CN111059583A - 控制方法、微波烹饪设备和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种控制方法、微波烹饪设备和计算机可读存储介质,其中,控制方法,用于微波烹饪设备,包括:确定微波烹饪设备的运行状态;根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息;根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。通过本发明的技术方案,可以有效减小在过度烹饪的情况下使得食材被烤焦以产生有害气体的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪设备领域,具体而言,涉及一种控制方法、一种微波烹饪设备和一种计算机可读存储介质。
背景技术
微波炉作为厨房烹饪设备,已经成为了大部分家庭的必备设备,在使用中,通常都是用户自己设定微波火力和时间,通过倒计时的方式对食材进行加热,然而,在烹饪过程中,由于火力和时间都是用户自行设置,可能设置不当时,发生过度加热烧焦食物的情况,甚至可能发生食物燃烧,存在安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此,本发明的一个目的在于提供一种控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种微波烹饪设备。
本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的,本发明第一方面的技术方案提供了一种控制方法,用于微波烹饪设备,包括:确定微波烹饪设备的运行状态;根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息;根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
根据本申请提供的控制方法,通过根据微波烹饪设备的运行状态,以确定其内部的气体信息,从而通过气体信息控制微波烹饪设备的运行,从而可以有效减小在过度烹饪的情况下使得食材被烤焦以产生有害气体的可能性。具体地,通过确定微波烹饪设备的运行状态,可以获取可能出现的有害气体的时刻或是种类,再根据运行状态确定对应的气体信息,即可获知当前微波烹饪设备内是否存在有害气体,或是有害气体的浓度是否已经达到较高程度,再根据气体信息控制微波烹饪设备的运行,从而一方面实现降低过度加热导致的食物烹饪过度的情况发生,另一方面,可以对食物燃烧产生预警,即通过在食物燃烧前产生的气体进行识别,从而控制微波烹饪设备的运行,例如降低频率或是直接断电等。
其中,微波烹饪设备包括但不限于通过磁控管向烹饪腔发射微波以实现烹饪的设备,例如:微波炉或微烤箱等。
在上述技术方案中,微波烹饪设备的运行状态包括待机状态和烹饪状态,根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:在微波烹饪设备处于待机状态下,确定气体传感器的基准阻值;在微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定气体传感器的比较阻值;根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息。
在该技术方案中,在根据运行状态确定气体信息时,具体通过微波烹饪设备在待机状态时对应的气体传感器的阻值,即基准阻值,以及微波烹饪设备在烹饪状态下对应的气体传感器的阻值,即比较阻值,通过二者之间的比值实现气体信息的确定,能够有效提高气体信息确定的准确性,更利于对微波烹饪设备运行的控制。
其中,由于微波烹饪设备不工作时其内部的气体较为正常,故而以此作为基准值,在环境不发生较大变化时,基准值一般为常数,变动概率较低。
需要说明的是,基准阻值根据微波烹饪设备所处地理位置以及室内位置的不同,可能存在偏差,进一步地,可以在每次通电时获取一个基准阻值,在通电过程中,即烹饪状态下,与该通电获取的基准阻值进行作比,以提高气体信息确定的准确度。
其中,气体传感器可以为半导体气体传感器,对空气污染源具有较高的灵敏度和快速响应。
在上述技术方案中,在确定气体传感器的基准阻值之前,还包括:加热气体传感器至第一温度。
在该技术方案中,通过在确定基准阻值前,将气体传感器加热至第一温度,即对气体传感器进行预热,从而能够使得气体传感器每次进入的工作环境所对应的温度较为平均,即减少基准阻值获取时的变量数目,保持较为稳定的气体采集状态,便于气体信息的确定。
在上述技术方案中,根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息,具体包括:确定比较阻值与基准阻值的比值;判断比值是否大于比例阈值,生成判断结果;在判断结果为是时,确定气体信息存在异常。
在该技术方案中,在根据比值对气体信息进行确定时,具体先通过确定二者之间的比值,并将比值与比例阈值进行比较,生成判断结果,当比值大于比例阈值时,此时说明微波烹饪设备内的气体浓度较大或出现异常种类气体,故而确定当前环境下,气体信息存在异常。
需要说明的是,气体信息存在异常可以是气体浓度较高,或是出现气体种类异常,例如特定种类的气体浓度较高,或是出现燃烧后的气体。
其中,比例阈值可以为预先设定好的参数值,还可以为与采集到的基准阻值相对应的参数值,即比例阈值可以与微波烹饪设备所处地理位置以及室内位置相关。
在上述技术方案中,根据气体信息控制微波烹饪设备的运行,具体包括:在判断结果为是时,控制微波烹饪设备停止运行。
在该技术方案中,通过对比值和比例阈值进行大小判断时,当比值大于比例阈值,即气体信息出现异常,此时为了保证用户和设备的安全,直接控制微波烹饪设备停止运行,以实现微波烹饪设备在运行过程中的安全性。
在上述技术方案中,还包括:在判断结果为是时,向目标终端发送报警信息。
在该技术方案中,通过对比值和比例阈值进行大小判断时,当比值大于比例阈值,即气体信息出现异常,此时向目标终端发送报警信息,以使目标终端可以向外发送报警信息。
其中,目标终端可以为扬声器,扬声器可以设于微波烹饪设备内,还可以外接于微波烹饪设备上,当然还可以设于任意可以与微波烹饪设备通过信号传递信息的终端,例如智能家居设备,智能手机等。
在上述技术方案中,在微波烹饪设备处于烹饪状态下,气体传感器所处环境的最高温度值与最低温度值之间的温差小于预设温差。
在该技术方案中,通过在烹饪状态下,限制气体传感器所处环境对应的温差小于预设温差,即气体传感器所处环境的温度变化较小,环境温度较为稳定,以利于比较阻值的获取,此外还可有效减少在加热过程中由于温度不断升高可能产生的误报。
在上述技术方案中,确定微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:通过设于微波烹饪设备中微波腔的出气口处的气体传感器,获取气体信息,其中,气体传感器的阻值与气体传感器所处环境的环境气体信息相关。
在该技术方案中,在获取气体信息时,主要通过气体传感器实现,通过将气体传感器设于微波腔的出气口,在不影响微波腔对食材进行烹饪的基础上,由于微波腔内的气体均由出气口流出,故而可以较为完整的检测到微波腔内的气体,以获取对应的气体信息,减少气体传感器对食材产生的污染。
进一步地,环境气体信息为能够被气体传感器所识别的气体,例如还原性气体。具体地,在待机状态时,微波腔内的气体为空气,但出现燃烧后,可能气体种类中一氧化碳或二氧化碳的含量增加,从而对还原性气体进行检测,可以提高产品的安全性。
可以理解地,环境气体信息包括气体浓度、气体种类等可以表示气体自身属性的参数,气体传感器的阻值与气体浓度相关。
本发明第二方面的技术方案提供了一种微波烹饪设备,包括:壳体,壳体内形成微波腔,微波腔的侧壁上开设有出气口;存储器及处理器,设于壳体内,存储器上存储有可在处理器上运行的计算机程序;气体传感器,对应于出气口设于微波腔外,以检测经出气口向外排出气体的气体信息,且气体传感器与处理器电连接,其中,处理器执行计算机程序时实现如第一方面技术方案中任一控制方法的步骤。
根据第二方面技术方案提出的微波烹饪设备,处理器可以执行存储在存储器上的计算机程序,从而实现上述第一方面技术方案中的任一控制方法,故而具有上述第一方面技术方案中任一控制方法的技术效果,在此不再赘述。
此外,壳体可以对微波腔以及内部的设备实现保护,同时也可放置内部的微波向外泄漏,对用户人体造成损伤,在微波腔的侧壁上开设有出气口,微波腔内的空气在受热后由于膨胀会由出气口向气体传感器流出,从而通过气体传感器能够检测向外排出气体的气体信息,以利于处理器在执行计算机程序时实现上述任一控制方法。
其中,还需说明的是,为减少冷却结构对气体传感器的影响,将气体传感器远离风扇直吹的位置,同时为减少不必要的温度干扰,将气体传感器设于温度过高的位置。
在上述技术方案中,在竖直方向上,气体传感器设于出气口的上方,且气体传感器的检测头朝向出气口。
在该技术方案中,通过限制气体传感器和出气口的位置关系为上下关系,且将气体传感器设于出气口上方,同时将气体传感器的检测头与出气口相对应,即气体传感器能够发挥正常的气体检测特性。
在上述技术方案中,还包括:风机,设于壳体内,且风机能够在壳体内形成风道,其中,气体传感器设于风道外。
在该技术方案中,通过将在壳体内设置风机以及对应的风道,可以对壳体内发热量较大的电器件实现降温,此时通过将气体传感器设于风道外,减少风机对气体传感器的温度影响,从而提高气体传感器对气体信息获取的准确性。
本发明第三方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项技术方案限定的控制方法的步骤,故而具有上述任一项技术方案限定的控制方法的技术效果,在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图2示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图3示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图4示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图5示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图6示出了根据本发明的一个实施例的气体传感器的等效电路示意图;
图7示出了根据本发明的一个实施例的微波烹饪设备的结构示意图;
图8示出了根据本发明的一个实施例的控制系统的示意框图;
图9示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图;
图10示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明的一些实施例。
实施例一
如图1所示,根据本发明的一个实施例的控制方法,包括:
步骤S102,确定微波烹饪设备的运行状态。
步骤S104,根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息。
步骤S106,根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
在该实施例中,通过根据微波烹饪设备的运行状态,以确定其内部的气体信息,从而通过气体信息控制微波烹饪设备的运行,从而可以有效减小在过度烹饪的情况下使得食材被烤焦以产生有害气体的可能性。具体地,通过确定微波烹饪设备的运行状态,可以获取可能出现的有害气体的时刻或是种类,再根据运行状态确定对应的气体信息,即可获知当前微波烹饪设备内是否存在有害气体,或是有害气体的浓度是否已经达到较高程度,再根据气体信息控制微波烹饪设备的运行,从而一方面实现降低过度加热导致的食物烹饪过度的情况发生,另一方面,可以对食物燃烧产生预警,即通过在食物燃烧前产生的气体进行识别,从而控制微波烹饪设备的运行,例如降低频率或是直接断电等。
其中,微波烹饪设备包括但不限于通过磁控管向烹饪腔发射微波以实现烹饪的设备,例如:微波炉或微烤箱等。
如图2所示,根据本发明的一个实施例的控制方法,包括:
步骤S202,确定微波烹饪设备的运行状态。
步骤S204,在微波烹饪设备处于待机状态下,确定气体传感器的基准阻值。
步骤S206,在微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定气体传感器的比较阻值。
步骤S208,根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息。
步骤S210,根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
在该实施例中,通过步骤S204和步骤S206,在根据运行状态确定气体信息时,具体通过微波烹饪设备在待机状态时对应的气体传感器的阻值,即基准阻值,以及微波烹饪设备在烹饪状态下对应的气体传感器的阻值,即比较阻值,通过二者之间的比值实现气体信息的确定,能够有效提高气体信息确定的准确性,更利于对微波烹饪设备运行的控制。
其中,由于微波烹饪设备不工作时其内部的气体较为正常,故而以此作为基准值,在环境不发生较大变化时,基准值一般为常数,变动概率较低。
需要说明的是,基准阻值根据微波烹饪设备所处地理位置以及室内位置的不同,可能存在偏差,进一步地,可以在每次通电时获取一个基准阻值,在通电过程中,即烹饪状态下,与该通电获取的基准阻值进行作比,以提高气体信息确定的准确度。
其中,气体传感器可以为半导体气体传感器,对空气污染源具有较高的灵敏度和快速响应。
如图3所示,根据本发明的一个实施例的控制方法,包括:
步骤S302,确定所述微波烹饪设备的运行状态。
步骤S304,加热所述气体传感器至第一温度。
步骤S306,在微波烹饪设备处于待机状态下,确定气体传感器的基准阻值。
步骤S308,在微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定气体传感器的比较阻值。
步骤S310,根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息。
步骤S312,根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
在该实施例中,通过步骤S304,在确定基准阻值前,将气体传感器加热至第一温度,即对气体传感器进行预热,从而能够使得气体传感器每次进入的工作环境所对应的温度较为平均,即减少基准阻值获取时的变量数目,保持较为稳定的气体采集状态,便于气体信息的确定。
如图4所示,根据本发明的一个实施例的控制方法,包括:
步骤S402,确定所述微波烹饪设备的运行状态。
步骤S404,加热所述气体传感器至第一温度。
步骤S406,在微波烹饪设备处于待机状态下,确定气体传感器的基准阻值。
步骤S408,在微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定气体传感器的比较阻值。
步骤S410,确定比较阻值与基准阻值的比值。
步骤S412,判断比值是否大于比例阈值,生成判断结果。
步骤S414,在判断结果为是时,确定气体信息存在异常。
步骤S416,控制微波烹饪设备停止运行。
在该实施例中,通过步骤S410至步骤S414,在根据比值对气体信息进行确定时,具体先通过确定二者之间的比值,并将比值与比例阈值进行比较,生成判断结果,当比值大于比例阈值时,此时说明微波烹饪设备内的气体浓度较大或出现异常种类气体,故而确定当前环境下,气体信息存在异常。
需要说明的是,气体信息存在异常可以是气体浓度较高,或是出现气体种类异常,例如特定种类的气体浓度较高,或是出现燃烧后的气体。
其中,比例阈值可以为预先设定好的参数值,还可以为与采集到的基准阻值相对应的参数值,即比例阈值可以与微波烹饪设备所处地理位置以及室内位置相关。
通过步骤S416,通过对比值和比例阈值进行大小判断时,当比值大于比例阈值,即气体信息出现异常,此时为了保证用户和设备的安全,直接控制微波烹饪设备停止运行,以实现微波烹饪设备在运行过程中的安全性。
如图5所示,根据本发明的一个实施例的控制方法,包括:
步骤S502,确定微波烹饪设备的运行状态。
步骤S504,根据运行状态,通过设于微波烹饪设备中微波腔的出气口处的气体传感器,获取气体信息。
步骤S506,根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
在该实施例中,在获取气体信息时,主要通过气体传感器实现,通过将气体传感器设于微波腔的出气口,在不影响微波腔对食材进行烹饪的基础上,由于微波腔内的气体均由出气口流出,故而可以较为完整的检测到微波腔内的气体,以获取对应的气体信息,减少气体传感器对食材产生的污染。
进一步地,环境气体信息为能够被气体传感器所识别的气体,例如还原性气体。具体地,在待机状态时,微波腔内的气体为空气,但出现燃烧后,可能气体种类中一氧化碳或二氧化碳的含量增加,从而对还原性气体进行检测,可以提高产品的安全性。
可以理解地,环境气体信息包括气体浓度、气体种类等可以表示气体自身属性的参数,气体传感器的阻值与气体浓度相关。
在上述任一实施例中,通过对比值和比例阈值进行大小判断时,当比值大于比例阈值,即气体信息出现异常,此时向目标终端发送报警信息,以使目标终端可以向外发送报警信息。
其中,目标终端可以为扬声器,扬声器可以设于微波烹饪设备内,还可以外接于微波烹饪设备上,当然还可以设于任意可以与微波烹饪设备通过信号传递信息的终端,例如智能家居设备,智能手机等。
在上述任一实施例中,通过在烹饪状态下,限制气体传感器所处环境对应的温差小于预设温差,即气体传感器所处环境的温度变化较小,环境温度较为稳定,以利于比较阻值的获取,此外还可有效减少在加热过程中由于温度不断升高可能产生的误报。
实施例二
根据本发明的一个实施例的微波烹饪设备,其气体传感器为半导体气体传感器,对空气污染源(如VOCs)有高灵敏度和快速响应,有着卓越的气体感应性能,并且成本低廉。具体如图6所示,半导体气体传感器在感知气体部位具有固有的电阻值Rs,这个电阻值根据气体的种类和浓度的变化会发生变化。气体传感器通过外接一个负载电阻RL,把电阻信号转换成能够直接测量的电压信号方便主控芯片做ADC数据采集。其中,传感器阻值通过公式1获得,具体为
为了对污染程度做判断,采用从传感器信号输入得到的传感器阻值Rs(即比较阻值)与基准值Rs(O)(即基准阻值)的比作为机器控制的值。具体通过公式2活动,具体为:
实施例三
如图7所示,本发明的实施例公开了一种微波烹饪设备100,包括:壳体102,壳体内形成微波腔104,微波腔104的侧壁上开设有出气口106;存储器及处理器108,设于壳体102内,存储器上存储有可在处理器108上运行的计算机程序;气体传感器110,对应于出气口106设于微波腔104外,以检测经出气口106向外排出气体的气体信息,且气体传感器110与处理器108电连接。
此外,壳体可以对微波腔以及内部的设备实现保护,同时也可放置内部的微波向外泄漏,对用户人体造成损伤,在微波腔的侧壁上开设有出气口,微波腔内的空气在受热后由于膨胀会由出气口向气体传感器流出,从而通过气体传感器能够检测向外排出气体的气体信息,以利于处理器在执行计算机程序时实现上述任一控制方法。
其中,还需说明的是,为减少冷却结构对气体传感器的影响,将气体传感器远离风扇直吹的位置,同时为减少不必要的温度干扰,将气体传感器设于温度过高的位置。
具体地,在出气口外侧附近安装半导体气体传感器模块(即气体传感器),通过引线与微波炉电脑板ADC数据采集接口相连接。为了让半导体气体传感器能发挥正常的气体检测特性,半导体气体传感器模块应倒立安装,传感器进气孔垂直向下。另外,还应注意避免安装在风扇直接吹到的位置和温度过高的位置。
此外,控制系统如图8所示,包括气体传感器模块(即气体传感器)、主控芯片(即处理器)、加热控制模块和声音提示模块组成。气体传感器模块实时监测气体浓度并输出电压信号,主控芯片每间隔一定时间采集一次半导体气体传感器输出的电压信号,将得到的电压值根据上述公式1、公式2做相应的数据处理。
实施例四
如图9所示,在一个具体实施例中,气体传感器在商店后先进行预热,在预热完成后根据环境情况设置一个基准值,在微波炉启动烹饪程序后,在中途通过上述公式2确定的阻值比超过一定阈值后,提前控制加热控制模块终止烹饪,并控制声音提示模块发出报警提示音,当然,在阻值比小于阈值时,烹饪设备会根据时间进行烹饪,等到时间结束后停止烹饪。
实施例五
如图10所示,本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质200。其上存储有计算机程序202,计算机程序202被处理器执行时实现如上述任一实施例中限定的控制方法的步骤,故而具有上述任一实施例的技术效果,在此不再赘述。
在该实施例中,计算机程序202被处理器执行时实现以下步骤:
确定微波烹饪设备的运行状态;根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息;根据气体信息控制微波烹饪设备的运行。
微波烹饪设备的运行状态包括待机状态和烹饪状态,根据运行状态,确定微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:在微波烹饪设备处于待机状态下,确定气体传感器的基准阻值;在微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定气体传感器的比较阻值;根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息。
在确定气体传感器的基准阻值之前,还包括:加热气体传感器至第一温度。
根据比较阻值与基准阻值的比值确定气体信息,具体包括:确定比较阻值与基准阻值的比值;判断比值是否大于比例阈值,生成判断结果;在判断结果为是时,确定气体信息存在异常。
根据气体信息控制微波烹饪设备的运行,具体包括:在判断结果为是时,控制微波烹饪设备停止运行。
在判断结果为是时,向目标终端发送报警信息。
在微波烹饪设备处于烹饪状态下,气体传感器所处环境的最高温度值与最低温度值之间的温差小于预设温差。
确定微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:通过设于微波烹饪设备中微波腔的出气口处的气体传感器,获取气体信息,其中,气体传感器的阻值与气体传感器所处环境的环境气体信息相关。
根据本发明提出的控制方法、微波烹饪设备和计算机可读存储介质在进行水垢检测时,可以有效减小在过度烹饪的情况下使得食材被烤焦以产生有害气体的可能性。
进一步地,可以理解的是,流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤,例如,可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表,可以具体实现在任何计算机可读介质中,以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用,或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言,“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下:具有一个或多个布线的电连接部(电子装置),便携式计算机盘盒(磁装置),随机存取存储器(RAM),只读存储器(ROM),可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器),光纤装置,以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外,计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质,因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描,接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序,然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如,如果用硬件来实现,和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种控制方法,用于微波烹饪设备,其特征在于,包括:
确定所述微波烹饪设备的运行状态;
根据所述运行状态,确定所述微波烹饪设备内的气体信息;
根据所述气体信息控制所述微波烹饪设备的运行。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述微波烹饪设备的运行状态包括待机状态和烹饪状态,所述根据所述运行状态,确定所述微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:
在所述微波烹饪设备处于待机状态下,确定所述气体传感器的基准阻值;
在所述微波烹饪设备处于烹饪状态下,确定所述气体传感器的比较阻值;
根据所述比较阻值与所述基准阻值的比值确定所述气体信息。
3.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,在所述确定所述气体传感器的基准阻值之前,还包括:
加热所述气体传感器至第一温度。
4.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述根据所述比较阻值与所述基准阻值的比值确定所述气体信息,具体包括:
确定所述比较阻值与所述基准阻值的比值;
判断所述比值是否大于比例阈值,生成判断结果;
在所述判断结果为是时,确定所述气体信息存在异常。
5.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述根据所述气体信息控制所述微波烹饪设备的运行,具体包括:
在所述判断结果为是时,控制所述微波烹饪设备停止运行。
6.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,还包括:
在所述判断结果为是时,向目标终端发送报警信息。
7.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,
在所述微波烹饪设备处于烹饪状态下,所述气体传感器所处环境的最高温度值与最低温度值之间的温差小于预设温差。
8.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述确定所述微波烹饪设备内的气体信息,具体包括:
通过设于所述微波烹饪设备中微波腔的出气口处的气体传感器,获取所述气体信息,
其中,所述气体传感器的阻值与所述气体传感器所处环境的环境气体信息相关。
9.一种微波烹饪设备,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体内形成微波腔,所述微波腔的侧壁上开设有出气口;
存储器及处理器,设于所述壳体内,所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序;
气体传感器,对应于所述出气口设于所述微波腔外,以检测经所述出气口向外排出气体的气体信息,且所述气体传感器与所述处理器电连接,
其中,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的控制方法的步骤。
10.根据权利要求9所述的微波烹饪设备,其特征在于,在竖直方向上,所述气体传感器设于所述出气口的上方,且所述气体传感器的检测头朝向所述出气口。
11.根据权利要求9所述的微波烹饪设备,其特征在于,还包括:
风机,设于所述壳体内,且所述风机能够在所述壳体内形成风道,
其中,所述气体传感器设于所述风道外。
12.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的控制方法的步骤。
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