CN114105586B - 一种石膏自流平材料 - Google Patents

一种石膏自流平材料 Download PDF

Info

Publication number
CN114105586B
CN114105586B CN202111371595.8A CN202111371595A CN114105586B CN 114105586 B CN114105586 B CN 114105586B CN 202111371595 A CN202111371595 A CN 202111371595A CN 114105586 B CN114105586 B CN 114105586B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
self
weight
leveling material
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111371595.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114105586A (zh
Inventor
张晓菲
陈红霞
葛俊巧
刘文君
冉秀云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202111371595.8A priority Critical patent/CN114105586B/zh
Publication of CN114105586A publication Critical patent/CN114105586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114105586B publication Critical patent/CN114105586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本申请提供了一种石膏自流平材料，所述石膏自流平材料含有石膏熟料、骨料、填料，并且以石膏熟料、骨料、填料的总重量为100％计，其中石膏熟料的重量为35％至45％，骨料的重量为40％至45％，填料的重量为15％至20％。所述骨料为砂，所述填料为双飞粉和滑石粉中的一种或两种。此外，本申请还提供了一种提高石膏自流平材料流动性的方法。本申请无需添加减水剂与缓凝剂即可制备出流动性好、凝结时间符合行业标准且力学性能较好的石膏自流平材料。

Description

一种石膏自流平材料
技术领域
本文涉及但不限于无机非金属材料及建筑材料技术，尤其涉及但不限于一种石膏自流平材料。
背景技术
石膏自流平材料是以石膏为基材，与骨料及多种外加剂复合而成的建筑地面自找平材料，具有施工速度快、施工周期短、工艺简单、保温防火性能好、脚感温暖舒适，是极佳的地面找平材料，也是地采暖系统的最佳搭档。
石膏自流平材料的流动性与凝结时间是石膏自流平关键指标，关系到施工性能。自流平材料中常添加减水剂、缓凝剂控制其流动性与凝结时间。但保水剂与缓凝剂成本较高，且缓凝剂常会造成自流平材料泌水、强度下降。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种提高石膏自流平材料流动性的方法及其制备成的石膏自流平材料。本申请无需添加减水剂与缓凝剂即可制备出流动性好、凝结时间符合行业标准且力学性能较好的石膏自流平材料。
本申请提供了一种石膏自流平材料，其中，所述石膏自流平材料含有石膏熟料、骨料、填料，并且以石膏熟料、骨料、填料的总重量为100％计，其中石膏熟料的重量为35％至45％，骨料的重量为40％至45％，填料的重量为15％至20％；
所述骨料为砂，所述填料为双飞粉和滑石粉中的一种或两种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏自流平材料不含有水泥。
在本申请提供的一种实施方式中，所述砂和所述填料的平均粒径比为6至9。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏自流平材料还包含有乳胶粉、保水剂、硼砂和消泡剂。
在本申请提供的一种实施方式中，按石膏熟料、骨料和填料的总重量为100重量份计，乳胶粉1重量份至2重量份，保水剂0.03重量份至0.08重量份，硼砂3重量份至5重量份，消泡剂0.04重量份至0.06重量份；
所述石膏为普通建筑石膏或高强石膏的一种或两种；优选地，所述石膏为高强石膏与建筑石膏的重量比为(2:1)至(1:1)的混合物。
在本申请提供的一种实施方式中，所述乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯均聚物中的任意一种或更多种；
在本申请提供的一种实施方式中，所述乳胶粉的最低成膜温度为0℃至4℃。
在本申请提供的一种实施方式中，所述保水剂为纤维素醚，可选地，所述纤维素醚的粘度为300mpa·s至500mpa·s；
在本申请提供的一种实施方式中，所述纤维素醚选自羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基纤维素醚中的任意一种或两种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述消泡剂选自聚多元醇类化合物；
在本申请提供的一种实施方式中，所述硼砂为十水四硼酸钠和五水四硼酸钠中的一种或两种。
又一方面，本申请提供了一种提高石膏自流平材料的流动性的方法，所述石膏自流平材料不涉及减水剂和缓凝剂，使用硼砂；
可选地，所述石膏自流平材料含有石膏熟料、骨料和填料，并且以石膏熟料、骨料、填料的总重量为100％计，其中石膏熟料的重量为35％至45％，骨料的重量为40％至45％，填料的重量为15％至20％；
所述骨料为砂，所述填料为双飞粉和滑石粉中的一种或两种；
可选地，所述石膏自流平材料不含有水泥。
又一方面，本申请提供了一种石膏自流平砂浆，其中，所述石膏自流平砂浆包括上述的石膏自流平材料和水，所述石膏自流平材料和水的重量比为1:(0.23至0.28)。
本申请的优点在于：
1、本申请无需添加减水剂与缓凝剂，即可制备出性能符合行业标准的石膏自流平材料；
2、本申请所述自流平材料制备成的砂浆的早期强度高，施工后20h即可上人；
3、本申请所述自流平材料干强度高，收缩率小；
4、本申请所述自流平材料运输方便，施工便捷，对环境无污染，此外本申请所述自流平材料还具备防霉菌的效果。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例1
本实施例提供了一种提高石膏自流平材料流动性的方法及其制备成的石膏自流平材料，所述自流平材料的原料包括主料及添加剂。所述主料包括基料石膏、骨料砂、填料双飞粉；所述添加剂包括乳胶粉、保水剂、硼砂、消泡剂；所述乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚物(最低成膜温度为4℃)，购自瓦克化学有限公司，牌号为5010N；所述保水剂为羟乙基纤维素醚(粘度为300mpa·s)，购自日本信越公司，牌号为MH300P2；所述硼砂为十水四硼酸钠，购自优索化工；所述消泡剂为植物油聚二醇，购自德国明凌化学集团，牌号为P8850。本实施例中各组分的配比如下(以所述主料的添加量为100重量份计)：
主料100重量份，乳胶粉2重量份，保水剂0.08重量份，硼砂3重量份，消泡剂0.04重量份；
其中，所述主料中石膏为高强石膏，石膏在主料中的占比为35wt.％。
其中，所述主料中骨料砂是粒度为100目，砂在主料中的占比为45wt.％。
其中，所述主料中填料双飞粉的粒度为600目，碳酸钙粉(双飞粉)在主料中的占比为20wt.％。
其中，所述主料中砂与碳酸钙粉的平均粒径比为6.5。
本实施例所述自流平材料的制备方法为：按配方比例称取所需要的原材料，加入搅拌机混合均匀，形成产品。
实施例2
本实施例提供了一种提高石膏自流平材料流动性的方法及其制备成的石膏自流平材料，所述自流平材料包括主料及添加剂。所述主料包括基料石膏、骨料砂、填料双飞粉；所述添加剂包括乳胶粉、保水剂、硼砂、消泡剂，所述乳胶粉为醋酸乙烯酯均聚物(最低成膜温度为0℃)，购自广州原野实业有限公司，牌号DY5010；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚粘度为500mpa·s，购自龙湖科技有限公司，牌号为hpmc500；所述硼砂为五水四硼酸钠，购自优索化工；所述消泡剂主要成分为聚乙二醇，购自德国明凌，牌号为P803。本实施例中各组分的配比如下(以所述主料的添加量为100重量份计)：
主料100重量份，乳胶粉1.5重量份，保水剂0.06重量份，硼砂4重量份，消泡剂0.05重量份。
其中，所述主料中石膏为高强石膏与建筑石膏的混合物，重量比为2:1。所述主料中石膏的占比为40wt.％。
其中，所述主料中骨料砂是粒度为70目河砂，砂在主料中的占比为44wt.％。
其中，所述主料中填料双飞粉的粒度为500目，双飞粉在主料中的占比为16wt.％。
其中，所述主料中砂与双飞粉的平均粒径比为8.5。
本实施例所述自流平材料的制备方法为：按配方比例称取所需要的原材料，加入搅拌机混合均匀，形成产品。
实施例3
本实施例提供了一种提高石膏自流平材料流动性的方法及其制备成的石膏自流平材料，所述自流平材料包括主料及添加剂。所述主料包括基料石膏、骨料砂、填料双飞粉；所述添加剂包括乳胶粉、保水剂、硼砂、消泡剂；所述乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚物(最低成膜温度为0℃)，购自瓦克化学有限公司，牌号为5044N；所述保水剂为羟乙基纤维素醚(粘度为300mpa·s)，购自日本信越公司，牌号为MH300P2；所述硼砂为十水四硼酸钠，购自优索化工；所述消泡剂为植物油聚二醇，购自德国明凌化学集团，牌号为P8850。本实施例中各组分的配比如下(以所述主料的添加量为100重量份计)：
主料100重量份，乳胶粉1.5重量份，保水剂0.06重量份，硼砂4重量份，消泡剂0.05重量份。
其中，所述主料中石膏为高强石膏与建筑石膏的混合物，重量比为2:1。所述主料中石膏的占比为45wt.％。
其中，所述主料中骨料砂是粒度为40目河砂，砂在主料中的占比为40wt.％。
其中，所述主料中填料双飞粉的粒度为270目，双飞粉在主料中的占比为15wt.％。
其中，所述主料中砂与碳酸钙粉的平均粒径比为8.5。
本实施例所述自流平材料的制备方法为：按配方比例称取所需要的原材料，加入搅拌机混合均匀，形成产品。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：所述自流平材料中不添加硼砂。其余原料和制备过程与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：所述自流平材料中不添加硼砂，但添加0.008重量份的缓凝剂，0.10重量份的减水剂。
所述缓凝剂为植物蛋白类缓凝剂，购自意大利SICIT2000公司，牌号为P；所述减水剂为木质素磺酸钠，购自济南瑞林化工有限公司。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：所述石膏的重量为50％，所述骨料重量为38％，所述填料重量为12％。
性能测试
将上述实施例和对比例制备的石膏自流平材料与标准稠度用水量的水拌和制备自流平砂浆，并依据中国建材行业标准JC/T 1023-2007标准测试砂浆的性能。测试结果请见表1。
表1砂浆性能测试结果
Figure BDA0003362442770000061
从表1可以看出，本申请实施例1至3制备出的石膏自流平材料与水拌和形成的砂浆的24h强度、绝干强度、收缩率均较高，而对比例1制备的砂浆用水量高、凝结时间短、性能差；对比例2制备的砂浆强度相对于实施例1至3制备的砂浆稍低；对比例3制备的砂浆用水量高、初始流动性能差，流动度损失亦较高，因此本申请通过添加硼砂替代减水剂与缓凝剂，制备出的石膏自流平材料流动性好、施工性能优异。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种石膏自流平材料，其中，所述石膏自流平材料由石膏熟料、骨料、填料、乳胶粉、保水剂、硼砂和消泡剂组成，并且以石膏熟料、骨料、填料的总重量为100%计，其中石膏熟料的重量为35%至45%，骨料的重量为40%至45%，填料的重量为15%至20%；
所述骨料为砂，所述填料为双飞粉和滑石粉中的一种或两种；
所述砂和所述填料的平均粒径比为6至9；
按石膏熟料、骨料和填料的总重量为100重量份计，乳胶粉1重量份至2重量份，保水剂0.03重量份至0.08重量份，硼砂3重量份至5重量份，消泡剂0.04重量份至0.06重量份；
所述石膏自流平材料和水的重量比为1:(0.23至0.28)；
所述乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯均聚物中的任意一种或多种；
所述消泡剂选自聚多元醇类化合物；
所述硼砂为十水四硼酸钠和五水四硼酸钠中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的自流平材料，其中，所述石膏自流平材料不含有水泥。
3.根据权利要求1所述的自流平材料，其中，所述石膏为普通建筑石膏或高强石膏的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的自流平材料，其中，所述石膏为高强石膏与建筑石膏的重量比为(2:1)至(1:1)的混合物。
5.根据权利要求4所述的自流平材料，其中，所述乳胶粉的最低成膜温度为0℃至4℃。
6.根据权利要求1所述的自流平材料，其中，所述保水剂为纤维素醚。
7.根据权利要求6所述的自流平材料，其中，所述纤维素醚的粘度为300mpa·s至500mpa·s。
8.根据权利要求6所述的自流平材料，其中，所述纤维素醚选自羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基纤维素醚中的任意一种或两种。
9.一种石膏自流平砂浆，其中，所述石膏自流平砂浆包括权利要求1至8中任一项所述的石膏自流平材料和水，所述石膏自流平材料和水的重量比为1:(0.23至0.28)。
CN202111371595.8A 2021-11-18 2021-11-18 一种石膏自流平材料 Active CN114105586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111371595.8A CN114105586B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种石膏自流平材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111371595.8A CN114105586B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种石膏自流平材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114105586A CN114105586A (zh) 2022-03-01
CN114105586B true CN114105586B (zh) 2023-03-17

Family

ID=80397721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111371595.8A Active CN114105586B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种石膏自流平材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114105586B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2656513B2 (ja) * 1987-11-27 1997-09-24 住友大阪セメント株式会社 セルフレベリング材
CN110627463A (zh) * 2018-06-22 2019-12-31 北新集团建材股份有限公司 一种高保水率石膏自流平砂浆
CN111592309A (zh) * 2019-04-29 2020-08-28 中建材创新科技研究院有限公司 一种保温石膏自流平砂浆及其制备方法
CN111606676B (zh) * 2019-06-21 2022-05-17 中建材创新科技研究院有限公司 一种高保水性石膏自流平材料及其制备方法
CN111606685B (zh) * 2020-04-30 2021-06-22 北新集团建材股份有限公司 一种石膏自流平材料及其制备方法
CN113213866B (zh) * 2021-03-25 2022-12-20 中建材创新科技研究院有限公司 一种石膏自流平材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114105586A (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113213866B (zh) 一种石膏自流平材料
CN108341640A (zh) 一种早强型石膏基厚层找平砂浆
CN103214262B (zh) 一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土
CN101778805A (zh) 用于干铸胶凝组合物的流变改性添加剂
CN111606676B (zh) 一种高保水性石膏自流平材料及其制备方法
TWI414504B (zh) Hydraulic composition
CN111606685B (zh) 一种石膏自流平材料及其制备方法
EP3216770B1 (en) Cement mortar composition
CN108585698B (zh) 一种轻质隔墙板专用填缝砂浆
EP2524960A2 (en) Admixture composition for a tile cement mortar and a tile cement mortar composition comprising the same
CN111592318B (zh) 一种高强度高韧性耐水纸面石膏板及其制备方法
EP2776376B1 (en) Low efflorescence tile grout composition
CN113929399B (zh) 一种界面砂浆及其应用
CN101898884B (zh) 水泥防水材料及其制备方法
CN114105586B (zh) 一种石膏自流平材料
CN105776989A (zh) 一种新型湿拌砂浆
CN112174604A (zh) 一种干混砌筑砂浆
CN103771801A (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的干混地面砂浆及其使用方法
CN105314922A (zh) 一种高效泵送剂及其用途
CN110894151A (zh) 一种可冬季施工的3d打印建筑油墨及其制备方法
CN101654345B (zh) 一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用
JP5768430B2 (ja) 高流動モルタル組成物
CN113511872A (zh) 一种石膏地面找平砂浆及其制备方法
CN113956005A (zh) 一种自流平砂浆及其制备方法
KR20140086546A (ko) 스킴코트 모르타르용 첨가제 및 이를 포함하는 스킴코트 모르타르 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant