CN113927120A - 一种自动钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动钎焊设备，包括箱体、气缸、风机、送丝机和控制面板，所述箱体的内部安装有气缸，箱体的下方固定连接有底架，所述气缸的上方连接有托盘，托盘的右侧设置有移动车架，所述移动车架的表面转动连接有托轮本体，所述箱体的底部设置有水箱，所述托轮本体的右侧连接有托轮传动机构，所述箱体的左侧固定安装有风机，箱体的上表面固定安装有送丝机，箱体的顶部固定连接有控制面板；所述箱体上方的右侧固定安装有横梁，所述横梁的表面转动安装有导向压轮。该自动钎焊设备适用于铜管与优质碳钢筒体之间的自动焊接，而且该装置还可以通过前后并列分布的倾斜托轮进行卸料，具有自动化程度高、操作精确简便、焊接质量稳定可靠的优势。

Description

一种自动钎焊设备

技术领域

本发明涉及钎焊机技术领域，具体为一种自动钎焊设备。

背景技术

钎焊机是一种常用的焊接设备，主要用于对金属工件和材料进行焊接，在焊接的过程中，将钎料放置于焊接接缝处，通过高温加热使得工件固定，完成整体的焊接工作，钎焊机相比于手动钎焊工作效率更高。

目前市场上的一些钎焊设备在使用时还存在一些缺陷，现有的钎焊设备在使用时，不便于对环形材料进行自动钎焊工作，焊接时比较麻烦，不适用于铜管与优质碳钢筒体之间的自动焊接，自动化程度低，操作比较繁琐，加工质量不高，卸料不方便。

所以我们提出了一种自动钎焊设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动钎焊设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钎焊设备在使用时不适用于铜管与优质碳钢筒体之间的自动焊接，自动化程度低，操作比较繁琐，加工质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动钎焊设备，包括箱体、气缸、风机、送丝机和控制面板，所述箱体的内部安装有气缸，箱体的下方固定连接有底架，所述气缸的上方连接有托盘，托盘的右侧设置有移动车架，所述移动车架的表面转动连接有托轮本体，所述箱体的底部设置有水箱，所述托轮本体的右侧连接有托轮传动机构，所述箱体的左侧固定安装有风机，箱体的上表面固定安装有送丝机，箱体的顶部固定连接有控制面板。

优选的，所述箱体上方的右侧固定安装有横梁，所述横梁的表面转动安装有导向压轮。

优选的，所述箱体、托盘、移动车架、水箱、底架和横梁的材质均为优质碳钢材质。

优选的，所述托轮本体对称分布在移动车架的前后两侧，托轮本体在移动车架的前后两侧等间距分布。

优选的，所述托轮本体的上侧向内倾斜，托轮本体的下侧向外倾斜。

优选的，所述导向压轮的下方设置有齿轮传动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动钎焊设备：

该装置通过自动送丝、工件旋转和移动等实现自动钎焊，具有自动化程度高、操作精确简便、焊接质量稳定可靠的优势，该装置是能够替代传统手工钎焊自动化水平较高的自动火焰钎焊机，解决了现有的自动钎焊设备自动化程度低且使用不方便的缺陷，具有实用性更强的优势，适用于铜管与优质碳钢筒体之间的自动焊接，而且该装置还可以通过前后并列分布的倾斜托轮进行卸料，提升了装置卸料时的便捷性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、托盘；4、移动车架；5、托轮本体；6、水箱；7、底架；8、托轮传动机构；9、风机；10、送丝机；11、控制面板；12、横梁；13、导向压轮；14、齿轮传动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动钎焊设备，包括箱体1、气缸2、托盘3、移动车架4、托轮本体5、水箱6、底架7、托轮传动机构8、风机9、送丝机10、控制面板11、横梁12、导向压轮13和齿轮传动装置14，箱体1的内部安装有气缸2，该装置可通过气缸2控制托轮本体5的升降，箱体1的下方固定连接有底架7，通过底架7对装置整体进行稳定支撑，气缸2的上方连接有托盘3，托盘3的右侧设置有移动车架4，移动车架4的表面转动连接有托轮本体5，箱体1的底部设置有水箱6，托轮本体5的右侧连接有托轮传动机构8，箱体1的左侧固定安装有风机9，箱体1的上表面固定安装有送丝机10，箱体1的顶部固定连接有控制面板11，通过控制面板11控制风机9、水泵以及装置的启动和停止。

箱体1上方的右侧固定安装有横梁12，横梁12的表面转动安装有导向压轮13，可以压在待焊接材料的内壁上，从而达到稳定焊接的效果。

箱体1、托盘3、移动车架4、水箱6、底架7和横梁12的材质均为优质碳钢材质，优质碳钢材质的装置主体可以保证整体支撑的稳定性。

托轮本体5对称分布在移动车架4的前后两侧，托轮本体5在移动车架4的前后两侧等间距分布，后续可以通过托轮本体5的转动带动待焊接材料的左右移动，从而方便对焊接的位置进行调节，同时也方便进行上料和卸料。

托轮本体5的上侧向内倾斜，托轮本体5的下侧向外倾斜，使得支撑的金属筒体或者金属管件进行保持稳定，提升了装置对待焊接材料支撑的稳定性。

导向压轮13的下方设置有齿轮传动装置14，通过装置上的传动装置实现导向压轮13的和托轮本体5的同步转动，实现无级调速功能。

工作原理：在使用该自动钎焊设备时，如图1-2所示，该装置由箱体1、底架7及导轨、横梁12、移动车架4、托盘3、水箱6等零部件精加工后组装，构成设备的主体，主要部件均采用优质碳钢制成，由两排纵向托轮组构成，采用气缸2驱动连杆、摇臂控制托轮本体5的升降，上卸料时托轮本体5托起，工件可沿设备纵向移动，方便上卸料，工作时托轮落下，将工件放置在圆周工作托轮本体5上，由于托轮本体5在移动车架4的前后两侧等间距分布，因此可以保证稳定承托的同时保证焊接的稳定性，该装置的导向压轮13通过齿轮传动装置14经连杆带动，使得导向压轮13压紧工件的内壁，保证稳定支撑；

如图1所示，该装置通过送丝机10将钎焊料送到焊接部位，同时铜管通过上下导向压轮13自动贴覆于筒体内表面，完成自动焊接，通过手轮微调，可将导向压轮13旋转一定的角度，控制焊接方向和焊接后铜管的间距，为了提高生产效率，保证产品质量，减少焊接变形，焊接过程中需要对工件进行冷却，本装置通过水箱6外接耐腐蚀离心泵，循环水冷却方式对筒身进行外部冷却，完成整体的焊接工作后，通过托轮本体5的转动进行卸料并开始准备下一次焊接。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动钎焊设备，包括箱体(1)、气缸(2)、风机(9)、送丝机(10)和控制面板(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有气缸(2)，箱体(1)的下方固定连接有底架(7)，所述气缸(2)的上方连接有托盘(3)，托盘(3)的右侧设置有移动车架(4)，所述移动车架(4)的表面转动连接有托轮本体(5)，所述箱体(1)的底部设置有水箱(6)，所述托轮本体(5)的右侧连接有托轮传动机构(8)，所述箱体(1)的左侧固定安装有风机(9)，箱体(1)的上表面固定安装有送丝机(10)，箱体(1)的顶部固定连接有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钎焊设备，其特征在于：所述箱体(1)上方的右侧固定安装有横梁(12)，所述横梁(12)的表面转动安装有导向压轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动钎焊设备，其特征在于：所述箱体(1)、托盘(3)、移动车架(4)、水箱(6)、底架(7)和横梁(12)的材质均为优质碳钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动钎焊设备，其特征在于：所述托轮本体(5)对称分布在移动车架(4)的前后两侧，托轮本体(5)在移动车架(4)的前后两侧等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种自动钎焊设备，其特征在于：所述托轮本体(5)的上侧向内倾斜，托轮本体(5)的下侧向外倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种自动钎焊设备，其特征在于：所述导向压轮(13)的下方设置有齿轮传动装置(14)。

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