CN113926618B - 一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，包括处理箱和多个设置在处理箱内腔的喷涂构件，所述处理箱的内腔设置有旋转支撑构件，所述处理箱的底端连接有连接构件，所述连接构件支撑固定有储料桶；所述旋转支撑构件包括支撑板、液压杆、旋转电机和多个支撑杆，所述支撑板设置在处理箱的内腔，支撑板的底端连接有四个液压杆，所述处理箱的底端开设有四个个圆形通道，四个液压杆分别连接在四个圆形通道的内壁，所述支撑板的上方设置有多个支撑圆板，所述支撑圆板的外周开设有齿纹，多个支撑圆板的外周设置有提供传动条件的齿链。该基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，实现多方位喷涂，并方便上下料。

Description

一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，还涉及一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺。
背景技术
玻璃瓶是瓶子的一种，在玻璃瓶的加工过程中，喷涂是很重要的一环。
中国专利文件公开了一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺(申请公布号CN112718310A)，包括安装座，所述安装座的顶部转动安装有两个对称设置的传动辊，所述安装座的一侧设置有驱动两个传动辊同时进行转动的驱动组件；本发明操作简单，结构紧凑，此喷涂系统本体机械自动化效率高，无需人工进行辅助操作，降低人工加工成本，对玻璃瓶的喷涂效率高，节省涂料，且喷涂完毕之后直接对其进行烘干，有效的提高了生产效率，具有广阔的市场推广前景。但是其不足之处在于：上下料功能一般，且没法保证玻璃瓶的稳定性。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括处理箱和多个设置在处理箱内腔的喷涂构件，所述处理箱的内腔设置有旋转支撑构件，所述处理箱的底端连接有连接构件，所述连接构件支撑固定有储料桶；
所述旋转支撑构件包括支撑板、液压杆、旋转电机和多个支撑杆，所述支撑板设置在处理箱的内腔，支撑板的底端连接有四个液压杆，所述处理箱的底端开设有四个个圆形通道，四个液压杆分别连接在四个圆形通道的内壁，所述支撑板的上方设置有多个支撑圆板，所述支撑圆板的外周开设有齿纹，多个支撑圆板的外周设置有提供传动条件的齿链，其中一个支撑圆板的底端连接有转动杆，支撑板的顶端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与转动杆连接，另外的若干个支撑圆板通过轴承转动连接有若干个支撑杆，支撑杆连接在支撑板的顶端。
优选的，所述喷涂构件包括竖板和扁形喷嘴，所述竖板连接在处理箱的下方的横向内壁，竖板朝向支撑圆板的侧面连接有扁形喷嘴，所述扁形喷嘴连通有连通管，连通管贯穿处理箱通过多通阀连通有副管，副管与抽料泵连通，所述抽料泵连接在储料桶的侧面，且通过连管与储料桶连通。
优选的，所述连接构件包括支撑框、竖杆和横板，所述支撑框连接在处理箱的底端，支撑框的下方设置有横板，横板和支撑框之间连接有多个竖杆，横板的顶端连接有限位储料桶的限位管。
优选的，所述储料桶的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿储料桶延伸至储料桶的内腔，所述搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶。
优选的，所述储料桶的侧面和处理箱的侧面均开设有透视通道，透视通道的内壁连接有透明材质的透视窗。
优选的，所述储料桶的顶端连通有带有螺纹盖的进料管。
优选的，所述处理箱的顶端铰接有盖板，所述盖板的底端连接有密封垫，盖板通过密码锁与处理箱连接，所述盖板的侧面通过轴承连接有多个与支撑圆板对应的抵板。
优选的，所述处理箱的侧面设置有空气箱，空气箱的顶端和底端均连接有用于与处理箱连接的侧支板，空气箱的内壁通过固定夹连接有多个加热管，空气箱的侧面开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有抽风机，抽风机的侧面连接有漏斗状的通风斗，通风斗通过通风管与处理箱连通，空气箱通过另一个通风管与处理箱连通。
优选的，所述处理箱和空气箱的外周均涂覆有保温涂料。
一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、放料：将需要喷料的玻璃瓶置于支撑圆板上，并盖好盖板，使得抵板抵紧玻璃瓶；
S2、喷料：开启旋转电机带动支撑圆板转动，并开启抽料泵和伺服电机，抽料泵将物料利用扁形喷嘴向玻璃瓶进行喷涂；
S3、烘干：喷涂完成后，开启抽风机和加热管，进行烘干；
S4、卸料：打开盖板，并控制液压杆伸长，使得玻璃瓶上移，方便卸料。
本发明的技术效果和优点：该基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，液压杆的伸长，使得准备好的玻璃瓶进行上移，从而实现玻璃瓶抵住抵板，进而实现玻璃瓶的固定，较传统的侧边固定，使得喷涂更加彻底，打开盖板之后，液压杆的继续伸长，使得玻璃瓶进行继续上移，从而方便进行卸料，旋转电机带动其中一个支撑圆板转动，配合齿链，带动其他支撑圆板转动，从而使得支撑圆板上的玻璃瓶转动，从而多方位的喷涂；喷涂构件与支撑圆板进行对应，从而实现一对一的喷涂，保证喷涂效果；该基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，实现多方位喷涂，并方便上下料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的处理箱的盖板打开状态下的俯视图；
图3为本发明的处理箱的剖视图；
图4为本发明的储料桶的剖视图；
图5为本发明的空气箱的剖视图。
图中：1、处理箱；2、喷涂构件；3、旋转支撑构件；4、连接构件；5、储料桶；31、支撑板；32、液压杆；33、旋转电机；34、支撑杆；35、支撑圆板；21、竖板；22、扁形喷嘴；23、抽料泵；41、支撑框；42、竖杆；43、横板；44、限位管；6、伺服电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、进料管；101、盖板；102、空气箱；103、侧支板；104、抽风机；105、通风管。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了方便上下料，并进行抵紧，保证玻璃瓶的稳定性，如图1、图2和图3所示的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括处理箱1和多个设置在处理箱1内腔的喷涂构件2，处理箱1的内腔设置有旋转支撑构件3，处理箱1的底端连接有连接构件4，连接构件4支撑固定有储料桶5；旋转支撑构件3包括支撑板31、液压杆32、旋转电机33和多个支撑杆34，支撑板31设置在处理箱1的内腔，支撑板31的底端焊接连接有四个液压杆32，处理箱1的底端开设有四个个圆形通道，四个液压杆32分别焊接连接在四个圆形通道的内壁，支撑板31的上方设置有多个支撑圆板35，支撑圆板35的外周开设有齿纹，多个支撑圆板35在图示上可以是紧挨，也可以设置不挨着的，可以是矩形阵列排列，也可以是环形阵列排列，按照不同需要不同选择，多个支撑圆板35的外周设置有提供传动条件的齿链，齿链也可以是保证转动效果的传动皮带，其中一个支撑圆板35的底端连接有转动杆，支撑板31的顶端连接有旋转电机33，旋转电机33的输出轴通过联轴器与转动杆连接，另外的若干个支撑圆板35通过轴承转动连接有若干个支撑杆34，支撑杆34连接在支撑板31的顶端。
参考图1、图2，为了进行喷涂，并进行一对一的喷涂，喷涂构件2包括竖板21和扁形喷嘴22，竖板21焊接连接在处理箱1的下方的横向内壁，竖板21朝向支撑圆板35的侧面连接有扁形喷嘴22(通过螺栓)，保证能对瓶子在竖直方向上均匀喷涂，配合转动，实现全面喷涂，扁形喷嘴22连通有连通管(未画出)，连通管贯穿处理箱1通过多通阀连通有副管，副管与抽料泵23连通，抽料泵23通过螺栓连接在储料桶5的侧面，且通过连管与储料桶5连通。
参考图1，保证支撑，并对储料桶5进行固定，连接构件4包括支撑框41、竖杆42和横板43，支撑框41通过沉头螺栓连接在处理箱1的底端，支撑框41的下方设置有横板43，横板43和支撑框41之间焊接连接有多个竖杆42，横板43的顶端焊接连接有限位储料桶5的限位管44。
参考图1和图4，为了对物料进行持续的搅拌，保证物料的品质，储料桶5的顶端通过多个螺钉连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆7，搅拌杆7贯穿储料桶5延伸至储料桶5的内腔，搅拌杆7的外周焊接连接有多个搅拌叶8，搅拌叶8的转动，能够保证储料桶5内的物料进行持续搅拌，避免物料沉降和不均匀，储料桶5的侧面和处理箱1的侧面均开设有透视通道，透视通道的内壁粘接连接有透明材质的透视窗，方便从外部进行观察，满足不同的使用需求，储料桶5的顶端连通有带有螺纹盖的进料管9。
参考图1和图5，为了辅助空气进行加热和流通，并在烘干阶段保证烘干效果，处理箱1的顶端铰接有盖板101，盖板101的底端粘接连接有密封垫，盖板101通过密码锁与处理箱1连接，盖板101的侧面通过轴承连接有多个与支撑圆板35对应的抵板，处理箱1的侧面设置有空气箱102，空气箱102的顶端和底端均焊接连接有用于与处理箱1连接的侧支板103，空气箱102的内壁通过固定夹连接有多个加热管，空气箱102的内壁还可以连接显示部在外部的测温仪(现有技术)，空气箱102的侧面开设有圆形通道，圆形通道的内壁通过多个螺钉连接有抽风机104，抽风机104可选自耐热风机，抽风机104的侧面焊接连接有漏斗状的通风斗，通风斗通过通风管105与处理箱1连通，空气箱102通过另一个通风管105与处理箱1连通，处理箱1和空气箱102的外周均涂覆有保温涂料。
一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、放料：将需要喷料的玻璃瓶置于支撑圆板35上，并盖好盖板101，使得抵板抵紧玻璃瓶；
S2、喷料：开启旋转电机33带动支撑圆板35转动，并开启抽料泵23和伺服电机6，抽料泵23将物料利用扁形喷嘴22向玻璃瓶进行喷涂；
S3、烘干：喷涂完成后，开启抽风机104和加热管，进行烘干；
S4、卸料：打开盖板101，并控制液压杆32伸长，使得玻璃瓶上移，方便卸料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。

Claims (7)

1.一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括处理箱(1)和多个设置在处理箱(1)内腔的喷涂构件(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔设置有旋转支撑构件(3)，所述处理箱(1)的底端连接有连接构件(4)，所述连接构件(4)支撑固定有储料桶(5)；
所述旋转支撑构件(3)包括支撑板(31)、液压杆(32)、旋转电机(33)和多个支撑杆(34)，所述支撑板(31)设置在处理箱(1)的内腔，支撑板(31)的底端连接有四个液压杆(32)，所述处理箱(1)的底端开设有四个个圆形通道，四个液压杆(32)分别连接在四个圆形通道的内壁，所述支撑板(31)的上方设置有多个支撑圆板(35)，所述支撑圆板(35)的外周开设有齿纹，多个支撑圆板(35)的外周设置有提供传动条件的齿链，其中一个支撑圆板(35)的底端连接有转动杆，支撑板(31)的顶端连接有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)的输出轴通过联轴器与转动杆连接，另外的若干个支撑圆板(35)通过轴承转动连接有若干个支撑杆(34)，支撑杆(34)连接在支撑板(31)的顶端；
所述喷涂构件(2)包括竖板(21)和扁形喷嘴(22)，所述竖板(21)连接在处理箱(1)的下方的横向内壁，竖板(21)朝向支撑圆板(35)的侧面连接有扁形喷嘴(22)，所述扁形喷嘴(22)连通有连通管，连通管贯穿处理箱(1)通过多通阀连通有副管，副管与抽料泵(23)连通，所述抽料泵(23)连接在储料桶(5)的侧面，且通过连管与储料桶(5)连通；
所述连接构件(4)包括支撑框(41)、竖杆(42)和横板(43)，所述支撑框(41)连接在处理箱(1)的底端，支撑框(41)的下方设置有横板(43)，横板(43)和支撑框(41)之间连接有多个竖杆(42)，横板(43)的顶端连接有限位储料桶(5)的限位管(44)；
所述处理箱(1)的顶端铰接有盖板(101)，所述盖板(101)的底端连接有密封垫，盖板(101)通过密码锁与处理箱(1)连接，所述盖板(101)的侧面通过轴承连接有多个与支撑圆板(35)对应的抵板。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，其特征在于：所述储料桶(5)的顶端连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)贯穿储料桶(5)延伸至储料桶(5)的内腔，所述搅拌杆(7)的外周连接有多个搅拌叶(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，其特征在于：所述储料桶(5)的侧面和处理箱(1)的侧面均开设有透视通道，透视通道的内壁连接有透明材质的透视窗。
4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，其特征在于：所述储料桶(5)的顶端连通有带有螺纹盖的进料管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，其特征在于：所述处理箱(1)的侧面设置有空气箱(102)，空气箱(102)的顶端和底端均连接有用于与处理箱(1)连接的侧支板(103)，空气箱(102)的内壁通过固定夹连接有多个加热管，空气箱(102)的侧面开设有圆形通道，圆形通道的内壁连接有抽风机(104)，抽风机(104)的侧面连接有漏斗状的通风斗，通风斗通过通风管(105)与处理箱(1)连通，空气箱(102)通过另一个通风管(105)与处理箱(1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，其特征在于：所述处理箱(1)和空气箱(102)的外周均涂覆有保温涂料。
7.一种权利要求1-6任一项所述的基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、放料：将需要喷料的玻璃瓶置于支撑圆板(35)上，并盖好盖板(101)，使得抵板抵紧玻璃瓶；
S2、喷料：开启旋转电机(33)带动支撑圆板(35)转动，并开启抽料泵(23)和伺服电机(6)，抽料泵(23)将物料利用扁形喷嘴(22)向玻璃瓶进行喷涂；
S3、烘干：喷涂完成后，开启抽风机(104)和加热管，进行烘干；
S4、卸料：打开盖板(101)，并控制液压杆(32)伸长，使得玻璃瓶上移，方便卸料。
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