CN113928661A - 一种投袋式打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种投袋式打包机，涉及包装设备技术领域。包括用于输送包装袋的打包机组件、用于粘贴标签的打印机、用于撑开包装袋的缓冲机构以及用于封住包装袋袋口的热封组件，所述打包机组件包括内部设置有送膜辊一的机体。通过设置打包机组件、打印机、缓冲机构以及热封组件，该装置采用两个封切气缸进行封切操作，节省大量空间，旋转气缸配合撑袋钩，更好的撑开包装袋袋口，保证了包装袋封口处的美观，该装置精简结构，降低成本，占用空间少，更适用于一些小型商户，简化送膜方式，减少阻力，减少静电的产生，优化内封刀以及外封刀的形状，更好的热封和压紧包装袋，符合经济效益，具有较高的通用性，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种投袋式打包机。
背景技术
快递又称速递或快运，是指物流企业(含货运代理)通过自身的独立网络或以联营合作(即联网)的方式，将用户委托的文件或包裹，快捷而安全地从发件人送达收件人的门到门(手递手)的新型运输方式，快递运输前需要使用投袋打包机进行包装，但是现有的投袋打包机在使用时还存在以下不足：
现有的投袋打包机多为工业打印引擎与投袋打包机组合而成，可以实时打印快递单，封口并扯断连卷袋完成打包，但是其结构复杂，体积较大，制造成本高，由于其结构复杂，故障后不利于维护，投入成本高，不适用于一些小型商户，使用效果不理想。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种投袋式打包机，包括用于输送包装袋的打包机组件、用于粘贴标签的打印机、用于撑开包装袋的缓冲机构以及用于封住包装袋袋口的热封组件，所述打包机组件包括内部设置有送膜辊一的机体，所述机体的内部设置有位于送膜辊一一侧的送膜辊二，所述送膜辊一和送膜辊二用于承载包装袋，所述机体的顶部设置有顶座，所述顶座的内部设置有送膜胶辊，所述顶座内壁的一侧设置有用于驱动送膜胶辊的伺服电机，所述机体的内部设置有压板，所述压板的一侧设置有内封刀，所述压板的内部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有撑袋钩；
所述打印机设置于顶座的内部，所述打印机的一侧设置有打印头；
所述缓冲机构包括设置于机体内部的固定架，所述固定架的底部设置有撑料气缸，所述固定架的顶部设置有缓冲板，所述撑料气缸的输出端与缓冲板的底部活动连接；
所述热封组件包括设置于机体一侧的操作台以及设置于机体内部的封切气缸，所述操作台的底部设置有活动板，所述活动板的一侧设置有外封刀，所述封切气缸的输出端与活动板的一侧固定连接，启动所述封切气缸带动活动板移动，实现所述外封刀与内封刀对包装袋的热封操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内部设置有位于送膜辊一下方的限位杆，所述限位杆的表面设置有调节座，所述调节座的顶部设置有位于送膜辊一和送膜辊二之间的挡杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体内壁的两侧均设置有稳定杆，所述稳定杆的表面设置有稳定座，两个所述稳定座之间设置有张紧辊，所述机体的一侧设置有盖板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的一侧开设有活动孔，所述固定架的顶部设置有延长板，所述延长板的一端延伸至机体的外部并与缓冲板的一端铰接，所述缓冲板的底部设置有活动座，所述撑料气缸的输送端贯穿活动孔并与活动座的一侧铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶座的内部设置有过膜滚筒以及位于送膜胶辊一侧的缓冲滚筒一和缓冲滚筒二，所述过膜滚筒位于张紧辊的左侧，所述缓冲滚筒一和缓冲滚筒二位于张紧辊的右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打印机的一侧设置有用于放置标签的标签放置盒以及位于标签放置盒下方的废纸收卷筒，所述打印机的内部设置有用于驱动废纸收卷筒的驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲板的顶部设置有光电传感器，所述压板呈倾斜设置，所述压板的一侧开设有压孔，所述压板的内部设置有封刀架，所述内封刀设置于封刀架的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有数量至少为两个用于控制封切气缸的按键，所述热封气缸的数量为两个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的一侧开设有位于压孔上方的连接孔，所述旋转气缸输出端的表面与连接孔的内部活动套接，所述旋转气缸以及连接孔的数量均为两个，所述撑袋钩呈L形设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内封刀与外封刀的内部均设置有硅胶条，所述送膜胶辊位于压板的上方，所述压板的顶部设置有用于与送膜胶辊对接的倾斜部，所述缓冲板位于操作台的下方。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种投袋式打包机，具备以下有益效果：
该投袋式打包机，通过设置打包机组件、打印机、缓冲机构以及热封组件，该装置采用两个封切气缸进行封切操作，节省大量空间，旋转气缸配合撑袋钩，更好的撑开包装袋袋口，保证了包装袋封口处的美观，该装置精简结构，降低成本，占用空间少，更适用于一些小型商户，简化送膜方式，减少阻力，减少静电的产生，优化内封刀以及外封刀的形状，更好的热封和压紧包装袋，符合经济效益，具有较高的通用性，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明提出的一种投袋式打包机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为本发明提出的一种投袋式打包机的送膜辊一结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大图；
图5为本发明提出的一种投袋式打包机的结构侧视图；
图6为本发明提出的一种投袋式打包机的包装袋放置状态结构剖面图；
图7为图6中A处的结构放大图。
图中：1、打包机组件；11、机体；111、盖板；112、活动孔；12、送膜辊一；13、送膜辊二；14、限位杆；15、调节座；151、挡杆；16、稳定杆；161、稳定座；162、张紧辊；17、顶座；171、过膜滚筒；172、缓冲滚筒一；173、缓冲滚筒二；174、送膜胶辊；18、压板；181、封刀架；182、内封刀；183、压孔；184、连接孔；19、旋转气缸；191、撑袋钩；2、打印机；21、标签放置盒；22、打印头；23、废纸收卷筒；3、缓冲机构；31、固定架；32、撑料气缸；33、延长板；34、缓冲板；35、活动座；36、光电传感器；4、热封组件；41、操作台；42、封切气缸；43、活动板；44、外封刀；45、顶板；46、按键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种投袋式打包机，包括用于输送包装袋的打包机组件1、用于粘贴标签的打印机2、用于撑开包装袋的缓冲机构3以及用于封住包装袋袋口的热封组件4，所述打包机组件1包括内部设置有送膜辊一12的机体11，所述机体11的内部设置有位于送膜辊一12一侧的送膜辊二13，所述送膜辊一12和送膜辊二13用于承载包装袋，所述机体11的顶部设置有顶座17，所述顶座17的内部设置有送膜胶辊174，所述顶座17内壁的一侧设置有用于驱动送膜胶辊174的伺服电机，所述机体11的内部设置有压板18，所述压板18的一侧设置有内封刀182，所述压板18的内部设置有旋转气缸19，所述旋转气缸19的输出端设置有撑袋钩191，所述打印机2设置于顶座17的内部，所述打印机2的一侧设置有打印头22，所述缓冲机构3包括设置于机体11内部的固定架31，所述固定架31的底部设置有撑料气缸32，所述固定架31的顶部设置有缓冲板34，所述撑料气缸32的输出端与缓冲板34的底部活动连接。
所述热封组件4包括设置于机体11一侧的操作台41以及设置于机体11内部的封切气缸42，所述操作台41的底部设置有活动板43，所述活动板43的一侧设置有外封刀44，所述封切气缸42的输出端与活动板43的一侧固定连接，启动所述封切气缸42带动活动板43移动，实现所述外封刀44与内封刀182对包装袋的热封操作，通过设置打包机组件1、打印机2、缓冲机构3以及热封组件4，该装置采用两个封切气缸42进行封切操作，节省大量空间，旋转气缸19配合撑袋钩191，更好的撑开包装袋袋口，保证了包装袋封口处的美观，该装置精简结构，降低成本，占用空间少，更适用于一些小型商户，简化送膜方式，减少阻力，减少静电的产生，优化内封刀182以及外封刀44的形状，更好的热封和压紧包装袋，符合经济效益，具有较高的通用性，应用前景广阔。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体11的内部设置有位于送膜辊一12下方的限位杆14，所述限位杆14的表面设置有调节座15，所述调节座15的顶部设置有位于送膜辊一12和送膜辊二13之间的挡杆151，调节座15的内部设置有一端抵触限位杆14的螺丝，转动螺丝脱离对限位杆14的抵触，即可移动调节座15进行位置调节，参阅图6，当成卷的包装袋放置在送膜辊一12和送膜辊二13上时，挡杆151对包装袋的两侧进行限位，包装了包装袋放膜时的稳定性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体11内壁的两侧均设置有稳定杆16，所述稳定杆16的表面设置有稳定座161，两个所述稳定座161之间设置有张紧辊162，所述机体11的一侧设置有盖板111，稳定座161的内部设置有一端抵触稳定杆16表面的螺丝，转动螺丝即可对稳定座161的位置进行调节，从而对张紧辊162的高度进行调节，可适配不同规格的包装袋使用，通过打开盖板111可对机体11的内部进行检修，利于后期维护。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体11的一侧开设有活动孔112，所述固定架31的顶部设置有延长板33，所述延长板33的一端延伸至机体11的外部并与缓冲板34的一端铰接，所述缓冲板34的底部设置有活动座35，所述撑料气缸32的输送端贯穿活动孔112并与活动座35的一侧铰接，当包装完成后的产品落在缓冲板34上时，启动撑料气缸32拉动缓冲板34翻转，使得缓冲板34上的产品滑落，缓冲板34对包装完成后的产品进行缓冲，避免了产品直接落到地面上造成损坏，包装了该装置的使用性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述顶座17的内部设置有过膜滚筒171以及位于送膜胶辊174一侧的缓冲滚筒一172和缓冲滚筒二173，所述过膜滚筒171位于张紧辊162的左侧，所述缓冲滚筒一172和缓冲滚筒二173位于张紧辊162的右侧，参阅图7，缓冲滚筒一172和缓冲滚筒二173对包装袋进行导向，当包装袋放置在送膜辊一12和送膜辊二13上时，拉住包装袋的一端依次与过膜滚筒171、张紧辊162、缓冲滚筒一172以及送膜胶辊174缠绕，启动驱动送膜胶辊174的伺服电机，送膜胶辊174对包装袋进行输送。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述打印机2的一侧设置有用于放置标签的标签放置盒21以及位于标签放置盒21下方的废纸收卷筒23，所述打印机2的内部设置有用于驱动废纸收卷筒23的驱动电机，将待打印的标签纸放置在标签放置盒21的内部，将标签纸的一端依次与打印头22和废纸收卷筒23缠绕，启动驱动电机带动废纸收卷筒23进行收卷，使得打印头22将快递信息打印在标签纸上后在粘贴在包装袋上。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述缓冲板34的顶部设置有光电传感器36，所述压板18呈倾斜设置，所述压板18的一侧开设有压孔183，所述压板18的内部设置有封刀架181，所述内封刀182设置于封刀架181的内部，启动封切气缸42带动活动板43移动，活动板43带动外封刀44移动至压孔183的内部，使得外封刀44与内封刀182贴合，从而对包装袋的袋口进行热熔封口操作，同时压孔183的开设，使得包装袋被压入压孔183的内部，导致已经完成热封后包装袋从与上面的未使用包装带之间的断接处裂开，完成一次下料操作，光电传感器36可采用接近传感器、碰撞传感器以及压力传感器中的一种，用于监测产品是否落到缓冲板34上。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述操作台41的顶部设置有顶板45，所述顶板45上设置有数量至少为两个用于控制封切气缸42的按键46，所述热封气缸的数量为两个，采用双气缸封切，节省大量空间，两个按键46需一起按下才能启动两个封切气缸42进行动作，避免了误触伤人的情况，无需安装安全光栅，有效降低了制造成本，操作更加方便。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述压板18的一侧开设有位于压孔183上方的连接孔184，所述旋转气缸19输出端的表面与连接孔184的内部活动套接，所述旋转气缸19以及连接孔184的数量均为两个，所述撑袋钩191呈L形设置，当待装入产品的包装袋被送膜胶辊174输送至压孔183处时，启动旋转气缸19带动撑袋钩191撑开包装袋的袋口，利于使用者装入产品，由于压板18呈倾斜设置，L形设置的撑袋钩191，可有效将包装袋的袋口撑开，并使得包装袋紧贴压板18。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述内封刀182与外封刀44的内部均设置有硅胶条，所述送膜胶辊174位于压板18的上方，所述压板18的顶部设置有用于与送膜胶辊174对接的倾斜部，所述缓冲板34位于操作台41的下方，内封刀182与外封刀44的内部均设置有电加热丝，硅胶条的设置，利于将热量传递至包装袋上，保证了热封效率以及热封形状，倾斜部的设置，方便了送膜胶辊174将包装袋向压板18输送，包装了包装袋输送时的流畅性。
在使用时，参阅图7，先将包装袋放置在送膜辊一12和送膜辊二13上，调节座15的内部设置有一端抵触限位杆14的螺丝，转动螺丝脱离对限位杆14的抵触，即可移动调节座15进行位置调节，通过挡板对包装袋的两侧进行限位，拉住包装袋的一端依次与过膜滚筒171、张紧辊162、缓冲滚筒一172以及送膜胶辊174缠绕，将标签纸的一端依次与打印头22和废纸收卷筒23缠绕，启动驱动电机带动废纸收卷筒23进行收卷，使得打印头22将快递信息打印在标签纸上后在粘贴在包装袋上，启动驱动送膜胶辊174的伺服电机，送膜胶辊174对包装袋进行输送，当待装入产品的包装袋被送膜胶辊174输送至压孔183处时，启动旋转气缸19带动撑袋钩191撑开包装袋的袋口，利于使用者装入产品，使用者将产品装入包装袋的内部，拿下两个按键46能启动两个封切气缸42进行动作，活动板43带动外封刀44移动至压孔183的内部，使得外封刀44与内封刀182贴合，从而对包装袋的袋口进行热熔封口操作，同时压孔183的开设，使得包装袋被压入压孔183的内部，导致已经完成热封后包装袋从与上面的未使用包装带之间的断接处裂开，完成一次下料操作，当包装完成后的产品落在缓冲板34上时，光电传感器36监测到产品，启动撑料气缸32拉动缓冲板34翻转，使得缓冲板34上的产品滑落，缓冲板34对包装完成后的产品进行缓冲，避免了产品直接落到地面上造成损坏，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该投袋式打包机，通过设置打包机组件1、打印机2、缓冲机构3以及热封组件4，该装置采用两个封切气缸42进行封切操作，节省大量空间，旋转气缸19配合撑袋钩191，更好的撑开包装袋袋口，保证了包装袋封口处的美观，该装置精简结构，降低成本，占用空间少，更适用于一些小型商户，简化送膜方式，减少阻力，减少静电的产生，优化内封刀182以及外封刀44的形状，更好的热封和压紧包装袋，符合经济效益，具有较高的通用性，应用前景广阔。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种投袋式打包机，包括用于输送包装袋的打包机组件(1)、用于粘贴标签的打印机(2)、用于撑开包装袋的缓冲机构(3)以及用于封住包装袋袋口的热封组件(4)，其特征在于：所述打包机组件(1)包括内部设置有送膜辊一(12)的机体(11)，所述机体(11)的内部设置有位于送膜辊一(12)一侧的送膜辊二(13)，所述送膜辊一(12)和送膜辊二(13)用于承载包装袋，所述机体(11)的顶部设置有顶座(17)，所述顶座(17)的内部设置有送膜胶辊(174)，所述顶座(17)内壁的一侧设置有用于驱动送膜胶辊(174)的伺服电机，所述机体(11)的内部设置有压板(18)，所述压板(18)的一侧设置有内封刀(182)，所述压板(18)的内部设置有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的输出端设置有撑袋钩(191)；
所述打印机(2)设置于顶座(17)的内部，所述打印机(2)的一侧设置有打印头(22)；
所述缓冲机构(3)包括设置于机体(11)内部的固定架(31)，所述固定架(31)的底部设置有撑料气缸(32)，所述固定架(31)的顶部设置有缓冲板(34)，所述撑料气缸(32)的输出端与缓冲板(34)的底部活动连接；
所述热封组件(4)包括设置于机体(11)一侧的操作台(41)以及设置于机体(11)内部的封切气缸(42)，所述操作台(41)的底部设置有活动板(43)，所述活动板(43)的一侧设置有外封刀(44)，所述封切气缸(42)的输出端与活动板(43)的一侧固定连接，启动所述封切气缸(42)带动活动板(43)移动，实现所述外封刀(44)与内封刀(182)对包装袋的热封操作。
2.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述机体(11)的内部设置有位于送膜辊一(12)下方的限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面设置有调节座(15)，所述调节座(15)的顶部设置有位于送膜辊一(12)和送膜辊二(13)之间的挡杆(151)。
3.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述机体(11)内壁的两侧均设置有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)的表面设置有稳定座(161)，两个所述稳定座(161)之间设置有张紧辊(162)，所述机体(11)的一侧设置有盖板(111)。
4.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述机体(11)的一侧开设有活动孔(112)，所述固定架(31)的顶部设置有延长板(33)，所述延长板(33)的一端延伸至机体(11)的外部并与缓冲板(34)的一端铰接，所述缓冲板(34)的底部设置有活动座(35)，所述撑料气缸(32)的输送端贯穿活动孔(112)并与活动座(35)的一侧铰接。
5.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述顶座(17)的内部设置有过膜滚筒(171)以及位于送膜胶辊(174)一侧的缓冲滚筒一(172)和缓冲滚筒二(173)，所述过膜滚筒(171)位于张紧辊(162)的左侧，所述缓冲滚筒一(172)和缓冲滚筒二(173)位于张紧辊(162)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述打印机(2)的一侧设置有用于放置标签的标签放置盒(21)以及位于标签放置盒(21)下方的废纸收卷筒(23)，所述打印机(2)的内部设置有用于驱动废纸收卷筒(23)的驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述缓冲板(34)的顶部设置有光电传感器(36)，所述压板(18)呈倾斜设置，所述压板(18)的一侧开设有压孔(183)，所述压板(18)的内部设置有封刀架(181)，所述内封刀(182)设置于封刀架(181)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述操作台(41)的顶部设置有顶板(45)，所述顶板(45)上设置有数量至少为两个用于控制封切气缸(42)的按键(46)，所述热封气缸的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述压板(18)的一侧开设有位于压孔(183)上方的连接孔(184)，所述旋转气缸(19)输出端的表面与连接孔(184)的内部活动套接，所述旋转气缸(19)以及连接孔(184)的数量均为两个，所述撑袋钩(191)呈L形设置。
10.根据权利要求1所述的一种投袋式打包机，其特征在于：所述内封刀(182)与外封刀(44)的内部均设置有硅胶条，所述送膜胶辊(174)位于压板(18)的上方，所述压板(18)的顶部设置有用于与送膜胶辊(174)对接的倾斜部，所述缓冲板(34)位于操作台(41)的下方。
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- 2021-11-19 CN CN202111373627.8A patent/CN113928661A/zh active Pending
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