CN106747054A - 一种干混耐磨地坪砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种干混耐磨地坪砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干混耐磨地坪砂浆及其制备方法，由下列重量份原料制成：硅酸盐水泥80‑100份、金刚砂10‑20份、铝粉10‑20份、纳米膨润土15‑20份、纳米陶瓷粉5‑8份、改性纳米碳酸钙7‑10份、胶粉20‑40份、甲基纤维素醚3‑6份、聚丙烯纤维3‑5份、粉煤灰10‑12份、石膏8‑10份、硅类消泡剂1‑3份、萘磺酸盐减水剂1‑3份；本发明的干混耐磨地坪砂浆，具有极好的耐磨性、耐冲击性和粘接性，可以减少地面起尘，增加地面的防油性，进而形成高密度、易清洁、抗渗透的地面，避免砂浆后期出现泛白、脱砂等现象。

Description

一种干混耐磨地坪砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种干混耐磨地坪砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆作为一种重要的建筑材料，用途十分的广泛。地坪砂浆是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基础，加入适量添加剂组成的砂浆材料。目前，地坪砂浆广泛应用于购物中心、大型超市、停车场、生产车间、仓库等场所，因此，需要地坪砂浆具有极好的耐磨性、耐冲击性，可以减少地面起尘。但是现有技术的地坪砂浆表面耐磨性不高，后期强度会下降，砂浆表面出现泛白和脱砂现象等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种干混耐磨地坪砂浆，具有极好的耐磨性、耐冲击性和粘接性，可以减少地面起尘，增加地面的防油性，进而形成高密度、易清洁、抗渗透的地面，后期强度稳定，平整，不空鼓，避免砂浆后期出现泛白、脱砂等现象，现场无需使用水泥、黄沙搅拌，直接加水拌和即可使用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种干混耐磨地坪砂浆，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥80-100份、金刚砂10-20份、铝粉10-20份、纳米膨润土15-20份、纳米陶瓷粉5-8份、改性纳米碳酸钙7-10份、胶粉20-40份、甲基纤维素醚3-6份、聚丙烯纤维3-5份、粉煤灰10-12份、石膏8-10份、硅类消泡剂1-3份、萘磺酸盐减水剂1-3份；
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制备：先将纳米碳酸钙加水配成浆料，然后将浆料置于80-100℃的恒温水浴中，加入六偏磷酸钠，充分搅拌20-30min，再过滤、干燥、研磨即可。
优选地，所述的干混耐磨地坪砂浆，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥100份、金刚砂15份、铝粉15份、纳米膨润土18份、纳米陶瓷粉6份、改性纳米碳酸钙8份、胶粉30份、甲基纤维素醚5份、聚丙烯纤维4份、粉煤灰10份、石膏9份、硅类消泡剂2份、萘磺酸盐减水剂2份。
所述的胶粉为聚醋酸乙烯-乙烯乳液通过喷雾干燥，并添加成品总重量10％的炭黑粉作为固体粉末分散剂，最后形成流动的可再分散乳胶粉。
所述的干混耐磨地坪砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将金刚砂、铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉混合搅拌20-30分钟；
(2)按上述重量份比例向步骤(1)的混合料中加入硅酸盐水泥和改性纳米碳酸钙混合搅拌20-30分钟，然后加入胶粉、粉煤灰、石膏在1800-2000转/分下搅拌10-15min，混合均匀；
(3)向步骤(3)的混料中加入剩余原料，然后投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的干混耐磨地坪砂浆，通过对配方调整，具有极好的耐磨性、耐冲击性和粘接性，可以减少地面起尘，增加地面的防油性，进而形成高密度、易清洁、抗渗透的地面，后期强度稳定，平整，不空鼓，避免砂浆后期出现泛白、脱砂等现象，现场无需使用水泥、黄沙搅拌，直接加水拌和即可使用；由于将改性纳米碳酸钙掺入到砂浆中，能够显著提高砂浆的耐磨性能；同时铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉的加入，提高了地坪砂浆的耐磨性、抗收缩性，纳米材料可有效填充砂浆内部孔隙，增加其密实度，其较高的反应活性可促进砂浆后期强度稳定增长，使砂浆后期强度稳定，避免砂浆后期出现泛白、脱砂等现象；添加金刚砂，显著提高砂浆的强度和抗裂性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种干混耐磨地坪砂浆，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥80份、金刚砂20份、铝粉10份、纳米膨润土15份、纳米陶瓷粉5份、改性纳米碳酸钙7份、胶粉20份、甲基纤维素醚3份、聚丙烯纤维3份、粉煤灰10份、石膏8份、硅类消泡剂1份、萘磺酸盐减水剂1份；
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制备：先将纳米碳酸钙加水配成浆料，然后将浆料置于80℃的恒温水浴中，加入六偏磷酸钠，充分搅拌30min，再过滤、干燥、研磨即可。
所述的胶粉为聚醋酸乙烯-乙烯乳液通过喷雾干燥，并添加成品总重量10％的炭黑粉作为固体粉末分散剂，最后形成流动的可再分散乳胶粉。
所述的干混耐磨地坪砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将金刚砂、铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉混合搅拌20分钟；
(2)按上述重量份比例向步骤(1)的混合料中加入硅酸盐水泥和改性纳米碳酸钙混合搅拌20分钟，然后加入胶粉、粉煤灰、石膏在2000转/分下搅拌10min，混合均匀；
(3)向步骤(3)的混料中加入剩余原料，然后投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得。
参照GB/T25181-2010《预拌砂浆》对实施例1的地坪砂浆进行性能测试，测试结果：28d抗压强度为30Mpa，耐磨度比300。
实施例2：
一种干混耐磨地坪砂浆，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥100份、金刚砂15份、铝粉15份、纳米膨润土18份、纳米陶瓷粉6份、改性纳米碳酸钙8份、胶粉30份、甲基纤维素醚5份、聚丙烯纤维4份、粉煤灰10份、石膏9份、硅类消泡剂2份、萘磺酸盐减水剂2份；
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制备：先将纳米碳酸钙加水配成浆料，然后将浆料置于80-100℃的恒温水浴中，加入六偏磷酸钠，充分搅拌20-30min，再过滤、干燥、研磨即可。
所述的胶粉为聚醋酸乙烯-乙烯乳液通过喷雾干燥，并添加成品总重量10％的炭黑粉作为固体粉末分散剂，最后形成流动的可再分散乳胶粉。
所述的干混耐磨地坪砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将金刚砂、铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉混合搅拌25分钟；
(2)按上述重量份比例向步骤(1)的混合料中加入硅酸盐水泥和改性纳米碳酸钙混合搅拌25分钟，然后加入胶粉、粉煤灰、石膏在2000转/分下搅拌12min，混合均匀；
(3)向步骤(3)的混料中加入剩余原料，然后投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得。
参照GB/T25181-2010《预拌砂浆》对实施例2的地坪砂浆进行性能测试，测试结果：28d抗压强度为52Mpa，耐磨度比305。
实施例3：
一种干混耐磨地坪砂浆，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥100份、金刚砂10份、铝粉20份、纳米膨润土15份、纳米陶瓷粉8份、改性纳米碳酸钙10份、胶粉40份、甲基纤维素醚6份、聚丙烯纤维5份、粉煤灰12份、石膏10份、硅类消泡剂3份、萘磺酸盐减水剂3份；
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制备：先将纳米碳酸钙加水配成浆料，然后将浆料置于100℃的恒温水浴中，加入六偏磷酸钠，充分搅拌20min，再过滤、干燥、研磨即可。
所述的胶粉为聚醋酸乙烯-乙烯乳液通过喷雾干燥，并添加成品总重量10％的炭黑粉作为固体粉末分散剂，最后形成流动的可再分散乳胶粉。
所述的干混耐磨地坪砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将金刚砂、铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉混合搅拌30分钟；
(2)按上述重量份比例向步骤(1)的混合料中加入硅酸盐水泥和改性纳米碳酸钙混合搅拌30分钟，然后加入胶粉、粉煤灰、石膏在1800转/分下搅拌15min，混合均匀；
(3)向步骤(3)的混料中加入剩余原料，然后投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得。
参照GB/T25181-2010《预拌砂浆》对实施例3的地坪砂浆进行性能测试，测试结果：28d抗压强度为48Mpa，耐磨度比303。

Claims (4)

1.一种干混耐磨地坪砂浆，其特征在于：由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥80-100份、金刚砂10-20份、铝粉10-20份、纳米膨润土15-20份、纳米陶瓷粉5-8份、改性纳米碳酸钙7-10份、胶粉20-40份、甲基纤维素醚3-6份、聚丙烯纤维3-5份、粉煤灰10-12份、石膏8-10份、硅类消泡剂1-3份、萘磺酸盐减水剂1-3份；
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制备：先将纳米碳酸钙加水配成浆料，然后将浆料置于80-100℃的恒温水浴中，加入六偏磷酸钠，充分搅拌20-30min，再过滤、干燥、研磨即可。
2.根据权利要求1所述的干混耐磨地坪砂浆，其特征在于：由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥100份、金刚砂15份、铝粉15份、纳米膨润土18份、纳米陶瓷粉6份、改性纳米碳酸钙8份、胶粉30份、甲基纤维素醚5份、聚丙烯纤维4份、粉煤灰10份、石膏9份、硅类消泡剂2份、萘磺酸盐减水剂2份。
3.根据权利要求1所述的干混耐磨地坪砂浆，其特征在于：所述的胶粉为聚醋酸乙烯-乙烯乳液通过喷雾干燥，并添加成品总重量10％的炭黑粉作为固体粉末分散剂，最后形成流动的可再分散乳胶粉。
4.根据权利要求1所述的干混耐磨地坪砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)按上述重量份比例将金刚砂、铝粉、纳米膨润土、纳米陶瓷粉混合搅拌20-30分钟；
(2)按上述重量份比例向步骤(1)的混合料中加入硅酸盐水泥和改性纳米碳酸钙混合搅拌20-30分钟，然后加入胶粉、粉煤灰、石膏在1800-2000转/分下搅拌10-15min，混合均匀；
(3)向步骤(3)的混料中加入剩余原料，然后投入干混设备，通过机械搅拌均匀后，即得。
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