CN113933204A - 电子雾化器及其烟雾水分含量测定方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电子雾化器及其烟雾水分含量测定方法。上述的烟雾水分含量测定方法包括如下步骤：采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中捕集装置中设有烟雾吸附件；取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入装载器皿进行第一次称量操作，得到第一质量值；将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作；取出烟雾吸附件及装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值；计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到电子烟雾中的水分含量。上述的烟雾水分含量测定方法适用性较广、测试效率较高且测量精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化器及其烟雾水分含量测定方法。
背景技术
电子烟即电子雾化器，又称虚拟香烟、电子香烟，是一种常见的电子仿真香烟产品，主要用于戒烟及替代传统卷烟。电子烟是一种非明火的吸烟装置，当吸烟者产生抽吸动作时，与雾化器相连的开关组件开启雾化器，此时加热器进行加热，存于烟弹中的烟液受热蒸发雾化，形成了类似传统卷烟烟气的烟雾。
与传统卷烟烟气中含有水分类似，电子烟抽吸时产生的烟雾中也含有水分。吸烟者吸食烟草制品时，烟气中的水分与感官的舒适度有较大的关系。适宜的水分使得烟气细腻柔和且刺激性小，有着较好的感官舒适度；而烟气水分含量低时，会使得烟气干燥有较强的刺激性。因此，电子烟的烟雾中水分含量一直是电子烟研发人员关注的问题。传统测试电子烟烟雾水分的方式主要有两种，分别是利用水分测试仪测试和气相色谱法测试。但是，水分测试仪测试要求样品只能为液体，且对测试样量有要求，该测试方法繁琐、效率低、局限性大；气相色谱法也存在测试成本昂贵，测试过程繁琐的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用性较广、测试效率较高且测量精度较高的电子雾化器及其烟雾水分含量测定方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种烟雾水分含量测定方法，包括如下步骤：
采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中所述捕集装置中设有烟雾吸附件；
取出所述烟雾吸附件，并将所述烟雾吸附件放入装载器皿进行第一次称量操作，得到第一质量值；
将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作；
取出所述烟雾吸附件及所述装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值；
计算所述第一质量值与所述第二质量值之间差值，得到所述烟雾气溶胶中的水分含量。
在其中一个实施例中，在采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
对所述烟雾吸附件及所述装载器皿进行干燥恒重操作。
在其中一个实施例中，在将所述烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之后，以及在将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
将所述密闭加热装置进行预热操作。
在其中一个实施例中，所述干燥操作的温度为40℃～80℃。
在其中一个实施例中，所述干燥操作的时间为10分钟～60分钟。
在其中一个实施例中，在将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之后，以及在完成所述干燥操作后取出所述烟雾吸附件及所述装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
对所述烟雾吸附件及所述装载器皿进行冷却操作。
在其中一个实施例中，所述密闭加热装置为箱式电阻炉。
在其中一个实施例中，所述捕集装置为捕集阱。
在其中一个实施例中，在完成所述捕集操作后取出所述烟雾吸附件的步骤之后，以及在将所述烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
将取出后的所述烟雾吸附件对所述捕集装置进行擦拭操作。
一种电子雾化器，所述电子雾化器的烟雾水分采用上述任一实施例所述的烟雾水分含量测定方法进行测定。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的烟雾水分含量测定方法中采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中捕集装置中设有烟雾吸附件，通过烟雾吸附件能够有效地截留并吸附烟雾气溶胶。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值，从而能够实现直接对烟雾气溶胶进行测量，提高测定方法的适用性。然后对烟雾吸附件及装载器皿进行干燥操作，以去除烟雾气溶胶中的水分，再对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值，将第一质量值减去第二质量值，得到的差值即为烟雾气溶胶中的水分含量。本发明的烟雾水分测量方法不仅适用性较广，而且操作简单、测试效率较高。
2、本发明的烟雾水分含量测定方法在干燥过程中，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，从而能够使捕集有烟雾气溶胶的烟雾吸附件免受外界温度及湿度的影响，从而有效地提高烟雾水分含量测定的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的烟雾水分含量测定方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供一种烟雾水分含量测定方法。上述的烟雾水分含量测定方法包括如下步骤：采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中所述捕集装置中设有烟雾吸附件；取出所述烟雾吸附件，并将所述烟雾吸附件放入装载器皿进行第一次称量操作，得到第一质量值；将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作；取出所述烟雾吸附件及所述装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值；计算所述第一质量值与所述第二质量值之间差值，得到所述烟雾气溶胶中的水分含量。
上述的烟雾水分含量测定方法中，采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中捕集装置中设有烟雾吸附件，通过烟雾吸附件能够有效地截留并吸附烟雾气溶胶。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值，从而能够实现直接对烟雾气溶胶进行测量，提高测定方法的适用性。然后对烟雾吸附件及装载器皿进行干燥操作，以去除电子烟雾中的水分，再对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值，将第一质量值减去第二质量值，得到的差值即为烟雾气溶胶中的水分含量。本发明的烟雾水分测量方法不仅适用性较广，而且操作简单、测试效率较高。进一步地，本申请的烟雾水分含量测定方法在干燥过程中，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，从而能够使捕集有烟雾气溶胶的烟雾吸附件免受外界温度及湿度的影响，从而有效地提高烟雾水分含量测定的精确度。
请参阅图1，为了更好地理解本申请的烟雾水分含量测定方法，以下对本申请的烟雾水分含量测定方法作进一步的解释说明，一实施方式的烟雾水分含量测定方法包括如下步骤：
S100、采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中捕集装置中设有烟雾吸附件。
在本实施例中，将启动的电子烟放置在捕集装置中，当雾化器产生烟雾气溶胶时，通过捕集装置能够有效地捕集烟雾气溶胶。由于捕集装置中设有烟雾吸附件，通过烟雾吸附件能够有效地截留并吸附烟雾气溶胶，防止烟雾气溶胶在收集过程中发生逃逸，从而有利于对烟雾气溶胶进行重量称取操作。本实施例中的烟雾气溶胶为电子烟产生的烟雾，在其他实施例中，烟雾气溶胶还可以为加热不燃烧烟产生的烟雾。在本实施例中，烟雾吸附件可以为剑桥滤片。
S200、取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入装载器皿进行第一次称量操作，得到第一质量值。
可以理解的是，完成捕集操作后的烟雾吸附件截留有将电子烟抽吸20口产生的烟雾气溶胶量，将烟雾吸附件从捕集装置中取出后，为了避免在测量过程中对烟雾吸附件造成损坏，影响测量结果的准确性，同时方便对烟雾吸附件进行称重及干燥操作，在本实施例中，将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值。此外，通过烟雾吸附件截留烟雾气溶胶，再将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，从而能够对雾态的水分直接进行测量，进而实现直接对烟雾气溶胶进行测量，提高测定方法的适用性。
S300、将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作。
在本实施例中，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，以去除烟雾吸附件中的水分。由于烟雾吸附件中装载有烟雾气溶胶，也就是说，通过干燥操作能够挥发烟雾气溶胶中的水分，以便于后续通过烟雾吸附件的重量差值获得烟雾气溶胶中的水分含量。进一步地，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，能够使捕集有烟雾气溶胶的烟雾吸附件免受外界温度及湿度的影响，从而有效地提高烟雾水分含量测定的精确度。
S400、取出烟雾吸附件及装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值。
可以理解的是，烟雾吸附件在完成干燥操作之后，烟雾吸附件中烟雾气溶胶的水分已得到去除，此时对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值，即得到不含烟雾气溶胶水分的烟雾吸附件及装载器皿的重量。又由于完成捕集操作后取出烟雾吸附件，将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值，即第一质量值包含烟雾气溶胶水分的重量。通过第二质量值及第一质量值能够准确地计算出烟雾气溶胶水分的质量。
S500、计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到烟雾气溶胶中的水分含量。
可以理解的是，第一质量值为包含烟雾气溶胶水分的烟雾吸附件放入装载器皿的质量值，第二质量值为不包含烟雾气溶胶水分的烟雾吸附件放入装载器皿的质量值。在本实施例中，通过计算第一质量值与第二质量值之间差值，能够准确地计算出烟雾气溶胶水分的质量，即得到烟雾气溶胶中的水分含量。
在其中一个实施例中，在采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：对烟雾吸附件及装载器皿进行干燥恒重操作。可以理解的是，烟雾吸附件设置于捕集装置中，主要用于截留并吸附烟雾气溶胶，在后续的称重操作及干燥操作中，烟雾吸附件均一同作为称重对象及干燥对象。在烟雾水分含量的测量过程中，烟雾吸附件的重量对测量结果具有直接的影响。若在称重操作过程及干燥过程中，烟雾吸附件的重量发生变动，则会直接影响烟雾水分含量测量的准确性。为了提高烟雾水分含量测量的准确性，在本实施例中，在采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：对烟雾吸附件及装载器皿进行干燥恒重操作，使烟雾吸附件在捕集烟雾气溶胶之前及捕集烟雾气溶胶的过程中保持重量稳定，从而提高第一质量值的稳定性和精确性。
在其中一个实施例中，在将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之后，以及在将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：将密闭加热装置进行预热操作。可以理解的是，密闭加热装置的升温时间较长，而烟雾气溶胶中的水分需要达到一定温度后才会挥发，若烟雾吸附件及装载器皿过早地放入密闭加热装置中，即此时密闭加热装置中还未达到令水分挥发的温度，则烟雾吸附件在等待升温的过程中容易造成烟雾气溶胶中其它易挥发的物质的脱离，从而影响烟雾水分含量测定的精确度。为了提高烟雾水分含量测定的精确度，在本实施例中，在将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之后，以及在将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：将密闭加热装置进行预热操作，使密闭加热装置内的温度达到烟雾气溶胶中水分挥发的温度，从而使装有烟雾吸附件的装载器皿放入后能够快速且有效地去除烟雾气溶胶中的水分，进而提高烟雾水分含量的测定精确度及测定效率。
在其中一个实施例中，干燥操作的温度为40℃～80℃。可以理解的是，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，以去除烟雾吸附件中的水分。由于烟雾吸附件中装载有烟雾气溶胶，也就是说，通过干燥操作能够挥发烟雾气溶胶中的水分，以便于后续通过烟雾吸附件的重量差值获得烟雾气溶胶中的水分含量。但是，烟雾气溶胶中除了水分以外，还含有香精、醇类及酯类等物质，若干燥操作的温度过高，会加速香精、醇类及酯类物质的挥发，从而影响烟雾水分含量测定的精确度；若干燥操作的温度过低，则无法有效地干燥烟雾气溶胶中的水分，同样影响烟雾水分含量测定的精确度。为了进一步提高烟雾水分含量测定的精确度，在本实施例中，干燥操作的温度为40℃～80℃，使烟雾气溶胶中的水分快速挥发，同时能够防止烟雾气溶胶中的香精、苯系物及酯类物质挥发，从而提高烟雾水分含量测定的精确度。
在其中一个实施例中，干燥操作的时间为10分钟～60分钟。可以理解的是，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，以去除烟雾吸附件中的水分。由于烟雾吸附件中装载有烟雾气溶胶，也就是说，通过干燥操作能够挥发烟雾气溶胶中的水分，以便于后续通过烟雾吸附件的重量差值获得烟雾气溶胶中的水分含量。但是，烟雾气溶胶中除了水分以外，还含有香精、醇类及酯类物质，若干燥操作的时间过长，会造成香精、醇类及酯类物质的挥发从而影响烟雾水分含量测定的精确度；若干燥操作的时间过短，则无法有效地干燥烟雾气溶胶中的水分，同样影响烟雾水分含量测定的精确度。为了进一步提高烟雾水分含量测定的精确度，在本实施例中，干燥操作的时间为10分钟～60分钟，使烟雾气溶胶中的水分快速挥发，同时能够防止烟雾气溶胶中的香精、醇类及酯类物质挥发，从而提高烟雾水分含量测定的精确度。
在其中一个实施例中，在将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之后，以及在完成干燥操作后取出烟雾吸附件及装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：对烟雾吸附件及装载器皿进行冷却操作。可以理解的是，装有烟雾吸附件的装载器皿在刚完成干燥操作之后，具有较高的温度，一方面不利于操作人员进行下一步的称量；另一方面，装有烟雾吸附件的装载器皿在冷却至室温的过程中，容易出现质量不稳定的情况，同时若将装有烟雾吸附件的装载器皿暴露于外界中，容易沾染杂质，从而影响烟雾吸附件及装载器皿的第二次称量结果。为了进一步提高烟雾吸附件及装载器皿的稳定性，在本实施例中，在将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之后，以及在完成干燥操作后取出烟雾吸附件及装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：将烟雾吸附件及装载器皿从密闭加热装置中取出后，立即放入密闭容器中进行冷却操作，待烟雾吸附件及装载器皿冷却至室温，即烟雾吸附件及装载器皿完成冷却之后，再将烟雾吸附件及装载器皿从干燥器中取出并进行第二次称量操作，从而能够保证烟雾吸附件及装载器皿在第二称量之前的稳定性，提高第二质量值的准确性，进而提高烟雾水分含量测定的准确性。
在其中一个实施例中，密闭加热装置为箱式电阻炉。可以理解的是，加热不燃烧烟一支烟烟雾量是0.05g左右，水分占比是60～70％；根据烟弹容量的不同，一支电子烟产生的烟雾为1.0g～2.0g，烟雾水分含量测试中每抽取20口烟雾气溶胶为一组。因此烟雾吸附件及装载器皿在干燥过程中，即使是细微的杂质或温湿度变化，都会对烟雾气溶胶的重量造成干扰，从而影响烟雾水分含量的测定。为了进一步提高烟雾中水分含量测定的精确性，在本实施例中，密闭加热装置为箱式电阻炉，箱式电阻炉的密封性好，不受外界温度和湿度的影响，且箱式电阻炉内的温度较为均匀，控温精确，能够有效保证烟雾吸附件及装载器皿在干燥过程中的稳定性，防止烟雾气溶胶在干燥过程中受到外界的干扰，从而进一步提高烟雾中水分含量测定的精确性。
在其中一个实施例中，捕集装置为捕集阱。可以理解的是，在对烟雾气溶胶进行称量操作之前，需要对烟雾气溶胶进行捕集操作，从而使烟雾气溶胶更易于称量测定。但是，由于烟雾气溶胶为雾形态，在捕集过程中容易发生溢出或无法有效捕集的情况。为了提高烟雾气溶胶捕集的效率，在本实施例中，捕集装置为捕集阱，捕集阱的密封性较好，适于对烟雾进行捕集。同时捕集阱方便烟雾吸附件的插入及取出，从而有利于烟雾吸附件对烟雾气溶胶的截留效果，提高烟雾气溶胶捕集的效率。
在其中一个实施例中，在完成捕集操作后取出烟雾吸附件的步骤之后，以及在将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：将取出后的烟雾吸附件对捕集装置进行擦拭操作。可以理解的是，由于烟雾气溶胶为雾形态，使得烟雾气溶胶容易附着在烟雾吸附件及周边的捕集装置中。当完成捕集操作的烟雾吸附件取出后，捕集装置中容易残留部分烟雾气溶胶，从而容易影响烟雾气溶胶中水分含量测定的精确性。为了提高烟雾吸附件对烟雾气溶胶的捕集效果，提高烟雾气溶胶中水分含量测定的精确性，在本实施例中，在完成捕集操作后取出烟雾吸附件的步骤之后，以及在将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之前，烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：将取出后的烟雾吸附件对捕集装置进行擦拭操作，从而将残留在捕集装置中的烟雾气溶胶再次收集在烟雾吸附件中，以提高烟雾吸附件对烟雾气溶胶的捕集效果，进而提高烟雾气溶胶中水分含量测定的精确性。在另一个实施例中，还可以使用一片新的烟雾吸附件对捕集装置进行擦拭操作，然后将完成擦拭操作后的新烟雾吸附件一同放入装载器皿中，再依次进行第一次称量操作、干燥操作及第二次称量操作，从而烟雾气溶胶中水分含量测定的精确性。
在其中一个实施例中，捕集操作的时间为30秒。可以理解的是，通过捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，能够将烟雾气溶胶截留吸附在烟雾吸附件中，以便于对烟雾气溶胶进行测量。但是，若捕集操作的时间过短，容易导致烟雾吸附件对烟雾气溶胶收集不完全，从而影响烟雾水分含量测定的精确性；若捕集操作的时间过长，则容易有空气水分进入烟雾吸附件中，从而干扰烟雾气溶胶中水分含量的测定，降低烟雾水分含量测定的精确性。为了提高烟雾水分含量测定的精确性，在本实施例中，每个测量组的烟雾捕集量为20口，每口烟雾的捕集时间为30秒，使烟雾气溶胶充分地吸附于烟雾吸附件中。进一步地，捕集操作具体包括抽取操作和静置操作，其中抽取操作的时间为3秒，完成抽取操作后接着进行静置操作，静置操作的时间为27秒。通过时间为3秒的抽取操作，使烟雾气溶胶进入烟雾吸附件所在的收集腔中，然后静置27秒，使烟雾气溶胶充分地吸附于烟雾吸附件中，从而有效地提高烟雾气溶胶捕集的效率，进而提高烟雾水分含量测定的效率。在其他实施例中，捕集操作时间还可以为30秒～60秒。
以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将启动的电子烟放置在捕集装置中，捕集装置中设有烟雾吸附件，当雾化器产生电子烟雾时，通过烟雾吸附件对烟雾气溶胶进行捕集操作。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入经干燥器平衡后的装载器皿中，然后将烟雾吸附件连同装载器皿一起进行第一次称量操作，得到第一质量值m1。将完成第一次称量操作的烟雾吸附件及装载器皿放入密闭加热装置内进行干燥操作，其中干燥温度为40℃，干燥10分钟之后将烟雾吸附件及装载器皿取出，并放入干燥器中进行恒重，恒重后对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值m2。计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到m1-m2的值，从而计算出电子烟雾水分的质量，即得到电子烟雾中的水分含量。
实施例2
将启动的电子烟放置在捕集装置中，捕集装置中设有烟雾吸附件，当雾化器产生电子烟雾时，通过烟雾吸附件对烟雾气溶胶进行捕集操作。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入经干燥器平衡后的装载器皿中，然后将烟雾吸附件连同装载器皿一起进行第一次称量操作，得到第一质量值m1。将完成第一次称量操作的烟雾吸附件及装载器皿放入密闭加热装置内进行干燥操作，其中干燥温度为80℃，干燥60分钟之后将烟雾吸附件及装载器皿取出，并放入干燥器中进行恒重，恒重后对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值m2。计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到m1-m2的值，从而计算出电子烟雾水分的质量，即得到电子烟雾中的水分含量。
实施例3
将启动的电子烟放置在捕集装置中，捕集装置中设有烟雾吸附件，当雾化器产生电子烟雾时，通过烟雾吸附件对烟雾气溶胶进行捕集操作。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入经干燥器平衡后的装载器皿中，然后将烟雾吸附件连同装载器皿一起进行第一次称量操作，得到第一质量值m1。将完成第一次称量操作的烟雾吸附件及装载器皿放入密闭加热装置内进行干燥操作，其中干燥温度为60℃，干燥10分钟之后将烟雾吸附件及装载器皿取出，并放入干燥器中进行恒重，恒重后对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值m2。计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到m1-m2的值，从而计算出电子烟雾水分的质量，即得到电子烟雾中的水分含量。
实施例4
将启动的电子烟放置在捕集装置中，捕集装置中设有烟雾吸附件，当雾化器产生电子烟雾时，通过烟雾吸附件对烟雾气溶胶进行捕集操作。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入经干燥器平衡后的装载器皿中，然后将烟雾吸附件连同装载器皿一起进行第一次称量操作，得到第一质量值m1。将完成第一次称量操作的烟雾吸附件及装载器皿放入密闭加热装置内进行干燥操作，其中干燥温度为65℃，干燥28分钟之后将烟雾吸附件及装载器皿取出，并放入干燥器中进行恒重，恒重后对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值m2。计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到m1-m2的值，从而计算出电子烟雾水分的质量，即得到电子烟雾中的水分含量。
实施例5
将启动的电子烟放置在捕集装置中，捕集装置中设有烟雾吸附件，当雾化器产生电子烟雾时，通过烟雾吸附件对烟雾气溶胶进行捕集操作。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，并将烟雾吸附件放入经干燥器平衡后的装载器皿中，然后将烟雾吸附件连同装载器皿一起进行第一次称量操作，得到第一质量值m1。将完成第一次称量操作的烟雾吸附件及装载器皿放入密闭加热装置内进行干燥操作，其中干燥温度为62℃，干燥25分钟之后将烟雾吸附件及装载器皿取出，并放入干燥器中进行恒重，恒重后对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值m2。计算第一质量值与第二质量值之间差值，得到m1-m2的值，从而计算出电子烟雾水分的质量，即得到电子烟雾中的水分含量。
烟雾水分含量测定试验结果：
利用本申请的烟雾水分含量测定方法进行烟雾水分含量测定，其中，每个测量组的烟雾捕集量为20口，烘烤时间为10min～60min，烘烤温度为40℃～80℃，上述不同烘烤时间、温度下烟雾吸附件干燥失重情况如表1所示：
表1
由表1可知，烟雾吸附件干燥失重的部分即为烟雾中水分含量的测定结果，根据烟弹大小的不同，一支电子烟的烟雾量为1.0g～2.0g。一只电子烟产生的烟雾为1.0g～2.0g，烟雾中水分的含量一般为烟雾的10％～30％，而20口烟雾的质量为0.026g～0.75g，即20口烟雾中的理论水分含量为0.0026g～0.2250g。表1中干燥失重的含量为0.0088g～0.0719g，即每抽吸20口电子烟雾中水分含量为0.0088g～0.0719g，说明采用本申请烟雾水分含量测定方法能够快速且准确地测定出电子烟烟雾中的水分含量，从而有效地提高烟雾水分含量测定的精确度以及测试效率。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的烟雾水分含量测定方法中采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中捕集装置中设有烟雾吸附件，通过烟雾吸附件能够有效地截留并吸附烟雾气溶胶。完成捕集操作后取出烟雾吸附件，将烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值，从而能够实现直接对烟雾气溶胶进行测量，提高测定方法的适用性。然后对烟雾吸附件及装载器皿进行干燥操作，以去除烟雾气溶胶中的水分，再对烟雾吸附件及装载器皿进行第二次称量操作，得到第二质量值，将第一质量值减去第二质量值，得到的差值即为烟雾气溶胶中的水分含量。本发明的烟雾水分测量方法不仅适用性较广，而且操作简单、测试效率较高。
2、本发明的烟雾水分含量测定方法在干燥过程中，将装有烟雾吸附件的装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作，从而能够使捕集有烟雾气溶胶的烟雾吸附件免受外界温度及湿度的影响，从而有效地提高烟雾水分含量测定的精确度。
本申请还提供一种电子雾化器，所述电子雾化器的烟雾水分采用上述任一实施例所述的烟雾水分含量测定方法进行测定。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烟雾水分含量测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作，其中所述捕集装置中设有烟雾吸附件；
取出所述烟雾吸附件，并将所述烟雾吸附件放入装载器皿进行第一次称量操作，得到第一质量值；
将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作；
取出所述烟雾吸附件及所述装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值；
计算所述第一质量值与所述第二质量值之间差值，得到所述烟雾气溶胶中的水分含量。
2.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，在采用捕集装置对烟雾气溶胶进行捕集操作的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
对所述烟雾吸附件及所述装载器皿进行干燥恒重操作。
3.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，在将所述烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之后，以及在将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
将所述密闭加热装置进行预热操作。
4.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，所述干燥操作的温度为40℃～80℃。
5.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，所述干燥操作的时间为10分钟～60分钟。
6.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，在将装有所述烟雾吸附件的所述装载器皿放入密闭加热装置中进行干燥操作的步骤之后，以及在完成所述干燥操作后取出所述烟雾吸附件及所述装载器皿，并进行第二次称量操作，得到第二质量值的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
对所述烟雾吸附件及所述装载器皿进行冷却操作。
7.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，所述密闭加热装置为箱式电阻炉。
8.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，所述捕集装置为捕集阱。
9.根据权利要求1所述的烟雾水分含量测定方法，其特征在于，在完成所述捕集操作后取出所述烟雾吸附件的步骤之后，以及在将所述烟雾吸附件放入装载器皿并进行第一次称量操作，得到第一质量值的步骤之前，所述烟雾水分含量测定方法还包括以下步骤：
将取出后的所述烟雾吸附件对所述捕集装置进行擦拭操作。
10.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的烟雾水分采用权利要求1至9中任一项所述的烟雾水分含量测定方法进行测定。
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2021
- 2021-10-14 CN CN202111200099.6A patent/CN113933204A/zh active Pending
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