CN113928880A - 单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置及其抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，包括车架，所述车架的上表面一端固定有悬臂式输送带、另一端固定有尾车堆料输送机，所述悬臂式输送带和尾车堆料输送机的外壁均连接有抑尘机构；所述抑尘机构包括固定于所述悬臂式输送带和尾车堆料输送机外表面的密封罩，固定于所述密封罩顶端内壁表面的多个第一万向节喷雾器，以及固定于所述密封罩底端内壁表面的多个第二万向节喷雾器，所述第一万向节喷雾器与第二万向节喷雾器之间设有分隔组件；所述抑尘机构还包括设于所述分隔组件的顶端的回转组件，所述回转组件的执行端连接有撞击变向组件。本发明能够制造多层水雾进行抑尘，并改变雾化效果，以使水雾与扬尘充分接触，从而提高了抑尘效果。

Description

单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置及其抑尘系统

技术领域

本发明主要涉及堆料装置的技术领域，具体涉及单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置及其抑尘系统。

背景技术

散料市场上通常使用悬臂式堆料机进行堆料，其通过头部卸料滚筒向料场进行抛料，由于抛料会造成大量扬尘，因此，需要使用抑尘系统进行抑尘。

根据申请号为CN201822030381.4的专利文献所提供的一种防尘装置及堆料机可知，该产品包括固定料斗、伸缩料斗、负压密封罩、回尘管路、负压装置，固定料斗安装在堆料机头部上，堆料机头部抛洒的物料穿过固定料斗；伸缩料斗具有多个长度，位于固定料斗的下方，与固定料斗连接；负压密封罩与伸缩料斗的下端连接；回尘管路一端与负压密封罩连通，另一端与堆料机头部连通；负压装置设置于回尘管路上，在回尘管路内产生负压，使负压密封罩吸收粉尘，吸收的粉尘经回尘管路到堆料机头部处。该防尘装置具有防尘效果好的优点。

但上述抑尘系统仍然存在着缺陷，例如上述虽然在回尘管路内产生负压，使负压密封罩吸收粉尘，防尘效果好，但传统抑尘系统中用于抑尘的喷雾器所喷射水雾的路线固定，导致水雾难以与扬尘均匀混合，从而影响了扬尘效果。

发明内容

本发明主要提供了单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置及其抑尘系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，包括车架，所述车架的上表面一端固定有悬臂式输送带、另一端固定有尾车堆料输送机，所述悬臂式输送带和尾车堆料输送机的外壁均连接有抑尘机构；

所述抑尘机构包括固定于所述悬臂式输送带和尾车堆料输送机外表面的密封罩，固定于所述密封罩顶端内壁表面的多个第一万向节喷雾器，以及固定于所述密封罩底端内壁表面的多个第二万向节喷雾器，所述第一万向节喷雾器与第二万向节喷雾器之间设有分隔组件；

所述抑尘机构还包括设于所述分隔组件的顶端、且与所述密封罩的壳体顶端相连接的回转组件，所述回转组件的执行端贯穿所述分隔组件连接有撞击变向组件，所述撞击变向组件包括固定于所述回转组件执行端的反击杆，设于所述反击杆上表面的动力元件，与所述动力元件的执行端相连接的摆动杆，以及一端与所述摆动杆之间通过转轴转动连接、另一端通过转轴与所述反击杆的壳体转动连接的反击轮。

进一步的，所述分隔组件包括固定于所述悬臂式输送带两端表面的支撑梁，设于两个所述支撑梁之间、且等距设置的静分隔条，以及设于相邻两个所述静分隔条之间、且通过旋转轴与所述支撑梁的壳体转动连接的动分隔条，使得动分隔条通过其上旋转轴的带动而带动自身的旋转，从而利用动分隔条的旋转，以控制相邻两个静分隔条之间的间隙，以分隔密封罩内部的抑尘空间。

进一步的，所述分隔组件还包括与所述旋转轴的执行端相连接的驱动元件，所述驱动元件包括固定于所述旋转轴贯穿支撑梁的一端外表面的转动盘，通过转轴连接相邻两个所述转动盘的第一连杆，由于相邻两个转动盘之间通过第一连杆相连接，从而带动多个转动盘进行同步位移。

进一步的，所述驱动元件还包括通过转轴与所述转动盘转动连接的第二连杆，通过转轴与所述第二连杆远离转动盘的一端相连接的第三连杆，以及与所述第三连杆远离第二连杆的一端通过转轴转动连接的气缸，所述气缸固定于所述密封罩的内壁上，使得转动盘将气缸的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动转动盘上穿设的旋转轴进行旋转。

进一步的，所述回转组件包括固定于所述密封罩上表面的轴承座，位于两个所述轴承座之间、且设于所述密封罩壳体顶端的开口，以及一端贯穿所述开口通过转轴与所述轴承座相连接、另一端通过转轴与所述摆动杆转动连接的回转臂，由于回转臂的一端与摆动杆之间通过转轴相连接，且回转臂设于摆动杆的两端，从而带动摆动杆进行上下回转。

进一步的，所述密封罩的顶端内壁上固定有多个对称设置的吸尘头，通过密封罩上的吸尘头对上层的扬尘进行吸收，从而减少扬尘。

进一步的，所述抑尘机构还包括固定于所述车架的上表面、且通过管道与所述第一万向节喷雾器和第二万向节喷雾器相连接的水汽分配器，以及固定于所述车架的上表面、且通过管道与所述吸尘头相连接的风机，使得第一万向节喷雾器和第二万向节喷雾器通过水汽分配器调节水量，吸尘头通过风机产生吸力。

进一步的，所述动力元件包括固定于所述摆动杆上表面的电机，以及与所述电机的输出轴相连接的减速机，所述减速机的输出轴通过转轴连接有连接杆，所述连接杆远离减速机的一端通过转轴与所述摆动杆的壳体转动连接，电机的输出轴带动减速机进行运动时，由于减速机的输出轴通过连接杆与摆动杆相连接，从而带动摆动杆进行上下回转。

根据以上的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置的技术方案，还将提供单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘抑尘系统，包括空气质量分析模块，与所述空气质量分析模块相连接的空气质量检测模块，以及与所述空气质量分析模块相连接的抑尘模块；

空气质量检测模块,用于获取悬臂式输送带和尾车堆料输送机附近的空气质量参数，并将所述空气质量参数发送至空气质量分析模块，所述空气质量参数包括大气压、温度、湿度以及粉尘浓度；

空气质量分析模块，用于接收所述空气质量参数，并分析空气质量参数是否超过设定值，若超过设定值，则发送抑尘指令至抑尘模块；

所述抑尘模块，用于接收抑尘指令，并对悬臂式输送带和尾车堆料输送机附近的扬尘进行抑尘处理。

进一步的，所述粉尘浓度的浓度值包括PM2.5浓度值、PM10浓度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够在扬尘过多时，制造多层水雾进行抑尘，以使水雾与扬尘充分接触，从而提高了抑尘效果，具体为：悬臂式输送带通过密封罩对扬尘的遮挡，初步减小扬尘范围，开启第一万向节喷雾器并通过水汽分配器分配第二万向节喷雾器的喷射量，由于分隔组件将密封罩内部空间分隔成两半，从而在开启分隔组件后，通过分隔组件顶端的第一万向节喷雾器配合第二万向节喷雾器形成多层水雾。

其二，本发明能够改变雾化效果，以使水雾与扬尘充分接触，从而提高了抑尘效果，具体为：反击杆在回转臂的带动下进行左右上下摆动，从而利用第一万向节喷雾器和第二万向节喷雾器所喷射水雾与反击杆的撞击，初步改变雾化效果，以使水雾均匀的分散在密封罩的内部，再通过摆动杆进行上下回转，从而带动反击轮进行上下回转，从而配合反击杆进一步改变水雾的雾化效果，提高抑尘能力。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一轴测结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明抑尘机构的结构示意图；

图6为本发明撞击变向组件的结构示意图；

图7为本发明的剖视图；

图8为图5的A区结构放大图；

图9为本发明的流程图。

图中：10、车架；20、悬臂式输送带；30、尾车堆料输送机；40、抑尘机构；41、密封罩；42、第一万向节喷雾器；43、第二万向节喷雾器；44、分隔组件；441、支撑梁；442、静分隔条；443、动分隔条；444、旋转轴；445、驱动元件；4451、转动盘；4452、第一连杆；4453、第二连杆；4454、第三连杆；4455、气缸；45、回转组件；451、轴承座；452、开口；453、回转臂；46、撞击变向组件；461、反击杆；462、动力元件；4621、电机；4622、减速机；463、摆动杆；464、反击轮；47、吸尘头；48、水汽分配器；49、风机；50、空气质量分析模块；60、空气质量检测模块；70、抑尘模块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，包括车架10，所述车架10的上表面一端固定有悬臂式输送带20、另一端固定有尾车堆料输送机30，所述悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30的外壁均连接有抑尘机构40；

所述抑尘机构40包括固定于所述悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30外表面的密封罩41，固定于所述密封罩41顶端内壁表面的多个第一万向节喷雾器42，以及固定于所述密封罩41底端内壁表面的多个第二万向节喷雾器43，所述第一万向节喷雾器42与第二万向节喷雾器43之间设有分隔组件44；

所述抑尘机构40还包括设于所述分隔组件44的顶端、且与所述密封罩41的壳体顶端相连接的回转组件45，所述回转组件45的执行端贯穿所述分隔组件44连接有撞击变向组件46，所述撞击变向组件46包括固定于所述回转组件45执行端的反击杆461，设于所述反击杆461上表面的动力元件462，与所述动力元件462的执行端相连接的摆动杆463，以及一端与所述摆动杆463之间通过转轴转动连接、另一端通过转轴与所述反击杆461的壳体转动连接的反击轮464；

需要说明的是，在本实施例中，当物料进入悬臂式输送带20时，悬臂式输送带20通过密封罩41对扬尘的遮挡，初步减小扬尘范围，开启第一万向节喷雾器42并通过水汽分配器48分配第二万向节喷雾器43的喷射量，以针对悬臂式输送带20附近的空气质量参数使用第二万向节喷雾器43喷射水雾，喷雾时间为连续，第二万向节喷雾器43朝向悬臂式输送带20的斗轮和传输带，在此过程中，由于分隔组件44将密封罩41内部空间分隔成两半，从而在开启分隔组件44后，通过分隔组件44顶端的第一万向节喷雾器42配合第二万向节喷雾器43形成多层水雾；

进一步的，第一万向节喷雾器42配合第二万向节喷雾器43形成多层水雾时，由于反击杆461与回转组件45中的回转臂453相连接，使得反击杆461在回转臂453的带动下进行左右上下摆动，从而利用第一万向节喷雾器42和第二万向节喷雾器43所喷射水雾与反击杆461的撞击，初步改变雾化效果，以使水雾均匀的分散在密封罩41的内部，再通过动力元件462推动摆动杆463进行上下回转，从而带动摆动杆463上的反击轮464进行上下回转，从而配合反击杆461进一步改变水雾的雾化效果，提高抑尘能力。

具体的，请着重参照附图3、5和8，在本发明另一优选的实施例中，所述分隔组件44包括固定于所述悬臂式输送带20两端表面的支撑梁441，设于两个所述支撑梁441之间、且等距设置的静分隔条442，以及设于相邻两个所述静分隔条442之间、且通过旋转轴444与所述支撑梁441的壳体转动连接的动分隔条443，所述分隔组件44还包括与所述旋转轴444的执行端相连接的驱动元件445，所述驱动元件445包括固定于所述旋转轴444贯穿支撑梁441的一端外表面的转动盘4451，通过转轴连接相邻两个所述转动盘4451的第一连杆4452，所述驱动元件445还包括通过转轴与所述转动盘4451转动连接的第二连杆4453，通过转轴与所述第二连杆4453远离转动盘4451的一端相连接的第三连杆4454，以及与所述第三连杆4454远离第二连杆4453的一端通过转轴转动连接的气缸4455，所述气缸4455固定于所述密封罩41的内壁上；

需要说明的是，在本实施例中，使得动分隔条443通过其上旋转轴444的带动而带动自身的旋转，从而利用动分隔条443的旋转，以控制相邻两个静分隔条442之间的间隙，以分隔密封罩41内部的抑尘空间；

进一步的，使得转动盘4451上的其中一个第一连杆4452围绕转动盘4451的轴线进行位移时，由于相邻两个转动盘4451之间通过第一连杆4452相连接，从而带动多个转动盘4451进行同步位移；

进一步的，使得气缸4455推动其上第三连杆4454时，由于第三连杆4454通过转轴与转动盘4451上的第二连杆4453相连接，使得转动盘4451将气缸4455的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动转动盘4451上穿设的旋转轴444进行旋转。

具体的，请着重参照附图3和5，在本发明另一优选的实施例中，所述回转组件45包括固定于所述密封罩41上表面的轴承座451，位于两个所述轴承座451之间、且设于所述密封罩41壳体顶端的开口452，以及一端贯穿所述开口452通过转轴与所述轴承座451相连接、另一端通过转轴与所述摆动杆463转动连接的回转臂453，所述密封罩41的顶端内壁上固定有多个对称设置的吸尘头47，所述抑尘机构40还包括固定于所述车架10的上表面、且通过管道与所述第一万向节喷雾器42和第二万向节喷雾器43相连接的水汽分配器48，以及固定于所述车架10的上表面、且通过管道与所述吸尘头47相连接的风机49，所述动力元件462包括固定于所述摆动杆463上表面的电机4621，以及与所述电机4621的输出轴相连接的减速机4622，所述减速机4622的输出轴通过转轴连接有连接杆4623，所述连接杆4623远离减速机4622的一端通过转轴与所述摆动杆463的壳体转动连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得回转臂453在与其连接的马达的带动下进行旋转时，由于回转臂453的一端与摆动杆463之间通过转轴相连接，且回转臂453设于摆动杆463的两端，从而带动摆动杆463进行上下回转；

进一步的，在摆动杆463进行上下回转，以露出相邻两个静分隔条442之间的间隙时，通过密封罩41上的吸尘头47对上层的扬尘进行吸收，从而减少扬尘；

进一步的，使得第一万向节喷雾器42和第二万向节喷雾器43通过水汽分配器48调节水量，吸尘头47通过风机49产生吸力；

进一步的，电机4621的输出轴带动减速机4622进行运动时，由于减速机4622的输出轴通过连接杆4623与摆动杆463相连接，从而带动摆动杆463进行上下回转。

如图1-8所示，根据上述实施例还将提供单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘系统，包括空气质量分析模块50，与所述空气质量分析模块50相连接的空气质量检测模块60，以及与所述空气质量分析模块50相连接的抑尘模块70；

空气质量检测模块60,用于获取悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30附近的空气质量参数，并将所述空气质量参数发送至空气质量分析模块50，所述空气质量参数包括大气压、温度、湿度以及粉尘浓度；

空气质量分析模块50，用于接收所述空气质量参数，并分析空气质量参数是否超过设定值，若超过设定值，则发送抑尘指令至抑尘模块70；

所述抑尘模块70，用于接收抑尘指令，并对悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30附近的扬尘进行抑尘处理。

进一步的，所述粉尘浓度的浓度值包括PM2.5浓度值、PM10浓度值。

本发明的具体操作方式如下：

对堆料机进行抑尘时，首先通过空气质量检测模块60获取悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30附近的空气质量参数，并将所述空气质量参数发送至空气质量分析模块50，空气质量分析模块50接收空气质量参数，并分析空气质量参数是否超过设定值，若超过设定值，则发送抑尘指令至抑尘模块70，抑尘模块70接收抑尘指令，并对悬臂式输送带20和尾车堆料输送机30附近的扬尘进行抑尘处理；

当物料进入悬臂式输送带20，而需抑尘处理时，悬臂式输送带20通过密封罩41对扬尘的遮挡，初步减小扬尘范围，开启第一万向节喷雾器42并通过水汽分配器48分配第二万向节喷雾器43的喷射量，以针对悬臂式输送带20附近的空气质量参数使用第二万向节喷雾器43喷射水雾，喷雾时间为连续，第二万向节喷雾器43朝向悬臂式输送带20的斗轮和传输带，在此过程中，由于分隔组件44将密封罩41内部空间分隔成两半，从而在开启分隔组件44后，通过分隔组件44顶端的第一万向节喷雾器42配合第二万向节喷雾器43形成多层水雾；

第一万向节喷雾器42配合第二万向节喷雾器43形成多层水雾时，由于反击杆461与回转组件45中的回转臂453相连接，使得反击杆461在回转臂453的带动下进行左右上下摆动，从而利用第一万向节喷雾器42和第二万向节喷雾器43所喷射水雾与反击杆461的撞击，初步改变雾化效果，以使水雾均匀的分散在密封罩41的内部，再通过动力元件462推动摆动杆463进行上下回转，从而带动摆动杆463上的反击轮464进行上下回转，从而配合反击杆461进一步改变水雾的雾化效果，提高抑尘能力。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，包括车架(10)，其特征在于，所述车架(10)的上表面一端固定有悬臂式输送带(20)、另一端固定有尾车堆料输送机(30)，所述悬臂式输送带(20)和尾车堆料输送机(30)的外壁均连接有抑尘机构(40)；

所述抑尘机构(40)包括固定于所述悬臂式输送带(20)和尾车堆料输送机(30)外表面的密封罩(41)，固定于所述密封罩(41)顶端内壁表面的多个第一万向节喷雾器(42)，以及固定于所述密封罩(41)底端内壁表面的多个第二万向节喷雾器(43)，所述第一万向节喷雾器(42)与第二万向节喷雾器(43)之间设有分隔组件(44)；

所述抑尘机构(40)还包括设于所述分隔组件(44)的顶端、且与所述密封罩(41)的壳体顶端相连接的回转组件(45)，所述回转组件(45)的执行端贯穿所述分隔组件(44)连接有撞击变向组件(46)，所述撞击变向组件(46)包括固定于所述回转组件(45)执行端的反击杆(461)，设于所述反击杆(461)上表面的动力元件(462)，与所述动力元件(462)的执行端相连接的摆动杆(463)，以及一端与所述摆动杆(463)之间通过转轴转动连接、另一端通过转轴与所述反击杆(461)的壳体转动连接的反击轮(464)。

2.根据权利要求1所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述分隔组件(44)包括固定于所述悬臂式输送带(20)两端表面的支撑梁(441)，设于两个所述支撑梁(441)之间、且等距设置的静分隔条(442)，以及设于相邻两个所述静分隔条(442)之间、且通过旋转轴(444)与所述支撑梁(441)的壳体转动连接的动分隔条(443)。

3.根据权利要求2所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述分隔组件(44)还包括与所述旋转轴(444)的执行端相连接的驱动元件(445)，所述驱动元件(445)包括固定于所述旋转轴(444)贯穿支撑梁(441)的一端外表面的转动盘(4451)，通过转轴连接相邻两个所述转动盘(4451)的第一连杆(4452)。

4.根据权利要求3所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述驱动元件(445)还包括通过转轴与所述转动盘(4451)转动连接的第二连杆(4453)，通过转轴与所述第二连杆(4453)远离转动盘(4451)的一端相连接的第三连杆(4454)，以及与所述第三连杆(4454)远离第二连杆(4453)的一端通过转轴转动连接的气缸(4455)，所述气缸(4455)固定于所述密封罩(41)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述回转组件(45)包括固定于所述密封罩(41)上表面的轴承座(451)，位于两个所述轴承座(451)之间、且设于所述密封罩(41)壳体顶端的开口(452)，以及一端贯穿所述开口(452)通过转轴与所述轴承座(451)相连接、另一端通过转轴与所述摆动杆(463)转动连接的回转臂(453)。

6.根据权利要求1所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述密封罩(41)的顶端内壁上固定有多个对称设置的吸尘头(47)。

7.根据权利要求6所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述抑尘机构(40)还包括固定于所述车架(10)的上表面、且通过管道与所述第一万向节喷雾器(42)和第二万向节喷雾器(43)相连接的水汽分配器(48)，以及固定于所述车架(10)的上表面、且通过管道与所述吸尘头(47)相连接的风机(49)。

8.根据权利要求1所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘装置，其特征在于，所述动力元件(462)包括固定于所述摆动杆(463)上表面的电机(4621)，以及与所述电机(4621)的输出轴相连接的减速机(4622)，所述减速机(4622)的输出轴通过转轴连接有连接杆(4623)，所述连接杆(4623)远离减速机(4622)的一端通过转轴与所述摆动杆(463)的壳体转动连接。

9.单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘系统，其特征在于，包括空气质量分析模块(50)，与所述空气质量分析模块(50)相连接的空气质量检测模块(60)，以及与所述空气质量分析模块(50)相连接的抑尘模块(70)；

空气质量检测模块(60),用于获取悬臂式输送带(20)和尾车堆料输送机(30)附近的空气质量参数，并将所述空气质量参数发送至空气质量分析模块(50)，所述空气质量参数包括大气压、温度、湿度以及粉尘浓度；

空气质量分析模块(50)，用于接收所述空气质量参数，并分析空气质量参数是否超过设定值，若超过设定值，则发送抑尘指令至抑尘模块(70)；

所述抑尘模块(70)，用于接收抑尘指令，并对悬臂式输送带(20)和尾车堆料输送机(30)附近的扬尘进行抑尘处理。

10.根据权利要求9所述的单套悬臂式斗轮堆料机干雾抑尘系统，其特征在于，所述粉尘浓度的浓度值包括PM2.5浓度值、PM10浓度值。

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