CN113932028B - 一种水平安装平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水平安装平板闸阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板，所述阀盖安装在阀体上方，所述阀座安装在阀体内，所述阀杆上端穿过阀盖，阀杆下端连接闸板，所述阀体内还安装有闸板限位结构，所述闸板限位结构限制闸板的运动方向与阀杆运动方向保持一致。本发明的水平安装平板闸阀可以竖直安装，也可以水平安装，水平安装时，闸板限位结构限制闸板的运动方向与阀杆的运动方向保持一致，避免阀杆造成拉伤。

Description

一种水平安装平板闸阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种水平安装平板闸阀。

背景技术

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的阀门，广泛应用于石油、天然气输送管线，城市水工程等场合。现有技术中闸板的限位结构通常为阀体上焊接导向筋，闸板上设置调节螺栓，调节螺栓与阀体上导向筋滑动配合，使闸板不能左右晃动。此方案存在一些弊端，不能消除阀体因铸造导致的内腔铸造偏差，阀体焊接导向筋部位接触面需保证平面度，若该面不平整或者倾斜，会导致闸板卡阻，起不到限位作用；调节螺钉在长期使用过程中慢慢松懈，会导致限位失效；调节螺钉与导向筋接触面积小，受力集中，在长时间使用过程中会因相互作用而造成损伤，造成机构失效。因上述结构原因，平板闸阀水平安装会导致阀门卡阻、密封件损坏等问题，因此一般为竖直安装，不建议水平安装。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种水平安装平板闸阀，在水平安装时，闸板的运动方向与阀杆的运动方向保持一致，解决闸板卡阻问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

一种水平安装平板闸阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板，所述阀盖安装在阀体上方，所述阀座安装在阀体内，所述阀杆上端穿过阀盖，阀杆下端连接闸板，所述阀体内还安装有闸板限位结构，所述闸板限位结构限制闸板的运动方向与阀杆运动方向保持一致。

进一步地，所述闸板限位结构共两组，位于闸板宽度方向两侧，包括支撑单元和活动单元；

所述支撑单元包括上底板、下底板，所述上底板、下底板呈“L”型，包括固定部和连接部，所述上底板、下底板的固定部上下对称的固定安装在阀体内腔，上底板的连接部朝上，下底板的连接部朝下，所述连接部与阀体内壁形成间隙；所述上底板、下底板的连接部远离阀体内壁的面为工作面，所述上底板、下底板的工作面位于同一平面；

所述活动单元包括下托板、支板、上托板，所述下托板、上托板呈L型，包括竖直壁和横壁，所述上托板、下托板的横壁对称地固定连接在支板两端，下托板的竖直壁与支板、上托板的竖直壁与支板之间形成卡槽，下底板的连接部卡设在下托板的竖直壁与支板之间的卡槽中，上底板的连接部卡设在上托板的竖直壁与支板之间的卡槽中。

优选的，所述上底板、下底板焊接在阀体内壁。

优选的，所述下托板与支板采用螺栓、螺纹销固定。

优选的，所述上托板与支板采用螺栓、螺纹销固定。

进一步地，所述支撑单元还包括支撑块，所述支撑块呈方形，所述支撑块焊接在阀体内腔，支撑块位于上底板、下底板之间，支撑块的顶面与上底板、下底板的工作面位于同一平面。

进一步地，所述阀座为浮动阀座，所述阀座上周向均匀开设有若干与阀座轴线平行的弹簧孔，弹簧孔内安装有弹簧，所述弹簧一端抵接弹簧孔孔底，另一端抵接阀体。

进一步地，所述阀座设置有阀座支耳，闸板限位结构的支板安装在阀座支耳中间，支板随阀座浮动。

进一步地，所述支板、上托板、下托板、上底板、下底板的材料采用Q345R钢，并对Q345R钢进行ENP表面处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

1)本发明的水平安装平板闸阀可以竖直安装，也可以水平安装，水平安装时，闸板限位结构限制闸板的运动方向与阀杆的运动方向保持一致，避免阀杆造成拉伤；

2）本发明的水平安装平板闸阀，强度牢靠，采用支板为闸板侧面提供支撑，支撑面积大，应力分散，受力均衡，避免闸板和支板在长期使用过程中出现损坏；

3）本发明的水平安装平板闸阀，闸板限位结构中上底板、下底板、支撑板的高度可随阀体铸造偏差灵活调整，可消除因阀体铸造偏差带来的安装影响；

4）本发明的水平安装平板闸阀，采用浮动阀座，阀座与闸板限位结构连接，闸板限位结构中的支板可与阀座、闸板一起随阀门所受压力浮动，保证阀门的密封功能，闸板限位结构可同时限制阀座的活动范围，避免阀座从阀体上的阀座槽脱出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示的实施例的纵剖示意图；

图3是图1中N-N的局部剖视图；

图4是本发明实施例中闸板限位结构的示意图；

图5是图4所示实施例的俯/仰视图；

图6是本发明实施例中阀座的结构示意图;

图7是图2中虚线框A处的放大图。

附图标记：1-阀体，2-闸板，3-阀杆，4-阀座，41-弹簧孔，42-阀座支耳，5-阀盖，6-弹簧，10-上底板，11-下底板，101-连接部，102-固定部，12-下托板，13-上托板，14-支板，15-支撑块，20-六角头螺栓、21-螺纹销。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图2所示，一种水平安装平板闸阀，包括阀体1、阀座4、阀盖5、阀杆3、闸板2，所述阀盖5安装在阀体1上方，所述阀座4安装在阀体1内，所述阀杆3上端穿过阀盖5，阀杆3下端连接闸板2，所述阀体1内还安装有闸板限位结构，所述闸板限位结构限制闸板的运动方向，使闸板2与阀杆3运动方向保持一致，避免阀杆3造成拉伤。

所述闸板限位结构共两组，位于闸板2宽度方向两侧，如图3、图4、图5所示，包括支撑单元和活动单元，所述支撑单元包括上底板10、下底板11，所述上底板10、下底板11呈“L”型，包括固定部102和连接部101，所述上底板10、下底板11的固定部102上下对称的固定安装在阀体1内腔，上底板10的连接部朝上，下底板11的连接部朝下，所述连接部101与阀体1内壁形成间隙；所述上底板、下底板的连接部远离阀体内壁的面为工作面，所述上底板、下底板的工作面位于同一平面。

所述活动单元包括下托板12、支板14、上托板13，所述下托板12、上托板13呈L型，包括竖直壁和横壁，所述上托板13、下托板12的横壁对称地固定连接在支板14两端，下托板12的竖直壁与支板14、上托板13的竖直壁与支板14之间形成卡槽，下底板11的连接部101卡设在下托板12的竖直壁与支板14之间的卡槽中，上底板10的连接部卡设在上托板13的竖直壁与支板14之间的卡槽中；安装时，先将上底板10、下底板11按位置焊接在阀体1内壁，并加工保证工作面的平面度，然后将下托板12与支板14连接在一起，采用六角头螺栓20固定，安装螺纹销21，并对六角头螺栓和螺纹销与下托板点焊；再将下托板12与支板14连接后的整体与下底板11进行连接，下底板11的连接部101卡设在下托板12的竖直壁与支板14之间的卡槽中，安装好后再将上托板13固定到支板14上方，采用六角头螺栓20、螺纹销21固定，并对六角头螺栓、螺纹销与上托板分别进行点焊，上托板13、支板14、下托板12连接为活动单元整体；下托板12、支板14与上托板13组成的活动单元整体在竖直方向受上底板10、下底板11的固定约束不能移动，而左右方向无约束，因此可在水平方向上左右移动。进一步地，所述支撑单元还包括支撑块15，所述支撑块15呈方形，所述支撑块15焊接在阀体1内腔，支撑块15位于上底板10、下底板11之间，支撑块15的顶面与上底板10、下底板11的工作面在同一平面上，所述上底板10、下底板11、支撑块15一起确保支板14在同一平面。

上底板10、下底板11与支撑块15高度可依据与阀体焊接处壁厚测量进行计算调节，根据计算所需的高度确定上底板、下底板与支撑块高度，灵活方便，可消除因阀体铸造偏差带来的安装影响。

所述支板、上托板、下托板、上底板、下底板的材料采用Q345R钢，并对Q345R钢进行ENP（Electroless Nickel plating）表面处理（在零部件表面沉镀出均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层），提高耐磨效果和抗腐蚀性，减少腐蚀和磨损带来水平放置时的开启力矩大问题；进一步地，安装时，在支板上涂抹黄油，增加润滑，减少磨损。

本发明提供的平板闸阀可以同现有技术一样竖直安装，也可以水平安装；水平安装时，闸板限位结构位于闸板上下两侧，支板为闸板侧面提供支撑，闸板两侧平面与支板平面平行配合滑动，在支板的作用下，闸板只能水平方向移动，与阀杆运动方向一致运动，避免阀杆因不水平运动造成拉伤。

进一步地，所述阀座4为浮动阀座，具体的，如图6、图7所示，所述阀座4上周向均匀开设有若干与阀座轴线平行的弹簧孔41，弹簧孔41内安装有弹簧6，所述弹簧6一端抵接弹簧孔孔底，另一端抵接阀体1，阀座4会因压力而左右浮动压紧闸板2密封面进行密封。所述阀座4还设置有阀座支耳42，闸板限位结构的支板14安装在阀座支耳42中间，支板14可随阀座4左右浮动，当阀门受压时，支板14可随闸板2、阀座4一起往压力后方运动，保证阀门的密封功能。

闸板限位结构可作用于有导流孔平板闸阀和无导流孔平板闸阀，当安装在无导流孔平板闸阀时，闸板限位结构可作为阀座限位装置，当阀门开启时候，闸板2在阀杆3作用下移动，慢慢脱离开阀体通道，阀座4在弹簧6作用下，压紧闸板2密封面，当阀门全开时，闸板2完全脱离阀座4，阀座4若无阻挡会脱开阀体上阀座槽，因闸板限位结构的支板14与阀座的阀座支耳42接触，使阀座不脱离阀体上阀座槽内。无导流孔平板闸阀可水平安装和竖直安装，水平安装与有导流孔平板闸阀同样原理。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种水平安装平板闸阀，包括阀体(1)、阀座(4)、阀盖(5)、阀杆(3)、闸板(2)，所述阀盖(5)安装在阀体(1)上方，所述阀座(4)安装在阀体(1)内，所述阀杆(3)上端穿过阀盖(5)，阀杆(3)下端连接闸板(2)，其特征在于：所述阀体(1)内还安装有闸板限位结构，所述闸板限位结构限制闸板(2)的运动方向与阀杆(3)运动方向保持一致；

所述闸板限位结构共两组，位于闸板(2)宽度方向两侧，包括支撑单元和活动单元；

所述支撑单元包括上底板(10)、下底板(11)，所述上底板(10)、下底板(11)呈“L”型，包括固定部（102）和连接部（101），所述上底板(10)、下底板(11)的固定部（102）上下对称的固定安装在阀体(1)内腔，上底板(10)的连接部朝上，下底板(11)的连接部朝下，所述连接部(101)与阀体(1)内壁形成间隙；所述上底板、下底板的连接部（101）远离阀体内壁的面为工作面，所述上底板、下底板的工作面位于同一平面；

所述活动单元包括下托板(12)、支板(14)、上托板(13)，所述下托板(12)、上托板(13)呈L型，包括竖直壁和横壁，所述上托板(13)、下托板(12)的横壁对称地固定连接在支板(14)两端，下托板(12)的竖直壁与支板(14)之间形成卡槽、上托板(13)的竖直壁与支板(14)之间也形成卡槽，下底板(11)的连接部(101)卡设在下托板(12)的竖直壁与支板(14)之间的卡槽中，上底板(10)的连接部卡设在上托板(13)的竖直壁与支板(14)之间的卡槽中。

2.根据权利要求1所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述上底板(10)、下底板(11)焊接在阀体(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述下托板(12)与支板(14)采用螺栓、螺纹销固定。

4.根据权利要求1所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述上托板(13)与支板(14)采用螺栓、螺纹销固定。

5.根据权利要求1所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述支撑单元还包括支撑块(15)，所述支撑块(15)呈方形，所述支撑块(15)焊接在阀体(1)内腔，支撑块(15)位于上底板(10)、下底板(11)之间，支撑块(15)的顶面与上底板(10)、下底板(11)的工作面位于同一平面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述阀座(4)为浮动阀座，所述阀座(4)上周向均匀开设有若干与阀座轴线平行的弹簧孔(41)，弹簧孔(41)内安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)一端抵接弹簧孔孔底，另一端抵接阀体(1)。

7.根据权利要求6所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述阀座(4)设置有阀座支耳(42)，闸板限位结构的支板(14)安装在阀座支耳(42)中间，支板(14)随阀座(4)浮动。

8.根据权利要求1所述的水平安装平板闸阀，其特征在于：所述支板(14)、上托板(13)、下托板(12)、上底板(10)、下底板(11)的材料采用Q345R钢，并对Q345R钢进行ENP表面处理。

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