CN113932263A - 一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质，其中，该方法，包括：监测灶台上方的检测区域的温度；确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。本发明实施例提供的技术方案，可以精确控制油烟机，可以及时排出油烟，可以避免功耗浪费。
Description
技术领域
本发明实施例涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质。
背景技术
目前，油烟机已经成为用户生活中必不可少的家电之一，油烟机安装于厨房炉灶上方，能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，从而减少室内污染，净化室内空气。
油烟机在使用过程中，往往会出现油烟机的控制与厨房中的油烟不匹配的情况，从而导致油烟机控制不精确，有时不能及时排出油烟，有时可能会造成功耗浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质，可以精确控制油烟机，可以及时排出油烟，可以避免功耗浪费。
第一方面，本发明实施例提供了一种油烟机控制方法，包括：
监测灶台上方的检测区域的温度；
确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
第二方面，本发明实施例还提供了一种油烟机控制装置，包括：
监测模块，用于监测灶台上方的检测区域的温度；
确定模块，用于确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
控制模块，用于基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
第三方面，本发明实施例提供了一种油烟机，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明实施例提供的方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明实施例提供的方法。
本发明实施例提供的技术方案，通过监测灶台上方检测区域的温度，通过检测区域的温度、检测区域的温度与环境温度的温度差以及检测区域的温度变化率中的至少一项控制油烟机，可以精确控制油烟机，可以及时排出油烟，可以避免功耗浪费。
附图说明
图1a是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法流程图；
图1b是当油烟机设置单个热电堆传感器时，检测区域的示意图；
图1c是当油烟机设置两个热电堆传感器时，检测区域示意图；
图2a是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法流程图；
图2b是在烹饪过程中检测区域的温度随时间变化示意图；
图3是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法装置结构框图；
图4是本发明实施例提供的一种设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1a是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法流程图，所述方法可以由油烟机控制装置来执行，所述装置可以由软件和/或硬件来实现，所述装置可以配置在油烟机中，所述方法可以应用于通过温度信息控制油烟机的场景中。
如图1a所示，本发明实施例提供的技术方案包括：
S110：监测灶台上方的检测区域的温度。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，监测灶台上方的检测区域的温度，包括：通过油烟机上设置的单个热电堆传感器监测灶台上方的锥形体检测区域的温度；或者，通过油烟机上设置的两个热电堆传感器分别对应监测灶台上方的两个圆柱体检测区域的温度。
在本发明实施例中，检测区域的温度可以是单位时间内检测区域的平均温度。其中，热电堆传感器利用塞贝克原理，当检测区域的温度与环境温度存在温度差时，热电堆传感器输出对应的电压，其中，每秒检测频率可以是12次，从而可以计算检测区域单位时间的平均温度，作为检测区域的温度。
在本发明实施例中，当油烟机设置单个热电堆传感器时，检测区域的示意图可以参考图1b，其中，热电堆传感器3设置在油烟机上，检测区域1位于两个灶台2上方，呈锥形体。当油烟机设置两个热电堆传感器时，检测区域示意图可以参考图1c，其中，两个热电堆传感器3设置在油烟机上，检测区域1可以分别位于灶台2的正上方，呈圆柱体。
需要说明的是，单个热电堆传感器可以不与灶台正对，角度可以与集烟腔相同，聚焦两个灶台中间点高度100mm处，热电堆传感器与右侧灶台中点的连线与水平线的角度可以是77.4度。
S120：确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率。
在本发明实施例中，可以通过另外的传感器监测环境温度，通过监测到的环境温度以及检测区域的温度确定两者的温度差，并确定检测区域的温度变化率，温度变化率可以是间隔0.5s，或者其他时间计算的温度变化。
S130：基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
在本发明实施例中，可选的，通过检测区域的温度、检测区域的温度与环境温度的温度差、检测区域的温度变化率三者中的至少一项，控制油烟机。其中，通过三者中不同形式的组合可以代表烹饪过程中的不同状态，从而可以控制油烟机的开机、关机、以及在不同状态下的转速，从而实现对油烟机的智能控制，可以精确控制油烟机、可以及时排出油烟。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：在第一预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间，且所述温度差大于第一温差阈值，且所述温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为第一转速，其中，所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间。其中，第一预设时间段可以根据需要进行设置，例如，可以是三分钟，可以是一分钟。第一温度区间可以是最高温度区间，第一温度阈值可以是80度，或者其他温度。具体的，在做饭过程中，若在“油热”状态下，检测区域的温度处于最高温度区间，且检测区域的温度与环境温度的温度差较大，处于急速升温状态(温度变化率大于第一变化率阈值)，会产生较大的油烟，此时控制油烟机的模式为爆炒模式对应的转速(第一转速)。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：在第二预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且所述温度差大于第二温差阈值，以及所述温度变化率大于第二变化率阈值且所述温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为第一转速；所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；所述第二温度区间处于所述最高温度区间和最低温度区间之间。其中，第二温度区间可以是中温区间，处于最高温度区间和最低温度区间之间。具体的，在“下菜降温”的状态下，若检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且检测区域的温度与环境温度的温度差大于第二温差阈值，以及温度变化率大于第二变化率阈值且温度变化率小于0，此时会产生较大的油烟；在“下菜降温”的状态下，若检测区域的温度一般处于中温区间和最高温度区间，且检测区域的温度与环境温度的温度差较大，且处于急速降温的状态，会产生较大的油烟，此时控制油烟机的模式为爆炒模式对应的转速(第一转速)。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：在第三预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且所述温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制所述油烟机为第二转速；其中，第二转速为油烟机转速的最低转速；所述第三温度区间为最低温度区间，所述第二温度区间处于最高温度区间与所述最低温度区间之间。其中，在炒菜过程中的“盖锅盖闷煮”的过程中，若检测区域处于中温区间或者最低温度区间，且检测区域的温度变化率小于第三变化率阈值，此时油烟量较少，可以控制油烟机的转速为柔速，即第二转速。即在炒菜过程中的“盖锅盖闷煮”的过程中，若检测处于中温区间或者最低温度区间，且检测区域的温度变化率较小，油烟量较少，可以控制油烟机的转速为柔速，即第二转速。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：在第四预设时间段内，若所述检测区域的温度呈上升趋势，且所述温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速；其中，所述第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间。其中，第四预设时间段可以是一分钟或者三分钟或者是其他时间段。在“开盖加料查看”过程中，若检测区域温度呈上升趋势，且检测区域的温度与环境温度的温度差大于第三温差阈值，此场景下产生的油烟量较大，控制油烟机为第三转速(高速)，该转速处于油烟机的最高转速和最低转速之间。即在“开盖加料查看”过程中，若检测区域温度呈上升趋势且检测区域的温度与环境温度的温度差较大，此场景下产生的油烟量较大，此时控制油烟机的转速为第三转速。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：在第五预设时间段内，若所述检测区域温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制所述油烟机开机；在第六预设时间段内，若所述检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制所述油烟机关机。其中，第五预设时间段或者第六预设时间段可以是一分钟或者三分钟，或者可以是其他时间段；在“热锅升温”的过程中，若检测区域的温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制油烟机开机；即在“热锅升温”的过程中，若检测区域的温度上升，且持续时间大于第一时间段阈值，控制油烟机开机，其中，第一时间阈值可以小于或者等于第五预设时间段。
其中，在“菜出锅”后，若检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制油烟机关机；即在“菜出锅”后，若检测区域的温度下降，且持续时间小于第二时间段阈值，控制油烟机关机。
本发明实施例提供的技术方案，通过监测灶台上方检测区域的温度，通过检测区域的温度、检测区域的温度与环境温度的温度差以及检测区域的温度变化率中的至少一项控制油烟机，可以精确控制油烟机，可以及时排出油烟，可以避免功耗浪费。
图2a是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法流程图，在本实施例中，可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第五预设时间段内，若所述检测区域温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制所述油烟机开机；
在第一预设时间段内，若所述检测区域处于第一温度区间，且所述温度差大于第一温差阈值，且所述温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为第一转速，其中，所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；
在第二预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且所述温度差大于第二温差阈值，以及所述温度变化率大于第二变化率阈值且所述温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为第一转速；
所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；所述第二温度区间处于所述最高温度区间和最低温度区间之间；
在第三预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且所述温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制所述油烟机为第二转速；其中，第二转速为油烟机转速的最低转速；所述第三温度区间为最低温度区间，所述第二温度区间处于最高温度区间与所述最低温度区间之间；
在第四预设时间段内，若所述检测区域的温度呈上升趋势，且所述温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速；其中，所述第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间。
在第六预设时间段内，若所述检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制所述油烟机关机。
如图2a所示，本发明实施例提供的技术方案包括：
S210：监测灶台上方的检测区域的温度。
S220：确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率。
S230：在第五预设时间段内，若所述检测区域温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制所述油烟机开机。
由此，通过检测区域的温度变化情况控制油烟机开机，可以实现油烟机的精准控制，及时排出油烟。
S240：在第一预设时间段内，若所述检测区域处于第一温度区间，且所述温度差大于第一温差阈值，且所述温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为第一转速，其中，所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间。
由此，通过检测区域处于第一温度区间，且温度差大于第一温差阈值，且温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为最高转速，可以精确控制油烟机，在产生大量油烟的情况下，可以将油烟及时排出。
S250：在第二预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且所述温度差大于第二温差阈值，以及所述温度变化率大于第二变化率阈值且所述温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为第一转速；所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；所述第二温度区间处于所述最高温度区间和最低温度区间之间。
由此，通过检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且温度差大于第二温差阈值，以及温度变化率大于第二变化率阈值且温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为最高转速，可以精确控制油烟机，在产生大量油烟的情况下，可以将油烟及时排出。
S260：在第三预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且所述温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制所述油烟机为第二转速；其中，第二转速为油烟机转速的最低转速；所述第三温度区间为最低温度区间，所述第二温度区间处于最高温度区间与所述最低温度区间之间。
由此，通过检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制油烟机为最低转速，可以精确控制油烟机，既可以避免油烟机的功耗浪费，又可以及时排出油烟。
S270：在第四预设时间段内，若所述检测区域的温度呈上升趋势，且所述温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速；其中，所述第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间。
由此，通过若检测区域的温度呈上升趋势，且温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速，其中，第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间，可以精准控制油烟机，在产生较多油烟的情况下，可以及时排出油烟。
S280：在第六预设时间段内，若所述检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制所述油烟机关机。
由此，通过若检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制油烟机关机，可以实现油烟机的智能控制，节省能耗。
其中，S210-S280可以参考上述实施例的介绍。
其中，图2b是在烹饪过程中检测区域的温度随时间变化示意图，如图2b所示，在烹饪过程中，“热锅升温”、“下菜降温”、“盖锅盖焖煮”、“开盖加料查看”等状态，检测区域的温度变化情况可以参考图2b。
相关技术中，在油烟机处于恒风量模式的情况下，通过检测电机运行参数来控制烟机恒定排风量，当烟道阻力增大或者烟道堵塞时，油烟机会提高转速来保证排风量大小恒定不变，此时会造成油烟机的噪音大幅增加，给用户带来烦恼。
因此，本发明实施例提供了一种油烟机控制方法，该方法可以包括：在油烟机以恒风量模式运行过程中，若检测到所述油烟机的负载增加，增加所述油烟机的转速；若所述油烟机的转速达到设定速度阈值，通过挥发有机物检测模块油烟的浓度；当油烟的浓度小于设定浓度值，控制油烟机退出恒风量模式，保持设定转速运行；若油烟的浓度大于设定浓度值，控制油烟机继续以恒风量模式运行，可以保证厨房里面油烟及时排出，又避免了无油烟时电机高速转动造成的噪音困扰。
图3是本发明实施例提供的一种油烟机控制方法装置结构框图，如图3所示，所述装置包括：监测模块310、确定模块320和控制模块330。
其中，监测模块310，用于监测灶台上方的检测区域的温度；
确定模块320，用于确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
控制模块330，用于基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第一预设时间段内，若所述检测区域处于第一温度区间，且所述温度差大于第一温差阈值，且所述温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为第一转速，其中，所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间。
可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第二预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且所述温度差大于第二温差阈值，以及所述温度变化率大于第二变化率阈值且所述温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为第一转速；
所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；所述第二温度区间处于所述最高温度区间和最低温度区间之间。
可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第三预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且所述温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制所述油烟机为第二转速；其中，第二转速为油烟机转速的最低转速；所述第三温度区间为最低温度区间，所述第二温度区间处于最高温度区间与所述最低温度区间之间。
可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第四预设时间段内，若所述检测区域的温度呈上升趋势，且所述温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速；其中，所述第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间。
可选的，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第五预设时间段内，若所述检测区域温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制所述油烟机开机；
在第六预设时间段内，若所述检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制所述油烟机关机。
可选的，监测灶台上方的检测区域的温度，包括：
通过油烟机上设置的单个热电堆传感器监测灶台上方的锥形体检测区域的温度；或者，
通过油烟机上设置的两个热电堆传感器分别对应监测灶台上方的两个圆柱体检测区域的温度。
上述装置可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
图4是本发明实施例提供的一种设备结构示意图，该设备可以是油烟机，如图4所示，该设备包括：
一个或多个处理器410，图4中以一个处理器410为例；
存储器420；
所述设备还可以包括：输入装置430和输出装置440。
所述设备中的处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器420作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的一种油烟机控制方法对应的程序指令/模块(例如，附图3所示的监测模块310、确定模块320和控制模块330)。处理器410通过运行存储在存储器420中的软件程序、指令以及模块，从而执行计算机设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的一种油烟机控制方法，即：
监测灶台上方的检测区域的温度；
确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
存储器420可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器420可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态性固态存储器件。在一些实施例中，存储器420可选包括相对于处理器410远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至终端设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置430可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置440可包括显示屏等显示设备。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例提供的一种油烟机控制方法：
监测灶台上方的检测区域的温度；
确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种油烟机控制方法，其特征在于，包括：
监测灶台上方的检测区域的温度；
确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第一预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间，且所述温度差大于第一温差阈值，且所述温度变化率大于第一变化率阈值，控制所述油烟机的转速为第一转速，其中，所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第二预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第一温度区间或者第二温度区间，且所述温度差大于第二温差阈值，以及所述温度变化率大于第二变化率阈值且所述温度变化率小于0，控制所述油烟机转速为第一转速；
所述第一转速为油烟机的最高转速；所述第一温度区间为最高温度区间；所述第二温度区间处于所述最高温度区间和最低温度区间之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第三预设时间段内，若所述检测区域的温度处于第二温度区间或者第三温度区间，且所述温度变化速率小于第三变化率阈值，则控制所述油烟机为第二转速；其中，第二转速为油烟机转速的最低转速；所述第三温度区间为最低温度区间，所述第二温度区间处于最高温度区间与所述最低温度区间之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第四预设时间段内，若所述检测区域的温度呈上升趋势，且所述温度差大于第三温差阈值，控制所述油烟机为第三转速；其中，所述第三转速处于油烟机的最高转速和最小转速之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机，包括：
在第五预设时间段内，若所述检测区域温度增加，且温度增加的持续时间大于第一时间段阈值，控制所述油烟机开机；
在第六预设时间段内，若所述检测区域的温度减小，且温度减小的持续时间小于第二时间段阈值，控制所述油烟机关机。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监测灶台上方的检测区域的温度，包括：
通过油烟机上设置的单个热电堆传感器监测灶台上方的锥形体检测区域的温度；或者，
通过油烟机上设置的两个热电堆传感器分别对应监测灶台上方的两个圆柱体检测区域的温度。
8.一种油烟机控制装置，其特征在于，包括：
监测模块，用于监测灶台上方的检测区域的温度；
确定模块，用于确定所述检测区域的温度与环境温度的温度差，并确定所述检测区域的温度变化速率；
控制模块，用于基于所述检测区域的温度、所述温度差以及所述温度变化速率中的至少一项控制油烟机。
9.一种油烟机，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110713443.5A CN113932263A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110713443.5A CN113932263A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113932263A true CN113932263A (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79274238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110713443.5A Pending CN113932263A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种油烟机控制方法、装置、油烟机及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113932263A (zh) |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202110713443.5A patent/CN113932263A/zh active Pending
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