CN113926583A - 一种循环式饲料原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种循环式饲料原料粉碎装置，涉及饲料生产技术领域。包括第一风管、粉碎机构、暂存罐、第二风管、回输管和螺旋输送机构。第一风管的端部设置有第一网板，第一风管的底部还开设有第一落料口，第一落料口靠近第一网板设置。第一落料口通过第一输送管与粉碎机构的进口连通，粉碎机构的出口通过第二输送管与暂存罐的进口连通，暂存罐的出口通过第三输送管与第二风管连通。第二风管的端部设置有第二网板，第二风管的底部还开设有第二落料口，第二落料口靠近第二网板设置。第二落料口通过回输管与螺旋输送机构的底端连通，螺旋输送机构的顶端与第一风管连通。其结构简单，能够有效地提高粉碎效果，成本低廉，便于推广使用。

Description

一种循环式饲料原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体而言，涉及一种循环式饲料原料粉碎装置。

背景技术

目前，在饲料生产过程中，传统的粉碎设备粉碎效果比较差，粉碎效果不均匀。而高粉碎性能的设备的造价往往又比较高，维护成本也很高，不便于推广使用。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式饲料原料粉碎装置，其结构简单，能够有效地提高粉碎效果，成本低廉，便于推广使用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种循环式饲料原料粉碎装置，其包括：第一风管、粉碎机构、暂存罐、第二风管、回输管和螺旋输送机构。

第一风管和第二风管均横向设置，第二风管位于第一风管下方。

第一风管的端部设置有第一网板，第一风管的底部还开设有第一落料口，第一落料口靠近第一网板设置。

第一落料口通过第一输送管与粉碎机构的进口连通，粉碎机构的出口通过第二输送管与暂存罐的进口连通，暂存罐的出口通过第三输送管与第二风管连通。

第二风管的端部设置有第二网板，第二风管的底部还开设有第二落料口，第二落料口靠近第二网板设置。第二落料口通过回输管与螺旋输送机构的底端连通，螺旋输送机构的顶端与第一风管连通。

其中，第一网板的孔径小于原料颗粒的粒径，第二网板的孔径与所需的原料粒径相适应。

进一步地，螺旋输送机构沿竖直方向设置，且螺旋输送机构的顶端与第一风管的底部连通。

进一步地，第一落料口的边缘延伸至第一网板的边缘，第二落料口的边缘延伸至第二网板的边缘。

进一步地，第一风管为圆管或方形管，第二风管也为圆管或方形管。

当第一风管为方形管时，第一落料口的宽度与第一风管的宽度相同。当第二风管为方形管时，第二落料口的宽度与第二风管的宽度相同。

进一步地，第一风管和第二风管中至少一者设置有防堵组件。

防堵组件包括：滚筒、驱动器和导轨。

导轨固定连接于第一风管和/或第二风管的端壁并分设于端壁的两侧，两根导轨均沿竖直方向设置。导轨具有内腔，两根导轨的相向一侧均开设有缺口，缺口沿导轨的长度方向延伸设置。

滚筒沿横向设置，滚筒的两端均固定连接有转轴。转轴分别经缺口伸入导轨的内腔。驱动器的动力输出轴与转轴固定连接，驱动器容纳于内腔，且沿导轨的长度方向，驱动器与导轨滑动配合。

导轨的内壁固定连接有齿条，齿条沿导轨的长度方向设置。转轴具有外齿圈，转轴的外齿圈与齿条啮合。

滚筒的外壁固定连接有顶柱，顶柱的直径与第一网板和/或第二网板的孔径相适配，且顶柱的分布方式也与第一网板和/或第二网板的网孔分布相适配。

进一步地，缺口设置有刷毛，刷毛分设于缺口的两侧并朝缺口的中部延伸，以将缺口遮盖。

进一步地，导轨的内部还设置有定位柱，定位柱沿导轨的长度方向设置。定位柱分设于驱动器的两侧并与驱动器的外壁贴合。

进一步地，第三输送管与第二风管的顶部连通。

进一步地，回输管呈倾斜设置。

进一步地，第一风管与灰尘回收装置连通，第二风管与粉碎料回收装置连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置在使用过程中，原料进入第一风管后在第一风管中分散，在气流的作用下吹向第一网板。经第一网板筛分，原料中夹杂的灰尘通过第一网板被分离出来，原料被第一网板阻挡下来，落入第一落料口。

原料进入第一落料口后，经第一输送管进入粉碎机构被粉碎，粉碎后的原料经第二输送管进入暂存罐暂存。粉碎后的物料被暂存罐暂时储备起来，便于控制投入到第二风管中的原料的量。

粉碎的原料经第三输送管进入第二风管后，粉碎的原料被第二网板二次筛分。粉碎合格的原料通过第二网板被收集，不合格的原料被第二网板阻挡下来，经第二落料口进入回输管，在回输管的引导下，到达螺旋输送机构的底端，被螺旋输送机构重新输送至第一风管当中，再次进行粉碎。

通过以上设计，第一次粉碎不合格的原料能够被顺利筛选出来，并重新返回第一风管再一次进行粉碎流程。保证原料都能够被粉碎至所需的粒度，大大提高了粉碎效果和均匀度。

需要注意的是，螺旋输送机构对气流有一定的阻挡作用，能够减少经螺旋输送机构的其流量，减少气流的内部循环，这样的话，便于保持第一风管和第二风管内的气压，保证气流能够充分地吹动原料和粉碎料，充分发挥气流筛分、输送的作用。

此外，螺旋输送机构又可以通过部分气流，便于形成内部微量循环，减少螺旋输送机构中的残留，且不会影响第一风管和第二风管内的风压。

总体而言，本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置结构简单，能够有效地提高粉碎效果，成本低廉，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置的第一风管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置的第二风管的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为本发明实施例提供的循环式饲料原料粉碎装置的第二风管另一视角的结构示意图；

图6为图5中B区域的放大图。

图标：循环式饲料原料粉碎装置1000；第一风管100；第一网板110；第一落料口120；粉碎机构200；暂存罐300；第二风管400；第二网板410；第二落料口420；第一输送管510；第二输送管520；第三输送管530；回输管600；螺旋输送机构700；防堵组件800；滚筒810；转轴811；顶柱812；驱动器820；导轨830；内腔831；缺口832；齿条833；刷毛834；定位柱835。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种循环式饲料原料粉碎装置1000，循环式饲料原料粉碎装置1000包括：第一风管100、粉碎机构200、暂存罐300、第二风管400、回输管600和螺旋输送机构700。

第一风管100和第二风管400均横向设置，第二风管400位于第一风管100下方。

第一风管100的端部设置有第一网板110，第一风管100的底部还开设有第一落料口120，第一落料口120靠近第一网板110设置。

第一落料口120通过第一输送管510与粉碎机构200的进口连通，粉碎机构200的出口通过第二输送管520与暂存罐300的进口连通，暂存罐300的出口通过第三输送管530与第二风管400连通。

第二风管400的端部设置有第二网板410，第二风管400的底部还开设有第二落料口420，第二落料口420靠近第二网板410设置。第二落料口420通过回输管600与螺旋输送机构700的底端连通，螺旋输送机构700的顶端与第一风管100连通。

其中，第一网板110的孔径小于原料颗粒的粒径，第二网板410的孔径与所需的原料粒径相适应。

在使用过程中，原料进入第一风管100后在第一风管100中分散，在气流的作用下吹向第一网板110。经第一网板110筛分，原料中夹杂的灰尘通过第一网板110被分离出来，原料被第一网板110阻挡下来，落入第一落料口120。

原料进入第一落料口120后，经第一输送管510进入粉碎机构200被粉碎，粉碎后的原料经第二输送管520进入暂存罐300暂存。粉碎后的物料被暂存罐300暂时储备起来，便于控制投入到第二风管400中的原料的量。

粉碎的原料经第三输送管530进入第二风管400后，粉碎的原料被第二网板410二次筛分。粉碎合格的原料通过第二网板410被收集，不合格的原料被第二网板410阻挡下来，经第二落料口420进入回输管600，在回输管600的引导下，到达螺旋输送机构700的底端，被螺旋输送机构700重新输送至第一风管100当中，再次进行粉碎。

通过以上设计，第一次粉碎不合格的原料能够被顺利筛选出来，并重新返回第一风管100再一次进行粉碎流程。保证原料都能够被粉碎至所需的粒度，大大提高了粉碎效果和均匀度。

需要注意的是，螺旋输送机构700对气流有一定的阻挡作用，能够减少经螺旋输送机构700的其流量，减少气流的内部循环，这样的话，便于保持第一风管100和第二风管400内的气压，保证气流能够充分地吹动原料和粉碎料，充分发挥气流筛分、输送的作用。

此外，螺旋输送机构700又可以通过部分气流，便于形成内部微量循环，减少螺旋输送机构700中的残留，且不会影响第一风管100和第二风管400内的风压。

总体而言，循环式饲料原料粉碎装置1000结构简单，能够有效地提高粉碎效果，成本低廉，便于推广使用。

进一步地，在本实施例中，螺旋输送机构700沿竖直方向设置，且螺旋输送机构700的顶端与第一风管100的底部连通。

第一落料口120的边缘延伸至第一网板110的边缘，第二落料口420的边缘延伸至第二网板410的边缘。

第一风管100为圆管或方形管，第二风管400也为圆管或方形管。

在本实施例中，第一风管100为方形管，第一落料口120的宽度与第一风管100的宽度相同。第二风管400也为方形管，第二落料口420的宽度与第二风管400的宽度相同。

进一步地，第一风管100和第二风管400中至少一者设置有防堵组件800。在本实施例中，第一风管100和第二风管400均设置有防堵组件800。

请结合图4、图5和图6，防堵组件800包括：滚筒810、驱动器820和导轨830。

导轨830固定连接于第一风管100和第二风管400的端壁并分设于端壁的两侧，两根导轨830均沿竖直方向设置。导轨830具有内腔831，两根导轨830的相向一侧均开设有缺口832，缺口832沿导轨830的长度方向延伸设置。

滚筒810沿横向设置，滚筒810的两端均固定连接有转轴811。转轴811分别经缺口832伸入导轨830的内腔831。驱动器820的动力输出轴与转轴811固定连接，驱动器820容纳于内腔831，且沿导轨830的长度方向，驱动器820与导轨830滑动配合。在本实施例中，驱动器820为安装有减速器的轮毂电机。

导轨830的内壁固定连接有齿条833，齿条833沿导轨830的长度方向设置。转轴811具有外齿圈(图中未示出)，转轴811的外齿圈与齿条833啮合。

滚筒810的外壁固定连接有顶柱812，顶柱812的直径分别与第一网板110和第二网板410的孔径相适配，且顶柱812的分布方式也与第一网板110和第二网板410的网孔分布相适配。具体的，滚筒810位于第一网板110和第二网板410远离第一落料口120、第二落料口420的一侧。

通过该设计，当驱动器820驱动滚筒810时，转轴811转动，在齿条833的作用下，滚筒810会沿着齿条833运动，加上驱动器820能够沿着导轨830的长度方向滑动，因此滚筒810就能够沿着第一网板110和第二网板410的表面滚动，利用顶柱812对第一网板110和第二网板410的网孔进行疏通，避免第一网板110和第二网板410堵塞。

通过控制驱动器820做往复式驱动，就能够使滚筒810沿第一网板110和第二网板410的表面做往复式运动，保证第一网板110和第二网板410畅通。例如：可以利用PLC为驱动器820设置运行控制程序，控制驱动器820按设定方式进行往复式驱动。但控制方式并不仅限于此。

进一步地，缺口832设置有刷毛834，刷毛834分设于缺口832的两侧并朝缺口832的中部延伸，以将缺口832遮盖。这样的话，能够避免粉尘或原料颗粒进入导轨830内部。而转轴811可以顺利地将刷毛834拨开，并不影响滚筒810运动。

导轨830的内部还设置有定位柱835，定位柱835沿导轨830的长度方向设置。定位柱835分设于驱动器820的两侧并与驱动器820的外壁贴合。这样的话，定位柱835能够提高驱动器820的运动稳定性，避免运动过程中错位，提高了驱动器820滑动和滚筒810转动的相互独立性，保证两种运动组成的顺畅度。

在本实施例中，第三输送管530与第二风管400的顶部连通，便于粉碎原料在第二风管400中充分分散开，使筛分更彻底。回输管600呈倾斜设置，有利于粒径不合格的原料颗粒顺利到达螺旋输送机构700。

进一步地，第一风管100与灰尘回收装置连通，便于灰尘统一处理。第二风管400与粉碎料回收装置连通，便于将粒径合格的原料统一收集。

综上所述，循环式饲料原料粉碎装置1000结构简单，能够有效地提高粉碎效果，成本低廉，便于推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，包括：第一风管、粉碎机构、暂存罐、第二风管、回输管和螺旋输送机构；

所述第一风管和所述第二风管均横向设置，所述第二风管位于所述第一风管下方；

所述第一风管的端部设置有第一网板，所述第一风管的底部还开设有第一落料口，所述第一落料口靠近所述第一网板设置；

所述第一落料口通过第一输送管与所述粉碎机构的进口连通，所述粉碎机构的出口通过第二输送管与所述暂存罐的进口连通，所述暂存罐的出口通过第三输送管与所述第二风管连通；

所述第二风管的端部设置有第二网板，所述第二风管的底部还开设有第二落料口，所述第二落料口靠近所述第二网板设置；所述第二落料口通过所述回输管与所述螺旋输送机构的底端连通，所述螺旋输送机构的顶端与所述第一风管连通；

其中，所述第一网板的孔径小于原料颗粒的粒径，所述第二网板的孔径与所需的原料粒径相适应。

2.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输送机构沿竖直方向设置，且所述螺旋输送机构的顶端与所述第一风管的底部连通。

3.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述第一落料口的边缘延伸至所述第一网板的边缘，所述第二落料口的边缘延伸至所述第二网板的边缘。

4.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述第一风管为圆管或方形管，所述第二风管也为圆管或方形管；

当所述第一风管为方形管时，所述第一落料口的宽度与所述第一风管的宽度相同；当所述第二风管为方形管时，所述第二落料口的宽度与所述第二风管的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述第一风管和所述第二风管中至少一者设置有防堵组件；

所述防堵组件包括：滚筒、驱动器和导轨；

所述导轨固定连接于所述第一风管和/或所述第二风管的端壁并分设于端壁的两侧，两根所述导轨均沿竖直方向设置；所述导轨具有内腔，两根所述导轨的相向一侧均开设有缺口，所述缺口沿所述导轨的长度方向延伸设置；

所述滚筒沿横向设置，所述滚筒的两端均固定连接有转轴；所述转轴分别经所述缺口伸入所述导轨的所述内腔；所述驱动器的动力输出轴与所述转轴固定连接，所述驱动器容纳于所述内腔，且沿所述导轨的长度方向，所述驱动器与所述导轨滑动配合；

所述导轨的内壁固定连接有齿条，所述齿条沿所述导轨的长度方向设置；所述转轴具有外齿圈，所述转轴的外齿圈与所述齿条啮合；

所述滚筒的外壁固定连接有顶柱，所述顶柱的直径与所述第一网板和/或第二网板的孔径相适配，且所述顶柱的分布方式也与所述第一网板和/或第二网板的网孔分布相适配。

6.根据权利要求5所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述缺口设置有刷毛，所述刷毛分设于所述缺口的两侧并朝所述缺口的中部延伸，以将所述缺口遮盖。

7.根据权利要求5所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述导轨的内部还设置有定位柱，所述定位柱沿所述导轨的长度方向设置；所述定位柱分设于所述驱动器的两侧并与所述驱动器的外壁贴合。

8.根据权利要求5所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述第三输送管与所述第二风管的顶部连通。

9.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述回输管呈倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，所述第一风管与灰尘回收装置连通，所述第二风管与粉碎料回收装置连通。

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