CN1139354C - 家用电动食品加工器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电动食品加工器，它具有一个外壳(1)，一个安装在外壳上的工作容器(130)，一个用于关闭工作容器的盖子(132)，外壳包括一个与驱动装置(3)连接的马达(141)，驱动装置带动一个置于工作容器中的旋转工作组件(131)，工作组件带有加工液体的工具(144)，所述工具具有一个叶片(4a)，工作容器具有至少一个肋条(10)，局部地在工具的工作区域中延伸，其特征在于，工作组件相对于容器的底部(101)是可拆卸的，所述盖子具有工作组件的引导装置(18)，肋条(10)的高度为工作容器内径的1%-4%，叶片端部与肋条顶部之间的距离为工作容器内径的1/20-1/100，叶片是平的，并具有当包括工具的工作组件置于工作容器中时、伸到圆角(103)内的一个自由端。

Description

家用电动食品加工器

技术领域

本发明涉及家用电动多功能食品加工器的技术方面，本发明还特别涉及包括一个框架的多功能食品加工器，框架用于接受一个用盖子封闭的工作容器。本发明还涉及在食品加工器的容器中加工液体的附件。

背景技术

食品加工器进行的加工一般分为两类：固体加工，包括切碎、擦丝、切片加工以及面团的揉制；液体加工，目的是得到均匀的液体混合物。特别是，浓汤是从固体配料，如熟的蔬菜得到的液体进行加工。这两类中的每一种加工通常都在一个适当的工作容器中完成。

实现液体混合物的工作容器的形状是一个半尖拱形的容器，底部窄，上部变大，并且高度较大。底部装有一个一般由四个叶片组成并高速旋转(10000-15000转/分钟)的小直径刀子。这些容器带有一些便于液体混合的肋条。文献GB1037180中公开了一个具有这种容器的器具。

实现切碎、擦丝或切片加工的工作容器一般为柱形，其高度不超过其直径的尺寸。对面团的揉制，旋转工具在这些容器中的转速约为50-100转/分钟，对切碎加工，转速达1500-2000转/分钟。

最简单的食品加工器包括一个适用于这两类加工中的一种或另一种的容器，而多功能食品加工器则可以实现两类加工。

文献WO95/20903描述了一种多功能食品加工器，这种食品加工器包括一个动力室和一个底座，动力室的上面可以装一个带有液体混合工具的工作容器，底座的底部使动力室延长，底座上可以安装另一个带有切碎、擦丝或切片工具的容器。每个工作容器与单独的驱动装置连接。这种装置可以得到适用于每个工作容器中使用的不同工具的速度。实际上，液体混合物要求的工具转速大大高于切碎、擦丝或切片加工的速度。

文献DE3933036描述了一种多功能食品加工器，这种食品加工器包括一个动力室和一个延长其底部动力间的底座。底座包括一个第一驱动装置和一个第二驱动装置，第一驱动装置用于接受带有液体混合工具的工作容器，第二驱动装置用于接受另一个带有切碎、擦丝或切片工具的工作容器。每个驱动装置的设置是为了给相应的加工提供适当的工具速度。

还有一种包括一个动力室和一个延长底部动力室底座的多功能食品加工器，食品加工器的底座只有一个驱动装置。底座可以接受一个带有切碎、擦丝或切片工具的工作容器，和另一个带有液体混合工具的工作容器，第二个容器包括一个加速装置，可以从为切碎、擦丝或切片工具设置速度的驱动装置提供液体混合所需的工具速度。

上述加工器可以实现高质量的加工，但也有一些缺点。首先这些加工器体积庞大，因为它们包括两个不同的工作容器。另外，实现液体混合的容器容量一般不太大。还有，许多液体混合容器没有防止加工器在没有盖子的情况下工作的保险装置。但是文献EP0699409描述了一种带有防止加工器在没有盖子的情况下工作的保险装置的液体混合加工器。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提出一种家用电动食品加工器，这种食品加工器可以令人满意地进行切碎、擦丝或切片加工，并可以制备质量与用专门的液体搅拌器得到的产品相类似的液体混合物，同时具有较小的体积，而又不影响加工器的多种加工功能。

本发明的另一个目的是提出一种液体加工附件，可以制备质量与用专门的液体搅拌器得到的产品相类似的液体混合物，用于不带有液体加工需要的高速驱动输出的多功能食品加工器的工作容器中。

本发明的目的通过一种家用电动食品加工器得到，这种家用电动食品加工器具有一个外壳，一个安装在外壳上的回转几何形的工作容器，工作容器具有一个通过圆角与侧壁连接的底，圆角的半径为工作容器内径的1/12-1/6，一个用于关闭工作容器的盖子，所述外壳包括一个与驱动装置连接的马达，所述驱动装置用于带动一个置于工作容器中的旋转工作组件，工作容器的底部在工作组件的周围是平的，工作组件带有用于加工液体的工具，所述工具具有一个叶片，工作容器具有至少一个截面为三角形的肋条，肋条至少局部地在工具的工作区域中延伸，其特征在于，工作组件相对于容器的底部是可拆卸的，所述盖子具有工作组件的引导装置，肋条的高度为工作容器内径的1％-4％，叶片端部与肋条顶部之间的距离为工作容器内径的1/20-1/100，叶片是平的，并具有当包括工具的工作组件置于工作容器中时、伸到圆角内的一个自由端。

借助该装置，被叶片敲击并向外喷射的食物参与形成混合加工所需的涡旋。因此可以在这个工作容器中用装有上述工具的工作组件实现要求工具高速旋转的加工，如加工液体，以及要求旋转速度较低的加工，如切碎、擦丝、切片，或者用带有适当工具的工作组件进行面团的加工。因此，所有的加工可以在同一个容器中进行。并由此产生一个体积较小的加工器。

另外，为了便于产生涡旋并提高混合质量，叶片的自由端向下倾斜。

根据一个实施方式，液体加工工具与一个加速装置连接，驱动装置带动所述加速装置的输入轴，工具安装在所述加速装置的输出轴上，输出轴与输入轴共轴。

另外，加速装置包括一个能够与所述框架的旋转制动装置配合的框架、一个形成输出轴的轮毂、一个形成输入轴以便与驱动装置配合的传动装置，所述传动装置带有一些安装在轴上的中心轮，这些中心轮一方面与轮毂的周边配合，另一方面与框架的一个内壁配合。

当加速装置位于容器下面时，框架的旋转制动装置位于外壳上或在容器下面。

当加速装置在容器中时，框架的旋转制动装置也位于容器中。因而工作组件可与加速装置连接。

另外，工作组件安装在一个圆环上，圆环安装在轮毂上。圆环可以固定或活动安装在轮毂上。这种设置可以很容易地更换工作组件，同时保留同一个加速装置。

另外，为了避免工作组件中的食物进入到圆环与框架之间，在圆环与框架之间设有第一密封装置，这种设置可以改善工作组件的功能和特性。没有圆环时，第一密封装置可以安装在轮毂与绕轮毂旋转的工具底座之间。

为了改善工作组件的密封性，最好在框架与传动装置之间设置第二密封装置。

作为替代或补充，在框架与工作容器之间设置第三密封装置，所述密封装置最好安装在框架上。这种设置可以避免食物进入到框架和工作容器之间，食物进入到框架和工作容器之间会影响工作组件的稳定性，当工作容器的底部有一个让驱动装置通过的开口时，甚至会影响工作容器的密封性。

根据一种优选的装置，框架形成一个钟形罩，用于靠在容器底部，传动装置和中心轮装在钟形罩中。因此，框架保护传动装置和中心轮。这种装置使第一密封装置尽量靠近工作组件的旋转轴。限制所述密封装置上的摩擦线速度可以提高它们的寿命。

另外，框架安装在轮毂上，可自由转动，传动装置安装在轮毂的下部，可自由转动，在框架与传动装置之间的轮毂上有一个与中心轮配合的齿形区，工具与轮毂的下部连接。这种设置可以使第三密封装置成为多余。实际上，位于传动装置与框架之间的第二密封装置可以保护中心轮，从而不必担心食物进入高速工具。

根据另一个实施方式，液体加工工具由中速旋转的转动装置带动，马达与一个电子变速器连接。

在这些实施例中，工作容器可以有一个中间轴，与一个密封垫一起安装在所述容器的底部，所述中间轴一方面与驱动装置配合，另一方面与传动装置或工作组件的骨架配合。这种设置可以在工作容器中使用不同的工作组件，加工完成后很容易从容器中取出这些组件。

另外，工作容器可以有一个让传动装置通过的开口，开口可以接受一个安装在容器外的零件，使工作组件与容器连在一起。这种设置可以使用一个体积最小的工作组件。

另外，工作容器可以有一个让传动装置通过的开口，传动装置的自由端由一些固定爪组成。这种装置也可以使用一个体积最小的工作组件。另外也便于取出工作组件。

工作容器还可以带有一个让驱动装置和传动装置通过的通道。这种设置可以在容器中使用不同的工作组件，加工完成后可以把工作组件从容器中取出。另外因为不需要任何拆卸，容器的清洗也很方便。

容器被一个带有工作组件导向装置的盖子关闭。这种设置可以提高工作组件的稳定性。

上密封装置设在盖子下面，以保证与容器的密封性。这种装置可以进行液体加工，而没有溢出的危险。

为了便于液体加工的搅拌，工作容器至少包括一个肋条。例如容器可以有四个垂直肋条。

肋条最好至少局部延伸在工具的工作区域内。

肋条的截面为三角形，伸到圆角内的叶片端点与肋条顶部之间的距离为工作容器内径的1/20-1/100，肋条的高度为工作容器内径的1％-4％。这些设置可以明显提高液体加工的质量，而不会降低其它加工的质量，例如切碎加工和面团的揉制。

另外，容器的侧壁稍微向上扩大。

工作容器的底部在工作组件的周围基本上是平的，并且圆角的半径为工作容器内径的1/12-1/6。这种设置有利于加工液体的流动。

伸到圆角中的叶片端点的速度大于20米/秒。这种设置可以在能够进行不同类型加工的容器中得到与专门进行液体加工的装置相类似的液体加工质量。

附图说明

通过作为非限定例子的实施例并参照附图可以更好地理解本发明，附图如下：

—图1a、1b、1c为本发明的家用电动食品加工器的第一种实施方式第一个实施例的局部剖视分解图、局部剖视图和俯视图；

一图2为本发明的食品加工器的第一种实施方式第二个例子的局部剖视分解图；

—图3为本发明的食品加工器的第一种实施方式的第三个例子的局部剖视分解图；

—图4为本发明的食品加工器的第一种实施方式的第四个例子的局部剖视分解图；

—图5a为本发明的食品加工器的第一种实施方式的第五个例子的局部剖视分解图；

—图5b为图5a所述装置的局部剖视图，该装置中安装了另一个附件；

—图6a为第一实施方式的第六个例子的工作容器的剖视图，该容器带有一个加工液体的工具；

—图6b为图6a所示容器的俯视图，工具位于该容器中；

—图6c为图6a、6b所示的工具和容器的剖视图；

—图7为本发明第二实施方式的剖视示意图。

具体实施方式

图1a所示的家用电动食品加工器包括一个外壳1，其中装有一个与驱动装置3连接的马达(图1a未示，但图6中出示)。加工器还包括一个位于外壳1的底座2上的工作容器20、一个位于容器20中的旋转工作组件21和一个封闭容器20的盖子22。盖子22有一个通道19，用于加工过程中加入配料。容器20是回转几何形的。容器20包括一个底101和一个向上稍微扩展的侧壁102。底101下有一个裙边105，用于放在外壳1的底座2上。如图1b所示，裙边105有一些切口106，用于与从外壳伸出的突销(图中未示)配合，以刹住容器在底座上的转动。还设有在位于底座上的容器上的盖子锁紧装置(图中未示)。

设有安全装置，第一实施例的例子图中未示，以防止加工器在盖子没有锁紧在容器上时加工器工作。这种装置是已知的。

根据本发明，容器20的底101通过圆角103与侧壁102连接，并且旋转工作组件21带有一个有一个叶片4a的液体加工工具34，叶片的自由端伸到圆角103内。

圆角103的半径为容器20的底101直径的1/20-1/4，最好为所述直径的1/15-1/5，例如图1a所示为所述直径的1/10。这些比例有利于产生涡旋并提高搅拌质量。正如图1a中看到的，底101在工作组件21的周围基本上是平的，直至圆角103。

如图1a和1c所示，工具34包括两个梯形的平面叶片4a、4b，叶片有一个锋利的前缘5，与安装在旋转工作组件21上的另一端相比，叶片的自由端在旋转方向上角度迟后。叶片4a、4b的宽度向外减小。叶片4a向下倾斜，而另一个叶片4b向上倾斜。

根据图1a所示的第一实施方式的第一实施例，工具34与一个安装在旋转工作组件21中的加速装置8连接。加速装置8包括一个由驱动装置3带动的输入轴6和一个与输入轴6同轴的输出轴7。

工作组件21包括一个框架23，用于放在容器20的底101上。框架23能够与相对容器20旋转的制动装置104配合。例如旋转制动装置为从容器20的底101伸出的榫头，用于嵌入到框架23下面加工出的切口中，如图1a所示。工作组件21还包括一个形成输出轴7的轮毂28，和一个形成输入轴6的传动装置25，用于与驱动装置3配合。

如图1a所示，驱动装置3通过一个位于容器20底部的密封轴15与输入轴配合。

设置轴15一方面是为了与形成驱动装置的方杆14配合。因此轴15的下部有一个截面为方形的凹腔36。设置轴15另一方面是为了与传动装置25配合。因此轴15的上部有一个截面为方形的杆12。传动装置25的下部有一个截面为方形的凹腔13，用于接受杆12。密封垫33，最好是带凸缘的密封垫，安装在轴15上，以保证与容器20底部的密封性。一个零件35使得可以以可拆卸的方式、例如四分之一圈的插头将轴15安装在容器20的底部101。图1b表示没有轴15的容器20。作为变型，密封垫33可以安装在容器20的底部101。

传动装置25包括一些安装在轴27上的中心轮26。中心轮26一方面与轮毂28的周边配合，另一方面与框架23的内壁29配合。中心轮26由一些带齿的轮子组成，这些轮子与轮毂28的圆周和框架23的内壁29上加工出的齿形表面配合。轮毂28在一个形成裙边的外环24内形成。轮毂28安装在从传动装置25伸出的轴39上，可以转动。

第一密封装置31位于外环24与框架23之间。如图1a所示，第一密封装置31由一个带凸缘的密封垫构成，安装在形成外环24的裙边上。第二密封装置32位于框架23与传动装置25之间。如图1a所示，第二密封装置32由一个环形密封垫构成，安装在框架23的一个内环凹槽中。

工具34安装在形成裙边的外环24上，轮毂28在该外环内形成。外环在轮毂28的对面被杆16延长，杆16有利于抓住工作组件。杆16的末端有一个轴销17，用于在盖子22内表面的一个凹腔18中转动，因此成为轴向保持工作组件21的装置。

容器20包括一些加工在侧壁102上的内肋条10，以有利于液体加工的搅拌。如图1b、1c所示，容器20有四个截面为三角形的肋条10，垂直位于侧壁102上，并且角度分布均匀。如图1a、1b所示，肋条10的厚度向容器20的底部101减小。肋条10在圆角103的顶部开始产生。由于壁102的扩展，肋条10的宽度在工具34的工作区逐渐变大。

上密封装置11设在盖子22与工作容器21之间。上密封装置11由一个环形密封垫38构成，安装在盖子22的一个内裙边30上。环形密封垫38有一个圆周凸缘38a，用于与容器20的壁107配合。

作为变型，工作容器中的加速装置的其它旋转制动装置，例如工作组件的框架在容器底部的带插头的锁紧装置都是可以考虑的。因此可以取消盖子中的工作组件轮毂的保持杆。

该实施例的运行如下：使用者将带有轴15的容器放在底座2上，将工作组件21和要搅拌的配料装在容器20中，然后用盖子关闭容器21。在加工器起动后，驱动装置3带动传动装置25。安装在传动装置25上的中心轮26被它们与框架23接触的周边带动，框架23相对工作容器20是不动的。传动装置25转一圈，中心轮26转动多圈，例如十几圈，传动比取决于各自的直径。中心轮26的转动传给轮毂28，轮毂可以根据各自的直径比进一步提高转速。例如对直径为140毫米的叶片，驱动装置3的转速约为1750转/分钟，而工作组件的转速约为7000转/分钟。进行液体加工时，可以用一个推杆(图中未示)封闭通道19。为了进行其它加工，使用者可以用其它类型的工作组件来替代工作组件21，例如没有加速的工作组件，如一个切碎刀或一个擦丝或切片的圆盘。

图2所示的实施例也有一个加速装置8，安装在旋转工作组件41中。输入轴6由传动装置45构成。输出轴7由轮毂48构成。

这个实施例与前面的实施例的不同之处在于，工作组件41安装在容器40的底部101，穿过为使转动装置45通过而设的开口50，并且工作组件41包括一个钟形框架43，以便靠在容器40的底部。传动装置45和中心轮46都装在钟形下面。

传动装置45有一个截面为方形的凹槽56，用于接受驱动装置3的方杆14。一个零件55安装在容器40外，使工作组件41与所述容器连在一起，传动装置45仍可以旋转。

轮毂48安装在从传动装置45伸出的轴59上，可以转动。传动装置45带有一些中心轮46，安装在轴47上。中心轮46一方面与轮毂48的周边配合，另一方面与框架43的内壁49配合。框架43可以放在容器40的底部101，并且与旋转制动装置104配合。工具54安装在轮毂48的外环44上。

第一密封装置51位于外环44与框架43之间。如图2所示，第一密封装置51由一个安装在框架43上的带凸缘的密封垫构成。第二密封装置52位于框架3与传动装置45之间。如图2所示，第二密封装置52由一个安装在传动装置45上的带凸缘密封垫构成，并且与一个安装在框架43上的环57配合。第三密封装置53位于框架43与工作容器40之间。如图2所示，第三密封装置53由一个安装在框架43下部的环形密封垫构成。

上密封装置11由一个安装在平板57上的环形密封垫58构成，平板57插在容器40与盖子42之间。

这个实施例的运行与第一个实施方式的不同之处在于，使用者在拆卸工作组件41之前首先应该排空容器40，并且平板57的存在使得进行液体加工时无需再使用一个推杆封闭通道19。

图3所示的实施例也有一个安装在旋转工作组件中的加速装置8。输入轴6由传动装置65形成。输出轴7由轮毂68形成。传动装置65包括一个截面为方形的凹槽，用于接受驱动装置3的方杆14。工作组件61穿过一个用于使传动装置65通过的开口50安装在容器60的底部101。如在图3中可以看到的，肋条10延伸在上叶片4b的工作区域中。

这个实施例与前面的实施例的不同之处在于，传动装置65的自由端由一些固定爪75形成，用于挂在容器60的下面，传动装置65可以转动。

轮毂68安装在从传动装置65伸出的轴79上，可以转动。传动装置65带有一些中心轮66，安装在轴67上。中心轮66一方面与轮毂68的周边配合，另一方面与框架63的内壁69配合。框架63可以放在容器60的底部101，并且与旋转制动装置104配合。工具74安装在轮毂68的一个外环64上。

第一密封装置71位于外环64与框架63之间。如图3所示，第一密封装置71由一个安装在外环64上的带凸缘密封垫构成。第二密封装置72位于框架63与传动装置65之间。如图3所示，第二密封装置72由一个安装在框架63上的环形密封垫构成。第三密封装置73位于框架63与工作容器60之间。如图3所示，第三密封装置73由一个安装在框架63下部的带凸缘密封垫构成。

上密封装置11由一个安装在平板77上的环形密封垫78构成，平板77插在容器60与盖子62之间。

这个实施例的运行与第一个实施方式的不同之处在于，通过将固定爪75插到开口70中把工作组件61安装到工作容器60中。

图4所示的实施例也有一个安装在旋转工作组件81中的加速装置8。输入轴6由传动装置85形成。输出轴7由轮毂88形成。传动装置85包括一个截面为方形的凹槽96，用于接受驱动装置3的方杆14。

这个实施例与前面的实施例的不同之处在于，工作容器80的底部101有一个让驱动装置3和传动装置85通过的通道90。另外，工作组件81包括一个钟形框架83，可以靠在容器80的底部。传动装置85和中心轮86都装在钟形的下面。

轮毂88安装在从传动装置85伸出的轴99上，可以转动。传动装置85带有一些中心轮86，安装在轴87上。中心轮86一方面与轮毂88的周边配合，另一方面与框架83的内壁89配合。框架83可以放在容器80的底部101，并且与旋转制动装置104配合。工具94安装在轮毂88的外环84上。

第一密封装置91位于外环84与框架83之间。如图4所示，第一密封装置91由一个安装在框架83的圆周上的带凸缘密封垫构成。第二密封装置92位于框架83与传动装置85之间。如图4所示，第二密封装置92由一个安装在框架83上的带凸缘密封垫构成。第三密封装置93位于框架83与工作容器80的底部之间。如图4所示，第三密封装置93由一个安装在框架83下部的环形密封垫构成。

作为变型，第三密封装置93可以位于框架83与从工作容器80伸出的通道90之间。作为变型，可以在通道90上形成框架83相对容器80旋转的制动装置104，例如在通道90的上部形成。

上密封装置11由一个安装在平板97上的环形密封垫98构成，平板97插在容器80与盖子82之间。

这个实施例的运行与前面的实施例的不同之处在于，在完成所需加工后，可以把工作组件81从容器80中取出。

图5a所示的实施例与前面的实施例的不同之处在于，加速装置8由一个位于工作容器110的下面的加速组件120构成。加速组件120装在外壳1的底座2中的凹槽126中。

驱动装置3与加速装置8的输入轴6配合，并且加速装置8的输出轴7带动工作组件111。

工作组件111包括一个骨架121，骨架的末端有一个销子17，插入到盖子112的凹腔18中。由两个叶片4a、4b组成的工具124安装在骨架121上。骨架121的下端穿过开口127安装在容器110的底部101，并且通过一个零件125以可拆卸的方式进行装配。设有一个密封垫123，以保证底部101与骨架121之间的密封性。如图5a所示，密封垫123是一个安装在骨架121上的带凸缘密封垫。骨架121有一个轴向凹槽128，轴7插在其中。

加速组件120包括一个框架113，带有中心轮116的传动装置115在框架113中，中心轮116安装在轴117上。传动装置115与驱动装置3配合，并形成输入轴6。轮毂118安装在传动装置115上方，可以自由转动。中心轮116一方面与轮毂118的圆周配合，另一方面与框架113的内壁119配合。轮毂118嵌在轴向腔室128中，并形成输出轴7。如图5a所示，框架与位于外壳1上的旋转制动装置104配合。作为变型，旋转制动装置可以设在容器110的下面。

这个实施例的运行与第二个实施例相类似。加速装置8安装在容器110下面可以增加所述容器中可用体积。作为变型，也可设有密封轴15、固定爪75或通道90。

图5b表示位于外壳1的底座2上的工作容器110。加速组件120被传动装置3与工作组件122之间的连接零件129取代。

图6a表示另一个实施例，其中工作组件171包括一个具有两个错开的水平叶片4a、4b的工具184。下叶片4a的自由端伸入到容器170的圆角103内。容器170的底部101是平的，并且有一个让传动装置和工作组件171的制动器通过的中心开口180，从图6c可以看得更清楚。肋条10在工具184的工作区域延伸。肋条10的下端在圆角103中结束。容器的侧壁102稍微向上扩展，这种扩展在靠近圆角103的区域更明显。圆角103的半径为容器170内径的1/8。

如图6b中可以更好地看到的，肋条10的截面为三角形。肋条10的高度在下叶片4a处为容器170内径的1.2％，在肋条顶部为3.2％。作为变型，这个高度可以在1％-4％之间。叶片4a端点到肋条10顶部之间的距离大约为容器170内径的1/50。作为变型，这个距离可以小到所述直径的1/100，甚至大到不超过所述直径的1/20。

图6c表示工作组件171的详细结构。工作容器170有一个与第一实施例中描述的相类似的密封传动轴15。盖子172包括工作组件171的导向装置18，以及一个配料进入通道19和由一个带凸缘的密封垫形成的与容器密封的装置11。

工作组件171包括一个钟形框架173，用于放在容器170的底部101。框架173能够与相对容器170旋转的制动装置104配合。工作组件171还包括一个成为输出轴7的轮毂178，和一个与轴15配合并构成输入轴的传动装置175。带有中心轮176的传动装置175在框架173形成的钟形下，中心轮176安装在轴177上。中心轮176一方面与轮毂178的齿形圆周配合，另一方面与框架173的齿形内壁179配合。框架173与轴承189连接，轮毂178在轴承189中转动。在轴承189以上，轮毂178安装在外环174内，外环174形成携带叶片4a、4b的裙边。在轴承189的下面形成与中心轮176配合的齿轮186。中心轮176还与框架173的齿形内壁179配合。传动装置175安装在齿轮186下，可以转动。轮毂178的上端17安装在盖子172的下表面上形成的凹腔18中，可以自由转动。

安装在外环174与框架173之间的轴承189成为第一密封装置。一个位于框架173与传动装置175之间带凸缘密封垫成为第二密封装置182。

这个实施例的运行与第一个例子相类似。使用者将与所需加工相适应的工作组件放到容器中，并且不需要特殊的操作就可将工作组件取出。

由于加速器8，叶片4a、4b可以在它们的端点达到高于20米/秒的速度。中心轮176的直径与齿轮186接近，因此加速比为4。因此用加速附件可以使用于切碎功能的输出速度900转/分钟转换为液体加工的速度3600转/分钟。

图7表示第二个实施方式，其中加工器包括一个与速度控制装置142，例如电子变速器配合的马达141，速度控制装置用于为驱动装置3提供适用于容器130中工作组件131的速度。

工作组件131包括一个骨架151，其末端有一个销子17，插在盖子132的一个凹腔18中。一个由两个叶片4a、4b组成的工具144装在骨架151上。

工作容器130包括一个轴15，用于一方面与驱动装置3配合，另一方面与工作组件131配合。因此骨架151有一个轴向腔室158，用于接受轴15。密封垫153用于保证容器130的底部101与轴15之间的密封性。

作为变型，也可以把工作组件安装在容器的开口50中以及设置固定爪75或通道90。

在该实施方式中，使用者将与加工类型相适应的工具装在容器130中。控制装置142可以调节适应于工具的马达141的速度。

可以在本发明的范围内对该加工器和该附件进行许多改进。

特别是，在实施例1至5中，工具可以活动安装在加速器8上。因此能够设置多个工具，与位于工作容器中的同一个加速装置一起使用。

本发明在家用电动食品加工器方面得到应用，特别是具有唯一一个转动速度不足以令人满意地完成液体加工的输出轴的多功能食品加工器。

Claims (19)

1.家用电动食品加工器，它具有一个外壳(1)，一个安装在外壳上的回转几何形的工作容器(20，40，60，80，110，130，170)，工作容器具有一个通过圆角(103)与侧壁(102)连接的底(101)，圆角的半径为工作容器内径的1/12-1/6，一个用于关闭工作容器的盖子(22，42，62，82，112，132，172)，所述外壳(1)包括一个与驱动装置(3)连接的马达(141)，所述驱动装置用于带动一个置于工作容器中的旋转工作组件(21，41，61，81，111，131，171)，工作容器的底部在工作组件的周围是平的，工作组件带有用于加工液体的工具(34，54，74，94，124，144，184)，所述工具具有一个叶片(4a)，工作容器具有至少一个截面为三角形的肋条(10)，肋条至少局部地在工具的工作区域中延伸，其特征在于，工作组件(21，41，61，81，111，131，171)相对于容器(20，40，60，80，110，130，170)的底部(101)是可拆卸的，所述盖子(22，42，62，82，112，132，172)具有工作组件(21，41，61，81，111，131，171)的引导装置(18)，肋条(10)的高度为工作容器内径的1％-4％，叶片(4a)端部与肋条(10)顶部之间的距离为工作容器(20，40，60，80，110，130，170)内径的1/20-1/100，叶片(4a)是平的，并具有当包括工具(34，54，74，94，124，144，184)的工作组件(21，41，61，81，111，131，171)置于工作容器中时、伸到圆角(103)内的一个自由端。

2.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，叶片(4a)的自由端向下倾斜。

3.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，所述工具(34，54，74，94，124，184)与一个加速装置(8)连接，驱动装置(3)带动所述加速装置的输入轴(6)，工具(34，54，74，94，124，184)安装在与输入轴(6)共轴的加速装置的输出轴(7)上。

4.根据权利要求3的食品加工器，其特征在于，加速装置(8)包括：一个能够与自己的旋转制动装置(104)配合的框架(23，43，63，83，113，173)，形成输出轴(7)的轮毂(28，48，68，118，178)，及一个形成输入轴(6)以便与驱动装置(3)配合的传动装置(25，45，65，85，115，15)，所述传动装置带有一些中心轮(26，46，66，86，116，176)，安装在轴(27，47，67，87，117，177)上，所述中心轮一方面与轮毂的周边配合，另一方面与框架的内壁配合。

5.根据权利要求4的食品加工器，其特征在于，加速装置(8)位于容器(110)下面，并且框架(113)的旋转制动装置(104)位于外壳(1)上或容器下。

6.根据权利要求4的食品加工器，其特征在于，加速装置(8)位于容器(20，40，60，80，170)中，并且框架(23，43，63，83，173)的旋转制动装置(104)位于容器中。

7.根据权利要求6的食品加工器，其特征在于，工作组件(21，41，61，81，171)与加速装置(8)连在一起。

8.根据权利要求6的食品加工器，其特征在于，所述工具(34，54，74，94，184)安装在一个环(24，44，64，84，174)上，所述环安装在轮毂(28，48，68，88，178)上。

9.根据权利要求8的食品加工器，其特征在于，第一密封装置(31，51，71，91，189)位于所述环(24，44，64，84，174)与框架(23，43，63，83，173)之间。

10.根据权利要求6的食品加工器，其特征在于，第二密封装置(32，52，72，92，182)位于框架(23，43，63，83，173)与传动装置(25，45，65，85，175)之间。

11.根据权利要求6的食品加工器，其特征在于，第三密封装置(53，73，93)安装在框架(43，63，83)与工作容器(40，60，80)之间。

12.根据权利要求11的食品加工器，其特征在于，第三密封装置(53，73，93)安装在框架(43，63，83)上。

13.根据权利要求6的食品加工器，其特征在于，框架(43，83，173)形成一个钟形，用于靠在容器(40，80，170)的底(101)上，传动装置(45，85，175)和中心轮(46，86，176)位于钟下。

14.根据权利要求13的食品加工器，其特征在于，框架(43，83，173)安装在轮毂(48，88，178)上，可自由旋转，传动装置(45，84，175)安装在轮毂的下部，可自由旋转，一个与中心轮(46，86，76)配合的齿形区域设在框架与传动装置之间的轮毂上，工具(54，94，184)与轮毂的上部连接。

15.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，驱动装置(3)以该装置的旋转速度带动工具(144)，马达(141)与一个电子变速器连接。

16.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，工作容器(20，130，170)带有一个中间轴(15)，与一个密封垫(33，153)一起安装在所述容器的底部(101)，所述中间轴一方面与驱动装置(3)配合，另一方面与传动装置(25，175)或工作组件(21，131，171)的骨架(151)配合。

17.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，上密封装置(11)设在盖子(22，42，62，82，112，132，172)的下面，以保证与容器(20，40，60，80，110，130，170)的密封性。

18.根据权利要求1的食品加工器，其特征在于，侧壁(102)稍微向上扩展。

19.根据权利要求1-18之一的食品加工器，其特征在于，叶片(4a)端部的速度大于20米/秒。

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