CN113930031A - 一种pvc船用地板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC船用地板的制备方法，包括步骤一准备材料：准确称量聚氯乙烯树脂，对苯二甲酸二异辛酯，碳酸钙，钙锌稳定剂，硬脂酸，群青和ATH；步骤二混合塑炼：将步骤一的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼处理；步骤三压延：将步骤二所得产物经过双辊机进行压延处理；步骤四粉碎过筛：对步骤三所得产物利用破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到塑胶颗粒，步骤五热压成型：将破碎好的塑胶颗粒通过闸板式料斗/振动分布式料斗/播撒系统在传送带上铺撒均匀，然后进入烘箱通过步骤三辊压延成型或者Aoma硫化鼓热压成型，最后按照长度要求分切收卷。能够满足IMO的阻燃安全性要求，并适用于船舶上装饰使用。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种PVC船用地板的制备方法。
背景技术
PVC为主基材的地板是市场上很常见的弹性地材，广泛应用于学校，医院，办公楼及其它的公共场所；其具有耐污，防滑，耐水性，抗菌，以及弹性隔音降噪和可以无缝拼接等特点。而且，PVC材料可以通过配方设计进行功能改性，应用范围很广。
游轮等大型船只上常用实木/符合木板，以及地毯等作为地面铺装材料或者贴裸铁板。实木/符合木板，以及地毯普遍存在防火阻燃性差，或不耐水侵蚀等。因此我们对此做出改进，提出一种PVC船用地板的制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种PVC船用地板的制备方法，由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙10～50份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份、阻燃抑烟剂3～30份和颜料1～2份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三正丁酯中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定剂采用环保型的钙锌稳定剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碳酸钙为60～2500目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃抑烟剂为ATH和MTH中的一种或混合。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：准确称量聚氯乙烯树脂，对苯二甲酸二异辛酯，碳酸钙，钙锌稳定剂，硬脂酸，群青和ATH；
步骤二混合塑炼：将步骤一的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼处理；
步骤三压延：将步骤二所得产物经过双辊机进行压延处理；
步骤四粉碎过筛：对步骤三所得产物利用破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到塑胶颗粒；
步骤五热压成型：将破碎好的塑胶颗粒通过闸板式料斗/振动分布式料斗/播撒系统在传送带上铺撒均匀，然后进入烘箱通过步骤三辊压延成型或者Aoma硫化鼓热压成型，最后按照长度要求分切收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中塑炼温度为140℃～180℃。
本发明的有益效果是：
通过四个步骤生产，步骤一准备材料：准确称量聚氯乙烯树脂，对苯二甲酸二异辛酯，碳酸钙，钙锌稳定剂，硬脂酸，群青和ATH；步骤二混合塑炼：将步骤一的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼处理；步骤三压延：将步骤二所得产物经过双辊机进行压延处理；步骤四粉碎过筛：对步骤三所得产物利用破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到塑胶颗粒，最后得到PVC卷材，具有防滑，耐烫，装饰等基本功能外，还能够满足IMO的阻燃安全性要求，适用于船舶上装饰使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种PVC船用地板的制备方法步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种PVC船用地板的制备方法，由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙10～50份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份、阻燃抑烟剂3～30份和颜料1～2份。
其中，聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300。
其中，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三正丁酯中的任意一种。
其中，稳定剂采用环保型的钙锌稳定剂。
其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
其中，碳酸钙为60～2500目。
其中，阻燃抑烟剂为ATH和MTH中的一种或混合。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：准确称量聚氯乙烯树脂，对苯二甲酸二异辛酯，碳酸钙，钙锌稳定剂，硬脂酸，群青和ATH；
步骤二混合塑炼：将步骤一的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼处理；
步骤三压延：将步骤二所得产物经过双辊机进行压延处理；
步骤四粉碎过筛：对步骤三所得产物利用破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到塑胶颗粒；
步骤五热压成型：将破碎好的塑胶颗粒通过闸板式料斗/振动分布式料斗/播撒系统在传送带上铺撒均匀，然后进入烘箱通过步骤三辊压延成型或者Aoma硫化鼓热压成型，最后按照长度要求分切收卷。
其中，步骤二中塑炼温度为140℃～180℃。
工作原理：
具体实施例
塑胶地板颗粒实施如下：准确称量40.2份聚氯乙烯树脂，15份的对苯二甲酸二异辛酯，35份的碳酸钙，1.5份的钙锌稳定剂，0.3份的硬脂酸，0.2份群青，25份ATH；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到蓝色色效果的塑胶颗粒,记为B。
塑胶地板颗粒实施如下：准确称量40.2份聚氯乙烯树脂，15份的对苯二甲酸二异辛酯，35份的碳酸钙，1.5份的钙锌稳定剂，0.3份的硬脂酸，0.2份铁黄，25份ATH；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到黄色效果的塑胶颗粒,记为A1。
塑胶地板颗粒实施如下：准确称量40.2份聚氯乙烯树脂，15份的对苯二甲酸二异辛酯，35份的碳酸钙，1.5份的钙锌稳定剂，0.3份的硬脂酸，0.2份钛白，25份ATH；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到蓝色色效果的塑胶颗粒,记为A2。
塑胶地板颗粒实施如下：准确称量80份B，10份A1，10份A2；将上述组分的原料在混合机中混合均匀，然后转移至开炼机机中塑炼，塑炼温度140℃～160℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到混色色效果的塑胶颗粒，然后经过烘箱和双辊压机/硫化鼓成型。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，由以下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙10～50份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份、阻燃抑烟剂3～30份和颜料1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300。
3.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三正丁酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述稳定剂采用环保型的钙锌稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙为60～2500目。
7.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述阻燃抑烟剂为ATH和MTH中的一种或混合。
8.根据权利要求1所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：准确称量聚氯乙烯树脂，对苯二甲酸二异辛酯，碳酸钙，钙锌稳定剂，硬脂酸，群青和ATH；
步骤二混合塑炼：将步骤一的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼处理；
步骤三压延：将步骤二所得产物经过双辊机进行压延处理；
步骤四粉碎过筛：对步骤三所得产物利用破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到塑胶颗粒；
步骤五热压成型：将破碎好的塑胶颗粒通过闸板式料斗/振动分布式料斗/播撒系统在传送带上铺撒均匀，然后进入烘箱通过步骤三辊压延成型或者Aoma硫化鼓热压成型，最后按照长度要求分切收卷。
9.根据权利要求8所述的一种PVC船用地板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中塑炼温度为140℃～180℃。
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2021
- 2021-11-16 CN CN202111358140.2A patent/CN113930031A/zh active Pending
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