CN113930328A - 一种均匀布料的生物发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀布料的生物发酵罐，属于生物发酵技术领域，包括生物发酵罐体，所述生物发酵罐体的外壁装配有控制器，所述生物发酵罐体的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体，所述隔板结构上且位于操作腔体内连接有进料口；本发明设置注入管、竖向中空腔体、横向中空腔体和圆形开口，而且竖向中空腔体设置在搅拌轴内，横向中空腔体设置在搅拌叶片内，圆形开口设置在搅拌叶片的底端，该种组合式结构设置，能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物的整体质量。

Description

一种均匀布料的生物发酵罐

技术领域

本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种均匀布料的生物发酵罐。

背景技术

生物发酵是指利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，而生物发酵罐是生物发酵过程中的关键装置。

生物发酵罐内的微生物和原料在发酵过程中需要不定时添加营养液，以促进微生物的生长繁殖，帮助原料更好的进行发酵，但现有生物发酵罐因未设置均匀布料的结构，因此营养液在投放时只能通过进料口进行投放，该种投放方式无法使营养液与不同高度以及不同位置的微生物均匀且充分的接触，导致原料内的微生物生长繁殖情况有差异，从而导致最终的发酵产物的整体质量较差。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种均匀布料的生物发酵罐，具有能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物整体质量的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体，所述生物发酵罐体的外壁装配有控制器，所述生物发酵罐体的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体，所述隔板结构上且位于操作腔体内连接有进料口，所述操作腔体的内壁且位于进料口的上方连接有支撑板，所述操作腔体内且位于支撑板的上方盖设有盖体，所述盖体的顶端设置有内陷式提拉手，所述盖体的外侧套设有密封圈，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体，所述生物发酵腔体的内壁装配有氧气浓度传感器，所述生物发酵腔体内设置有均匀布料搅拌结构，所述生物发酵腔体的底端连接有出料口，所述出料口上装配有控制阀门；

所述均匀布料搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机装配在隔板结构上且位于操作腔体内，所述驱动电机的输出轴且位于生物发酵腔体内通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有注入管，所述注入管在隔板结构上转动，所述搅拌轴的内部设置有竖向中空腔体，所述竖向中空腔体与注入管间连通，所述搅拌轴上等间距连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的内部均设置有横向中空腔体，多个所述横向中空腔体分别与竖向中空腔体连通，多个所述横向中空腔体的底端均等间距设置有多个圆形开口，多个所述圆形开口与对应横向中空腔体连通。

本发明中进一步的，所述隔板结构包括外隔板和内隔板，所述外隔板连接在生物发酵罐体的内壁上，所述内隔板设置在外隔板的内侧，所述内隔板与外隔板间形成有转动槽，所述内隔板与外隔板间对称连接有两个连接板，所述进料口连接在内隔板的一侧，所述驱动电机装配在内隔板的中间位置，所述注入管在转动槽的内部无阻碍转动。

本发明中进一步的，所述圆形开口的内部连接有隔网。

本发明中进一步的，所述生物发酵罐体的内部且位于搅拌轴的下方连接有辅助支撑架，所述搅拌轴的底端通过轴承与辅助支撑架连接。

本发明中进一步的，所述生物发酵腔体的底端为倾斜结构设置。

本发明中进一步的，所述生物发酵罐体的外壁从前到后依次连接有最高取样管、中间取样管和最低取样管，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管的高度按照顺序依次递减，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管上均装配有控制阀门。

本发明中进一步的，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管的底端均螺纹连接有取样瓶，三个所述取样瓶上均装配有透明观察条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置注入管、竖向中空腔体、横向中空腔体和圆形开口，而且竖向中空腔体设置在搅拌轴内，横向中空腔体设置在搅拌叶片内，圆形开口设置在搅拌叶片的底端，该种组合式结构设置，能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物的整体质量。

2、本发明分别设置最高取样管、中间取样管和最低取样管，不仅能够对生物发酵腔体内不同高度的发酵产物进行取样分析，提高发酵人员对于发酵产物发酵程度的判断精准度，而且各自取样还能够避免不同高度发酵产物间的掺杂对于判断精准度的影响，进一步提高发酵人员对于发酵产物发酵程度的判断精准度。

3、本发明最高取样管、中间取样管和最低取样管的底端均通过螺纹方式拆装连接有取样瓶，取样瓶的设置在不取样时起到封闭取样管开口端的作用，避免外界粉尘通过取样管开口端进入取样管内，杜绝外界因素对后期判断结果造成影响的问题发生，取样瓶的设置在取样时起到容置发酵产物的作用，省去发酵人员寻找取样容器的时间，同时设置透明观察条，进一步方便发酵人员的取样，提高生物发酵罐的实用性和市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的竖剖图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明图2中C处的放大图；

图中：1、控制器；2、生物发酵罐体；3、最高取样管；4、中间取样管；5、最低取样管；6、出料口；7、辅助支撑架；8、搅拌叶片；9、横向中空腔体；10、搅拌轴；11、竖向中空腔体；12、氧气浓度传感器；13、外隔板；14、支撑板；15、操作腔体；16、内陷式提拉手；17、驱动电机；18、盖体；19、密封圈；20、生物发酵腔体；21、圆形开口；22、隔网；23、内隔板；24、进料口；25、连接板；26、转动槽；27、注入管；28、取样瓶；29、透明观察条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体2，生物发酵罐体2的外壁装配有控制器1，生物发酵罐体2的内部设置有隔板结构，生物发酵罐体2的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体15，隔板结构上且位于操作腔体15内连接有进料口24，操作腔体15的内壁且位于进料口24的上方连接有支撑板14，操作腔体15内且位于支撑板14的上方盖设有盖体18，盖体18的顶端设置有内陷式提拉手16，盖体18的外侧套设有密封圈19，生物发酵罐体2的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体20，生物发酵腔体20的内壁装配有氧气浓度传感器12，生物发酵腔体20内设置有均匀布料搅拌结构，生物发酵腔体20的底端连接有出料口6，出料口6上装配有控制阀门；

均匀布料搅拌结构包括驱动电机17，驱动电机17装配在隔板结构上且位于操作腔体15内，驱动电机17的输出轴且位于生物发酵腔体20内通过联轴器连接有搅拌轴10，搅拌轴10的顶端连接有注入管27，注入管27在隔板结构上转动，搅拌轴10的内部设置有竖向中空腔体11，竖向中空腔体11与注入管27间连通，搅拌轴10上等间距连接有多个搅拌叶片8，多个搅拌叶片8的内部均设置有横向中空腔体9，多个横向中空腔体9分别与竖向中空腔体11连通，多个横向中空腔体9的底端均等间距设置有多个圆形开口21，多个圆形开口21与对应横向中空腔体9连通。

具体的，隔板结构包括外隔板13和内隔板23，外隔板13连接在生物发酵罐体2的内壁上，内隔板23设置在外隔板13的内侧，内隔板23与外隔板13间形成有转动槽26，内隔板23与外隔板13间对称连接有两个连接板25，进料口24连接在内隔板23的一侧，驱动电机17装配在内隔板23的中间位置，注入管27在转动槽26的内部无阻碍转动。

具体的，圆形开口21的内部连接有隔网22。

具体的，生物发酵罐体2的内部且位于搅拌轴10的下方连接有辅助支撑架7，搅拌轴10的底端通过轴承与辅助支撑架7连接。

具体的，生物发酵腔体20的底端为倾斜结构设置。

生物发酵时，通过内陷式提拉手16打开盖体18，将微生物以及原料通过进料口24投放入生物发酵腔体20内，投放完成，通过内陷式提拉手16盖上盖体18，微生物以及原料在生物发酵腔体20内反应进行发酵；

生物发酵过程中，启动驱动电机17，驱动电机17驱动输出轴旋转，驱动电机17的输出轴带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10带动搅拌叶片8旋转，旋转的搅拌叶片8对微生物以及原料进行搅拌，使微生物与原料间充分反应，提高最终发酵产物的质量；

生物发酵过程中需要向生物发酵腔体20内添加营养液时，通过内陷式提拉手16打开盖体18，将营养液添加至注入管27内，添加完成，通过内陷式提拉手16盖上盖体18，添加至注入管27内的营养液进入竖向中空腔体11内，再通过竖向中空腔体11进入各横向中空腔体9内，后通过各横向中空腔体9进入各圆形开口21内，旋转中的搅拌叶片8能够将从圆形开口21内排出的营养液均匀的分布到不同高度以及不同位置的微生物以及原料中，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物的整体质量；

隔网22能够避免原料进入并堵塞圆形开口21，以便后续营养液的排出；

辅助支撑架7能够辅助支撑搅拌轴10，以达到提高搅拌结构搅拌稳定性的目的。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，生物发酵罐体2的外壁从前到后依次连接有最高取样管3、中间取样管4和最低取样管5，最高取样管3、中间取样管4和最低取样管5的高度按照顺序依次递减，最高取样管3、中间取样管4和最低取样管5上均装配有控制阀门。

生物发酵过程中，发酵人员可通过最高取样管3、中间取样管4和最低取样管5分别对生物发酵腔体20内最高高度、中间高度和最低高度的发酵产物进行取样分析，提高发酵人员判断生物发酵腔体20内发酵产物发酵程度的精准性；

最高取样管3的取样步骤为：将取样容器放置在最高取样管3的出料端，打开最高取样管3上的控制阀门，生物发酵腔体20内最高高度的发酵产物通过最高取样管3进入取样容器内，直至取样容器内的样品量达到合适度时，关闭最高取样管3上的控制阀门，对取样容器内的样品进行分析，中间取样管4和最低取样管5的取样步骤与最高取样管3的取样步骤相同；

具体的，最高取样管3、中间取样管4和最低取样管5的底端均螺纹连接有取样瓶28，三个取样瓶28上均装配有透明观察条29。

取样容器为取样瓶28，取样容器的放置方式为螺纹连接，取样容器的观察方式为透明观察条29观察。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体（2），其特征在于：所述生物发酵罐体（2）的外壁装配有控制器（1），所述生物发酵罐体（2）的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体（2）的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体（15），所述隔板结构上且位于操作腔体（15）内连接有进料口（24），所述操作腔体（15）的内壁且位于进料口（24）的上方连接有支撑板（14），所述操作腔体（15）内且位于支撑板（14）的上方盖设有盖体（18），所述盖体（18）的顶端设置有内陷式提拉手（16），所述盖体（18）的外侧套设有密封圈（19），所述生物发酵罐体（2）的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体（20），所述生物发酵腔体（20）的内壁装配有氧气浓度传感器（12），所述生物发酵腔体（20）内设置有均匀布料搅拌结构，所述生物发酵腔体（20）的底端连接有出料口（6）；

所述均匀布料搅拌结构包括驱动电机（17），所述驱动电机（17）装配在隔板结构上且位于操作腔体（15）内，所述驱动电机（17）的输出轴且位于生物发酵腔体（20）内连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的顶端连接有注入管（27），所述注入管（27）在隔板结构上转动，所述搅拌轴（10）的内部设置有竖向中空腔体（11），所述搅拌轴（10）上等间距连接有多个搅拌叶片（8），多个所述搅拌叶片（8）的内部均设置有横向中空腔体（9），多个所述横向中空腔体（9）的底端均等间距设置有多个圆形开口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述隔板结构包括外隔板（13）和内隔板（23），所述外隔板（13）连接在生物发酵罐体（2）的内壁上，所述内隔板（23）设置在外隔板（13）的内侧，所述内隔板（23）与外隔板（13）间形成有转动槽（26），所述内隔板（23）与外隔板（13）间对称连接有两个连接板（25），所述进料口（24）连接在内隔板（23）的一侧，所述驱动电机（17）装配在内隔板（23）的中间位置，所述注入管（27）在转动槽（26）的内部无阻碍转动。

3.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述圆形开口（21）的内部连接有隔网（22）。

4.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述生物发酵罐体（2）的内部且位于搅拌轴（10）的下方连接有辅助支撑架（7），所述搅拌轴（10）的底端通过轴承与辅助支撑架（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述生物发酵腔体（20）的底端为倾斜结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述生物发酵罐体（2）的外壁从前到后依次连接有最高取样管（3）、中间取样管（4）和最低取样管（5），所述最高取样管（3）、中间取样管（4）和最低取样管（5）的高度按照顺序依次递减。

7.根据权利要求6所述的一种均匀布料的生物发酵罐，其特征在于：所述最高取样管（3）、中间取样管（4）和最低取样管（5）的底端均螺纹连接有取样瓶（28），三个所述取样瓶（28）上均装配有透明观察条（29）。

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