CN116908211A - 一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，涉及光纤缺陷检测装置技术领域，一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板的检测台，还包括：进入口、出口，分别位于在所述检测台的两侧；导轮，设置在所述进入口，用以对穿过出口的光纤进行导引；通过对光纤的三个方向发射脉冲激光束，利用光学对光纤的缺陷进行检测，大大的提高了检测精度，有效避免在检测时出现漏检测的问题，同时光纤在持续穿过检测台的过程中，完成了对光纤的通过性检测，此外，本装置再通过设置的牵引校正机构对光纤进行牵引使之绷直，避免光纤出现向下弯曲或折断等现象，导致光纤缺陷检测数据出现差错。
Description
技术领域
本发明属于光纤缺陷检测装置技术领域，具体地说，涉及一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置。
背景技术
光纤制造过程中，在由坯料抽拉成光纤的期间会出现各种缺陷；这些缺陷包括光纤内的杂物或粒子、光纤表面上的粒子以及表面磨蚀；光纤上存在表面磨蚀或粒子会在光纤制造后道工序阶段引起光纤断裂；
现有的光纤缺陷检测装置在使用时，可调节效果较差，无法方便的对光纤进行通过性检测，导致检测具有很大的局限性，容易出现漏检测等问题；其次，当通过发射单元上的半导体激光器对光纤进行通过性检测时，多余的光纤线不慎操作而使其弯曲折断造成光纤损耗，或者光纤在进行测量时，其测量端的光纤线张紧力不足，导致向下弯折，均会导致测量不准确，为此我们提出一种能够解决上述技术问题的光纤预制棒制造用缺陷检测装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的光纤预制棒制造用缺陷检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板的检测台，还包括：进入口、出口，分别位于在所述检测台的两侧；导轮，设置在所述进入口，用以对穿过出口的光纤进行导引；牵引校正机构，位于所述安装板上，用以对位于所述进入口、出口之间的光纤进行牵引；第一脉冲激光器、第二脉冲激光器，分别设置在所述安装板上，用以分别向所述光纤的水平方向发射激光脉冲信号；第三脉冲激光器，设置在所述检测台上，用以向所述光纤的纵向方向发射激光脉冲信号；光探测器，用以接收激光脉冲信号，判断所述光纤缺陷位置。
进一步的，所述第一脉冲激光器设有两个，且两个所述第一脉冲激光器发出的激光脉冲信号呈交叉状。
进一步的，所述第二脉冲激光器设有两个，且两个所述第二脉冲激光器发出的激光脉冲信号呈交叉状。
优选地，所述牵引校正机构包括相对旋转的两个输送带，两个相对旋转的所述输送带用以夹住光纤，使所述导轮与牵引校正机构之间的光纤绷直。
优选地，所述安装板上对称设置有第一连接筒、第二连接筒，所述输送带连接在第一连接筒、第二连接筒上，所述输送带一端穿过出口。
进一步的，还包括：对称设置在所述安装板上的连接架，所述第一连接筒、第二连接筒均转动连接在连接架上，所述连接架底面固定连接有滑座，所述安装板上对称安装有滑轨，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有正反丝杆，两个所述连接架分别与正反丝杆的两端螺纹连接，用以调整两个所述输送带之间的间隙。
进一步的，所述安装板上对称设置有擦拭轮，所述擦拭轮位于进入口处，用以对待检测的所述光纤表面进行清洁。
优选地，所述安装板底面固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有电机，所述第一连接筒的一端、擦拭轮的一端均连接有万向轴，所述安装架、电机输出端上均连接有同步轮，所述万向轴的一端分别与安装架上对应的同步轮相连接，多个所述同步轮之间通过同步带相连接。
优选地，所述检测台上安装有报警器，用以在检测出具有缺陷的所述光纤时进行报警。
一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的使用方法，包括一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，主要包括以下步骤：
S1、将光纤从进入口穿入检测台，从出口穿入，并使光纤位于导轮上，并从检测台中的牵引校正机构经过，对光纤进行牵引；
S2、第一脉冲激光器、第二脉冲激光器从光纤的两侧分别发射呈交叉状的脉冲激光束并穿过光纤，并使得第一脉冲激光器、第二脉冲激光器发射出的脉冲激光束在光纤上交汇，对光纤进行缺陷检测；
S3、再由第三脉冲激光器，从光纤的纵向方向向其发生脉冲激光束，再次对光纤进行缺陷检测；
S4、通过第一脉冲激光器、第二脉冲激光器、第三脉冲激光器从光纤的三个方向发射脉冲激光束，完成对光纤进行光学缺陷检测。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、该光纤预制棒制造用缺陷检测装置，通过位于光纤同一侧位置的两个第一脉冲激光器同时发射脉冲激光束，而两个第一脉冲激光器呈倒“八”字型放置，这使得两个第一脉冲激光器发射出的脉冲激光束的交汇点位于光纤上，此时两个第一脉冲激光器向光纤水平方向一侧发射的脉冲激光束在穿过光纤后，并由光纤另一侧的光探测器进行接收脉冲激光束的信号，而激光束被注入到待检测的光纤中，并从另一侧穿出，而当激光束遇到光纤中的缺陷，如杂质、粒子、空泡、磨蚀凹陷等缺陷时，会发生散射或反射，而这些散射或反射的信号包含了关于缺陷的信息，则光探测器会捕捉到散射或反射的信号，并将其转化为电信号，接收到的信号会进行分析，以确定缺陷的位置和性质，分析方法可以包括时间域分析、频域分析、相位分析等，进而在利用两个第一脉冲激光器对光纤进行光学检测的同时，呈交叉状的脉冲激光束还能够加强对光纤的缺陷检测的精准度。
2、该光纤预制棒制造用缺陷检测装置，通过由光纤另一侧位置的两个第二脉冲激光器同时发射脉冲激光束，而两个第二脉冲激光器呈倒“八”字型放置，这使得两个第二脉冲激光器发射出的脉冲激光束的交汇点位于光纤上，此时两个第二脉冲激光器向光纤水平方向一侧发射的脉冲激光束在穿过光纤后，并由光纤另一侧的光探测器进行接收脉冲激光束的信号，而激光束被注入到待检测的光纤中，并从另一侧穿出，而当激光束遇到光纤中的缺陷，如杂质、粒子、空泡、磨蚀凹陷等缺陷时，会发生散射或反射，而这些散射或反射的信号包含了关于缺陷的信息，则光探测器会捕捉到散射或反射的信号，并将其转化为电信号，接收到的信号会进行分析，以确定缺陷的位置和性质，分析方法可以包括时间域分析、频域分析、相位分析等，进而在利用两个第二脉冲激光器对光纤进行光学检测的同时，呈交叉状的脉冲激光束还能够加强对光纤的缺陷检测的精准度。
3、该光纤预制棒制造用缺陷检测装置，通过对光纤的三个方向发射脉冲激光束，利用光学对光纤的缺陷进行检测，大大的提高了检测精度，有效避免在检测时出现漏检测的问题，同时光纤在持续穿过检测台的过程中，完成了对光纤的通过性检测，此外，本装置再通过设置的牵引校正机构对光纤进行牵引使之绷直，避免光纤出现向下弯曲或折断等现象，导致光纤缺陷检测数据出现差错。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的图1中A处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的图2中B处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的立体结构示意图二；
图5为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的图4中C处的结构示意图；
图6为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的立体结构示意图三；
图7为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的图6中D处的结构示意图；
图8为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的俯视图；
图9为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的主视图；
图10为本发明提出的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的立体结构示意图四。
图中：1、检测台；10、安装板；101、进入口；102、出口；11、第一连接筒；12、第二连接筒；14、输送带；15、万向轴；16、连接架；17、滑轨；18、滑座；19、固定板；191、正反丝杆；2、擦拭轮；21、第一脉冲激光器；22、第二脉冲激光器；23、第三脉冲激光器；24、导轮；3、安装架；31、电机；32、同步轮；33、同步带；4、光探测器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：参照附图1-附图10，一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板10的检测台1，还包括：进入口101、出口102，分别位于在检测台1的两侧；导轮24，设置在进入口101，用以对穿过出口102的光纤进行导引；牵引校正机构，位于安装板10上，用以对位于进入口101、出口102之间的光纤进行牵引；第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22，分别设置在安装板10上，用以分别向光纤的水平方向发射激光脉冲信号；第三脉冲激光器23，设置在检测台1上，用以向光纤的纵向方向发射激光脉冲信号；光探测器4，用以接收激光脉冲信号，判断光纤缺陷位置；
本装置在该实施例中使用时，导轮24通过安装结构安装在检测台1靠近进入口101的外侧壁上，导轮24转动在安装结构上，且导轮24外圆面上开设有向导轮24轴心处呈内凹状的环形凹槽，该环形凹槽与光纤相对应，环形凹槽的直径略大于光纤的直径，使得光纤位于环形凹槽中，且通过环形凹槽对光纤在导轮24上的位置进行限位；
光纤从进入口101进入，再由出口102排出，而光纤在检测台1中的部分，则再通过牵引校正机构对光纤的水平度进行牵引，使得光纤在经过第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22、第三脉冲激光器23时保持较好的水平度；
当光纤从进入口101进入到，且向牵引校正机构方向移动时，第一脉冲激光器21向光纤水平方向一侧发射脉冲激光束，并由光纤另一侧的光探测器4进行接收脉冲激光束的信号，而激光束被注入到待检测的光纤中，并从另一侧穿出，而当激光束遇到光纤中的缺陷，如杂质、粒子、空泡、磨蚀凹陷等缺陷时，会发生散射或反射，而这些散射或反射的信号包含了关于缺陷的信息，则光探测器4会捕捉到散射或反射的信号，并将其转化为电信号，接收到的信号会进行分析，以确定缺陷的位置和性质，分析方法可以包括时间域分析、频域分析、相位分析等，进而利用光学完成对光纤缺陷的检测；
而第二脉冲激光器22位于第一脉冲激光器21的相对侧，且与第一脉冲激光器21发射出的脉冲激光束与第二脉冲激光器22发射出的脉冲激光束呈错开状，因此，在第一脉冲激光器21完成对光纤一侧检测后，第二脉冲激光器22会对光纤的另一侧进行检测，虽第一脉冲激光器21发射出的脉冲激光束能够完成当光纤在移动状态下的缺陷检测，当通过设置第二脉冲激光器22，并从第一脉冲激光器21相对侧位置再次发射脉冲激光束，能够提高对光纤的缺陷检测精度，提供多样化检测数据进行对比分析；
而第三脉冲激光器23位于检测台1中光纤的上方，使得第三脉冲激光器23从光纤上方向光纤发射脉冲激光束，并穿过光纤，对光纤进行缺陷检测，而与第三脉冲激光器23相对应的光探测器4则相应的设置在第三脉冲激光器23相对面，对脉冲激光束信号进行接收；
同理，第三脉冲激光器23也可设置在下方，使得从光纤下方发射脉冲激光束；
本装置通过对光纤的三个方向发射脉冲激光束，利用光学对光纤的缺陷进行检测，大大的提高了检测精度，有效避免在检测时出现漏检测的问题，同时光纤在持续穿过检测台1的过程中，完成了对光纤的通过性检测，此外，本装置再通过设置的牵引校正机构对光纤进行牵引使之绷直，避免光纤出现向下弯曲或折断等现象，导致光纤缺陷检测数据出现差错。
实施例2：实施例参照附图1-附图10，一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板10的检测台1，还包括：进入口101、出口102，分别位于在检测台1的两侧；导轮24，设置在进入口101，用以对穿过出口102的光纤进行导引；牵引校正机构，位于安装板10上，用以对位于进入口101、出口102之间的光纤进行牵引；第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22，分别设置在安装板10上，用以分别向光纤的水平方向发射激光脉冲信号；第三脉冲激光器23，设置在检测台1上，用以向光纤的纵向方向发射激光脉冲信号；光探测器4，用以接收激光脉冲信号，判断光纤缺陷位置，更进一步的是：第一脉冲激光器21设有两个，且两个第一脉冲激光器21发出的激光脉冲信号呈交叉状；
在本实施例中，本装置通过光纤从进入口101进入，再由出口102排出，而光纤在检测台1中的部分，则再通过牵引校正机构对光纤的水平度进行牵引，使得光纤在经过第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22、第三脉冲激光器23时保持较好的水平度；
当光纤从进入口101进入到，且向牵引校正机构方向移动时，位于光纤同一侧位置的两个第一脉冲激光器21同时发射脉冲激光束，而两个第一脉冲激光器21呈倒“八”字型放置，这使得两个第一脉冲激光器21发射出的脉冲激光束的交汇点位于光纤上，此时两个第一脉冲激光器21向光纤水平方向一侧发射的脉冲激光束在穿过光纤后，并由光纤另一侧的光探测器4进行接收脉冲激光束的信号，而激光束被注入到待检测的光纤中，并从另一侧穿出，而当激光束遇到光纤中的缺陷，如杂质、粒子、空泡、磨蚀凹陷等缺陷时，会发生散射或反射，而这些散射或反射的信号包含了关于缺陷的信息，则光探测器4会捕捉到散射或反射的信号，并将其转化为电信号，接收到的信号会进行分析，以确定缺陷的位置和性质，分析方法可以包括时间域分析、频域分析、相位分析等，进而在利用两个第一脉冲激光器21对光纤进行光学检测的同时，呈交叉状的脉冲激光束还能够加强对光纤的缺陷检测的精准度。
实施例3：参照附图1-附图10，一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板10的检测台1，还包括：进入口101、出口102，分别位于在检测台1的两侧；导轮24，设置在进入口101，用以对穿过出口102的光纤进行导引；牵引校正机构，位于安装板10上，用以对位于进入口101、出口102之间的光纤进行牵引；第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22，分别设置在安装板10上，用以分别向光纤的水平方向发射激光脉冲信号；第三脉冲激光器23，设置在检测台1上，用以向光纤的纵向方向发射激光脉冲信号；光探测器4，用以接收激光脉冲信号，判断光纤缺陷位置；第一脉冲激光器21设有两个，且两个第一脉冲激光器21发出的激光脉冲信号呈交叉状，更进一步的是：第二脉冲激光器22设有两个，且两个第二脉冲激光器22发出的激光脉冲信号呈交叉状；
在本实施例中，本装置通过光纤从进入口101进入，再由出口102排出，而光纤在检测台1中的部分，则再通过牵引校正机构对光纤的水平度进行牵引，使得光纤在经过第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22、第三脉冲激光器23时保持较好的水平度；
当光纤从进入口101进入到，且向牵引校正机构方向移动时，先由两个第一脉冲激光器21从光纤一侧向其发射脉冲激光束，再由光纤另一侧位置的两个第二脉冲激光器22同时发射脉冲激光束，而两个第二脉冲激光器22呈倒“八”字型放置，这使得两个第二脉冲激光器22发射出的脉冲激光束的交汇点位于光纤上，此时两个第二脉冲激光器22向光纤水平方向一侧发射的脉冲激光束在穿过光纤后，并由光纤另一侧的光探测器4进行接收脉冲激光束的信号，而激光束被注入到待检测的光纤中，并从另一侧穿出，而当激光束遇到光纤中的缺陷，如杂质、粒子、空泡、磨蚀凹陷等缺陷时，会发生散射或反射，而这些散射或反射的信号包含了关于缺陷的信息，则光探测器4会捕捉到散射或反射的信号，并将其转化为电信号，接收到的信号会进行分析，以确定缺陷的位置和性质，分析方法可以包括时间域分析、频域分析、相位分析等，进而在利用两个第二脉冲激光器22对光纤进行光学检测的同时，呈交叉状的脉冲激光束还能够加强对光纤的缺陷检测的精准度。
实施例4：参照附图1-附图10，一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：牵引校正机构包括相对旋转的两个输送带14，两个相对旋转的输送带14用以夹住光纤，使导轮24与牵引校正机构之间的光纤绷直；
安装板10上对称设置有第一连接筒11、第二连接筒12，输送带14连接在第一连接筒11、第二连接筒12上，输送带14一端穿过出口102；
还包括：对称设置在安装板10上的连接架16，第一连接筒11、第二连接筒12均转动连接在连接架16上，连接架16底面固定连接有滑座18，安装板10上对称安装有滑轨17，滑座18滑动连接在滑轨17上，安装板10上固定连接有固定板19，固定板19上转动连接有正反丝杆191，两个连接架16分别与正反丝杆191的两端螺纹连接，用以调整两个输送带14之间的间隙；安装板10上对称设置有擦拭轮2，擦拭轮2位于进入口101处，用以对待检测的光纤表面进行清洁；
安装板10底面固定连接有安装架3，安装架3上固定连接有电机31，第一连接筒11的一端、擦拭轮2的一端均连接有万向轴15，安装架3、电机31输出端上均连接有同步轮32，万向轴15的一端分别与安装架3上对应的同步轮32相连接，多个同步轮32之间通过同步带33相连接；
牵引校正机构通过相对旋转的两个输送带14，将光纤夹住，并通过电机31驱动第一连接筒11旋转，进而带动两个输送带14旋转，进而能够带动光纤移动，且牵引校正机构在夹住光纤后并配合导轮24使得光纤绷直；
而通过转动正反丝杆191，能够调节两个输送带14之间的间隙，调节对光纤的夹紧程度以及适应不同粗细直径的光纤，提高实用性；
同时本装置通过设置擦拭轮2，并将其设置在进入口101处，能够对待检测的光纤表面进行擦拭，避免灰尘等异物影响检测结果；
擦拭轮2可采用柔软材质，进而避免刮伤光纤，可采用硅胶、乳胶材质；
此外，万向轴15的设置，能够方便输送带14在调节相对位置时，电机31依旧能够驱动第一连接筒11旋转。
检测台1上安装有报警器，用以在检测出具有缺陷的光纤时进行报警，发出灯光以及提示声音。
实施例5：一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的使用方法，包括一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，主要包括以下步骤：
S1、将光纤从进入口101穿入检测台1，从出口102穿入，并使光纤位于导轮24上，并从检测台1中的牵引校正机构经过，对光纤进行牵引；
S2、第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22从光纤的两侧分别发射呈交叉状的脉冲激光束并穿过光纤，并使得第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22发射出的脉冲激光束在光纤上交汇，对光纤进行缺陷检测；
S3、再由第三脉冲激光器23，从光纤的纵向方向向其发生脉冲激光束，再次对光纤进行缺陷检测；
S4、通过第一脉冲激光器21、第二脉冲激光器22、第三脉冲激光器23从光纤的三个方向发射脉冲激光束，完成对光纤进行光学缺陷检测。
本发明通过对光纤的三个方向发射脉冲激光束，利用光学对光纤的缺陷进行检测，大大的提高了检测精度，有效避免在检测时出现漏检测的问题，同时光纤在持续穿过检测台1的过程中，完成了对光纤的通过性检测，此外，本装置再通过设置的牵引校正机构对光纤进行牵引使之绷直，避免光纤出现向下弯曲或折断等现象，导致光纤缺陷检测数据出现差错。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，包括安装有安装板（10）的检测台（1），其特征在于，还包括：进入口（101）、出口（102），分别位于在所述检测台（1）的两侧；导轮（24），设置在所述进入口（101），用以对穿过出口（102）的光纤进行导引；牵引校正机构，位于所述安装板（10）上，用以对位于所述进入口（101）、出口（102）之间的光纤进行牵引；第一脉冲激光器（21）、第二脉冲激光器（22），分别设置在所述安装板（10）上，用以分别向所述光纤的水平方向发射激光脉冲信号；第三脉冲激光器（23），设置在所述检测台（1）上，用以向所述光纤的纵向方向发射激光脉冲信号；光探测器（4），用以接收激光脉冲信号，判断所述光纤缺陷位置。
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述第一脉冲激光器（21）设有两个，且两个所述第一脉冲激光器（21）发出的激光脉冲信号呈交叉状。
3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述第二脉冲激光器（22）设有两个，且两个所述第二脉冲激光器（22）发出的激光脉冲信号呈交叉状。
4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述牵引校正机构包括相对旋转的两个输送带（14），两个相对旋转的所述输送带（14）用以夹住光纤，使所述导轮（24）与牵引校正机构之间的光纤绷直。
5.根据权利要求4所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述安装板（10）上对称设置有第一连接筒（11）、第二连接筒（12），所述输送带（14）连接在第一连接筒（11）、第二连接筒（12）上，所述输送带（14）一端穿过出口（102）。
6.根据权利要求5所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，还包括：对称设置在所述安装板（10）上的连接架（16），所述第一连接筒（11）、第二连接筒（12）均转动连接在连接架（16）上，所述连接架（16）底面固定连接有滑座（18），所述安装板（10）上对称安装有滑轨（17），所述滑座（18）滑动连接在滑轨（17）上，所述安装板（10）上固定连接有固定板（19），所述固定板（19）上转动连接有正反丝杆（191），两个所述连接架（16）分别与正反丝杆（191）的两端螺纹连接，用以调整两个所述输送带（14）之间的间隙。
7.根据权利要求5所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述安装板（10）上对称设置有擦拭轮（2），所述擦拭轮（2）位于进入口（101）处，用以对待检测的所述光纤表面进行清洁。
8.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述安装板（10）底面固定连接有安装架（3），所述安装架（3）上固定连接有电机（31），所述第一连接筒（11）的一端、擦拭轮（2）的一端均连接有万向轴（15），所述安装架（3）、电机（31）输出端上均连接有同步轮（32），所述万向轴（15）的一端分别与安装架（3）上对应的同步轮（32）相连接，多个所述同步轮（32）之间通过同步带（33）相连接。
9.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，所述检测台（1）上安装有报警器，用以在检测出具有缺陷的所述光纤时进行报警。
10.一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置的使用方法，包括权利要求9所述的一种光纤预制棒制造用缺陷检测装置，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、将光纤从进入口（101）穿入检测台（1），从出口（102）穿入，并使光纤位于导轮（24）上，并从检测台（1）中的牵引校正机构经过，对光纤进行牵引；
S2、第一脉冲激光器（21）、第二脉冲激光器（22）从光纤的两侧分别发射呈交叉状的脉冲激光束并穿过光纤，并使得第一脉冲激光器（21）、第二脉冲激光器（22）发射出的脉冲激光束在光纤上交汇，对光纤进行缺陷检测；
S3、再由第三脉冲激光器（23），从光纤的纵向方向向其发生脉冲激光束，再次对光纤进行缺陷检测；
S4、通过第一脉冲激光器（21）、第二脉冲激光器（22）、第三脉冲激光器（23）从光纤的三个方向发射脉冲激光束，完成对光纤进行光学缺陷检测。
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