CN113931306A - 钢结构梁柱连接节点构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构梁柱连接节点构造，包括：钢结构柱，其包括多层柱体，相邻两层柱体间通过连接装置连接；钢结构梁，其包括箱梁；翼缘隔板，其设置在箱梁与钢结构柱连接的端部，翼缘隔板包括多个隔板，其沿箱梁端部截面的周向连续设置，任一隔板沿箱梁的边缘向外延伸；节点连接机构，其沿钢结构柱的周向套设在连接装置的外部，节点连接机构连接钢结构柱与钢结构梁，并与翼缘隔板、钢结构柱的外侧壁共同形成封闭空间。本发明在钢结构梁与钢结构柱间设置节点连接机构，方便箱梁通过翼缘隔板直接与节点连接机构连接，在提高钢结构梁与钢结构柱的连接强度的同时将钢结构梁的单点应力转化为对钢结构柱周向的应力，优化了受力结构，提高了受力稳定性。

Description

钢结构梁柱连接节点构造

技术领域

本发明涉及钢结构基础施工技术领域。更具体地说，本发明涉及钢结构梁柱连接节点构造。

背景技术

随着科学技术的发展，建筑钢结构越来越复杂，如何安全合理地实现构造复杂的结构和节点成为深化设计的难点和重点。箱形梁与柱连接时，通常采用刚性连接，梁翼缘对应的横隔板贯穿箱形柱，由于与柱相连的钢梁截面不完全相同，所以有些横隔板相距很近，钢柱都被横隔板分成一小段，钢柱节点域处焊缝非常多，应力集中明显，导致钢柱受力稳定性差，无法保证梁柱连接后的整体稳定性。

为解决上述问题，需要提供一种新型钢结构梁柱连接节点构造，在保证梁柱连接质量的同时提高连接节点的受力稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢结构梁柱连接节点构造，在钢结构梁与钢结构柱间设置节点连接机构，方便预制好的箱梁通过端部的翼缘隔板直接与节点连接机构连接，在提高钢结构梁与钢结构柱的连接强度的同时，减少钢结构梁与钢结构柱的直接接触面积，通过节点连接机构将钢结构梁的单点应力转化为对钢结构柱周向的应力，优化了受力结构，提高受力稳定性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了钢结构梁柱连接节点构造，包括：

钢结构柱，其包括多层柱体，相邻的两层柱体间通过连接装置连接；

钢结构梁，其包括箱梁；翼缘隔板，其设置在所述箱梁与所述钢结构柱连接的端部，所述翼缘隔板包括多个隔板，其沿所述箱梁端部截面的周向连续设置，任一隔板沿所述箱梁的端部边缘向外延伸；

节点连接机构，其沿所述钢结构柱的周向套设在所述连接装置的外部并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接，所述节点连接机构设置为用于连接所述钢结构柱与所述钢结构梁；

其中，所述节点连接机构、所述翼缘隔板与所述钢结构柱的外侧壁共同形成封闭空间；所述钢结构梁与所述钢结构柱存在两种连接状态，第一连接状态下，所述箱梁的高度大于所述节点连接机构，所述翼缘隔板外套在所述节点连接机构的一侧并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接；第二连接状态下，所述箱梁的高度小于所述节点连接机构，所述翼缘隔板的外端部穿入所述节点连接机构内部并与其连通。

优选的是，所述钢结构梁柱连接节点构造，所述连接装置包括多个连接件，其沿所述柱体的周向间隔设置，任一连接件包括卡板，其设置在下层柱体的顶部；耳板，其与所述卡板对应设置在上层柱体的底部，所述耳板上设有穿孔；顶针，其一端固定所述卡板上，另一端竖直向上穿过所述穿孔并与所述耳板卡接。

优选的是，所述钢结构梁柱连接节点构造，所述节点连接结构包括侧板，其沿所述钢结构柱的外周连续设置且位于所述连接装置的外侧；两个环板，其分别固定在所述侧板的顶部和底部并封闭所述侧板与所述钢结构柱间的空隙，所述两个环板、所述侧板与所述钢结构柱的外侧壁共同形成密闭腔体，位于所述侧板顶部的环板上设有与所述密闭腔体的内部连通的槽口。

优选的是，所述钢结构梁柱连接节点构造，还包括上连接筋，其一端埋设在上层柱体的下部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述上层柱体并与位于所述侧板顶部的环板的底面连接；下连接筋，其一端埋设在下层柱体的上部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述下层柱体并与位于所述侧板底部的环板的顶面连接。

优选的是，所述钢结构梁柱连接节点构造，还包括辅助连接装置，其包括加劲板，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述箱梁与所述翼缘隔板的连接处；密封板，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述翼缘隔板远离所述箱梁的端部，所述密封板与所述加劲板的厚度相同且相邻的端部贴合；两个连接杆，其对称设置在所述加劲板的顶部和底部，任一连接杆设置为用于连接所述箱梁、所述翼缘隔板、所述节点连接机构和所述钢结构柱。

优选的是，所述钢结构梁柱连接节点构造，所述连接杆包括第一连接杆，其一端固定在所述加劲板的外端部，所述第一连接杆的另一端倾斜向内穿过所述箱梁并伸入所述翼缘隔板内部，所述第一连接杆位于所述翼缘隔板内部的节段上设有限位孔；第二连接杆，其一端位于所述加劲板的内端部上方，所述第二连接杆的另一端倾斜向外依次穿过所述加劲板、所述限位孔后固定在所述箱梁内部，所述第二连接杆与所述第一连接杆交叉垂直连接；第三连接杆，其与所述第二连接杆的内端部铰接并通过锚栓与所述节点连接机构固定连接；

其中，第一连接状态下，所述第三连接杆搭设在所述密封板上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接；第二连接状态下，所述第三连接杆搭设在所述节点连接机构上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明将钢结构柱根据梁间距分层设置，并在钢结构梁与钢结构柱间设置节点连接机构，一方面套设在连接装置外侧，加强相邻层的箱梁连接稳定性，另一方面方便预制好的箱梁通过端部的翼缘隔板直接与节点连接机构连接，连接后的翼缘隔板与节点连接机构内部同步填充混凝土，有效提高了钢结构梁与钢结构柱的连接强度，同时，方便对钢结构梁的安装位置进行定位，提高了施工效率；

2、本发明根据钢结构梁的尺寸将其与钢结构柱的连接分为两种连接方式，当钢结构梁尺寸较大时，翼缘隔板覆盖同侧的节点连接机构节段，并与其作为整体填充混凝土；当钢结构梁的尺寸较小时，翼缘隔板穿入节点连接机构内部，并在节点连接机构与翼缘隔板重合的连接面上开槽使两者连通；从而，在保证钢结构梁连接稳定性的条件下适配不同尺寸的钢结构梁安装，使连接节点的受力结构更加合理；

3、本发明在箱梁与翼缘隔板间设置辅助连接装置，其中连接杆与加劲板配合在箱梁与翼缘隔板之间形成稳定的三角支架结构，提高了箱梁与翼缘隔板间的连接稳定性；同时，连接杆还通过锚栓与节点连接机构固定连接，加强了节点连接机构与钢结构梁的整体稳定性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例的钢结构梁柱连接节点构造的结构示意图；

图2为上述实施例中第一连接状态下所述钢结构梁与所述钢结构柱连接的侧面结构示意图；

图3为上述实施例中第二连接状态下所述钢结构梁与所述钢结构柱连接的侧面结构示意图。

附图标记说明：

11、上层柱体；12、下层柱体；13、柱体主筋；21、卡板；22、耳板；23、顶针；31、箱梁；32、翼缘隔板；41、侧板；42、环板；51、上连接筋；52、下连接筋；61、加劲板；62、密封板；63、第一连接杆；64、第二连接杆；65、第三连接杆；66、锚栓；7、基础。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供钢结构梁柱连接节点构造，包括：

钢结构柱，其包括多层柱体，相邻的两层柱体间通过连接装置连接；

钢结构梁，其包括箱梁31；翼缘隔板32，其设置在所述箱梁31与所述钢结构柱连接的端部，所述翼缘隔板32包括多个隔板，其沿所述箱梁31端部截面的周向连续设置，任一隔板沿所述箱梁31的端部边缘向外延伸；

节点连接机构，其沿所述钢结构柱的周向套设在所述连接装置的外部并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接，所述节点连接机构设置为用于连接所述钢结构柱与所述钢结构梁；

其中，所述节点连接机构、所述翼缘隔板32与所述钢结构柱的外侧壁共同形成封闭空间；所述钢结构梁与所述钢结构柱存在两种连接状态，第一连接状态下，所述箱梁31的高度大于所述节点连接机构，所述翼缘隔板32外套在所述节点连接机构的一侧并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接；第二连接状态下，所述箱梁31的高度小于所述节点连接机构，所述翼缘隔板32的外端部穿入所述节点连接机构内部并与其连通。

上述技术方案中，根据建筑物结构及层高将钢结构柱分为多层柱体，由下至上依次施工安装，底层柱体的底部设有基础7，基础7通过地脚锚栓固定在地面上，在施工时提前通过地脚锚栓对基础7的标高进行调节并将其调平，底层柱体与基础7间还设有抗剪键，以保证钢结构柱的底部稳定性。节点连接机构的高度根据相邻两层柱体的高度进行设计，节点连接机构整体套设在相邻两层柱体的连接处，用于保证柱体间的连接强度，同时，由于柱体高度根据建筑层高设计，相邻两层柱体连接处即为钢结构梁的安装位置，以原有的节点连接机构为基础7连接钢结构梁，为保证钢结构梁与节点连接机构的整体稳定性，在箱梁31端部设置翼缘隔板32，其沿箱梁31的端部边缘向外延伸，多个隔板形成单侧开口的半封闭结构，该半封闭结构的开口正对钢结构柱的轴心设置，翼缘隔板32的外端部与节点连接机构连接，这里，根据箱梁31的高度尺寸分为两种情况：当箱梁31高度大于节点连接机构的高度时，翼缘隔板32形成的半封闭结构的高度也大于节点连接机构的高度，此时，将翼缘隔板32与节点连接机构连接，由于需保持箱梁31的水平中线与两层箱梁31的连接面位于同一水平面上，翼缘隔板32的顶部与底部隔板分别位于节点连接机构的上方和下方，所述半封闭结构套设在节点连接机构的一侧，并与节点连接机构、钢结构柱的外侧壁共同形成封闭空间，翼缘隔板32的端部轮廓线一部分与钢结构柱的外侧壁贴合焊接，另一部分与节点连接机构的外侧壁贴合焊接，即为第一连接状态；当箱梁31高度小于节点连接机构的高度时，翼缘隔板32形成的半封闭结构的高度也小于节点连接机构的高度，此时，将翼缘隔板32与节点连接机构连接，由于需保持箱梁31的水平中线与两层箱梁31的连接面位于同一水平面上，翼缘隔板32的多个隔板均位于节点连接机构上，在节点连接机构的外侧壁上开槽，使翼缘隔板32能够穿入节点连接机构内部一端距离，并将翼缘隔板32与节点连接机构的外侧壁的连接处焊接，从而，在钢结构柱的外侧壁-节点连接机构-翼缘隔板32间形成两级式的封闭空间，即为第二连接状态。通过上述连接方式，将箱梁31通过翼缘隔板32与节点连接机构连为一体，施工时，在封闭空间形成后，从上方向封闭空间内填充混凝土，即可将节点连接机构与翼缘隔板连为一体，在第一连接状态下，可单独在节点连接机构与翼缘隔板间开槽使其连通，也可从翼缘隔板外部单独向节点连接机构内填充混凝土。混凝土填充后，节点连接机构与翼缘隔板连为一体，且两层柱体间的连接装置也被混凝土覆盖固化，进一步加强了柱体间的连接强度，提高钢结构梁与钢结构柱连接的整体稳定性，从而，在保证钢结构梁连接稳定性的条件下适配不同尺寸的钢结构梁安装，使连接节点的受力结构更加合理。

本发明将钢结构柱根据梁间距分层设置，并在钢结构梁与钢结构柱间设置节点连接机构，一方面套设在连接装置外侧，加强相邻层的箱梁连接稳定性，另一方面方便预制好的箱梁通过端部的翼缘隔板直接与节点连接机构连接，连接后的翼缘隔板与节点连接机构内部同步填充混凝土，有效提高了钢结构梁与钢结构柱的连接强度。同时，上述钢结构梁柱连接节点构造中，钢结构梁、钢结构柱、节点连接机构等组件均可提前预制，施工时仅需按顺序拼装焊接，向拼装后的封闭空间内填充混凝土并固化后即可完成钢结构梁与钢结构柱的连接，采用装配化的施工方法，且钢结构柱的分层结构方便对钢结构梁的安装位置进行定位，有效提高了施工效率。

在另一技术方案中，所述的钢结构梁柱连接节点构造，所述连接装置包括多个连接件，其沿所述柱体的周向间隔设置，任一连接件包括卡板21，其设置在下层柱体12的顶部；耳板22，其与所述卡板21对应设置在上层柱体11的底部，所述耳板22上设有穿孔；顶针23，其一端固定所述卡板21上，另一端竖直向上穿过所述穿孔并与所述耳板22卡接。其中，多个连接件沿柱体的周向间隔设置，卡板21与耳板22通过顶针23配合卡接，对相邻两个柱体起到连接和限位的作用，多个连接件能够保证上层柱体与下层柱体精确对接，避免上下层柱体错位。

在另一技术方案中，所述的钢结构梁柱连接节点构造，所述节点连接结构包括侧板41，其沿所述钢结构柱的外周连续设置且位于所述连接装置的外侧；两个环板42，其分别固定在所述侧板41的顶部和底部并封闭所述侧板41与所述钢结构柱间的空隙，所述两个环板42、所述侧板41与所述钢结构柱的外侧壁共同形成密闭腔体，位于所述侧板41顶部的环板42上设有与所述密闭腔体的内部连通的槽口。具体的，侧板41竖直设置，两个环板42均水平设置，环板42的内直径与钢结构柱的外直径相同，环板42的外直径与侧板41的直径相同，安装后，环板42的内圆配合卡接在钢结构柱的外侧壁上并与其贴合，环板42的外圆与侧板41贴合连接，从而，在连接装置外部形成一密闭腔体，将连接装置包裹在内，位于侧板41顶部的环板42上设有与密闭腔体内部连通的槽口，可通过槽口向密闭腔体内填筑混凝土，使连接装置、上层柱体的底部、下层柱体的顶部与节点连接机构形成密实的整体。另外，环板上的槽口可以设有多个，当钢结构梁与钢结构柱处于第一连接状态下时，位于封闭空间内部的节点连接机构可通过槽口与封闭空间连通，从封闭空间上方填筑混凝土时可同步填入，方便施工。

在另一技术方案中，所述的钢结构梁柱连接节点构造，还包括上连接筋51，其一端埋设在上层柱体11的下部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述上层柱体11并与位于所述侧板41顶部的环板42的底面连接；下连接筋52，其一端埋设在下层柱体12的上部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述下层柱体12并与位于所述侧板41底部的环板42的顶面连接。上述技术方案中，上连接筋51和下连接筋52根据节点连接机构的高度尺寸提前预埋在柱体内部，上连接筋51和下连接筋52均包括多个标准连接筋，其沿柱体的周向间隔设置，任一标准连接筋沿柱体的径向设置。在施工时，先安装相邻的两层柱体，并通过连接装置将其锁紧，然后再安装节点连接机构，此时，可通过提前预埋在两层柱体中的上连接筋51和下连接筋52直接对两个环板42进行定位并安装，从而，快速拼装完成节点连接机构，方便后续对钢结构梁进行施工。同时，上连接筋51和下连接筋52分别与对应的柱体主筋13连接，且在伸出柱体后与节点连接机构的环板42固定，进一步加强了钢结构柱与节点连接机构的连接强度和连接稳定性。

在另一技术方案中，所述的钢结构梁柱连接节点构造，还包括辅助连接装置，其包括加劲板61，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述箱梁31与所述翼缘隔板32的连接处；密封板62，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述翼缘隔板32远离所述箱梁31的端部，所述密封板62与所述加劲板61的厚度相同且相邻的端部贴合；两个连接杆，其对称设置在所述加劲板61的顶部和底部，任一连接杆设置为用于连接所述箱梁31、所述翼缘隔板32、所述节点连接机构和所述钢结构柱。其中，加劲板61用于加固箱梁31与翼缘隔板32间的连接，密封板62用于密封翼缘隔板32端部的连接间隙，密封板62的厚度较小，可根据设计结构将密封板62的端部设置为与待连接结构相贴合的形状，特别是在第一连接状态下，翼缘隔板32开口处需同时与钢结构柱和节点连接机构的外侧壁连接，连接面存在凹凸不平的情况(节点连接机构在钢结构柱上凸起)，翼缘隔板32的侧边固定在节点连接机构上后难以与上下两层柱体的外侧壁贴合连接，密封板62可以凸出翼缘隔板32的原轮廓线并与柱体的外侧壁贴合固定，并填充其他连接缝隙，保证混凝土填充过程中封闭空间的稳定性。具体的，第一连接状态下，密封板设置为用于密封所述翼缘隔板的端部与所述钢结构柱的外侧壁、所述节点连接机构的间隙；第二连接状态下，密封板设置为用于密封所述翼缘隔板的端部与所述节点连接机构的间隙。连接杆用于进一步加固箱梁与翼缘隔板间的连接关系，同时提高连接节点的整体性。

在另一技术方案中，所述的钢结构梁柱连接节点构造，所述连接杆包括第一连接杆63，其一端固定在所述加劲板61的外端部，所述第一连接杆63的另一端倾斜向内穿过所述箱梁31并伸入所述翼缘隔板32内部，所述第一连接杆63位于所述翼缘隔板32内部的节段上设有限位孔；第二连接杆64，其一端位于所述加劲板61的内端部上方，所述第二连接杆64的另一端倾斜向外依次穿过所述加劲板61、所述限位孔后固定在所述箱梁31内部，所述第二连接杆64与所述第一连接杆63交叉垂直连接；第三连接杆65，其与所述第二连接杆64的内端部铰接并通过锚栓66与所述节点连接机构固定连接；

其中，第一连接状态下，所述第三连接杆65搭设在所述密封板62上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接；第二连接状态下，所述第三连接杆65搭设在所述节点连接机构上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接。

上述技术方案中，第一连接杆63、第二连接杆64与加劲板61配合在箱梁31与翼缘隔板32之间形成稳定的三角支架结构，其中，第一连接杆63预埋在箱梁31内部，且两端分别伸出箱梁31的端部和侧壁，一端位于中空的翼缘隔板32中，另一端固定在加劲板61上，第一连接杆63上设有与其长度方向垂直的限位孔，在安装钢结构梁时，先将箱梁31通过翼缘隔板32与节点连接装置固定连接(定位)，然后将第二连接杆64按照设计位置和方向从加劲板61的内端部伸入翼缘隔板32内部，穿过限位孔后锚固在箱梁31端部内，第二连接杆64与第三连接杆65铰接，在第二连接杆64倾斜插入钢结构梁中时，将第三连接杆65反向转动，避免与钢结构柱干涉，在第二连接杆64插接到位后，将第三连接杆65向钢结构柱一侧转动并卡设在其外侧壁上，最后用锚栓66将第三连接杆65固定在下方结构上。在第一连接状态下，第三连接杆65直接锚固在密封板62上，但锚栓66向内依次穿过密封板62、翼缘隔板32后锚固在节点连接机构内部，即完成连接杆的整体安装。在第二连接状态下，第三连接杆65直接锚固在节点连接机构上，锚栓66向内穿过密封板62后锚固在节点连接机构内部。从而，提高了箱梁31与翼缘隔板32间的连接稳定性；同时，第三连接杆65的自由端与钢结构梁的外侧壁抵接，还通过锚栓66与节点连接机构固定连接，第一连接杆63、第二连接杆64和第三连接杆65在连接节点中形成相互联动的整体，防止各部件间的连接面处应力过度集中，加强了钢结构梁、节点连接机构、钢结构梁的整体稳定性。

在本实施例中，以第一连接状态下的连接节点为例，所述钢结构梁柱连接节点构造的施工方法如下：

步骤一、施工相邻的两层柱体并通过连接装置将其定位连接；

步骤二、在连接装置外部拼装节点连接机构：通过上连接筋51和下连接筋52对环板42进行定位安装，然后拼装侧板41并固定；

步骤三、预制箱梁31与翼缘隔板32并将其连接，在箱梁31与翼缘隔板32连接处拼装加劲板61并固定，在翼缘隔板32端部外侧拼装密封板62，第一连接杆63按照设计要求预埋在箱梁31内；

步骤四、将预制好的钢结构梁整体吊装至节点连接机构处，调整钢结构梁的方向和位置，使翼缘隔板32外套在节点连接机构的一侧(安装侧)，并将翼缘隔板32的端部与相邻的节点连接机构、钢结构柱的外侧壁满焊连接；

步骤五、安装第二连接杆64与第三连接杆65，使其与第一连接杆63形成整体连杆结构，并使用锚栓66将第三连接杆65锚固在节点连接机构上；

步骤六、从上方向封闭空间内填充混凝土，待封闭空间内混凝土填充密实并固化后完成钢结构梁与钢结构柱的连接节点施工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，包括：

钢结构柱，其包括多层柱体，相邻的两层柱体间通过连接装置连接；

钢结构梁，其包括箱梁；翼缘隔板，其设置在所述箱梁与所述钢结构柱连接的端部，所述翼缘隔板包括多个隔板，其沿所述箱梁端部截面的周向连续设置，任一隔板沿所述箱梁的端部边缘向外延伸；

节点连接机构，其沿所述钢结构柱的周向套设在所述连接装置的外部并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接，所述节点连接机构设置为用于连接所述钢结构柱与所述钢结构梁；

其中，所述节点连接机构、所述翼缘隔板与所述钢结构柱的外侧壁共同形成封闭空间；所述钢结构梁与所述钢结构柱存在两种连接状态，第一连接状态下，所述箱梁的高度大于所述节点连接机构，所述翼缘隔板外套在所述节点连接机构的一侧并与所述钢结构柱的外侧壁固定连接；第二连接状态下，所述箱梁的高度小于所述节点连接机构，所述翼缘隔板的外端部穿入所述节点连接机构内部并与其连通。

2.如权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，所述连接装置包括多个连接件，其沿所述柱体的周向间隔设置，任一连接件包括卡板，其设置在下层柱体的顶部；耳板，其与所述卡板对应设置在上层柱体的底部，所述耳板上设有穿孔；顶针，其一端固定所述卡板上，另一端竖直向上穿过所述穿孔并与所述耳板卡接。

3.如权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，所述节点连接结构包括侧板，其沿所述钢结构柱的外周连续设置且位于所述连接装置的外侧；两个环板，其分别固定在所述侧板的顶部和底部并封闭所述侧板与所述钢结构柱间的空隙，所述两个环板、所述侧板与所述钢结构柱的外侧壁共同形成密闭腔体，位于所述侧板顶部的环板上设有与所述密闭腔体的内部连通的槽口。

4.如权利要求3所述的钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，还包括上连接筋，其一端埋设在上层柱体的下部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述上层柱体并与位于所述侧板顶部的环板的底面连接；下连接筋，其一端埋设在下层柱体的上部并与其主筋固定连接，另一端水平向外伸出所述下层柱体并与位于所述侧板底部的环板的顶面连接。

5.如权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，还包括辅助连接装置，其包括加劲板，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述箱梁与所述翼缘隔板的连接处；密封板，其沿所述多个隔板的周向连续设置并固定套设在所述翼缘隔板远离所述箱梁的端部，所述密封板与所述加劲板的厚度相同且相邻的端部贴合；两个连接杆，其对称设置在所述加劲板的顶部和底部，任一连接杆设置为用于连接所述箱梁、所述翼缘隔板、所述节点连接机构和所述钢结构柱。

6.如权利要求5所述的钢结构梁柱连接节点构造，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆，其一端固定在所述加劲板的外端部，所述第一连接杆的另一端倾斜向内穿过所述箱梁并伸入所述翼缘隔板内部，所述第一连接杆位于所述翼缘隔板内部的节段上设有限位孔；第二连接杆，其一端位于所述加劲板的内端部上方，所述第二连接杆的另一端倾斜向外依次穿过所述加劲板、所述限位孔后固定在所述箱梁内部，所述第二连接杆与所述第一连接杆交叉垂直连接；第三连接杆，其与所述第二连接杆的内端部铰接并通过锚栓与所述节点连接机构固定连接；

其中，第一连接状态下，所述第三连接杆搭设在所述密封板上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接；第二连接状态下，所述第三连接杆搭设在所述节点连接机构上且自由端与所述钢结构柱的外侧壁抵接。

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