CN104448780A - 一种耐候型合成纸的制备方法 - Google Patents
一种耐候型合成纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104448780A CN104448780A CN201410784661.8A CN201410784661A CN104448780A CN 104448780 A CN104448780 A CN 104448780A CN 201410784661 A CN201410784661 A CN 201410784661A CN 104448780 A CN104448780 A CN 104448780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic paper
- particulate material
- resistant synthetic
- mass percentage
- weather resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种耐候型合成纸的制备方法。本发明方法是,将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒;将所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜,控制膜的厚度为0.10mm~0.20mm;待膜冷却后,根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸,即得到耐候型合成纸产品。本发明产品制备工艺简单,所得产品日久不发黄,不易老化,耐候性好。
Description
技术领域
本发明属于有机-无机复合材料生产技术领域,具体涉及一种耐候型合成纸的制备方法。
背景技术
合成纸,又叫化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。它通常是以聚烯烃等树脂和无机填充物为主要原料,通过挤出工艺加工而成的,同时具有塑料和纸特征的多功能性材料。合成纸的拉伸强度高,而且不怕水、不虫蛀、有弹性、能隔热、尺寸稳定、表面平滑,适于书写和印刷。
目前,合成纸主要用来制作户外广告、渔业用纸、航海图、耐水报刊、商品标签等,其缺点是耐候性能较差,使用一段时间后易发黄、老化、碎裂等。因此,必须对现有合成纸的生产技术进行改进,才能拓展其应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的耐候型合成纸的制备方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的:该耐候型合成纸的制备方法,包括如下顺序的步骤:
(1)将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒;
(2)将步骤(1)所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜,控制膜的厚度为0.10mm~0.20mm;
(3)待膜冷却后,根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸,即得到耐候型合成纸产品。
具体的,步骤(1)所得颗粒料中,脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料的质量百分含量是40%~50%,无机复合填料的质量百分含量是50%~60%。
具体的,步骤(1)所得颗粒料中,无机复合填料为碳酸钙粉和绢云母粉的混合物,并且是细度均为600~1500目的粉末;其中,碳酸钙粉的质量百分含量是35%~40%,绢云母粉的质量百分含量是15%~20%。
具体的,步骤(1)中,所述脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料即TPU为脂肪族聚醚型TPU,其邵氏硬度为80A~90A。
本发明首先采用脂肪族热塑型聚氨酯材料与无机复合材料作为主要原料,并经合适的比例和适当的制膜方法生产耐候型的合成纸产品。本发明方法制得的合成纸外观为白色,厚度在0.10~0.20mm之间,重量(以A4纸张面积计)介于1.50~2.55g之间。
本发明方法与现有合成纸生产技术相比,具有如下的优点:
(1)产品制备工艺简单:本发明方法中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料和无机复合填料之间的混合、造粒设备均采用常规工业设备和操作条件。
(2)耐候性好:本发明合成纸中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料具有良好的耐候性,日久不发黄,不易老化。同时,合成纸中的绢云母粉具有优异的屏蔽紫外线和红外线等性能。合成纸中添加绢云母粉,可大幅度提高合成纸的抗紫外线性能,延缓合成纸的老化。合成纸中添加的脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料和绢云母粉为本发明的合成纸产品提供了良好的耐候性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述,其中,所述原料均为工业化产品,设备为普通工业化的生产设备。
实施例1:
称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料40公斤(脂肪族聚醚型TPU,邵氏硬度为80A),无机复合填料60公斤(其中600目碳酸钙粉40公斤,600目绢云母粉20公斤)进行混合、造粒;将上述颗粒料通过吹膜法进行吹塑成膜,其样品的厚度控制为0.20mm;待膜冷却后,利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。
在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为40.0%;无机填料质量百分含量为60.0%,其中碳酸钙的质量百分含量为40.0%,绢云母粉的质量百分含量为20.0%。合成纸产品颜色为白色,厚度为0.20mm,质量(以A4纸张面积计)为2.55g。
实施例2:
称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料50公斤(脂肪族聚醚型TPU,邵氏硬度为90A),无机复合填料50公斤(其中800目碳酸钙粉35公斤,1000目绢云母粉15公斤)进行混合、造粒;将上述颗粒料通过流延法进行制膜,其样品的厚度控制为0.10mm;待膜冷却后,利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。
在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为50.0%;无机填料质量百分含量为50.0%,其中碳酸钙的质量百分含量为35.0%,绢云母粉的质量百分含量为15.0%。合成纸产品颜色为白色,厚度为0.10mm,质量(以A4纸张面积计)为1.50g。
实施例3:
称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料45公斤(脂肪族聚醚型TPU,邵氏硬度为83A),无机复合填料55公斤(其中1000目碳酸钙粉35公斤,1250目绢云母粉20公斤)进行混合、造粒;将上述颗粒料通过吹膜法进行吹塑成膜,其样品的厚度控制为0.15mm;待膜冷却后,利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。
在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为45.0%;无机填料质量百分含量为55.0%,其中碳酸钙的质量百分含量为35.0%,绢云母粉的质量百分含量为20.0%。合成纸产品颜色为白色,厚度为0.15mm,质量(以A4纸张面积计)为1.95g。
实施例4:
称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料42公斤(脂肪族聚醚型TPU,邵氏硬度为85A),无机复合填料58公斤(其中1500目碳酸钙粉40公斤,1250目绢云母粉18公斤)进行混合、造粒;将上述颗粒料通过压延法进行制模,其样品的厚度控制为0.18mm;待膜冷却后,利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。
在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为42.0%;无机填料质量百分含量为58.0%,其中碳酸钙的质量百分含量为40.0%,绢云母粉的质量百分含量为18.0%。合成纸产品颜色为白色,厚度为0.18mm,质量(以A4纸张面积计)为2.30g。
实施例5:
称取脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料48公斤(脂肪族聚醚型TPU,邵氏硬度为88A),无机复合填料52公斤(其中1000目碳酸钙粉36公斤,800目绢云母粉16公斤)进行混合、造粒;将上述颗粒料通过压延法进行制膜,其样品的厚度控制为0.12mm;待膜冷却后,利用剪裁机进行剪裁即可得到耐候型合成纸产品。
在本实施例中所得合成纸产中脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料质量百分含量为48.0%;无机填料质量百分含量为52.0%,其中碳酸钙的质量百分含量为36.0%,绢云母粉的质量百分含量为16.0%。合成纸产品颜色为白色,厚度为0.12mm,质量(以A4纸张面积计)为1.70g。
Claims (4)
1.一种耐候型合成纸的制备方法,其特征在于包括如下顺序的步骤:
(1)将脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料与无机复合填料按照一定的比例混合、造粒;
(2)将步骤(1)所得的颗粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜,控制膜的厚度为0.10mm~0.20mm;
(3)待膜冷却后,根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸,即得到耐候型合成纸产品。
2.根据权利要求1所述耐候型合成纸的制备方法,其特征在于:步骤(1)所得颗粒料中,脂肪族热塑性聚氨酯颗粒料的质量百分含量是40%~50%,无机复合填料的质量百分含量是50%~60%。
3.根据权利要求2所述耐候型合成纸的制备方法,其特征在于:步骤(1)所得颗粒料中,无机复合填料为碳酸钙粉和绢云母粉的混合物,并且是细度均为600~1500目的粉末;其中,碳酸钙粉的质量百分含量是35%~40%,绢云母粉的质量百分含量是15%~20%。
4.根据权利要求1所述耐候型合成纸的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述脂肪族热塑型聚氨酯颗粒料即TPU为脂肪族聚醚型TPU,其邵氏硬度为80A~90A。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410784661.8A CN104448780A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种耐候型合成纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410784661.8A CN104448780A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种耐候型合成纸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104448780A true CN104448780A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52895568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410784661.8A Pending CN104448780A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种耐候型合成纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104448780A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085273A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种由复合材料制成的环保胶带 |
CN106147203A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成的薄膜 |
CN106147202A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成薄膜制造方法 |
CN106189189A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成薄膜的制造方法 |
CN106243683A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成的薄膜 |
CN106281083A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成环保胶带的制造方法 |
CN106281082A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成的环保胶带 |
CN106281084A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由碳酸钙薄膜制成的环保胶带 |
CN106280394A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成环保胶带的制造方法 |
CN106318246A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由碳酸钙薄膜制成环保胶带制造方法 |
CN106674993A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-17 | 湖南科技大学 | 一种具有空气湿度调节功能的特种合成纸的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1537138A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-10-13 | ���������ɭ��˾ | 合成纸皮层和它们的制造方法 |
CN101029206A (zh) * | 2007-04-11 | 2007-09-05 | 华南理工大学 | 一种纳米复合水性隔热外墙涂料及其制备方法 |
CN101831167A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 湖南科技大学 | 一种聚氨酯基石头纸的制备方法 |
US20120196958A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Sk Innovation Co., Ltd. | Polymer Blend Composition Based on Carbon Dioxide and Environment-Friendly Decorating Materials Produced Therefrom |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410784661.8A patent/CN104448780A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1537138A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-10-13 | ���������ɭ��˾ | 合成纸皮层和它们的制造方法 |
CN101029206A (zh) * | 2007-04-11 | 2007-09-05 | 华南理工大学 | 一种纳米复合水性隔热外墙涂料及其制备方法 |
CN101831167A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 湖南科技大学 | 一种聚氨酯基石头纸的制备方法 |
US20120196958A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Sk Innovation Co., Ltd. | Polymer Blend Composition Based on Carbon Dioxide and Environment-Friendly Decorating Materials Produced Therefrom |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106085273A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 一种由复合材料制成的环保胶带 |
CN106147203A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成的薄膜 |
CN106147202A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成薄膜制造方法 |
CN106189189A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成薄膜的制造方法 |
CN106243683A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉制成的薄膜 |
CN106281083A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成环保胶带的制造方法 |
CN106281082A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成的环保胶带 |
CN106281084A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由碳酸钙薄膜制成的环保胶带 |
CN106280394A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由无机矿粉薄膜制成环保胶带的制造方法 |
CN106318246A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 浙江山联新材料科技有限公司 | 由碳酸钙薄膜制成环保胶带制造方法 |
CN106674993A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-17 | 湖南科技大学 | 一种具有空气湿度调节功能的特种合成纸的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104448780A (zh) | 一种耐候型合成纸的制备方法 | |
CN106117881B (zh) | 一种仿真皮3d打印材料及其制备方法 | |
CN107418163B (zh) | 水汽阻隔pbat全生物降解树脂组合物及薄膜的制备方法 | |
CN103059381A (zh) | 一种无机矿物填充木塑复合材料及制备方法 | |
CN104672616A (zh) | 一种具有木质感的3d打印线条 | |
CN107501683A (zh) | 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法 | |
CN104004283A (zh) | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
CN102492282B (zh) | 一种快干型合成纸的制备方法 | |
CN104629170B (zh) | 选择性激光烧结快速成形pp复合材料及制备方法 | |
CN107043480A (zh) | 电容器绝缘护罩料及其制备方法 | |
CN106366355A (zh) | 适用于熔融塑化挤出的淀粉复合材料及其制备方法 | |
CN104448790B (zh) | 一种高固墨型合成纸的制备方法 | |
US9943997B2 (en) | Recycled plastic composite composition | |
CN102660068A (zh) | 一种可控甘蔗光热降解地膜 | |
CN102604195B (zh) | 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 | |
CN103642258B (zh) | 一种木塑复合防火板材 | |
CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
CN105237947A (zh) | 耐磨塑料袋及其制备方法 | |
CN104553194A (zh) | 一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103254489B (zh) | 一种高强度的合成纸及其制备方法 | |
CN105415694A (zh) | 一种bopp合成包装纸制造工艺 | |
CN104448656A (zh) | 一种asa塑木材料及其制备方法 | |
CN113334881A (zh) | 一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材及其制备方法 | |
CN103289228A (zh) | 一种乙丙橡胶改性pvc防水卷材及其制作工艺 | |
CN104890132A (zh) | 一种木塑地板的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |