CN220250995U - 一种激光雕刻非接触深度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光雕刻非接触深度检测仪，涉及深度检测仪领域，包括工作台，所述工作台的顶端开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端设有夹板。本实用新型通过设置升降杆与橡胶轮，使得在检测雕刻深度时，橡胶轮的底端与钢板的顶端贴合，启动探测仪后，探测仪即可对雕刻处进行深度检测，同时启动电机，即可使得探测仪向工作台左侧平移，从而对整个钢板上的雕刻处进行深度检测，利用探头检测出的距离减去滚轮底端到探头底端的距离即可得出雕刻的深度，该装置在使用时，探测头不与钢板接触，橡胶轮也不会刮花钢板，从而防止了对钢板上产生划痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及深度检测仪领域，具体为一种激光雕刻非接触深度检测仪。
背景技术
激光雕刻，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种方式，激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，雕刻精度更高。
雕刻结束后，需要工作人员使用各类工具对其雕刻的深度进行检测，以判断雕刻产品是否合格。
现有专利(授权公告号：CN218481071U)高精密钢板激光雕刻深度检测仪，包括放置面板，通过深度检测组件中设置的多个检测探头的位移能够精确的测量出高精密钢板上的雕刻深度，并且在设置的探头位移传感器，自动记录检测探头的位移数据，使工作人员能够直观的了解到雕刻的深度，从而解决了现有的激光雕刻工作为了判断雕刻产品是否合格，需要工作人员在高精密钢板的雕刻结束后，使用各类工具对其雕刻的深度进行检测，检测过程繁琐，产生了大量人力的浪费和时间的损耗的问题，进而使装置的使用更加方便快捷，使装置的实用性提升。
对于上述问题，现有技术给出的解决方案，该装置在对雕刻深度进行检测时，检测探头会触碰到钢板，从而可能会刮花钢板，导致钢板上会产生划痕。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种激光雕刻非接触深度检测仪，以解决可能会刮花钢板，导致钢板上会产生划痕的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻非接触深度检测仪，包括工作台，所述工作台的顶端开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端设有夹板，所述工作台的顶端设有两组一号支架与两组二号支架，两组所述一号支架的内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的侧壁设有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的端部设有探测仪。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，所述一号支架的侧壁设有电机，且电机输出端连接于螺纹丝杆的端部，所述二号支架的内壁设有导向杆，且导向杆的外壁与滑板的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，所述升降杆的底端设有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有橡胶轮，所述升降杆的底端设有拉簧，且拉簧的另一端连接于移动块的内壁。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，所述移动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁转动连接有两组L形架，两组所述L形架的外壁设有卡块，且卡块的一端延伸至移动块的内部，两组L形架的外壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于活动槽的内壁，所述升降杆的外壁开设有两组卡槽，且卡槽与卡块契合，所述移动块的顶端滑动连接有按钮，且按钮的底端延伸至活动槽的内部，所述按钮的底端设有压板，所述压板的底端设有两组压轮，且压轮的底端与L形架的顶端贴合。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，所述移动块的内壁开设有两组限位槽，所述升降杆的外壁开设有两组限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，两组所述滑槽的内壁转动连接有双向螺纹杆，且两组所述双向螺纹杆的外壁分别与两组滑块的内壁螺纹连接，两组所述双向螺纹杆的外壁固定套设有传动齿轮，所述工作台的内部开设有传动槽，且传动槽与两组滑槽连通，所述传动槽的内壁转动连接有两组转杆，两组所述转杆的两端均设有齿盘，且其中一组齿盘与传动齿轮啮合。
作为本实用新型的一种激光雕刻非接触深度检测仪优选技术方案，所述工作台的外壁设有控制盒，所述控制盒外壁转动连接有摇把，且摇把的一端延伸至控制盒的内部，所述摇把位于控制盒内部的一端设有限位齿轮，所述控制盒的内部设有两组齿块，且两组齿块与限位齿轮啮合，所述限位齿轮的外壁设有矩形杆，且矩形杆的外壁滑动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至传动槽的内部，且转轴延伸至传动槽内部的一端设有齿柱，且齿柱的外壁与另外一组齿盘啮合。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置升降杆与橡胶轮，使得在检测雕刻深度时，橡胶轮的底端与钢板的顶端贴合，启动探测仪后，探测仪即可对雕刻处进行深度检测，同时启动电机，即可使得探测仪向工作台左侧平移，从而对整个钢板上的雕刻处进行深度检测，利用探头检测出的距离减去滚轮底端到探头底端的距离即可得出雕刻的深度，该装置在使用时，探测头不与钢板接触，橡胶轮也不会刮花钢板，从而防止了对钢板上产生划痕。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体示意图；
图2为本实用新型的移动块结构示意图；
图3为本实用新型的移动块爆炸示意图；
图4为本实用新型的移动块侧视剖视图；
图5为本实用新型的工作台俯视剖视图。
图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、夹板；5、一号支架；6、二号支架；7、螺纹丝杆；8、滑板；9、导向杆；10、移动块；11、升降杆；12、探测仪；13、支撑杆；14、橡胶轮；15、L形架；16、卡块；17、按钮；18、压板；19、压轮；20、双向螺纹杆；21、传动齿轮；22、转杆；23、齿盘；24、控制盒；25、摇把；26、限位齿轮；27、转轴；28、齿柱；29、齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种激光雕刻非接触深度检测仪，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的顶端开设有两组滑槽2，两组滑槽2的内壁滑动连接有两组滑块3，两组滑块3的顶端设有夹板4，工作台1的顶端设有两组一号支架5与两组二号支架6，两组一号支架5的内壁转动连接有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7的外壁螺纹连接有滑板8，滑板8的侧壁设有移动块10，移动块10的内壁滑动连接有升降杆11，升降杆11的端部设有探测仪12，一号支架5的侧壁设有电机，且电机输出端连接于螺纹丝杆7的端部，二号支架6的内壁设有导向杆9，且导向杆9的外壁与滑板8的内壁滑动连接，升降杆11的底端设有支撑杆13，支撑杆13的底端转动连接有橡胶轮14，升降杆11的底端设有拉簧，且拉簧的另一端连接于移动块10的内壁，移动块10的内部开设有活动槽，活动槽的内壁转动连接有两组L形架15，两组L形架15的外壁设有卡块16，且卡块16的一端延伸至移动块10的内部，两组L形架15的外壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于活动槽的内壁，升降杆11的外壁开设有两组卡槽，且卡槽与卡块16契合，移动块10的顶端滑动连接有按钮17，且按钮17的底端延伸至活动槽的内部，按钮17的底端设有压板18，压板18的底端设有两组压轮19，且压轮19的底端与L形架15的顶端贴合。
将需要检测的钢板放置在工作台1上，按下按钮17，按钮17带动压板18向下移动，压板18带动压轮19向下移动，从而使得L形架15转动，使得卡块16转动至活动槽的内部，此时拉簧即可带动升降杆11向下移动，从而使得橡胶轮14的底端与钢板的底端贴合，此时启动电机，电机带动螺纹丝杆7转动，使得滑板8向工作台1左侧移动，导向杆9的设置防止滑板8跟随螺纹丝杆7转动，此时再启动探测头，对钢板顶端的雕刻处进行检测，且探测头在探测的同时移动，即可对整个钢板上的雕刻处进行检测，利用探头检测出的距离减去滚轮底端到探头底端的距离即可得出雕刻的深度，检测完成后，只需向上抬起升降杆11，升降杆11的外壁可通过卡块16的斜面将卡块16挤入活动槽的内部，当升降杆11移动至最高点时，卡块16通过弹簧复位进入卡槽中，即防止升降杆11向下移动，方便下一次检测。
请着重参阅图3，移动块10的内壁开设有两组限位槽，升降杆11的外壁开设有两组限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
限位块与限位槽的设置使得升降杆11在升降时更加稳定，同时防止升降杆11移动出移动块10的内部。
请着重参阅图1-5，两组滑槽2的内壁转动连接有双向螺纹杆20，且两组双向螺纹杆20的外壁分别与两组滑块3的内壁螺纹连接，两组双向螺纹杆20的外壁固定套设有传动齿轮21，工作台1的内部开设有传动槽，且传动槽与两组滑槽2连通，传动槽的内壁转动连接有两组转杆22，两组转杆22的两端均设有齿盘23，且其中一组齿盘23与传动齿轮21啮合，工作台1的外壁设有控制盒24，控制盒24外壁转动连接有摇把25，且摇把25的一端延伸至控制盒24的内部，摇把25位于控制盒24内部的一端设有限位齿轮26，控制盒24的内部设有两组齿块29，且两组齿块29与限位齿轮26啮合，限位齿轮26的外壁设有矩形杆，且矩形杆的外壁滑动连接有转轴27，转轴27的一端延伸至传动槽的内部，且转轴27延伸至传动槽内部的一端设有齿柱28，且齿柱28的外壁与另外一组齿盘23啮合。
将钢板放在工作台1的顶端后，向后拉动摇把25带动限位齿轮26与齿块29分离，此时限位齿轮26即可转动，转动摇把25，摇把25带动限位齿轮26转动，限位齿轮26通过矩形杆带动转轴27转动，转轴27通过齿柱28带动两组齿盘23转动，两组齿盘23通过转杆22带动另外两组齿盘23转动，另外两组齿盘23通过传动齿轮21即可带动两组双向螺纹杆20进行转动，从而使得两组夹板4同时靠拢对钢板进行夹持，防止钢板在检测过程中位移，导致检测结果错误，夹板4夹持住钢板后，只需推动摇把25带动限位齿轮26与齿块29啮合，此时限位齿轮26无法转动，即双向螺纹杆20无法转动，防止了夹板4在夹持过程中松动。
使用时，将钢板放在工作台1的顶端后，向后拉动摇把25带动两组夹板4同时靠拢对钢板进行夹持，防止钢板在检测过程中位移，夹板4夹持住钢板后，只需推动摇把25即可防止夹板4在夹持过程中松动，按下按钮17，拉簧即可带动升降杆11向下移动，此时启动电机，电机带动螺纹丝杆7转动，使得探测头在探测的同时移动，即可对整个钢板上的雕刻处进行检测，利用探头检测出的距离减去滚轮底端到探头底端的距离即可得出雕刻的深度，检测完成后，只需向上抬起升降杆11，当升降杆11移动至最高点时，卡块16通过弹簧复位进入卡槽中，即防止升降杆11向下移动，方便下一次检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种激光雕刻非接触深度检测仪，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有两组滑槽(2)，两组所述滑槽(2)的内壁滑动连接有两组滑块(3)，两组所述滑块(3)的顶端设有夹板(4)，所述工作台(1)的顶端设有两组一号支架(5)与两组二号支架(6)，两组所述一号支架(5)的内壁转动连接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)的外壁螺纹连接有滑板(8)，所述滑板(8)的侧壁设有移动块(10)，所述移动块(10)的内壁滑动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的端部设有探测仪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：所述一号支架(5)的侧壁设有电机，且电机输出端连接于螺纹丝杆(7)的端部，所述二号支架(6)的内壁设有导向杆(9)，且导向杆(9)的外壁与滑板(8)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：所述升降杆(11)的底端设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端转动连接有橡胶轮(14)，所述升降杆(11)的底端设有拉簧，且拉簧的另一端连接于移动块(10)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：所述移动块(10)的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁转动连接有两组L形架(15)，两组所述L形架(15)的外壁设有卡块(16)，且卡块(16)的一端延伸至移动块(10)的内部，两组L形架(15)的外壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于活动槽的内壁，所述升降杆(11)的外壁开设有两组卡槽，且卡槽与卡块(16)契合，所述移动块(10)的顶端滑动连接有按钮(17)，且按钮(17)的底端延伸至活动槽的内部，所述按钮(17)的底端设有压板(18)，所述压板(18)的底端设有两组压轮(19)，且压轮(19)的底端与L形架(15)的顶端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：所述移动块(10)的内壁开设有两组限位槽，所述升降杆(11)的外壁开设有两组限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：两组所述滑槽(2)的内壁转动连接有双向螺纹杆(20)，且两组所述双向螺纹杆(20)的外壁分别与两组滑块(3)的内壁螺纹连接，两组所述双向螺纹杆(20)的外壁固定套设有传动齿轮(21)，所述工作台(1)的内部开设有传动槽，且传动槽与两组滑槽(2)连通，所述传动槽的内壁转动连接有两组转杆(22)，两组所述转杆(22)的两端均设有齿盘(23)，且其中一组齿盘(23)与传动齿轮(21)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种激光雕刻非接触深度检测仪，其特征在于：所述工作台(1)的外壁设有控制盒(24)，所述控制盒(24)外壁转动连接有摇把(25)，且摇把(25)的一端延伸至控制盒(24)的内部，所述摇把(25)位于控制盒(24)内部的一端设有限位齿轮(26)，所述控制盒(24)的内部设有两组齿块(29)，且两组齿块(29)与限位齿轮(26)啮合，所述限位齿轮(26)的外壁设有矩形杆，且矩形杆的外壁滑动连接有转轴(27)，所述转轴(27)的一端延伸至传动槽的内部，且转轴(27)延伸至传动槽内部的一端设有齿柱(28)，且齿柱(28)的外壁与另外一组齿盘(23)啮合。
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