CN113929399A - 一种界面砂浆及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程材料领域，提供一种界面砂浆及其应用，砂浆包括液料组分和粉料组分，以质量比计，其中，液料组分包括：苯乙烯‑丙烯酸酯共聚乳、丁二烯‑苯乙烯乳共聚乳、和易性改善剂、成膜助剂、消泡剂、水；粉料组分包括：硅酸盐水泥、玻璃粉、陶瓷粉、膨润土、玻璃砂、可分散乳胶粉、稳定剂、调凝剂，其中硅酸盐水泥：玻璃粉：玻璃砂：膨润土：陶瓷粉：可分散乳胶粉的质量配比为30～60：3～10：10～63：1～5：2～10：0.3～1.5。可应用于聚合物水泥基材料中。本发明提供的界面砂浆，拉伸粘结强度高、透明度高、抗刮性强，原材料来源为玻璃砂和玻璃粉等固废建筑材料，且在0～40℃的环境下均具有良好的工作性能。

Description

一种界面砂浆及其应用

技术领域

本发明涉及建筑工程材料领域，特别涉及一种界面砂浆及其应用。

背景技术

界面砂浆又称界面剂或聚合物界面砂浆，由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成，主要用于处理墙体与保温层的连接部位和用以改善基层或保温层表面粘结性能。已有的成功经验表明，界面砂浆可用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理，能封闭基材的孔隙，减少墙体的吸收性，达到阻缓、降低轻质砌体抽吸覆面砂浆内水分，保证覆面砂浆材料在更佳条件下粘结胶凝、固结，从而提高基材表面强度，保证砂浆的粘结力，因此愈发受到人们的青睐。

就现有公开的界面砂浆产品配方而言，其组分大致可分为胶凝材料、矿物集料、调凝剂、流变剂、改性组分和其他组分等6种。其中，可根据不同功能选择硅酸盐水泥、高铝水泥或硫铝酸盐水泥等组分作为界面砂浆的胶凝材料以赋予界面砂浆以优越的抗压、抗折和粘结强度。同时界面砂浆颗粒级配需要将较粗的填料(如石英砂)和磨得更细的掺合料(如石英粉和磨细碳酸钙粉)配合使用，以达到最佳的密实性效果。防水剂/憎水剂/疏水剂掺加于砂浆体系时，其可以随着水泥凝结硬化时而体积膨胀，从而起补偿收缩和预应力以及充分填充水泥间隙的作用，与乳胶粉和乳液作用共同改善砂浆的密实度，提高其抗渗能力。界面砂浆亦可添加早强剂和促凝剂来提高早期水泥凝结强度，也可通过缓凝剂来减缓石膏凝结速度以延长界面砂浆的可操作时间。可再分散胶粉和乳液是界面砂浆的关键改性成分，它可以形成坚固的聚合物膜，提高砂浆的流动性、拉拔强度和抗折强度，还可以降低弹性模量，减小砂浆体系的内部应力。

另一方面，超塑化剂、消泡剂和稳定剂同属于界面砂浆中的流变剂组分。超塑化剂在界面砂浆里起到减水作用，以此提供流动性能。界面砂浆中的消泡剂一般添加于乳液中，其作用主要有以下两种：一方面，消泡剂可以消除乳液中由胶乳溶解而引入的体系气泡，提高乳液的体系稳定性；另一方面，当消泡剂作用于界面砂浆中时，其不仅可以减少含气量提高砂浆后期强度，还可以获得均匀、光滑和坚固的表面。少量的稳定剂(如纤维素醚)可以防止砂浆的离析和表皮的形成，从而造成对最终表面性能的负面影响。除此之外，当界面砂浆施工过程中有特殊抗裂需求时，亦会添加适量纤维以改善砂浆的抗裂能力，减少和抑制各类裂纹的产生。

随着各类原材料来源的丰富化及相关配方技术研究的深入，界面砂浆的成本也在逐步降低至普通人可承受的范围，其中再生玻璃材料以其稳定的耐酸碱性、化学惰性和低膨胀系数等特性，正在逐渐成为界面砂浆产品的一个新兴研究方向。有文献验证，再生玻璃材料粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好，且具有良好的亲和能力和较强的位阻能力，能方便地分散于砂浆体系中，成膜后可增加砂浆丰满度，并保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。但据试验表明，再生玻璃材料应用于界面砂浆中仍存在强度和粘度降低的问题，限制了其在界面砂浆中的进一步应用。究其原因，玻璃砂和玻璃粉虽然级配较好，但其表面形貌较为光滑，与水泥反应活性低于细河砂和石英粉，因此导致胶凝材料与集料的结合能力减弱，砂浆体系中水泥颗粒间相互连接形成骨架结构所需的时间延长。为了解决前述问题，研究的最初过程中所遇到的主要难点为在使用再生玻璃材料制备界面砂浆产品时暂时无法较好地兼顾砂浆的各项强度、粘度等性能指标，使其符合GB/T 25181《预拌砂浆》和JC/T 907《混凝土界面处理剂》等的相关规定。

2021年4月9日公布的公布号为CN112624715A公布了一种防水砂浆及其制备方法和应用，该发明涉及一种防水砂浆，包括液料组分及粉料组分，以重量份数计，液料组分包括苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳：20～50份；醋酸乙烯—乙烯共聚乳：10～40份；和易性改善剂:10～20份；成膜助剂：1～5份；消泡剂：0.3～0.9份；水：15～60份；粉料组分包括硅酸盐水泥：10～40份；铝酸盐水泥：5～40份；石膏：5～17份；玻璃砂：25～50份；玻璃粉：5～15份；减水剂：0.1～0.5份；稳定剂：0.05～0.3份；调凝剂：0.05～0.5份；纤维：0.1～1份。但该发明仅采用聚合物乳液作为改性组分，同时使用凝结时间极短的铝酸盐水泥复配方解石粉和石膏，降低了砂浆的保塑时间；另一方面，虽然聚合物水泥防水砂浆对拉伸粘结强度和抗渗压力等指标要求较高，但其对于砂浆粘度的要求要低于界面砂浆，故该发明中添加的保水组分粘度较低，导致其横向变形能力要弱于界面砂浆，故不适合用于界面砂浆施工。

发明内容

为解决上述现有技术中抹面的横向变形能力较弱的不足，本发明提供一种界面砂浆，包括液料组分和粉料组分，所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳、和易性改善剂、成膜助剂、消泡剂、水；所述粉料组分包括：硅酸盐水泥、玻璃粉、陶瓷粉、膨润土、玻璃砂、可分散乳胶粉、稳定剂、调凝剂，其中硅酸盐水泥：玻璃粉：玻璃砂：膨润土：陶瓷粉：可分散乳胶粉的质量配比为30～60：3～10：10～63：1～5：2～10：0.3～1.5。

在一较佳的实施例中，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

在一实施例中，以质量份数计，其中，所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳20～40份、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳10～30份、所述和易性改善剂5～10份、所述成膜助剂1～5份、所述消泡剂0.3～1份、水12～63份；所述粉料组分包括：硅酸盐水泥30～60份、玻璃粉3～10份、陶瓷粉2～10份、膨润土1～5份、玻璃砂10～63份、可分散乳胶粉0.3～1.5份、所述稳定剂0.3～1.5份、所述调凝剂0.2～1份。

在一较佳的实施例中，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

在一实施例中，所述液料组分还包括防腐剂。

在一实施例中，所述粉料组分还包括纤维。

在一实施例中，以质量份数计，所述防腐剂为0.7～2份。

在一实施例中，以质量份数计，所述纤维为0.2～1份。

在一实施例中，以质量比计，所述液料组分:所述粉料组分＝1:(2～6)。

在一实施例中，所述和易性改善剂为聚丙烯酸钠盐和聚醚衍生物的混合物，主要作用为该改善剂兼具疏水及亲水基团，具有较高分散性及减水效果，作用到水泥颗粒间的静电力呈立体式，因此可抵抗细骨料对其他组分的吸附作用，同时在不影响砂浆后期强度的情况下引入大量微小连续封闭的有益气泡，从而提高界面砂浆的和易性和工作性能。

在一实施例中，所述和易性改善剂中，以质量份数计，聚丙烯酸钠盐衍生物为3～7份、聚醚衍生物为3～7份。

在一实施例中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种，主要作用为促进聚合物乳液中的乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，保证聚合物乳液可在广泛的施工温度范围内成膜。

在一实施例中，所述防腐剂为三萜类化合物，主要作用为抑制聚合物乳液和砂浆在存放过程中由于有机质存在而引起的微生物滋生现象，通过使微生物体内蛋白质凝固和变性，干扰其生存和繁殖，从而延长聚合物乳液和砂浆的保存期限。

在一实施例中，所述消泡剂为聚硅氧烷类有机物，主要作用为破坏砂浆中有害气泡的弹性膜，抑制有害气泡的产生；若有害气泡已经产生，消泡剂微粒在接触泡沫后会立即捕获泡沫表面的憎水链端，而后迅速铺展形成很薄的双膜层，同时进一步扩散并层状侵入，取代原泡沫的膜壁，并在周围表面张力大的膜层强力牵引下破坏定向膜的力学平衡而起到破泡和抑泡的效果，从而提高界面砂浆的强度和抗渗能力。

在一实施例中，所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素、温轮胶、黄原胶、聚乙烯醇和淀粉醚中的一种或多种，主要作用为改善界面砂浆的粘度和流变性能、提高砂浆的对热、盐和酸碱的稳定性，减少砂浆的泌水量。

在一实施例中，羟丙基甲基纤维素的粘度为7万至10万。

在一实施例中，所述调凝剂包括早强剂、促凝剂中的一种或多种，主要作用为调整界面砂浆的凝结时间，防止砂浆出现速凝或超缓凝的问题，并通过碱激发作用提高砂浆的各项强度指标。

在一实施例中，所述早强剂为甲酸钙、三异丙醇胺和晶核纳米增强剂中的一种或多种。

在一实施例中，所述促凝剂为氟铝酸钙、碳酸锂和硅酸钾中的一种或多种。

在一实施例中，玻璃粉为200目，玻璃砂为70～140目。

在一实施例中，陶瓷粉为200目。

在一实施例中，所述纤维由玄武岩矿物纤维和木质纤维组成，作用为抑制砂浆裂纹的出现和发展，降低砂浆表面的水分析出和集料沉降，使砂浆中的微小空隙含量大幅减少，有效提高界面砂浆的抗渗能力、密实度、体系粘度和强度。

在一实施例中，所述纤维中，以质量份数计，玄武岩矿物纤维为0.5～0.9份、木质纤维为0.1～0.5份。

本发明还提供上述任一技术方案中所述的界面砂浆的制备方法，具体步骤包括：将所述液料组分和所述粉料组分搅拌均匀获得所述界面砂浆，所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳、和易性改善剂、成膜助剂、消泡剂、水；所述粉料组分包括：硅酸盐水泥、玻璃粉、陶瓷粉、膨润土、玻璃砂、可分散乳胶粉、稳定剂、调凝剂，其中硅酸盐水泥：玻璃粉：玻璃砂：膨润土：陶瓷粉：可分散乳胶粉的质量配比为30～60：3～10：10～63：1～5：2～10：0.3～1.5。

在一制备方法的实施例中，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

在一制备方法的实施例中，所述液料组分还包括防腐剂。

在一制备方法的实施例中，所述粉料组分还包括纤维。

在一制备方法的实施例中，以质量份数计，所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳20～40份、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳10～30份、所述和易性改善剂5～10份、所述成膜助剂1～5份、所述消泡剂0.3～1份、水12～63份；所述粉料组分包括：硅酸盐水泥30～60份、玻璃粉3～10份、陶瓷粉2～10份、膨润土1～5份、玻璃砂10～63份、可分散乳胶粉0.3～1.5份、所述稳定剂0.3～1.5份、所述调凝剂0.2～1份。

在一制备方法的实施例中，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥。

在一制备方法的实施例中，以质量份数计，所述粉料组分还包括纤维0.2～1份。

在一制备方法的实施例中，所述纤维由玄武岩矿物纤维和木质纤维组成。

在一制备方法的实施例中，所述纤维中，以质量份数计，玄武岩矿物纤维为0.5～0.9份、木质纤维为0.1～0.5份。

在一制备方法的实施例中，以质量份数计，所述液料组分还包括防腐剂0.7～2份。

在一制备方法的实施例中，以质量比计，所述液料组分:所述粉料组分＝1:(2～6)。

本发明还提供上述任一技术方案中所述的界面砂浆在聚合物水泥基材料中的应用。

基于上述，与现有技术相比，本发明提供的界面砂浆，在满足GB/T 25181《预拌砂浆》和JC/T 907《混凝土界面处理剂》等相关规定的基础上可弥补再生玻璃材料因其表面形貌光滑而产生的砂浆抗压强度偏低的缺陷，并保留其透明度高、抗刮性强等优点，同时可丰富界面砂浆的原材料来源，提升固废建筑材料利用率，保证其在0～40℃的环境下均具有良好的工作性能。

本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书和权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。

本发明提供如下实施例和对比例：

实施例1：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳300g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳200g、聚丙烯酸钠盐衍生物30g、聚醚衍生物40g、三萜类化合物7g、丙二醇丁醚30g、聚硅氧烷类有机物5g、水388g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥600g、200目玻璃粉50g、200目陶瓷粉50g、膨润土50g、70～140目玻璃砂218g、可分散乳胶粉10g、羟丙基甲基纤维素5g、聚乙烯醇5g、甲酸钙7g、碳酸锂2g、玄武岩矿物纤维2g、木质纤维1g。

制备好液料和粉料部分后，分别取500g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于0℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表1所示。

实施例2：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳300g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳170g、聚丙烯酸钠盐衍生物40g、聚醚衍生物30g、三萜类化合物8g、丙二醇甲醚醋酸酯25g、聚硅氧烷类有机物5g、水422g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥570g、200目玻璃粉60g、200目陶瓷粉70g、膨润土45g、70～140目玻璃砂225g、可分散乳胶粉9g、温轮胶5g、聚乙烯醇4.5g、甲酸钙7g、硅酸钾1.5g、玄武岩矿物纤维1.8g、木质纤维1.2g。

制备好液料和粉料部分后，分别取480g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于10℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表2所示。

实施例3：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳300g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳140g、聚丙烯酸钠盐衍生物40g、聚醚衍生物30g、三萜类化合物9g、丙二醇甲醚醋酸酯25g、聚硅氧烷类有机物5g、水451g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥540g、200目玻璃粉70g、200目陶瓷粉70g、膨润土40g、70～140目玻璃砂251g、可分散乳胶粉8g、淀粉醚4.5g、黄原胶5g、三异丙醇胺7g、氟铝酸钙1.5g、玄武岩矿物纤维1.5g、木质纤维1.5g。

制备好液料和粉料部分后，分别取460g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于20℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表3所示。

实施例4：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳280g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳160g、聚丙烯酸钠盐衍生物30g、聚醚衍生物40g、三萜类化合物9g、丙二醇丁醚25g、聚硅氧烷类有机物5g、水451g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥540g、200目玻璃粉65g、200目陶瓷粉75g、膨润土40g、70～140目玻璃砂251g、可分散乳胶粉8g、温轮胶5g、聚乙烯醇4.5g、纳米晶核增强剂7g、碳酸锂1.5g、玄武岩矿物纤维1.7g、木质纤维1.3g。

制备好液料和粉料部分后，分别取460g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于20℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表4所示。

实施例5：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳260g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳150g、聚丙烯酸钠盐衍生物35g、聚醚衍生物35g、三萜类化合物10g、丙二醇甲醚醋酸酯25g、聚硅氧烷类有机物5g、水480g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥510g、200目玻璃粉80g、200目陶瓷粉80g、膨润土35g、70～140目玻璃砂269g、可分散乳胶粉7g、淀粉醚4.5g、羟丙基甲基纤维素4.5g、甲酸钙6g、氟铝酸钙1g、玄武岩矿物纤维1.9g、木质纤维1.1g。

制备好液料和粉料部分后，分别取440g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于30℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表5所示。

实施例6：

按如下比例制备双组分界面砂浆的液料和粉料部分，其中液料部分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳220g、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳160g、聚丙烯酸钠盐衍生物35g、聚醚衍生物35g、三萜类化合物11g、丙二醇丁醚25g、聚硅氧烷类有机物5g、水509g；粉料部分中各原材料的重量份数：硅酸盐水泥500g、200目玻璃粉85g、200目陶瓷粉85g、膨润土30g、70～140目玻璃砂277g、可分散乳胶粉6g、羟丙基甲基纤维素4g、聚乙烯醇4g、甲酸钙5.5g、硅酸钾0.5g、玄武岩矿物纤维1.6g、木质纤维1.4g。

制备好液料和粉料部分后，分别取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,与竞品的对比结果如附表6所示。

对比例1

除不加膨润土外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例1取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例1的对比结果如附表7所示。

对比例2

除加入膨润土的重量为5g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例2取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例2的对比结果如附表8所示。

对比例3

除加入膨润土的重量为60g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例3取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例3的对比结果如附表9所示。

对比例4

除不加入可分散性乳胶粉外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例4取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例4的对比结果如附表10所示。

对比例5

除加入可分散性乳胶粉的重量为2g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例5取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例5的对比结果如附表11所示。

对比例6

除加入可分散性乳胶粉的重量为20g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例6取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例6的对比结果如附表12所示。

对比例7

除加入玄武岩矿物纤维和木质纤维改为聚丙烯纤维外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例7取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例10的对比结果如附表13所示。

对比例8

除不加入200目陶瓷粉外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例8取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例8的对比结果如附表14所示。

对比例9

除加入200目陶瓷粉的重量为10g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例9取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例9的对比结果如附表15所示。

对比例10

除加入200目陶瓷粉的重量为110g外，其余组分和制备方法与实施例6相同。

制备好液料组分和粉料组分部分后，分别将实施例6与对比例10取420g液料和1000g粉料混合搅拌均匀,并于40℃环境下测试其性能,实施例6与对比例10的对比结果如附表16所示。

测试标准和测试方法：JC/T 907《混凝土界面处理剂》和GB/T 12954.1《建筑胶粘剂试验方法第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法》

测试结果如下：

附表1实施例1测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表2实施例2测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表3实施例3测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表4实施例4测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表5实施例5测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表6实施例6测试数据

注：竞品1和竞品2未采用玻璃粉和玻璃砂作为矿物集料。

附表7实施例6和对比例1测试数据

附表8实施例6和对比例2测试数据

附表9实施例6和对比例3测试数据

附表10实施例6和对比例4测试数据

附表11实施例6和对比例5测试数据

附表12实施例6和对比例6测试数据

附表13实施例6和对比例7测试数据

附表14实施例6和对比例8测试数据

附表15实施例6和对比例9测试数据

附表16实施例6和对比例10测试数据

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的界面砂浆，在满足GB/T 25181《预拌砂浆》和JC/T 907《混凝土界面处理剂》等相关规定的基础上可弥补再生玻璃材料因其表面形貌光滑而产生的砂浆拉伸粘结强度偏低的缺陷，并保留其透明度高、抗刮性强等优点，同时可丰富界面砂浆的原材料来源，提升固废建筑材料利用率，保证其在0～40℃的环境下均具有良好的工作性能。适量膨润土可以提高砂浆的吸湿性、膨胀性、拉伸粘结强度和塑性，但过量的膨润土反而会进一步增加砂浆粘性，降低砂浆强度，影响其施工性能。调凝剂可以调整砂浆的凝结时间，防止砂浆出现速凝或超缓凝的问题，并通过碱激发作用提高砂浆的强度。适量的陶瓷粉和硅酸盐水泥搭配可以填充在玻璃粉和玻璃砂的孔隙中，协同改善界面砂浆的颗粒级配和密实度，同时可在水化反应后形成致密的水化产物，以此弥补再生玻璃材料因其表面形貌光滑而产生的砂浆粘结性较差、强度低的缺陷，提高砂浆强度，并减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，但由于陶瓷粉的水化活性小于硅酸盐水泥，超量使用它们意味着硅酸盐水泥在砂浆体系中的比例减少，故该方式对于提高砂浆的拉伸粘结强度贡献不大。适量的可分散性胶粉用于界面砂浆时可以形成坚固的聚合物膜，提高砂浆的流动性、拉伸粘结强度和抗折强度，还可以降低弹性模量，减小砂浆体系的内部应力；若可分散性胶粉加入过少，无法完全提高砂浆的拉伸粘结强度；加入过多时，其对砂浆的拉伸粘结强度贡献趋于饱和，且会降低砂浆的抗压强度，增加砂浆的成本。木质纤维搭配玄武岩矿物纤维使用可以有效提高砂浆的吸湿性和保水性，改善砂浆的抗裂能力，减少和抑制各类裂纹的产生，而采用其他种类纤维如聚丙烯纤维时，其吸湿和保水功能相对前者较弱。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如引气剂、消泡剂、和易性改善剂、防腐剂、稳定剂、调凝剂、乳液、可分散性乳胶粉、成膜助剂、稳定剂、纤维等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种界面砂浆，其特征在于：包括液料组分和粉料组分，

所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳、和易性改善剂、成膜助剂、消泡剂、水；

所述粉料组分包括：硅酸盐水泥、玻璃粉、陶瓷粉、膨润土、玻璃砂、可分散乳胶粉、稳定剂、调凝剂，其中硅酸盐水泥：玻璃粉：玻璃砂：膨润土：陶瓷粉：可分散乳胶粉的质量配比为30～60：3～10：10～63：1～5：2～10：0.3～1.5。

2.根据权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于：以质量份数计，其中，

所述液料组分包括：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳20～40份、丁二烯-苯乙烯乳共聚乳10～30份、所述和易性改善剂5～10份、所述成膜助剂1～5份、所述消泡剂0.3～1份、水12～63份；

所述粉料组分包括：硅酸盐水泥30～60份、玻璃粉3～10份、陶瓷粉2～10份、膨润土1～5份、玻璃砂10～63份、可分散乳胶粉0.3～1.5份、所述稳定剂0.3～1.5份、所述调凝剂0.2～1份。

3.根据权利要求1所述的界面砂浆，其特征在于：所述液料组分还包括防腐剂，所述粉料组分还包括纤维。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的界面砂浆，其特征在于：以质量比计，所述液料组分:所述粉料组分＝1:(2～6)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的界面砂浆，其特征在于：所述和易性改善剂由聚丙烯酸钠盐衍生物和聚醚衍生物组成。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的界面砂浆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；所述消泡剂为聚硅氧烷类有机物；所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素、温轮胶、黄原胶、聚乙烯醇和淀粉醚中的一种或多种；其中，羟丙基甲基纤维素的粘度为7万至10万。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的界面砂浆，其特征在于：所述调凝剂包括早强剂、促凝剂中的一种或多种；所述早强剂为甲酸钙、三异丙醇胺和晶核纳米增强剂中的一种或多种；所述促凝剂为氟铝酸钙、碳酸锂和硅酸钾中的一种或多种。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的界面砂浆，其特征在于：玻璃粉为200目，玻璃砂为70～140目，陶瓷粉为200目。

9.根据权利要求3所述的界面砂浆，其特征在于：所述纤维包括玄武岩矿物纤维和木质纤维，所述防腐剂为三萜类化合物。

10.一种根据权利要求1至9中所述的界面砂浆在聚合物水泥基材料中的应用。