CN113933051B - 一种用于特种高强度链条的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于特种高强度链条的测试装置，包括工作台和三个链轮，所述工作台的上表面固定安装有匚形板、链距检测机构、第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块，三个所述链轮均位于工作台的上端面，三个所述链轮的外侧啮合安装有待检测链条，所述匚形板安装在待检测链条的正下方，所述链距检测机构安装在待检测链条的正面，所述第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块均安装在待检测链条的背面。本发明所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，通过过链距检测机构能够快速确定链节距是否超过允许范围，触控检测器与磁铁块之间的距离与链节距最大误差长度相同，待检测链条传动时，销轴依次推动推块移动。

Description

一种用于特种高强度链条的测试装置

技术领域

本发明涉及链条测试技术领域，特别涉及一种用于特种高强度链条的测试装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，非标链条是按照特殊机械齿轮尺寸量身订做生产的链条，不符合国家标准定义的尺寸标准，但质量一样，非标链条又叫异型链条，因为根据不同的机械进行设计，部分产品图纸加配固件，如挡板、护板和刀片等，其中单侧弯板链条就是一种异型链条，在两对单侧弯板链条之间固装传输板可以实现板式输送功能。

由于链条长期使用应力集中在内链板的板孔周围，导致链节距变长，超过允许范围则不能与链轮很好啮合，产生“跳链”、冲击和链条松弛，导致设备故障或链条断裂，另外当两对单侧弯板链条之间固装传输板，并通过传输板运送物体，经常运输重物会导致侧弯板拉伸与其相邻的两块内链板，内链板出现弯折，还可能产生微裂纹，形成疲劳断裂源，同时侧弯板也会由于长期承重向下弯折，将导致链条崩断或传输板倾斜，都会使货物受损，为了及时发现链条是否出现损伤，需要定期对单侧弯板链条进行测试，为此，我们提出一种用于特种高强度链条的测试装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于特种高强度链条的测试装置，通过链距检测机构能够快速确定链节距是否超过允许范围；通过第一反光块、第二反光块和链条弯折检测机构能够及时发现内链板和侧弯板的侧面是否出现弯折，以及侧弯板的横板是否向下弯折，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于特种高强度链条的测试装置，包括工作台和三个链轮，所述工作台的上表面固定安装有匚形板、链距检测机构、第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块，三个所述链轮均位于工作台的上端面，三个所述链轮的外侧啮合安装有待检测链条，所述匚形板安装在待检测链条的正下方，所述链距检测机构安装在待检测链条的正面，所述第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块均安装在待检测链条的背面，所述待检测链条包括内链板、外链板、侧弯板、套筒和销轴，所述内链板、套筒、外链板和销轴之间均为过盈配合连接，所述套筒与销轴之间为间隙配合连接，所述侧弯板安装在待检测链条的背面用于替换外链板，且相邻两个所述侧弯板之间间隔的外链板的个数相同，所述侧弯板的横板的中部开设有通孔。

本发明进一步的改进在于，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于第一反光块的正下方，所述第一反光块的底部固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内部滑动连接，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的尾端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的侧面固定连接，所述第一反光块的靠近待检测链条的一侧固定安装有接触块，所述接触块的远离第一反光块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于销轴的直径，所述链条弯折检测机构包括安装块，所述安装块与第一反光块的光反射面相对的一侧固定安装有第一发光器和第一光接收板，所述第一光接收板位于第一发光器的正上方。

通过以上结构可实现：待检测链条传动时，接触块设有凹槽的一侧与侧弯板和外链板的侧面保持接触，开设凹槽用于避免与销轴接触，若侧弯板或外链板的侧面发生弯折，接触块会随着侧弯板和外链板弯曲程度，将第一反光块向后推动一段距离，并通过滑块将弹簧压缩，第一发光器发射的激光经第一反光块的倾斜光反射面，将激光反射向第一光接收板，随着第一反光块的后移，反射光随之发生偏移，第一光接收板能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板和外链板的侧面出现损伤。

本发明进一步的改进在于，所述安装块与第二反光块的光反射面相对的一侧固定安装有第二发光器、凹透镜和遮光罩，所述凹透镜位于第二发光器和遮光罩之间，所述遮光罩的内壁的顶部固定安装有第二光接收板，所述第二反光块的顶部与遮光罩的底部之间的距离能够供侧弯板通过。

通过以上结构可实现：第二发光器发射的激光经第二反光块反射向凹透镜，激光通过凹透镜时发生散射，且散射后的光柱大小与通孔相匹配，当侧弯板移动到凹透镜的正上方时，第二光接收板接收的光柱为圆形，若侧弯板的横板向下弯折，则散射后的光柱经过通孔时会被遮挡一部分，且第二光接收板接收的光柱变为椭圆形，第二光接收板能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板向下弯折的程度。

本发明进一步的改进在于，所述链距检测机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有两根连接杆，两根所述连接杆的靠近待检测链条的一侧均安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面安装有传送带，所述传送带的外侧固定连接有四块推块，四个所述推块在传送带上间隔的长度均相同，且所述推块之间的距离与相邻销轴的间距相同，所述底座的顶部固定安装有两块磁铁块，两块所述磁铁块之间的距离与相邻推块的间距相同，且所述磁铁块位于推块的正下方，所述底座的顶部固定安装有触控检测器。

通过以上结构可实现：由于链节距就是相邻两根销轴的间距，而相邻的销轴间距均相同，触控检测器与磁铁块之间的距离与链节距最大误差长度相同，待检测链条传动时，销轴依次推动推块移动，推块带动传送带在皮带轮上传动，当两根销轴的间距超过允许范围时，被该销轴推动的推块停在触控检测器处，能够检测出该段链节距过长，此时下一根销轴还未与下一个推块接触，通过磁铁块将推块向后吸回原位，使销轴与推块快速接触，避免测量多次后，误差累积导致出现误测。

本发明进一步的改进在于，所述喷漆模块的正面安装有第一喷漆管、第二喷漆管和第三喷漆管，所述第一喷漆管的喷口对准待检测链条的正面，所述第二喷漆管的喷口对准侧弯板的上表面，所述第三喷漆管的喷口对准待检测链条的背面。

通过以上结构可实现：根据触控检测器的测试结果，当链节距过长时，第一喷漆管对位于正面的该外链板喷漆，根据第二光接收板的测试结果，当侧弯板向下弯折的程度达到设置的阈值时，第二喷漆管对该侧弯板的上表面喷漆，根据第一光接收板的测试结果，当光偏移距离达到设定的阈值时，第三喷漆管对该侧弯板或外链板的背面喷漆。

本发明进一步的改进在于，所述匚形板的内壁的前后两侧均设置有刷毛，所述匚形板的顶部的位于侧弯板下方的部分设置有圆形刷头，所述圆形刷头与通孔相匹配。

通过以上结构可实现：待检测链条传动的过程中，匚形板内侧的刷毛将待检测链条的前后两侧沾有的杂质刷掉，匚形板顶部的刷头插入侧弯板上的通孔内，将通孔的内壁清理干净，避免在检测时由于杂质导致结果出现误差。

本发明进一步的改进在于，所述工作台的上表面固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于两块第一固定板之间，所述第二固定板的内部开设有方形槽，所述方形槽的底部安装有液压杆，三个所述链轮的圆心处均安装有旋转辊，其中两个所述旋转辊的尾端分别与两块第一固定板转动连接，另一个所述旋转辊的尾端与液压杆的顶端连接，所述第一固定板的背面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与位于该第一固定板上的旋转辊传动连接。

通过以上结构可实现：通过上下伸缩调节液压杆的长度，便于将不同长度的待检测链条快速安装在三个链轮上，启动驱动电机，能够通过旋转辊带动链轮转动，使待检测链条顺时针传动。

本发明进一步的改进在于，一种用于特种高强度链条的测试装置，使用步骤如下：

步骤一，将液压杆收缩后，把待检测链条快速安装在三个链轮上，然后伸长液压杆将待检测链条绷紧，启动驱动电机，待检测链条顺时针传动时会依次经过匚形板、链距检测机构、第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块，匚形板上设置的毛刷和刷头将待检测链条上的杂质清除，避免由于杂质导致检测结果出现误差；

步骤二，待检测链条在经过链距检测机构时，两根销轴的间距超过允许范围时，被该销轴推动的推块停在触控检测器处，能够检测出该段链节距过长，第一喷漆管对位于正面的该外链板喷漆；

步骤三，待检测链条在经过第一反光块和链条弯折检测机构时，第一光接收板能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板和外链板的侧面出现损伤，第三喷漆管对该侧弯板或外链板的背面喷漆；

步骤四，待检测链条在经过第二反光块和链条弯折检测机构时，第二光接收板能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板向下弯折的程度，第二喷漆管对该侧弯板的上表面喷漆；

步骤五，待检测链条测试完成后，对被喷漆的侧弯板和外链板进行更换，避免链条崩断或传输板倾斜，防止货物受损。

与现有技术相比，本发明通过链距检测机构能够快速确定链节距是否超过允许范围，触控检测器与磁铁块之间的距离与链节距最大误差长度相同，待检测链条传动时，销轴依次推动推块移动，推块带动传送带在皮带轮上传动，当两根销轴的间距超过允许范围时，被该销轴推动的推块停在触控检测器处，能够检测出该段链节距过长，此时下一根销轴还未与下一个推块接触，通过磁铁块将推块吸回原位，使销轴与推块快速接触，避免测量多次后，误差累积导致出现误测。

与现有技术相比，本发明通过第一反光块、第二反光块和链条弯折检测机构能够及时发现内链板和侧弯板的侧面是否出现弯折，以及侧弯板的横板是否向下弯折，若侧弯板或外链板的侧面发生弯折，接触块会随着侧弯板和外链板弯曲程度将第一反光块向后推动一段距离，并通过滑块将弹簧压缩，第一发光器发射的激光经第一反光块的倾斜光反射面，将激光反射向第一光接收板，随着第一反光块的后移，反射光随之发生偏移，第一光接收板能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板和外链板的侧面出现损伤，第二发光器发射的激光通过凹透镜时发生散射，且散射后的光柱大小与通孔相匹配，当侧弯板移动到凹透镜的正上方时，第二光接收板接收的光柱为圆形，若侧弯板的横板向下弯折，则散射后的光柱经过通孔时会被遮挡一部分，且第二光接收板接收的光柱变为椭圆形，第二光接收板能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板向下弯折的程度。

附图说明

图1为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的图1中A的放大示意图。

图3为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的链距检测机构剖视示意图。

图4为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的第一反光块和链条弯折检测机构剖视示意图。

图5为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的第二反光块和链条弯折检测机构剖视示意图。

图6为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的喷漆模块侧视示意图。

图7为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的待检测链条俯视示意图。

图8为本发明一种用于特种高强度链条的测试装置的侧弯板结构示意图。

图中：1、工作台；2、链轮；3、待检测链条；301、内链板；302、外链板；303、侧弯板；304、套筒；305、销轴；306、通孔；4、匚形板；5、链距检测机构；501、底座；502、连接杆；503、皮带轮；504、传送带；505、推块；506、磁铁块；507、触控检测器；6、第一反光块；601、滑槽；602、滑块；603、弹簧；604、接触块；605、凹槽；7、第二反光块；8、链条弯折检测机构；801、安装块；802、第一发光器；803、第一光接收板；804、第二发光器；805、凹透镜；806、遮光罩；807、第二光接收板；9、喷漆模块；901、第一喷漆管；902、第二喷漆管；903、第三喷漆管；10、第一固定板；11、第二固定板；12、旋转辊；13、方形槽；14、液压杆；15、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，一种用于特种高强度链条的测试装置，包括工作台1和三个链轮2，工作台1的上表面固定安装有匚形板4、链距检测机构5、第一反光块6、第二反光块7、链条弯折检测机构8和喷漆模块9，三个链轮2均位于工作台1的上端面，三个链轮2的外侧啮合安装有待检测链条3，匚形板4安装在待检测链条3的正下方，链距检测机构5安装在待检测链条3的正面，第一反光块6、第二反光块7、链条弯折检测机构8和喷漆模块9均安装在待检测链条3的背面，待检测链条3包括内链板301、外链板302、侧弯板303、套筒304和销轴305，内链板301、套筒304、外链板302和销轴305之间均为过盈配合连接，套筒304与销轴305之间为间隙配合连接，侧弯板303安装在待检测链条3的背面用于替换外链板302，且相邻两个侧弯板303之间间隔的外链板302的个数相同，侧弯板303的横板的中部开设有通孔306。

链距检测机构5包括底座501，底座501的顶部固定安装有两根连接杆502，两根连接杆502的靠近待检测链条3的一侧均安装有皮带轮503，皮带轮503的外表面安装有传送带504，传送带504的外侧固定连接有四块推块505，四个推块505在传送带504上间隔的长度均相同，且推块505之间的距离与相邻销轴305的间距相同，底座501的顶部固定安装有两块磁铁块506，两块磁铁块506之间的距离与相邻推块505的间距相同，且磁铁块506位于推块505的正下方，底座501的顶部固定安装有触控检测器507，推块505具有磁性能够被磁铁块506吸附，触控检测器507与磁铁块506之间的距离与链节距最大误差长度相同，待检测链条3传动时，销轴305依次推动推块505移动，推块505带动传送带504在皮带轮503上传动，当两根销轴305的间距超过允许范围时，被该销轴305推动的推块505停在触控检测器507处，能够检测出该段链节距过长，此时下一根销轴305还未与下一个推块505接触，通过磁铁块506将推块505向后吸回原位，使销轴305与推块505快速接触，避免测量多次后，误差累积导致出现误测。

喷漆模块9的正面安装有第一喷漆管901、第二喷漆管902和第三喷漆管903，第一喷漆管901的喷口对准待检测链条3的正面，第二喷漆管902的喷口对准侧弯板303的上表面，第三喷漆管903的喷口对准待检测链条3的背面，当两根销轴305的间距超过允许范围时，第一喷漆管901对位于正面的该外链板302喷漆。

匚形板4的内壁的前后两侧均设置有刷毛，匚形板4的顶部的位于侧弯板303下方的部分设置有圆形刷头，圆形刷头与通孔306相匹配，匚形板4上设置的毛刷和刷头将待检测链条3上的杂质清除，避免由于杂质导致检测结果出现误差。

工作台1的上表面固定安装有第一固定板10和第二固定板11，第二固定板11位于两块第一固定板10之间，第二固定板11的内部开设有方形槽13，方形槽13的底部安装有液压杆14，三个链轮2的圆心处均安装有旋转辊12，其中两个旋转辊12的尾端分别与两块第一固定板10转动连接，另一个旋转辊12的尾端与液压杆14的顶端连接，第一固定板10的背面安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端与位于该第一固定板10上的旋转辊12传动连接。

通过采用上述技术方案：本发明通过链距检测机构5能够快速确定链节距是否超过允许范围，触控检测器507与磁铁块506之间的距离与链节距最大误差长度相同，待检测链条3传动时，销轴305依次推动推块505移动，推块505带动传送带504在皮带轮503上传动，当两根销轴305的间距超过允许范围时，被该销轴305推动的推块505停在触控检测器507处，能够检测出该段链节距过长，此时下一根销轴305还未与下一个推块505接触，通过磁铁块506将推块505吸回原位，使销轴305与推块505快速接触，避免测量多次后，误差累积导致出现误测。

实施例2

如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于特种高强度链条的测试装置，包括工作台1和三个链轮2，工作台1的上表面固定安装有匚形板4、链距检测机构5、第一反光块6、第二反光块7、链条弯折检测机构8和喷漆模块9，三个链轮2均位于工作台1的上端面，三个链轮2的外侧啮合安装有待检测链条3，匚形板4安装在待检测链条3的正下方，链距检测机构5安装在待检测链条3的正面，第一反光块6、第二反光块7、链条弯折检测机构8和喷漆模块9均安装在待检测链条3的背面，待检测链条3包括内链板301、外链板302、侧弯板303、套筒304和销轴305，内链板301、套筒304、外链板302和销轴305之间均为过盈配合连接，套筒304与销轴305之间为间隙配合连接，侧弯板303安装在待检测链条3的背面用于替换外链板302，且相邻两个侧弯板303之间间隔的外链板302的个数相同，侧弯板303的横板的中部开设有通孔306，待检测链条3在使用的时候通过侧弯板303上的通孔306安装传送板，而在测试的过程中通孔306能够用于辅助确定侧弯板303是否向下弯折。

工作台1的上表面开设有滑槽601，滑槽601位于第一反光块6的正下方，第一反光块6的底部固定连接有滑块602，滑块602在滑槽601内部滑动连接，滑槽601的内部设置有弹簧603，弹簧603的一端与滑槽601的尾端固定连接，弹簧603的另一端与滑块602的侧面固定连接，第一反光块6的靠近待检测链条3的一侧固定安装有接触块604，接触块604的远离第一反光块6的一侧开设有凹槽605，凹槽605的宽度大于销轴305的直径，链条弯折检测机构8包括安装块801，安装块801与第一反光块6的光反射面相对的一侧固定安装有第一发光器802和第一光接收板803，第一光接收板803位于第一发光器802的正上方，若侧弯板303或外链板302的侧面发生弯折，接触块604会随着侧弯板303和外链板302的弯曲程度，将第一反光块6向后推动一段距离，并通过滑块602将弹簧603压缩，检测后弹簧603通过滑块602带动第一反光块6回到原位，第一反光块6的倾斜面设置有反光材料，第一光接收板803能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板303和外链板302的侧面出现损伤。

安装块801与第二反光块7的光反射面相对的一侧固定安装有第二发光器804、凹透镜805和遮光罩806，凹透镜805位于第二发光器804和遮光罩806之间，遮光罩806的内壁的顶部固定安装有第二光接收板807，第二反光块7的顶部与遮光罩806的底部之间的距离能够供侧弯板303通过，第二反光块7的倾斜面设置有反光材料，第二发光器804发射的激光经第二反光块7反射向凹透镜805，激光通过凹透镜805时发生散射，且散射后的光柱大小与通孔306的大小相匹配，当侧弯板303的横板向下弯折，则散射后的光柱经过通孔306时会被遮挡一部分，且第二光接收板807接收的光柱变为椭圆形，遮光罩806能够减少外界的光对检测结果的影响，第二光接收板807能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形的曲率判断侧弯板303向下弯折的程度。

喷漆模块9的正面安装有第一喷漆管901、第二喷漆管902和第三喷漆管903，第一喷漆管901的喷口对准待检测链条3的正面，第二喷漆管902的喷口对准侧弯板303的上表面，第三喷漆管903的喷口对准待检测链条3的背面，当第一光接收板803接收到的光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板303和外链板302的侧面出现损伤，第三喷漆管903对该侧弯板303或外链板302的背面喷漆，通过第二光接收板807根据接收到的光形成的椭圆形曲率，来判断侧弯板303向下弯折的程度，当侧弯板303向下弯折的程度达到设定的阈值时，第二喷漆管902对该侧弯板303的上表面喷漆。

匚形板4的内壁的前后两侧均设置有刷毛，匚形板4的顶部的位于侧弯板303下方的部分设置有圆形刷头，圆形刷头与通孔306相匹配。

通过采用上述技术方案：本发明通过第一反光块6、第二反光块7和链条弯折检测机构8能够及时发现内链板301和侧弯板303的侧面是否出现弯折，以及侧弯板303的横板是否向下弯折，若侧弯板303或外链板302的侧面发生弯折，接触块604会随着侧弯板303和外链板302弯曲程度将第一反光块6向后推动一段距离，并通过滑块602将弹簧603压缩，第一发光器802发射的激光经第一反光块6的倾斜光反射面，将激光反射向第一光接收板803，随着第一反光块6的后移，反射光随之发生偏移，第一光接收板803能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板303和外链板302的侧面出现损伤，第二发光器804发射的激光通过凹透镜805时发生散射，且散射后的光柱大小与通孔306相匹配，当侧弯板303移动到凹透镜805的正上方时，第二光接收板807接收的光柱为圆形，若侧弯板303的横板向下弯折，则散射后的光柱经过通孔306时会被遮挡一部分，且第二光接收板807接收的光柱变为椭圆形，第二光接收板807能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板303向下弯折的程度。

需要说明的是，本发明为一种用于特种高强度链条的测试装置，在使用时，首先，将液压杆14收缩后，把待检测链条3快速安装在三个链轮2上，然后伸长液压杆14将待检测链条3绷紧，启动驱动电机15，待检测链条3顺时针传动时会依次经过匚形板4、链距检测机构5、第一反光块6、第二反光块7、链条弯折检测机构8和喷漆模块9，匚形板4上设置的毛刷和刷头将待检测链条3上的杂质清除，避免由于杂质导致检测结果出现误差，其次，待检测链条3在经过链距检测机构5时，两根销轴305的间距超过允许范围时，被该销轴305推动的推块505停在触控检测器507处，能够检测出该段链节距过长，第一喷漆管901对位于正面的该外链板302喷漆，再者，待检测链条3在经过第一反光块6和链条弯折检测机构8时，第一光接收板803能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板303和外链板302的侧面出现损伤，第三喷漆管903对该侧弯板303或外链板302的背面喷漆，接下来，待检测链条3在经过第二反光块7和链条弯折检测机构8时，第二光接收板807能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板303向下弯折的程度，第二喷漆管902对该侧弯板303的上表面喷漆，最后，待检测链条3测试完成后，对被喷漆的侧弯板303和外链板302进行更换，避免链条崩断或传输板倾斜，防止货物受损。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于特种高强度链条的测试装置，包括工作台和三个链轮，其特征在于：所述工作台的上表面固定安装有匚形板、链距检测机构、第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块，三个所述链轮均位于工作台的上端面，三个所述链轮的外侧啮合安装有待检测链条，所述匚形板安装在待检测链条的正下方，所述链距检测机构安装在待检测链条的正面，所述第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块均安装在待检测链条的背面，所述待检测链条包括内链板、外链板、侧弯板、套筒和销轴，所述内链板、套筒、外链板和销轴之间均为过盈配合连接，所述套筒与销轴之间为间隙配合连接，所述侧弯板安装在待检测链条的背面用于替换外链板，且相邻两个所述侧弯板之间间隔的外链板的个数相同，所述侧弯板的横板的中部开设有通孔；

所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于第一反光块的正下方，所述第一反光块的底部固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内部滑动连接，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的尾端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的侧面固定连接，所述第一反光块的靠近待检测链条的一侧固定安装有接触块，所述接触块的远离第一反光块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于销轴的直径，所述链条弯折检测机构包括安装块，所述安装块与第一反光块的光反射面相对的一侧固定安装有第一发光器和第一光接收板，所述第一光接收板位于第一发光器的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：所述安装块与第二反光块的光反射面相对的一侧固定安装有第二发光器、凹透镜和遮光罩，所述凹透镜位于第二发光器和遮光罩之间，所述遮光罩的内壁的顶部固定安装有第二光接收板，所述第二反光块的顶部与遮光罩的底部之间的距离能够供侧弯板通过。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：所述链距检测机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有两根连接杆，两根所述连接杆的靠近待检测链条的一侧均安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面安装有传送带，所述传送带的外侧固定连接有四块推块，四个所述推块在传送带上间隔的长度均相同，且所述推块之间的距离与相邻销轴的间距相同，所述底座的顶部固定安装有两块磁铁块，两块所述磁铁块之间的距离与相邻推块的间距相同，且所述磁铁块位于推块的正下方，所述底座的顶部固定安装有触控检测器。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：所述喷漆模块的正面安装有第一喷漆管、第二喷漆管和第三喷漆管，所述第一喷漆管的喷口对准待检测链条的正面，所述第二喷漆管的喷口对准侧弯板的上表面，所述第三喷漆管的喷口对准待检测链条的背面。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：所述匚形板的内壁的前后两侧均设置有刷毛，所述匚形板的顶部的位于侧弯板下方的部分设置有圆形刷头，所述圆形刷头与通孔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：所述工作台的上表面固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于两块第一固定板之间，所述第二固定板的内部开设有方形槽，所述方形槽的底部安装有液压杆，三个所述链轮的圆心处均安装有旋转辊，其中两个所述旋转辊的尾端分别与两块第一固定板转动连接，另一个所述旋转辊的尾端与液压杆的顶端连接，所述第一固定板的背面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与位于该第一固定板上的旋转辊传动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于特种高强度链条的测试装置，其特征在于：使用步骤如下：

步骤一，将液压杆收缩后，把待检测链条快速安装在三个链轮上，然后伸长液压杆将待检测链条绷紧，启动驱动电机，待检测链条顺时针传动时会依次经过匚形板、链距检测机构、第一反光块、第二反光块、链条弯折检测机构和喷漆模块，匚形板上设置的毛刷和刷头将待检测链条上的杂质清除，避免由于杂质导致检测结果出现误差；

步骤二，待检测链条在经过链距检测机构时，两根销轴的间距超过允许范围时，被该销轴推动的推块停在触控检测器处，能够检测出该段链节距过长，第一喷漆管对位于正面的该外链板喷漆；

步骤三，待检测链条在经过第一反光块和链条弯折检测机构时，第一光接收板能够检测出光偏移的距离，当光偏移距离达到设定的阈值，则确定侧弯板和外链板的侧面出现损伤，第三喷漆管对该侧弯板或外链板的背面喷漆；

步骤四，待检测链条在经过第二反光块和链条弯折检测机构时，第二光接收板能够检测出收到的光照强度和光照形状，并根据接收到的光形成的椭圆形曲率判断侧弯板向下弯折的程度，第二喷漆管对该侧弯板的上表面喷漆；

步骤五，待检测链条测试完成后，对被喷漆的侧弯板和外链板进行更换，避免链条崩断或传输板倾斜，防止货物受损。