹部的配合可以实现惰轮轮毂322与聚氨酯层321的相对限位，以保证惰轮32在受到周向方向的摩擦力时，聚氨酯层321也不会从惰轮轮毂322上脱落。可选地，惰轮轮毂322可由铝合金、碳钢或不锈钢制成，而聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子合成材料，其既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高硬度，在加工时，可采用包胶工艺，使聚氨酯包覆于惰轮轮毂322上，以形成聚氨酯层321，无须再采用其他紧固件对惰轮轮毂322和聚氨酯层321进行机械固定。

另外，还可进一步增加主动轮31与惰轮32，以及惰轮32与从动轮33之间的摩擦力，以有效提升传动装置3摩擦传动的精度。具体地，主动轮31的外圆周设置有滚花部，即在主动轮31与从动轮33接合的外周面上滚压出直纹或网纹，以提升外周面的粗糙度，起到防滑作用。可选地，从动轮33的外圆周设置有滚花部。

可选地，惰轮轮毂322通过轴承与惰轮轴323连接，本实施例中，惰轮轴323具有沿轴向方向设置的贯通孔，而主体座1上设有惰轮安装轴，在此设置之下，惰轮轴323即可穿设于惰轮安装轴上，且通过螺钉固定于主体座1上，以实现惰轮32与主体座1的连接。

可选地，传动装置3还包括轴承内圈压板34、轴承外圈压板35和交叉滚柱轴环36，交叉滚柱轴环36的外圈通过轴承外圈压板35连接于从动轮33，而交叉滚柱轴环36的内圈通过轴承内圈压板34连接于主体座1。具体地，轴承内圈压板34通过螺钉与主体座1相对固定，而轴承外圈压板35通过螺钉与从动轮33相对固定，也即轴承外圈压板35与交叉滚柱轴环36的外圈可同轴转动，而轴承内圈压板34则与交叉滚柱轴环36的内圈保持相对静止。

如图3所示，交叉滚柱轴环36夹设于轴承内圈压板34和轴承外圈压板35之间，其中轴承内圈压板34朝向交叉滚柱轴环36的外周面上沿周向方向贯通设置有内限位部351，轴承外圈压板35朝向交叉滚柱轴环36的内周面上沿周向方向贯通设置有外限位部341。可以理解的，本实施例中，轴承外圈压板35沿其周向方向的横截面为L型，而轴承内圈压板34沿其周向方向的横截面也为L型，轴承外圈压板35和轴承内圈压板34相对设置，以使交叉滚柱轴环36可位于两个相对的L型结构所形成的空间内，且使轴承外圈压板35和轴承内圈压板34可从两个方向承托交叉滚柱轴环36，以起到对交叉滚柱轴环36的限位和固定作用。

可选地，主动轮31与主体座1的连接则是借助于驱动装置4，本实施例提供的驱动装置4包括转轴42、同步带组件43和能够驱动同步带组件43的电机41，同步带组件43的输入端连接于电机41，而转轴42连接于同步带组件43的输出端，即能够被同步带组件43带动而产生转动，主动轮31则套设于转轴42上，且通过沿主动轮31径向方向设置的螺钉与转轴42相对固定，以使主动轮31可与转轴42同轴转动。另外，如图6所示，转轴42安装有从动轮33的一端伸入安装腔内，转轴42连接同步带组件43的一端位于安装腔外，可以理解的，主体座1上设置有安装孔，转轴42穿设于该安装孔内。

可选地，驱动装置4还包括轴承组件44，轴承组件44套设于转轴42上，以使电机41、同步带组件43通过轴承组件44固定于主体座1上。具体地，轴承组件44包括第一轴承441和第一轴承座442，转轴42即是通过第一轴承441穿设于前述安装孔内，而第一轴承441外还套设有第一轴承座442，且第一轴承座442具有法兰面，以用于与主体座1的固定，在此设置之下，即可使得转轴42与主体座1连接，也即主动轮31、同步带组件43与主体座1连接。

进一步地，同步带组件43包括同步带轮431和同步带432，同步带轮431中的一个带轮连接于电机41的输出端，可被电机41驱动以进行转动，而同步带轮431中另一个带轮则连接于转轴42未连接主动轮31的一端，在同步带432的作用下产生与前述被电机41驱动的带轮同向、同速的转动。可选地，同步带轮431的外圆周上设有齿槽，同步带432为表面有齿的封闭的环形胶带，在运动的时候，带齿和同步带轮431的齿槽会啮合在一起，通过这样的不断啮合，实现同步带轮431的同步转动。

可选地，驱动装置4还包括第二轴承443和第三轴承445，用以进一步对转轴42起到支撑作用，其中第三轴承445套设于转轴42上，且位于主动轮31和第一轴承441之间，第二轴承443套设于转轴42上，且位于同步带组件43和密封组件45之间，第二轴承座444套设于第二轴承443外且与第一轴承座442相对固定，以实现轴承组件44与主体座1的连接。更进一步地，驱动装置4还包括密封组件45，密封组件45套设于转轴42上，且位于主动轮31和同步带组件43之间。如图6所示，本实施例中，密封组件45为磁流体，磁流体套设于转轴42上，且位于安装腔外，第一轴承座442套设于磁流体的外周面，以使磁流体可通过第一轴承座442与主体座1相对固定，以此实现转轴42与主体座1之间的密封，从而使位于安装腔内的主动轮31可处于真空环境中。

如上结构所示，本实施例中，电机41位于安装腔外，这是因为在实际应用过程中，中子光阑转动切换机构需要将多个装配起来使用，而相邻的两个中子光阑转动切换机构之间通过导管连接，且中间间隔较小，大约为80mm，因此应保证主体座1的厚度较小，所以将电机41设置于安装腔外。另外，将电机41放置于安装腔外，也使得电机41与中子束流线的距离更远，避免电机41因受中子辐照而损伤。

可选地，监测装置5包括圆光栅52和读数头51，其中圆光栅52设置于从动轮33上，且能够与从动轮33同轴转动，而读数头51则通过读数头51安装板固定于主体座1上，也即读数头51固定不动，当圆光栅52转动时，读数头51即可读取经过读数头51位置的圆光栅52上的数值，以记录从动轮33的转动角度，也即中子光阑板2的转动角度，检测中子光阑板2是否切换到位。监测装置5的所得的检测结果可实时反馈至驱动装置4，以实现驱动装置4的启停等，进而实现本实施例提供的中子光阑转动切换机构的自动切换。

可选地，主体座1包括主体底座11和主体盖板12，读数头51即是固定于主体盖板12上，而本实施例中的其他部件，例如主动轮31、从动轮32和惰轮33则是连接于主体底座11。

当然，为了保证监测装置5监测结果的准确性，中子光阑板2必须与从动轮33保持同轴转动，因此，中子光阑板2与从动轮33的相对固定，除采用螺栓等紧固件将中子光阑板2固定于从动轮33上外，本实施例提供的中子光阑转动切换机构还包括调整装置6。如图1所示，调整装置6包括调整板61和调整件，其中调整板61设有多个，且固定于从动轮33上，为保证中子光阑板2的圆心与从动轮33的圆心重合，调整板61沿从动轮33的周向间隔设置，而调整件则穿过调整板61且沿从动轮33的径向方向抵接于中子光阑板2。

可选地，调整板61上设置有螺纹孔，调整件穿设于对应的螺纹孔内时，通过调整调整件与调整板61的相对位置即可改变中子光阑板2在从动轮33上的安装位置。具体地，调整上下方向相对的调整件，则可使中子光阑板2上下平移，调整左右方向相对的调整件，则可使中子光阑板2左右平移。可选地，同一调整板61上设置两个调整件，如果这两个调整件穿过同一调整板61的长度不同，则可以调整中子光阑板2的角度，即可使中子光阑板2产生转动。

当中子光阑板2安装调整完毕后，还可利用跟踪仪进行检测，以判断中子光阑板2是否安装到位。如图1所示，中子光阑板2周向上还设有靶标座22。可选地，靶标座22设有四个，以形成封闭图形，从而可通过靶标座22的位置反推出中子光阑板2的圆心，以得出中子光阑板2位于中子束流线上的精确位置。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中子光阑转动切换机构，其特征在于，包括：

主体座(1)，设有安装腔，所述主体座(1)上设有第一通孔(10)，

中子光阑板(2)，所述中子光阑板(2)上设有多个第二通孔(21)；

传动装置(3)，设置于所述安装腔内，所述传动装置(3)包括彼此通过摩擦传动的主动轮(31)、惰轮(32)和从动轮(33)，所述主动轮(31)和所述惰轮(32)之间采用过盈配合，所述惰轮(32)和所述从动轮(33)之间采用过盈配合，所述惰轮(32)的外圆周设置有聚氨酯层(321)，所述中子光阑板(2)同轴设置于所述从动轮(33)上，所述从动轮(33)能够相对所述主体座(1)转动，以使任一所述第二通孔(21)均能够与所述第一通孔(10)连通；

驱动装置(4)，传动连接于所述传动装置(3)，所述驱动装置(4)被配置为能够驱动所述主动轮(31)转动；

监测装置(5)，信号连接于所述传动装置(3)，所述监测装置(5)被配置为能够监测所述从动轮(33)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述主动轮(31)包括主动轮本体(311)和可拆卸连接于所述主动轮本体(311)上的主动轮切块(312)，所述主动轮本体(311)和所述主动轮切块(312)均能够抵接所述惰轮(32)；

所述从动轮(33)包括从动轮本体(331)和可拆卸连接于所述从动轮本体(331)上的从动轮切块(332)，所述从动轮本体(331)和所述从动轮切块(332)均能够抵接所述惰轮(32)。

3.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述主动轮(31)的外圆周设置有第一滚花部；

所述从动轮(33)的外圆周设置有第二滚花部。

4.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述传动装置(3)还包括轴承内圈压板(34)、轴承外圈压板(35)和交叉滚柱轴环(36)，所述交叉滚柱轴环(36)的内圈通过所述轴承内圈压板(34)连接于所述主体座(1)，所述交叉滚柱轴环(36)的外圈通过所述轴承外圈压板(35)连接于所述从动轮(33)。

5.根据权利要求4所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述交叉滚柱轴环(36)夹设于所述轴承内圈压板(34)和所述轴承外圈压板(35)之间，所述轴承内圈压板(34)朝向所述交叉滚柱轴环(36)的外周面上沿周向方向贯通设置有内限位部(351)，所述轴承外圈压板(35)朝向所述交叉滚柱轴环(36)的内周面上沿周向方向贯通设置有外限位部(341)。

6.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述驱动装置(4)包括转轴(42)、同步带组件(43)以及驱动所述同步带组件(43)的电机(41)，所述同步带组件(43)通过所述转轴(42)传动连接于所述主动轮(31)。

7.根据权利要求6所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括轴承组件(44)，所述轴承组件(44)套设于所述转轴(42)上，所述电机(41)、所述同步带组件(43)通过所述轴承组件(44)固定于所述主体座(1)上。

8.根据权利要求7所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括密封组件(45)，所述转轴(42)连接所述主动轮(31)的一端位于所述安装腔内，所述转轴(42)连接所述同步带组件(43)的一端位于所述安装腔外，所述密封组件(45)位于所述安装腔外，所述密封组件(45)套设于所述转轴(42)上，且通过所述轴承组件(44)固定于所述主体座(1)上。

9.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述监测装置(5)包括读数头(51)和圆光栅(52)，所述读数头(51)设置于所述主体座(1)上，所述圆光栅(52)设置于所述从动轮(33)上，所述读数头(51)能够读取所述圆光栅(52)上的刻度值。

10.根据权利要求1所述的中子光阑转动切换机构，其特征在于，所述中子光阑转动切换机构还包括调整装置(6)，所述调整装置(6)包括调整板(61)和调整件，所述调整板(61)设于所述从动轮(33)上，所述调整件设于所述调整板(61)上，所述调整件能够沿所述从动轮(33)的径向方向抵接所述中子光阑板(2)，且所述调整件与所述调整板(61)的装配距离可调节。