CN212568215U - 一种弯曲强度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯曲强度测量装置,涉及弯曲强度测量技术领域,针对现有的弯曲强度测量装置不能自动收取装置的冲头,容易造成不必要的损失,以及不能快速比较不同材料弯曲强度大小的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的顶部两侧固定连接有两个固定板,位于左侧所述固定板的右侧板壁固定连接有伸出板,所述伸出板的顶部固定连接有齿条,所述底座的顶部固定连接有两个压力传感器,所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板。本实用新型不仅可以通过光束放射到反光镜偏移角度的不同,快速比较不同板料的弯曲强度,同时还可以及时将冲头收回箱体内部,避免不必要的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯曲强度测量技术领域,尤其涉及一种弯曲强度测量装置。
背景技术
弯曲强度,是指杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。
现有的弯曲强度测量装置虽然测试结果精准,但结构复杂,平时耗损比较严重和后期维修费用高,而且不能快速比较出不同材料的弯曲强度强度大小,为此我们提出了一种弯曲强度测量装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种弯曲强度测量装置,解决了现有的弯曲强度测量装置不能自动收取装置的冲头,容易造成不必要的损失,以及不能快速比较不同材料弯曲强度大小的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种弯曲强度测量装置,包括底座,所述底座的顶部两侧固定连接有两个固定板,位于左侧所述固定板的右侧板壁固定连接有伸出板,所述伸出板的顶部固定连接有齿条,所述底座的顶部固定连接有两个压力传感器,所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有两个支架,所述支架的顶部放置有待测板料,所述支撑板的顶部设有移动板,所述移动板的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出轴固定连接有冲头,所述移动板的左侧内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外部固定套设有齿轮,且齿轮与齿条啮合传动,所述底座的右侧顶部固定连接有反光镜,两个所述压力传感器之间设有光源,所述光源的上方设有透光镜。
优选的,两个所述压力传感器之间设有固定连接在底座上方的光源放置台,所述光源放置台的顶部开设有第二放置槽,所述光源固定连接在第二放置槽的内部。
优选的,所述移动板的顶部开设有第一活动孔,所述液压缸的输出轴活动贯穿第一活动孔。
优选的,所述移动板的左侧开设有第一放置槽,所述驱动电机固定连接有在第一放置槽的内部。
优选的,所述移动板的右侧固定连接有滑块,位于右侧所述固定板的左侧板壁开设有滑槽,所述滑块滑动套设在滑槽的内部。
优选的,所述支撑板上开设有第二活动孔,所述透光镜固定套设在第二活动孔的内部,所述待测板料的底部转贴有反光条。
优选的,所述压力传感器型号为YYJ/GY1-1201。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装驱动电机、齿轮、齿条、冲头、光源放置台、光源、反光镜等结构,其中驱动电机的输出轴转动,带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合传动,从而带动冲头前移,冲压之前在待测板料的底部粘贴反光条,冲压过程中,光源发射出光线,透过透光镜,反射到放光条上,由于待测板料的弯曲程度不同,反射到反光镜上的光线角度不同,从而快速比较不同板料的弯曲强度大小,同时光源放置台可以准确判断受压大小,方便后期准确计算弯曲强度,完成测试工作后,冲头再次回到箱体内部,该装置设计新颖,操作简单,不仅可以通过光束放射到反光镜偏移角度的不同,快速比较不同板料的弯曲强度,同时还可以及时将冲头收回箱体内部,避免不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弯曲强度测量装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种弯曲强度测量装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种弯曲强度测量装置的A处的局部放大图。
图中:1驱动电机、2转轴、3齿轮、4齿条、5伸出板、6固定板、7冲头、8反光条、9支架、10底座、11支撑板、12透光镜、13光源放置台、14光源、15反光镜、16滑槽、17滑块、18移动块、19液压缸、20待测板料、21压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种弯曲强度测量装置,包括底座10,底座10的顶部两侧固定连接有两个固定板6,位于左侧固定板6的右侧板壁固定连接有伸出板5,伸出板5的顶部固定连接有齿条4,底座10的顶部固定连接有两个压力传感器21,压力传感器21的顶部固定连接有支撑板11,支撑板11的顶部固定连接有两个支架9,支架9的顶部放置有待测板料20,支撑板11的顶部设有移动板18,移动板18的顶部固定连接有液压缸19,液压缸19的输出轴固定连接有冲头7,移动板18的左侧内部固定连接有驱动电机1,驱动电机1的输出轴固定连接有转轴2,转轴2的外部固定套设有齿轮3,且齿轮3与齿条4啮合传动,底座10的右侧顶部固定连接有反光镜15,两个压力传感器21之间设有光源14,光源14的上方设有透光镜12。
本实施例中,两个压力传感器21之间设有固定连接在底座10上方的光源放置台13,光源放置台13的顶部开设有第二放置槽,光源14固定连接在第二放置槽的内部。
本实施例中,移动板18的顶部开设有第一活动孔,液压缸19的输出轴活动贯穿第一活动孔。
本实施例中,移动板18的左侧开设有第一放置槽,驱动电机1固定连接有在第一放置槽的内部。
本实施例中,移动板18的右侧固定连接有滑块17,位于右侧固定板6的左侧板壁开设有滑槽16,滑块17滑动套设在滑槽16的内部。
本实施例中,支撑板11上开设有第二活动孔,透光镜12固定套设在第二活动孔的内部,待测板料20的底部转贴有反光条8。
本实施例中,压力传感器21的型号为YYJ/GY1-1201。
工作原理,首先,驱动电机1的输出轴转动,带动转轴2转动,从而带动齿轮3转轴,齿轮3与齿条4啮合传动,从而带动移动板18向前移动,从而带动液压缸19向前移动,然后液压缸19的输出轴伸长,带动冲头7下移,冲压待测板料20,同时光源14发出的光线通过透光镜12照射在待测板料20底部的反光条8,然后经过反光条8的光线反射到反光镜15上,根据放射光线角度的大小,判断待测板料20的断裂程度,完成冲压任务后,液压缸19的输出轴收缩,带动冲头7上移,然后驱动电机1的输出轴反转,带动齿轮3转动,齿轮3与齿条4啮合传动,带动移动板后移动,从而带动冲头7后移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯曲强度测量装置,包括底座(10),其特征在于,所述底座(10)的顶部两侧固定连接有两个固定板(6),位于左侧所述固定板(6)的右侧板壁固定连接有伸出板(5),所述伸出板(5)的顶部固定连接有齿条(4),所述底座(10)的顶部固定连接有两个压力传感器(21),所述压力传感器(21)的顶部固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部固定连接有两个支架(9),所述支架(9)的顶部放置有待测板料(20),所述支撑板(11)的顶部设有移动板(18),所述移动板(18)的顶部固定连接有液压缸(19),所述液压缸(19)的输出轴固定连接有冲头(7),所述移动板(18)的左侧内部固定连接有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的输出轴固定连接有转轴(2),所述转轴(2)的外部固定套设有齿轮(3),且齿轮(3)与齿条(4)啮合传动,所述底座(10)的右侧顶部固定连接有反光镜(15),两个所述压力传感器(21)之间设有光源(14),所述光源(14)的上方设有透光镜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,两个所述压力传感器(21)之间设有固定连接在底座(10)上方的光源放置台(13),所述光源放置台(13)的顶部开设有第二放置槽,所述光源(14)固定连接在第二放置槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,所述移动板(18)的顶部开设有第一活动孔,所述液压缸(19)的输出轴活动贯穿第一活动孔。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,所述移动板(18)的左侧开设有第一放置槽,所述驱动电机(1)固定连接有在第一放置槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,所述移动板(18)的右侧固定连接有滑块(17),位于右侧所述固定板(6)的左侧板壁开设有滑槽(16),所述滑块(17)滑动套设在滑槽(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,所述支撑板(11)上开设有第二活动孔,所述透光镜(12)固定套设在第二活动孔的内部,所述待测板料(20)的底部转贴有反光条(8)。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲强度测量装置,其特征在于,所述压力传感器(21)的型号为YYJ/GY1-1201。
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CN202021421430.8U CN212568215U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种弯曲强度测量装置 |
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Cited By (2)
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CN113933051A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-14 | 山东金恒力机械制造有限公司 | 一种用于特种高强度链条的测试装置 |
CN117571448A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-20 | 山东梅格彤天电气有限公司 | 一种光伏组件检测装置 |
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