CN113390367B - 一种喷丝板喷丝孔检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷丝板喷丝孔检测方法，包括如下步骤：S1:将喷丝板固定在旋转夹具上；S2:调节旋转夹具，并使用显微镜组件观测喷丝板，直至显微镜组件光轴对准一喷丝孔；S3:使用显微镜组件检测该喷丝孔的上端开口形态；以及，使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及上端开口和下端开口的同心度；S4:调节旋转夹具，并使用显微镜组件观测所述喷丝板，直至显微镜组件光轴对准次一喷丝孔后重复步骤S3。其优点是：通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序。

Description

一种喷丝板喷丝孔检测方法
技术领域
本发明涉及喷丝工件加工技术领域，尤其涉及一种喷丝板喷丝孔检测方法。
背景技术
环形喷丝板是化学纤维纺织机上的关键部件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成纤维。
如图1所示，喷丝板1的环面上加工有喷丝孔11，喷丝孔11呈喇叭口状，且在喷丝板1的一侧形成小开口，在另一表面形成较大开口。由于喷丝板纺丝孔状况关系着抽丝制造过程、抽丝品质的好坏，因此，在生产制造喷丝板时纺丝孔品质状况检查就显得相当重要，目前针对纺丝孔进行检验的装置，多以人工辅以显微镜来检查，检测时用显微镜检测喷丝板1一侧的小开口的形态，之后翻转环形喷丝板1检测另一表面的大开口来判断二者同心度是否合格，这样的检测方式复杂繁琐。
因此，如何提高喷丝板的喷丝孔检测效率为当前业界亟思改善的产业上的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种喷丝板喷丝孔检测方法，降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，因此可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，并进一步提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
为了达到上述发明目的，本发明实施例提出的一种喷丝板喷丝孔检测方法，通过以下技术方案实现的:
一种喷丝板喷丝孔检测方法，用于喷丝板上喷丝孔的检测，所述喷丝孔呈喇叭口状，其特征在于，所述检测方法包括：
S1:将喷丝板固定在一个可绕一轴线转动的旋转夹具；
S2:调节旋转夹具使喷丝板旋转，同时使用显微镜组件观测所述喷丝板，直至显微镜组件光轴对准一喷丝孔；
S3:使用显微镜组件检测该喷丝孔的上端开口形态；
以及，使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及光线由上端开口射入后的光点是否处于下端开口轮廓的圆心位置，由此判断上端开口和下端开口同心度；所述潜望镜组件由第一管路和垂直连通在第一管路一端的第二管路构成；所述第一管路的另一端部开口处设置有目镜，且第一管路和所述显微镜组件光轴分别平行；所述第二管路的侧壁上设置有作为光路入口的开口，且所述开口与所述显微镜组件光轴共轴，用于对显微镜组件所观测之喷丝孔的另一端开口进行观测；所述开口内设有与所述开口方向呈45°夹角的第一平面反光镜，所述第一管路和第二管路交界处设有所述第一平面反射镜垂直的第二平面反射镜；
S4:调节旋转夹具使喷丝板旋转，直至显微镜组件光轴对准另一圈的一个喷丝孔后重复步骤S3。
所述旋转夹具可活动式支撑于一上轨道，所述旋转夹具沿轨道移动路径所在的直线与所述旋转夹具的转动轴线垂直相交；所述方法还包括步骤S5:
控制旋转夹具在轨道上移动，直至显微镜组件光轴对准次一喷丝孔后，重复步骤S3和S4。
所述旋转夹具包括底座和转盘，所述底座可活动设置在所述轨道上，所述转盘可转动式支撑于所述底座上，且其上部形成有喷丝板安装位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，进一步的大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明实施例喷丝板喷丝孔检测方法示意图；
图2为本发明实施例喷丝板喷丝孔检测方法剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
参见图1-2所示，本发明提供一种喷丝板喷丝孔检测方法，主要使用以下装置：
旋转夹具2和轨道6
在检测时，检测完一个喷丝孔后调整到下一个喷丝孔时需要调整喷丝板位置，喷丝板需要旋转和在水平方向上移动。旋转夹具2和轨道6用于支撑喷丝板1并可带动喷丝板1绕其轴线自转，以及在水平面上进行平移。
旋转夹具2包括底座21和转盘22。转盘22通过滚珠可转动式支撑于底座21上，转盘22的上部形成有喷丝板安装位。
底座21可活动设置在轨道6上，底座21沿轨道6移动路径所在的直线与转盘22的转动轴线垂直相交。
显微镜组件3，设于旋转夹具2上喷丝板1的上方，用于观测喷丝板1上表面的喷丝孔11的小开口。转盘22的转动轴线与显微镜组件3的光轴相互平行设置。
显微镜组件3为普通光学显微镜结构，在此对其具体结构不再赘述。
潜望镜组件4，由第一管路41和垂直连通在第一管路41一端的第二管路42构成。
第一管路41设于旋转夹具2的一侧。第一管路41另一端部开口处设置有目镜411。第一管路41和显微镜组件3光轴、旋转夹具2的转动轴线分别平行。
第二管路42设于旋转夹具2上喷丝板1的下方。第二管路42朝向喷丝板1的侧壁上设置有作为光路入口的开口421。开口421与显微镜组件3光轴共轴，用于对显微镜组件3所观测之喷丝孔的另一开口进行观测。
开口421内设有与开口421方向呈45°夹角的第一平面反光镜43，第一管路41和第二管路42交界处设有第一平面反射镜43垂直的第二平面反射镜44。由此，由开口421入射的输入光经由第一平面反射镜43反射，形成的朝向第二管路42内第一反射光，第一反射光经由第二平面反射镜44反射，形成朝向第一管路41的第二反射光，第二反射光经由目镜411形成出射光，供检测人员观测。在使用时，观测者可以使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及上端开口和下端开口的同心度；对于同心度的判断方法是，在观测时，自然光从喷丝孔的上端开口射入，由此使用潜望镜组件观测时可以看到喷丝孔的下端开口轮廓，还可以看到上端开口的光点，此时判断光点是否处于喷丝孔11的下端开口轮廓的圆心位置，若是则同心度良好。
支座5，显微镜组件3和潜望镜组件4固定于支座5上。
结合上述装置结构，该检测方法如下：
一种喷丝板喷丝孔检测方法，用于喷丝板上喷丝孔的检测，所述喷丝孔呈喇叭口状，其特征在于，所述检测方法包括：
S1:将喷丝板1固定在旋转夹具2；
S2:慢慢转动旋转夹具2的转盘22使喷丝板1旋转，同时使用显微镜组件3观测喷丝板1，直至显微镜组件3光轴对准一喷丝孔11；
S3:使用显微镜组件3检测该喷丝孔11的上端开口形态；
以及，使用潜望镜组件4观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及光线由上端开口射入后的光点是否处于下端开口轮廓的圆心位置，由此判断上端开口和下端开口同心度；
S4:再次转动旋转夹具2的转盘22，直至显微镜组件光轴对准次一喷丝孔，之后重复步骤S3；
S5:当前一圈喷丝孔已经检验完成后，控制旋转夹具2在轨道6上移动，直至显微镜组件3光轴对准另一圈的一个喷丝孔后，重复步骤S3和S4，对另一环喷丝孔进行检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，进一步的大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
以上通过实施例对于本发明的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种喷丝板喷丝孔检测方法，用于喷丝板上喷丝孔的检测，所述喷丝孔呈喇叭口状，其特征在于，所述检测方法包括：
S1:将喷丝板固定在一个可绕一轴线转动的旋转夹具；
S2:调节旋转夹具使喷丝板旋转，同时使用显微镜组件观测所述喷丝板，直至显微镜组件光轴对准一喷丝孔；
S3:使用显微镜组件检测该喷丝孔的上端开口形态；
以及，使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的下端开口形态，以及光线由上端开口射入后的光点是否处于下端开口轮廓的圆心位置，由此判断上端开口和下端开口同心度；所述潜望镜组件由第一管路和垂直连通在第一管路一端的第二管路构成；所述第一管路的另一端部开口处设置有目镜，且第一管路和所述显微镜组件光轴分别平行；所述第二管路的侧壁上设置有作为光路入口的开口，且所述开口与所述显微镜组件光轴共轴，用于对显微镜组件所观测之喷丝孔的另一端开口进行观测；所述开口内设有与所述开口方向呈45°夹角的第一平面反光镜，所述第一管路和第二管路交界处设有所述第一平面反射镜垂直的第二平面反射镜；
S4:调节旋转夹具使喷丝板旋转，直至显微镜组件光轴对准次一喷丝孔后重复步骤S3。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板喷丝孔检测方法，其特征在于：所述旋转夹具可活动式支撑于一上轨道，所述旋转夹具沿轨道移动路径所在的直线与所述旋转夹具的转动轴线垂直相交；所述方法还包括步骤S5:
控制旋转夹具在轨道上移动，直至显微镜组件光轴对准另一圈的一个喷丝孔后，重复步骤S3和S4。
3.根据权利要求2所述的一种喷丝板喷丝孔检测方法，其特征在于：所述旋转夹具包括底座和转盘，所述底座可活动设置在所述轨道上，所述转盘可转动式支撑于所述底座上，且其上部形成有喷丝板安装位。
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