CN113930821A - 一种变压器电镀槽系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器电镀槽系统,包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构、第一槽体、第二槽体和收卷机构;第一槽体和第二槽体设有用于盛电解液的电镀池,且电镀池的水平高度低于进料口和出料口的水平高度;两个电镀池中均设有阴阳两极,阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;第一槽体和第二槽体均设有牵引机构、进料口和出料口;待电镀线圈依次通过第一槽体的进料口、第一槽体的出料口、第二槽体的进料口及第二槽体的出料口。从而提高电镀处理效率,具有操作方便、稳定可靠、加工简单、生产效率高、成本低的效果。

Description

一种变压器电镀槽系统
技术领域
本发明涉及电镀技术技域,尤其涉及一种变压器电镀槽系统。
背景技术
变压器线圈是变压器最为重要的一个部件,其制作工序要求高,具体为在变压器线圈的制造过程中,为了保证其绝缘性,必须对制作好的变压器线圈进行电镀处理。
现阶段的变压器线圈电镀处理方法为:将制作好的变压器线圈放在电镀架上,然后将变压器线圈和电镀架一并放入电镀槽内,使绝缘漆均匀浸入变压器线圈内,形成绝缘保护层。这种电镀方式虽然看似简单,但可能会由于人为失误而影响产品稳定性。
发明内容
本发明提供了一种变压器电镀槽系统,用于提升变压器线圈的电镀效率,提高电镀的变压器线圈的稳定性。
本发明提供的一种变压器电镀槽系统,包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构、第一槽体、第二槽体和收卷机构;
所述第一槽体和所述第二槽体设有用于盛电解液的电镀池,且所述电镀池的水平高度低于所述进料口和所述出料口的水平高度;两个所述电镀池中均设有阴阳两极,所述阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;
所述第一槽体和所述第二槽体均设有牵引机构、进料口和出料口;所述待电镀线圈依次通过所述第一槽体的进料口、所述第一槽体的出料口、所述第二槽体的进料口及所述第二槽体的出料口。
可选地,所述第一槽体和所述第二槽体均由本体及槽盖组成,且所述槽盖与所述本体接触处设置有密封条,以在所述槽盖与所述本体合并时形成密闭的容器腔。
可选地,所述槽盖设有吸音板。
可选地,所述吸音板具体为聚酯纤维吸音板。
可选地,所述本体从内到外依次设有保温层、隔音层、金属基层和隔热层。
可选地,所述保温层为聚苯乙稀板。
可选地,所述隔热层具体为聚酰亚胺薄膜。
可选地,所述放卷机构由放卷辊、第一支架和第一转动电机组成;所述放卷辊通过转动连接的方式设置于所述第一支架上,所述放卷辊通过联轴器与所述第一转动电机连接。
可选地,所述收卷机构由收卷辊、第二支架和第二转动电机组成;所述收卷辊通过转动连接的方式设置于所述第二支架上,所述收卷辊通过联轴器与所述第二转动电机连接。
可选地,所述牵引机构由四个牵引轮组成,其中两个所述牵引轮设于所述电镀池中,另外两个所述牵引链分别靠近所述进料口和所述放料口放置。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
本发明的一种变压器电镀槽系统,包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构、第一槽体、第二槽体和收卷机构;所述第一槽体和所述第二槽体设有用于盛电解液的电镀池,且所述电镀池的水平高度低于所述进料口和所述出料口的水平高度;两个所述电镀池中均设有阴阳两极,所述阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;所述第一槽体和所述第二槽体均设有牵引机构、进料口和出料口;所述待电镀线圈依次通过所述第一槽体的进料口、所述第一槽体的出料口、所述第二槽体的进料口及所述第二槽体的出料口。
如此,利用放卷机构将待加工的线圈进行放置,通过牵引机构引入第一槽体中进行一次处理,再利用第二槽体进行二次处理,通过收卷机构将处理后的线圈进行收卷,提高了整体的电镀处理效率,具有操作方便、稳定可靠、加工简单、生产效率高、成本低的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图;
图1为本发明的一种变压器电镀槽系统的内部示意图;
图2为本发明的一种变压器电镀槽系统的和外部结构示意图。
图中:1、第一槽体;2、第二槽体;3、电镀池;4、进料口;5、出料口;6、放卷机构;7、收卷机构;8、牵引机构;9、槽盖;61、放卷辊;62、第一支架;63、第一转动电机;71、收卷辊;72第二支架;73、第二转动电机;81、第一牵引轮;82、第二牵引轮;83、第三牵引轮;84、第四牵引轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
现有的变压器线圈电镀处理方法,就是将制作好的变压器线圈放在电镀架上,再一起放入到电镀槽内,使绝缘漆均匀浸入变压器线圈内,形成绝缘保护层。这种电镀处理方法处理看似简单,但实际操作时却相当复杂,存在诸多缺陷:如:需要人力将变压器线圈逐个放置到电镀架上后,再一起放入到电镀槽内,若由于人为原因产生倾斜,由于无法再进行调整,使电镀效果不理想,影响产品稳定性,其次,在电镀架取出过程中,仍然有可能会由于人为原因产生倾斜,影响产品稳定性。
为解决现有的变压器线圈电镀方法所存在的缺陷,现提出一种变压器电镀槽系统。请结合图1至图2,图1为本发明的一种变压器电镀槽系统的内部示意图,图2为本发明的一种变压器电镀槽系统的和外部结构示意图,该变压器电镀槽系统主要用于提升变压器线圈的电镀效率,提高电镀的变压器线圈的稳定性。
具体的,所述变压器电镀槽系统包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构6、第一槽体1、第二槽体2和收卷机构7;
所述第一槽体1和所述第二槽体2设有用于盛电解液的电镀池3,且所述电镀池3的水平高度低于所述进料口4和所述出料口5的水平高度;两个所述电镀池3中均设有阴阳两极,所述阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;
所述第一槽体1和所述第二槽体2均设有牵引机构8、进料口4和出料口5;所述待电镀线圈依次通过所述第一槽体1的进料口4、所述第一槽体1的出料口5、所述第二槽体2的进料口4及所述第二槽体2的出料口5。
电镀是在金属材料表面加工镀层,其主要是将工件置于电镀槽的电镀液或电解液中,并在工件上导通电流,从而在工件表面形成一层金属层,达到保护工件表面的目的。而镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列,也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。
在本发明实施例中,存在第一槽体1和第二槽体2,且第一槽体1和第二槽体2结构相同,槽体中设有省油电解液的电镀池3,电镀池3中设有阴极和阳极,且阴极和阳极对外连接有电源,当该电压器电镀槽系统运行时,待电镀线圈由放卷结构送至第一槽体1进料口4进入电镀池3,在电镀池3由外接电源的协助而进行电镀处理。然后待电镀线圈经第一槽体1处理后进入第二槽体2进料口4,进行第二次处理,随后由第二槽体2的出料口5送出,由收卷机构7进行收卷。
请结合图1和图2,具体地,所述第一槽体1和所述第二槽体2均由本体及槽盖9组成,且所述槽盖9与所述本体接触处设置有密封条,以在所述槽盖9与所述本体合并时形成密闭的容器腔。
在本发明实施例中,第一槽体1和第二槽体2顶部存在槽盖9,所述槽盖9和本体之间设置有密封条,在槽盖9和本体合并时形成密闭的容器腔,从而将本体与外部隔离。
请结合图1和图2,进一步地,所述槽盖9设有吸音板。
在一个可选实施例中,所述吸音板具体为聚酯纤维吸音板。
在本发明实施例中,槽盖9中设有聚酯纤维吸音板。通过在槽盖9中设置一层聚酯纤维吸音板,能够有效降低在工作过程中所产生的噪音。
请结合图1和图2,进一步地,所述本体从内到外依次设有保温层、隔音层、金属基层和隔热层。
在本发明实施例中,第一槽体1和第二槽体2从内到外依次包括保温层、隔音层、金属基层和隔热层。隔热层能够有效的防止外部的热能进入槽体,隔音层能够有效降低消音,保温层能够保证槽体内的电解液的温度稳定。
在一个可选实施例中,所述保温层为聚苯乙稀板。
在一个可选实施例中,所述隔热层具体为聚酰亚胺薄膜。
请结合图1和图2,进一步地,所述放卷机构6由放卷辊61、第一支架62和第一转动电机63组成;所述放卷辊61通过转动连接的方式设置于所述第一支架62上,所述放卷辊61通过联轴器与所述第一转动电机63连接。
请结合图1和图2,进一步地,所述收卷机构7由收卷辊71、第二支架72和第二转动电机73组成;所述收卷辊71通过转动连接的方式设置于所述第二支架72上,所述收卷辊71通过联轴器与所述第二转动电机73连接。
在本发明实施例中,放卷机构66包括放卷辊61、第一支架62和第一转动电机63,所述放卷辊61通过转动连接的方式设置于第一支架62上,所述放卷辊61通过联轴器与第一转动电机63连接。通过第一转动电机63转动通过联轴器带动放卷辊61,放卷辊61的转动能够将线圈进行送出。收卷机构7包括收卷辊71、第二支架72和第二转动电机73,所述收卷辊71通过转动连接的方式设置于第一支架62上,所述收卷辊71通过联轴器与第二转动电机73连接。通过第二转动电机73转动通过联轴器带动收卷辊71,收卷辊71的转动能够将线圈进行收卷。
请结合图1和图2,进一步地,所述牵引机构8由四个牵引轮组成,其中两个所述牵引轮设于所述电镀池3中,另外两个所述牵引链分别靠近所述进料口4和所述放料口放置。
在本发明实施例中,牵引机构88包括有第一牵引轮81、第二牵引轮82、第三牵引轮83和第四牵引轮84,其中,第二牵引轮82和第三牵引轮83设于所述电镀池33中,第一牵引轮81设置于靠近进料口4的位置且与进料口4平行,第四牵引轮84设置于靠近出料口55的位置且与出料口55平行。第一牵引轮81将工件从进料口4引入槽体中,通过第二牵引轮82和第三牵引轮83将工件浸泡至电镀池33中,完成电镀处理后通过第四牵引轮84将工件从出料口55中导出。
在本发明所提供的所述一种变压器电镀槽系统,包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构6、第一槽体1、第二槽体2和收卷机构7;所述第一槽体1和所述第二槽体2设有用于盛电解液的电镀池3,且所述电镀池3的水平高度低于所述进料口4和所述出料口5的水平高度;两个所述电镀池3中均设有阴阳两极,所述阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;所述第一槽体1和所述第二槽体2均设有牵引机构8、进料口4和出料口5;所述待电镀线圈依次通过所述第一槽体1的进料口4、所述第一槽体1的出料口5、所述第二槽体2的进料口4及所述第二槽体2的出料口5。
如此,利用放卷机构6将待加工的线圈进行放置,通过牵引机构8引入第一槽体1中进行一次处理,再利用第二槽体2进行二次处理,通过收卷机构7将处理后的线圈进行收卷,提高了整体的电镀处理效率,具有操作方便、稳定可靠、加工简单、生产效率高、成本低的效果。
应当理解,在本申请中,“至少一个(项)”是指一个或者多个,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,用于描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,“A和/或B”可以表示:只存在A,只存在B以及同时存在A和B三种情况,其中A,B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达,是指这些项中的任意组合,包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如,a,b或c中的至少一项(个),可以表示:a,b,c,“a和b”,“a和c”,“b和c”,或“a和b和c”,其中a,b,c可以是单个,也可以是多个。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种变压器电镀槽系统,其特征在于,包括:通过待电镀线圈依次连接的放卷机构、第一槽体、第二槽体和收卷机构;
所述第一槽体和所述第二槽体设有用于盛电解液的电镀池,且所述电镀池的水平高度低于所述进料口和所述出料口的水平高度;两个所述电镀池中均设有阴阳两极,所述阴阳两极分别与外接电源的负极和正极连接;
所述第一槽体和所述第二槽体均设有牵引机构、进料口和出料口;所述待电镀线圈依次通过所述第一槽体的进料口、所述第一槽体的出料口、所述第二槽体的进料口及所述第二槽体的出料口。
2.根据权利要求1所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述第一槽体和所述第二槽体均由本体及槽盖组成,且所述槽盖与所述本体接触处设置有密封条,以在所述槽盖与所述本体合并时形成密闭的容器腔。
3.根据权利要求2所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述槽盖9设有吸音板。
4.根据权利要求3所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述吸音板具体为聚酯纤维吸音板。
5.根据权利要求2所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述本体从内到外依次设有保温层、隔音层、金属基层和隔热层。
6.根据权利要求5所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述保温层为聚苯乙稀板。
7.根据权利要求5所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述隔热层具体为聚酰亚胺薄膜。
8.根据权利要求1所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述放卷机构由放卷辊、第一支架和第一转动电机组成;所述放卷辊通过转动连接的方式设置于所述第一支架上,所述放卷辊通过联轴器与所述第一转动电机连接。
9.根据权利要求1所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述收卷机构由收卷辊、第二支架和第二转动电机组成;所述收卷辊通过转动连接的方式设置于所述第二支架上,所述收卷辊通过联轴器与所述第二转动电机连接。
10.根据权利要求1所述的可变压器电镀槽系统,其特征在于,所述牵引机构由四个牵引轮组成,其中两个所述牵引轮设于所述电镀池中,另外两个所述牵引链分别靠近所述进料口和所述放料口放置。
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